倒T型预应力叠合模板

倒T型预应力叠合模板1范围本标准规定了叠合板用倒T型预应力混凝土叠合模板（以下简称板）产品的术语和定义、分类与标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存、产品合格证。本标准适用于工业与民用建筑楼盖及屋盖叠合板用倒T型预应力混凝土叠合模板。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石JGJ63混凝土拌合用水标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB8076混凝土外加剂JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GB/T700普通碳素结构钢GB701低碳钢热轧园盘条GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5224预应力混凝土用钢铰线GB13788冷轧带肋钢筋GB/T14981热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13014钢筋混凝土用余热处理钢筋JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ107混凝土强度检验评定标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程GB50010混凝土结构设计规范GB50204混凝土结构工程施工质量及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1倒T型预应力叠合模板RibbedofPre-stressedConcreteCompositeSlab形状为倒T形的叠合板用的预应力预制模板。3.2竖肋verticalrib倒T型预应力叠合模板中向上竖起的凸条。3.3下翼缘lowerflange倒T型预应力叠合模板中下部的水平薄板。4分类与标记4.1分类产品按是否设置保温隔热块分为普通倒T型预应力混凝土叠合模板和保温隔热倒T型预应力混凝土叠合模板。4.2标记板的标记由名称、标志长度、标志宽度、预应力钢筋类别和预应力钢筋根数组成，其表示方法如下：a)普通倒T型预应力混凝土叠合模板:普通倒T形预应力混凝土叠合模板示例详见附录A。b)保温隔热倒T型预应力混凝土叠合模板:4.3标记示例示例1：标志长度3600mm，宽500mm，并以B代表预应力钢筋采用钢筋直径为5mm的CRB800级冷轧带肋钢筋，钢筋根数为6根的普通倒T型预应力混凝土叠合模板的标记为PTM3605-B6。示例2：标志长度4200mm，宽600mm，并以B代表预应力钢筋采用钢筋直径为5mm的CRB800级冷轧带肋钢筋，钢筋根数为9根的保温隔热倒T型预应力混凝土叠合模板的标记为BWM4206-B9。4.4规格尺寸板的下翼缘最薄厚度应不小于25mm，竖肋宽度应不小于100mm，竖肋高度应不小于40mm；竖肋洞口宽度不宜小于100mm，洞口高度不宜小于25mm；标志长度为2400mm～7200mm，标志宽度为500mm、600mm。板的设计、生产除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。5.2材料、GB/T14684、GB/T14685、JGJ63的规定。5.2.1.2水泥宜采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，蒸汽养护时也可采用强度等级不低于32.5的矿渣硅酸盐水泥。矿渣硅酸盐水泥应符合GB6566的规定，5.2.1.3砂子宜采用中砂，粗骨料宜采用粒径为5mm～20mm的碎石。5.2.1.4混凝土掺用外加剂应符合GB50119、GB8076、JGJ28，经检验符合要求后方可使用。混凝土中严禁使用含氯离子的外加剂。5.2.1.5板的混凝土强度等级不应低于C30，并应符合GB50204、GBJ107及JGJ55的规定。mm；竖肋上部宜配置一根不小于8mm的非预应力钢筋。板的下翼缘应配置横向分布筋，单位长度上分布筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积的15%，且不宜小于该方向下翼缘板截面面积的0.15%；其间距不应大于300mm，直径不宜小于4mm。5.3.6板应在竖肋上均匀预留穿钢筋和管线的孔洞，孔洞间距不宜大于300mm。保温隔热块需与底板和肋形成整体，保温隔热块的高度不得大于肋高，其宽度不得大于孔洞净距。5.3.7吊钩的直径、数量应按设计图纸配置，最小直径不宜小于8mm，其埋入混凝土的深度不应小于30d(d—吊钩钢筋直径)，并应焊接或绑扎在预应力钢筋上。5.4施加预应力mm。mm。缩mm，单根钢筋回缩值不得大于mmmm。5.5制作mm。长度不大于6m的构件，当钢筋成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm。外观质量6.1.1板的外观质量应符合表1的规定。表1外观质量序号项目质量要求1露筋不应有2破损孔洞任何部位不应有3蜂窝主要受力部位不应有次要部位总面积不超过板面积的1%，且每处不超过0.01m24裂缝板面纵向裂缝缝宽不大于0.15mm，且缝长度总和不大于L/4，且单条裂缝长度不大于600mm板面横向裂缝长度不超过板宽的1/3，且不延伸到侧边，缝宽不大于0.1mm肋间裂缝不应有板底裂缝不应有角裂缝仅允许一个角缝，且不延伸到板面5板端部缺陷混凝土酥松或外伸主筋松动不应有6外表缺陷板底表面不应有板顶、板侧表面不宜有7外形缺陷影响安装及使用功能的不应有，其它不宜有8外表沾污不应有注1：露筋指板内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。注2：破损孔洞是指混凝土中破损深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。注3：蜂窝指板混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。注4：裂缝指深入混凝土内的缝隙。注5：板端部缺陷指板端处混凝土疏松或受力钢筋松动等缺陷。注6：外表缺陷指板端头不直、倾斜、缺棱掉角、飞边和凸肋疤瘤。注7：外形缺陷指表面麻面、掉皮、起砂和漏抹。注8：外表玷污指构件板表面有油污或粘杂物。注9：主要受力部位指弯矩剪力较大部位。mm的人工mm，对有mm。对板底平整度的检验方法应检查生产平台，不宜采用直接检查板的方法。板各部尺寸偏差应符合表2的规定。尺寸偏差允许偏差的检验方法用尺量测平行于板长度方向的任何部位用尺量测垂直于板长度方向底面的任何部位用尺量测与长边竖向垂直的任何部位mm。a)产品转厂生产或首次投入生产的试制定型鉴定时；b）产品停产半年以上再恢复生产时；c）设计、工艺和材料有较大变更，可能影响产品性能时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）一年一次正常生产检验；f）上级质量监督检查机构提出检验要求时。除翘曲和自重外，按本标准第5章要求的全部项目逐项检验。9标志、运输和储存9.1标志9.1.1板出厂时应签发产品合格证，合格证应包括以下内容：a）合格证编号；b）采用标准图和设计图纸编号；c）制造厂名称、商标及出厂年月日；d）标记、规格及数量；e）混凝土、预应力主筋力学性能的评定结果；f）外观质量和规格尺寸检验评定结果；g）结构性能检验评定结果；h）检验部门盖章、检验负责人签字。9.1.2每块板出厂时应在明显位置设有永久性标志，其内容包括：a）制造厂名称或商标；b）标记，标注在板端侧面；c）生产日期（年、月、日）；d）检验合格章。9.2运输板装运时的支承位置和方法应符合其受力状态，并固定牢靠。9.3储存9.3.1板应按型号、质量等级、品种、和生产日期分别堆放，并注意受力方向。