水泵装配线招标文件

东风（武汉）工程咨询有限公司《招标文件》页第六章货物需求一览表及技术规格本章中标注“*”形符号的为关键技术要求，对这些关键技术要求的任何一项向下偏离都将导致其投标被否决。货物需求一览表：序号货物名称规格数量适用产品备注1水泵装配线1套1.1轴承压装机5T1台康明斯水泵1.2水封压装机3T1台康明斯水泵1.3叶轮压装机3T1台康明斯水泵1.4皮带轮压装机5T1台康明斯水泵1.5气密性与皮带轮跳动检测设备1台康明斯水泵1.6激光打标机1台康明斯水泵1.7旋转式自动装配台1套满足全线使用1.8夹具1套满足所有产品使用1.7物料架1套满足全线使用1.8装配信息采集、传输、存储系统1套满足全线使用1.9包装台1套满足全线使用1.10安灯系统1套满足全线使用1.11电气控制系统1套满足全线使用1.12安全保护系统1套满足全线使用1.13智能机器人1套满足全线使用1.14条码打印机1台2设计认可3预验收及培训不含买方人员差旅费4设备包装、运输、保险5安装、调试、终验收及培训6售后服务7本表未列出但又是第六章要求提供的合适的内容所需费用投标总价（1+2+…+7含全额增值税，运输到达用户指定现场）备注：1）投标总价所含货物及设计技术资料即卖方提供给买方的全部货物和服务，应能完全满足招标文件要求的所有功能和技术要求。2）投标人必须按上表中的分项进行报价。若投标人对上表合适的内容不报或少报，评标时将把有效投标人的相应分项的最高报价作为其漏项的价格。招标文件没有规定投标报价缺漏项允许范围的，均应经投标人确认缺漏项已包含在投标总价中，评标时将有效投标中该项合适的内容的最高价计入其评标总价。签订合同合约时以投标价为准，缺漏项含在该投标价内。*3）投标人确认缺漏项不包含在投标总介中的，评标委员会将否决其投标。4）投标总价中若包含招标文件要求以外的产品，评标时不予核减。*5）投标总价及分项报价中均不得包含选项报价或附加条件合适的内容，否则，投标将被拒绝。投标报价中若含境外产品，其报关、清关等的一切手续应完全由投标人办理，由此发生的关税、增值税、港杂费等应包含在投标总价中。本表并未对一切技术细节做出规定，投标方应充分理解需方需求，提供符合需方明示或潜在的技术条件要求、使用要求的生产线，也可根据自身的经验和设计能力在需方所提供的技术要求的基础上进行改进，但需征得需方同意。二、技术要求：见“技术任务书”附件。三、基本要求：*1.最高限价：280万元人民币*2.投标报价允许缺漏项限定：不允许缺漏项*3.制造商资格要求：*3.1凡是在中国境内注册取得营业执照，并符合招标文件要求的制造商均可参加投标。*3.2制造商应具有压装、自动化线生产业绩，并提供两年内用户清单、用户验收报告或合同合约。4.交货期：合同合约签订后5个月内到达用户安装现场。5.质保期：设备自终验收之日起，免费质保一年。质保期内，设备发生故障需要更换备件的，供方免费提供备件，新备件质保期自更换日顺延一年。*6.只允许投标人有一个投标合适的方案，否则，其投标将被否决。四、第六章要求响应表：1.投标人应将上述要求逐项填写到“第六章要求响应表”内，并按表中要求作出响应。第六章要求响应表投标人名称：招标编号：招标文件条目号设备/分项名称招标要求响应偏离具体响应指标及所采取的具体措施对应投标支持资料页码/序号注：1)．按招标文件第六章列示的要求相关项目逐条响应填写；对具体指标须填写响应的具体参数，对其它要求须填写所采取的具体措施或响应条件。2)．货物需求一览表应按所给格式单独列表响应。*3)．投标人不按本章列示的要求逐条填写本表，或将招标合适的内容简单复制为响应指标的将会导致其投标被否决。4)．对招标文件已作要求，但卖方未填写是否响应的，按不响应处理。投标人代表签字：2.投标人提供的“第六章要求响应表”中的参数（指标、数值、符号）若与附在投标书中的技术支持资料参数（指标、数值、符号）不符，须在投标文件中特别申明原因，并在评标时得到评委的认可，否则，以附在投标书中的技术支持资料（指标、数值、符号）参数为准。3.投标人提供的“第六章要求响应表”中的功能、配置……等响应合适的内容与投标书中所附的技术支持资料出现需要投标人作出必要澄清、说明的情况时，投标人做出的书面澄清、说明应符合相关规定并得到评委的认可，否则，视为不响应。

附件：技术任务书一、货物需求明细：见第六章《货物需求一览表》二、工艺要求：2.1装配产品描述（无需响应表）：2.1.1产品名称：康明斯系列水泵2.1.2产品材料：组件。2.1.3产品组成：A3960342水泵总成装配件明细表：序号零件号零件名称数量材料类型1A3960343水泵体1灰铸铁2A3924142水泵皮带轮1灰铸铁3A3923517轴连轴承1钢件4A3913481水泵水封1钢件5A3960310水泵叶轮1钢件4891252水泵装配件明细表序号零件号零件名称数量材料类型11307DB-015水泵体1灰铸铁21307DB-054水泵皮带轮1灰铸铁31307DB-023轴连轴承1钢件4H-SP-28632-08水泵水封1钢件51307DB-032水泵叶轮1PPS3966841水泵装配件明细表序号零件号零件名称数量材料类型11307DC2-015水泵体1灰铸铁21307DC2-054水泵皮带轮1灰铸铁31307DC2-023轴连轴承1钢件4H-SP-27184-02水泵水封1钢件51307DC2-030-B水泵叶轮1钢件1307L-010水泵装配件明细表序号零件号零件名称数量材料类型11307DC2-015水泵体1灰铸铁21307DC3-054水泵皮带轮1灰铸铁31307DC2-023轴连轴承1钢件4H-SP-27184-201水泵水封1钢件51307DC3-030水泵叶轮1钢件3415366水泵装配件明细表序号零件号零件名称数量材料类型11307DC-015水泵体1灰铸铁21307DC-054水泵皮带轮1灰铸铁31307DC-023轴连轴承1钢件4A3913481水泵水封1钢件51307DC-030水泵叶轮1钢件2.1.4装配流程：5种水泵的装配流程相同康明斯水泵装配流程图*2.2装配线节拍：序号主要功能描述设备名称工作节拍备注1压装轴连轴承轴承压装机20秒/件2压装水封水封压装机20秒/件3压装叶轮叶轮压装机20秒/件4压装皮带轮皮带轮压装机20秒/件5水泵密封性与皮带轮跳动测试水泵密封性与皮带轮跳动测试台20秒/件6打印标识激光标识机20秒/件7包装工位包装台20秒/件2.3产品流动方式：自动传递、自动转台，机械手、线边料架*2.4作业员：数量2人，站立作业，作业合适的内容包括线边物流、产品包装及装配作业2.5作业充实度：60％--85％2.6操作面高度：950±50mm2.7设备主体颜色：RAl9002、铝合金本色、台面镀镍或镀铬、台面绿色防磕碰垫2.8装配线布局及设备整体要求：2.8.1生产线实现自动化生产，人工只负责上料和下料包装。设备工序之间实现自动传递，中间工序无在制品。*2.8.2生产线实现智能化质量管理管控，生产过程中自动测量并记录叶轮，皮带轮的压装高度，水泵总成泄露量以及皮带轮的跳动。2.8.3设备配置有照明、作业指导书等文件架。有放首末件的位置，设备前后留维修空间。2.8.4压装设备压头连接面到工作台面高度不小于500mm，便于操更换夹具。设备下平面距地面200mm，便于设备移位搬运。2.8.5夹具具备快速更换、快速重复定位能力。在需要变更产品型号时，快速更换工装及设定装配参数、选择装配软件程序，即可实现产品切换。产品切换时间小于30分钟。2.8.6整线需配备警灯呼叫系统，及生产运行指示灯。2.8.7每个装配、检测工位都配有不合格品隔离通道，并配有检测传感器。设备与不合格品隔离通道互锁，装配过程中出现不合格品时，必须将不合格品放入隔离通道，设备才能正常运行，否则设备无法工作。2.9装配信息处理、监控系统：2.9.1用于装配数据存储的服务器与各装配、检测台架通过以太网连接。2.9.2装配数据存储在中央服务器电脑上，保证能储存三年内的数据量，且装配数据信息能够做到按年、月自动生成文件夹，文件夹以《年月产品型号》命名，硬盘要求不小于1000GB，数据资料方便调用查询（输入零件流水号即可显示查询该件信息）并可通过电子表格和TXT格式导出。2.9.3通过手工输入激光标示码之流水号或扫描录入二维码，均可查询装配数据。2.9.4装配线具备远程生产调整、远程参数调整、远程诊断、远程数据拷贝功能。2.9.5装配线各工序应具备允许作业、合格、作业异常、不合格状态，每种状态使用不同的声光提示。允许作业状态：指设备准备就绪、之前应有工序均合格，可以在本序执行装配或检测。此状态是在接受上序产品时通过自检确认或开机自检通过时的状态。允许作业状态声光提示为绿色指示灯常亮，在接受上序产品确认时，配合短“嘀”声提示，提示声音40dB±5dB。合格状态：本序执行的装配或检测合格。合格状态声光提示为绿色指示灯闪亮，配合短“嘀”声提示，提示声音40dB±5dB。合格时，设备自动复位。作业异常状态：设备准备未就绪，前面应有工序漏序或有不合格情况，不能在本序执行装配或检测。作业异常状态声光报警为黄色指示灯闪亮，配合短促双“嘀”声提示，提示声音50dB±5dB。解除该报警状态须手动复位。不合格状态：试验或装配不符合工艺设定。不合格状态声光报警为红色指示灯常亮，配合长“嘀”声提示，提示声音50dB±5dB。2.9.6装配、检测合格或不合格的产品，有相应的声光提示。上序装配、检测不合格的产品，应自动隔离到专用的不良品存放区。2.9.7各工序具备自动判定合格与否及数据统计功能，具有合格、不合格、总数统计及清除功能，数据终端可对以上数据计时输出TXT格式。2.9.8数据系统应能收集各工序的质量信息，如压装力、压装高度、气密性与皮带轮跳动等数据，与水泵总成流水号一一对应储存在服务器上，并可传输至激光标识机打印在零件上。2.9.9整线需设置数据集中管理管控台，可对组装线内生产数量、提取的数据进行集中储存、分析及追溯，可自动生成生产日报、不良品率、P图、X-R图、CPK图等2.10压装工艺要求：2.10.1压装控制：压装机具备压装速度和位移设定功能，具备设定压装力的允许范围功能。可实时采集、显示力——位移曲线，并能够显示指定点处（如拐点）压装力。在设定压装位移范围内，压装力超过设定值时，压装停止，压头立即自动返回并报警；在设定压装位移范围内，到设定位移时，压头立即停止并复位，并根据合格判定模式判定压装合格与否。2.10.2压装机具备2种合格判定模式判定压装合格与否：（1）矩形判定模式：设定压装力上下限与对应的压装位移上下限，在力——位移图中形成一个评定矩形。产品压装过程形成的力——位移曲线，通过评定矩形的，判定合格，否则不合格。（2）曲线判定模式设定压装力——位移曲线上下限，在力——位移图中形成评定区间。产品压装过程形成的力——位移曲线，完全在评定区间的，判定合格，否则不合格。2.10.3压机可选用伺服压机或气液增压缸压机2.10.4伺服压机技术要求工进速度：0.5-20mm/s（可调）。快进速度：≥30mm/s（可调）。压装精度：压装位移定位精度及重复定位精度0.01mm。60％负荷（负荷位移≤1mm）时，压装行程偏差小于0.04mm。压力传感的精度为±0.5%。伺服控制精度：0.001mm。2.10.5气液增压缸压机技术要求工进速度：2-20mm/s（可调）。快进速度：≥30mm/s（可调）。压装精度：压装位移定位精度及重复定位精度0.02mm。压力传感的精度为±0.5%。2.10.8排除装配件的影响，连续生产300件，压装尺寸必须100%合格。2.11各装配试验工序技术要求：2.11.1轴连轴承压装机：用途：用于多品种轴连轴承的压装。将轴连轴承压入水泵壳体中。设备组成：5T压装机+专用夹具。可通过更换工装夹具实现多品种压装要求。设备数量：1台。启动方式：自动启动压装。轴连轴承自动压装，压装完成后，轴连轴承-水泵壳体合件自动传递到水封压装工位。压装过程中应能自动测量压装力、位移量；机床应能采集数据及显示压装力—位移曲线并自动判定是否合格，不合格时发出报警信号(且具有声音报警提示)，并显示指定点压装力。工序简图2.11.2水封压装机：用途：用于多品种水封的压装，将水封压入轴与水泵壳体中。设备组成：3T压装机+专用夹具。启动方式：自动启动压装可通过更换工装夹具实现多品种压装要求。压装完成后，泵体总成自动传送到叶轮压装工位。压装过程中应能自动测量压装力、位移量；机床应能采集数据及显示压装力—位移曲线并自动判定是否合格，不合格时发出报警信号(且具有声音报警提示)，并显示指定点压装力。水封压装前需使用机械方式自动在水封内孔及外圆均匀涂上厌氧胶。泵体工序简图：2.11.3叶轮压装机：用途：用于多品种水泵叶轮与轴承的压装。设备组成：3T压装机+专用夹具。可通过更换工装夹具实现多品种压装要求。设备数量：1台启动方式：自动启动压装。压装完成后水泵总成自动传送至皮带轮压装工位。压装过程中应能自动测量压装力、位移量；机床应能采集数据及显示压装力—位移曲线并自动判定是否合格，不合格时发出报警信号(且具有声音报警提示)，并显示指定点压装力。压装完成后自动测量叶轮压装高度并自动判定是否合格，不合格时发出警报信号。工序简图2.11.4皮带轮压装机：用途：用于多品种水泵皮带轮与轴承的压装。设备组成：5T压装机+专用夹具。可通过更换工装夹具实现多品种压装要求。设备数量：1台。启动方式：自动启动压装。压装完成后水泵总成自动传送至水泵密封性与皮带轮跳动工位。压装过程中应能自动测量压装力、位移量；机床应能采集数据及显示压装力—位移曲线并自动判定是否合格，不合格时发出报警信号(且具有声音报警提示)，并显示指定点压装力。压装完成后自动测量皮带轮压装高度并自动判定是否合格，不合格时发出警报信号。工序简图2.11.5气密性试验与皮带轮跳动检测台：设备功能：实验时皮带轮转速40RPM，速度控制精度±10％。速度可以在人机界面显示。实验分低压实验阶段和高压实验阶段：向密封腔内冲入25kpa压缩空气，水泵转速40r/min，保压时间根据腔体大小确定，检测其泄漏量，暂定泄漏判定标准6ml/min，小于6ml/min的，低压检测合格，有专用绿色指示灯显示。随后，设备自动转换至138kpa压力点作高压阶段测试，向密封腔内冲入138kpa压缩空气，水泵转速40r/min，保压时间根据腔体大小确定，检测其泄漏量（品种4891252测压降），暂定泄漏判定标准6ml（品种4891252压降0.2KPa），小于6ml/minl（品种4891252压降小于0.2KPa）的，高压检测合格，有专用绿色指示灯显示。若低压测试阶段泄露量大于6ml，红色不合格指示灯亮，并有报警声提示，设备不切换至高压测试。产品切换程序可远程或本机调整。测试气压误差≤2％，设备测量系统分析（MSA）R&R<10%。工装设计合理，密封可靠，变形量小。工装更换时间≤10min。实验用蜗壳与产品叶轮间隙为0.5—0.8mm，用于产品叶轮压装不到位检查。产品在40RPM旋转时，出现转动卡死现象，有异常抱紧并停机、报警。水泵密封性试验完成后继续在该工位测量水泵皮带轮相对于水泵止口的圆跳动。测试完成后自动测量皮带轮跳动并自动判定是否合格，不合格时发出警报信号。测试完成后水泵总成自动传送至激光打标机工位。2.11.6激光标识机：用途：用于多品种水泵总成打标。设备组成：激光打标机+专用夹具。可通过更换工装夹具实现多品种打标要求。数据处理：能够接收数据系统提供的打标合适的内容并打印在泵体毛坯面上。设备数量：1台。装配过程：机械手自动将水泵总成放在夹具上，自动启动激光打标机打标。打标过程中同步打印纸质条形码和流水号标签2.11.7包装台：手动包装台，包装台上可存放20件左右的在制品。2.11.8旋转式物流自动线。用途：用于所有产品工位之间之间的移动。设备组成：分度转台。*设备压装过程中转台不可受力，提供合适的方案说明。分度转台分度精度需达到±0.01mm。转台台面的跳动度≤0.02mm。2.11.9压装夹具*水封压装夹具支撑设计合理，压装时轴承不得串动，提供合适的方案说明。*叶轮压装夹具支撑设计合理，压装时轴承不得串动，提供合适的方案说明。*皮带轮压装夹具支撑设计合理，压装时轴承不得串动，提供合适的方案说明。叶轮压装时保证水泵大平面放平，水泵大平面与压机主轴垂直度≤0.03mm。2.11.10智能机器人机器人抓取手指设计合理，夹紧工件时定位准确。夹爪更换方便。三、技术规格：3.1主要硬件配置及要求：*3.1.1采用德国IPG光纤激光器。3.1.2服务器使用联想台式电脑，逻辑控制单元采用西门子或三菱PLC，低压电器采用施奈德，气动元件采用SMC、FESTO或CKD。传感器使用日本或欧美品牌。其他元器件采用国内外知名品牌。3.1.3装配、试验台面充分考虑产品防磕碰。防磕碰材料易于更换及加工。3.1.4装配、试验台使用LED照明。3.1.5装配线合理配置2孔和3孔AC220V维修插座。3.1.6所有元件的制造及装配要求简便快捷，尽量采用标准件；3.1.7设备采用自动润滑和手动润滑相结合的润滑方式，所有需要润滑的台架，制作铝制润滑标示牌，标示牌上明示润滑点、润滑周期、油品等。3.1.8在危险区域，必须设置安全警示标志，有可靠有效的安全防护装置；装配、试验台架的作业平面上有自动移动、转动装置的，台架操作面须设置光栅安全装置。其他运动外露部件必须加装完备、可靠的防护罩、盖、栏等设施。3.1.9最大噪声小于80分贝。3.1.10设备按钮及指示灯方便作业员操作。3.1.11有作业指导书存放位置，触摸屏显示当班生产信息及实时进度。3.1.12工序参数、品种切换可以通过工位触摸屏或服务器实现。3.1.13所有未约定外购机械部件、标准件均采用国际、国内知名品牌。3.1.14封闭结构内有维修可能拆换的零部件的，应在相应位置设置可拆卸盖板。并把标识做在盖板上。盖板能够做成快换结构的，要做成快换结构。3.1.15导轨、丝杠、直线轴承、转动轴等各相对滑动面具备良好的耐磨性，在保修期内不产生较明显的磨损趋势。3.1.16需要润滑的滑动面，结构要便于润滑，且防护良好，防止污染源的渗入。润滑量大的设备，需安装自动润滑系统。有设备润滑图铭牌，标示出润滑点、油品、周期、使用量。3.1.17夹具的定位准确、可靠。*3.1.18夹具与工件接触的表面耐磨性要好，磨损比较快的夹具，夹紧点设计成快换夹紧块结构。3.1.19设备中使用标准的夹紧器时，要选用知名优质品牌的夹紧器。3.1.20夹具具有足够的强度，不易变形。在工件的搬运过程中,夹紧器不允许有变形发生。3.1.21气动回路要合理考虑释压回路和缓冲装置，保证设备工作时没有明显的影响设备正常工作的冲击。必要时加装气罐或增压阀。气动回路设计应考虑断气保护，以防止在压缩空气被切断后出现事故，或者部件下滑。3.1.22所有承受工作应力的螺纹连接，均需有防松措施并做点漆标志。3.1.23带有平衡器的助力设备，垂直操作力不大于3千克，水平操作力不大于2千克。3.1.24所有液体容器必须设置液位目视管。所有压力表必须有压力许可范围指示器。3.1.25所有旋转部件，可能对人身安全构成威胁的，均应设置防护罩等防护结构，不直接外露。单向旋转装置，必须在旋转结构上做出旋转方向标识。所有可能危及设备、人身安全的部位，要有明示标牌。3.1.26每台设备上有设备铭牌，标示出设备型号、设备名称、供货厂家、生产时间、出厂编号、设备重量、长宽高、电气容量、用电功率、电压、气压、等技术参数。3.1.27控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧，而不应设置在柜内。3.1.28PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。每个PLC预留3+3个以上I/O口。3.1.29接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。并要预留20%以上备用端子。软导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。3.1.30电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。3.1.31PLC、NC系统、变频器等控制器件输出带电磁阀或其他外部负载的，要求使用外部直流24V继电器隔离,而不直接使用控制器件驱动。3.1.32PLC、NC、直流电源等弱电系统的交流控制电源必须单独使用隔离变压器。控制柜内元器件使用220V单项电的，须采用380V——220V变压器隔离提供，不得直接取自火线和母排零线。3.1.33生产线服务器可实时采集现场质量、生产数据，并可与ANDON系统连接。3.2特殊需求：*3.2.1卖方向买方开放系统控制软件。*3.2.2装配线上使用专用非标密封件的，卖方向买方各提供20件，且制造密封件的所有模具归买方所有。3.3安全通则：设备电气、机械须符合国家相应安全标准。3.4其它：卖方合理配置电源处理（变压器等）、气源处理（冷干机、增压泵等）部件，保证装配线的正常使用。四、工厂条件：4.1环境温度：-5℃～45℃4.2相对湿度：≤90％4.3电源：AC380V±10％，3相5线4.4压缩空气：0.4～0.6MPa4.5安装车间顶高：7.5m4.6车间门高×门宽：4.2m×4.5m五、技术资料：5.1操作使用说明书。含各工序调整说明、作业指导等。5.2维修手册：5.2.1提供系统维修手册，含系统连接图、系统软件说明、基本故障处理清单等。5.2.2提供电气图，含接线图、外围点接线图、地址表、梯形图等。5.2.3提供电气件清单、品牌。5.2.4提供部件装配图、液压/气动图。5.2.5提供标准件、外购件清单。5.2.6提供易损件图纸。5.2.7提供夹具的详细图纸。5.2.8提供其他机械易损件图纸或清单。5.2.9提供装配线润滑图。5.2.10提供装配线平面布置图。5.3保全手册：供方提供符合需方要求的保全基准书，合适的内容涉及设备开机点检、运行点检、日常维护等。5.3所有资料纸质版一套，电子版（光盘）2套。其中光盘含所有资料的文档文件或图片文件。六、设计认可：6.1卖方以本招标书为依据，在支付预付款后的2周内，完成装配线的总图、工艺布局、各台架外观、基本结构及原理图设计。其中关键台架的外形、主要结构件、夹具提交三维图及AutoCAD图。提交关键外购件、标准件、测量装置的清单。6.2卖方派员在买方完成图纸会签。会签图纸一式两份，买卖双方各持一份。并提交一份电子版文件。6.3图纸会签不代表买方承担装配线的设计、制作失误导致的验收不能通过的责任。图纸会签不解除卖方对货物缺陷应付的责任。七、包装运输、安装调试、验收、培训及陪产：7.1预验收：装配线出厂前在供方做预验收，由供方安排人员完成3个品种各5件水泵的装配流程，装配节拍满足《2.2装配线节拍》要求，并按《三、技术规格》查验技术符合性，应为全符合。预验收合格双方签署预验收报告。7.2包装、运输：卖方承担设备到达买方指定安装点的长、短途汽车、叉车等运输、开箱过程的全部保险、运输、存储、开箱人工费等费用；交货地点为货物开箱并放置到需方安装点。货物提供符合相应标准的包装箱进行包装，具备防潮、防水、防撞措施，保障货物安全抵达买方指定位置。包装外表面有货物名称、发货地、发货人、抵达地、收货人、包装外尺寸、总重量、搬运起重点标志等，并具备实现叉车2叉间距为0.8米至1.2米的短途运输时起叉、落叉措施。7.3设备安装：设备到达买方工厂后，买卖双方在现场开箱检查、清点。7.3.1买方负责现场动力电源、气源到设备进线总开关的电缆、气源的连接材料及施工。7.3.2卖方在2周内负责完成现场安装、调试工作。7.3.3设备安装、调试过程中，卖方须遵守买方工厂的相关管理管控规定，办理各项施工手续，并负责现场的安全、环保等各项事宜。7.4终验收：在买方工厂进行。设备安装、调试完成后，设备满足本技术任务书《一、货物需求一览表》、《二、工艺要求》、《三、技术规格》、《五、技术资料要求》要求，设备运行正常，并经连续生产1个月后，方可进行终验收。7.4.1装配线运行稳定，设备运行无故障，节拍、作业充实度测定合格，双方签署《终验收报告》。7.5培训：设备调试后，免费进行5个工作日的装配、数据收集、维护保养、维修培训。培训以相关人员初步掌握使用、工艺管理管控、维护保全的基本要领，并能正常生产（使用）为准。培训前供方制定并反馈培训相关计划，同时由供方提供必要的培训资料。7.5.1对操作工人进行操作及安全事项培训。7.5.2对工艺人员、设备技术人员进行工艺编程、参数管理管控、程序数据上传、下载培训。7.5.3对维修人员进行设备结构、原理培训。7.5.4对维修人员进行维修、保养、点检、易损件更换等设备维护培训。7.5.5对设备技术、质量管理管控、维修人员进行特定的校准、标定培训。7.5.6对设备技术、维修人员进行主控制程序流程培训。7.5.7其它需方或供方认为需要培训的合适的内容。7.6陪产：装配线投入使用后，供方派员在需方现场陪产，陪产期不少于5个工作日。陪产人员必须熟悉设备的相关技术、技能，不因此而