宜居村庄建设工程施工设计总说明

PAGEPAGE1施工图设计总说明一、工程概况项目名称：宜居村庄建设工程；项目性质：给水管网改建、渠道维修工程；建设规模：改造给水管道2000m，更换管道39865m，灌溉渠道维修918m。本项目主要是给水管网和渠道改造，在原来基础上进行更换或拆除重建；对给水管道渗漏、破坏部分进行更换，对现状渠道进行局部改造，破损严重的渠道拆除重建。主要建设内容：李家村改造给水管道2000m（其中：De110PE管100级1.6MPa长1000m，De50及De25PE管100级1.6MPa线路及长度以实际为准）；金龙村农村饮水工程管道更换39865m（其中：给水主管De110PE管100级1.6MPa长530m，De75PE管100级1.6MPa长3440m，De63PE管100级1.6MPa长3340m，De110PE管100级1.6MPa长1740m，给水支管De32及入户管De20线路及长度以实际为准），灌溉渠道维修改造918m。二、技术规范（不限于）（1）《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）；（2）《混凝土结构设计规范》（GB20010-2010）；（3）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；（4）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；（5）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）；（6）《混凝土结构设计规范》（GB20010-2010）；（7）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；（8）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2016）等。三、管道工程1、管材的选择及布置要求（1）本工程所使用的配水管道为给水用PE100级聚乙烯（PE）管；（2）给水用管管材应符合《给水用聚乙烯（PE）管材国家标准》（GB／T13663.2-2018）的要求；（3）穿公路、院坝等特殊地段管道应用钢管作外包，外包钢管采用钢板卷管，钢材采用Q235钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求，并应取得相关部门确认；2、本工程PE管道布置应满足下列要求：（1）配水PE管道以地埋为主，局部露天敷设时，采用混凝土作外包；（2）管线布置前业主应对管线开挖地及周围进行充分的调查，尽量避开周围建筑、地下管线及其他障碍物，避免对其进行破坏，如配水管道无法避开这些障碍物，应与其保持距离，净距应不小于下表规定；构筑物及利害线名称水平净距（m）备注建筑物1.0～1.5与道路外边缘间距0.5中、低压煤气管0.5电力电缆0.5高压电线铁塔基础3.0照明及通讯电缆0.5污水管1.0～1.5与道路侧石边缘间距0.5（3）在丘陵山丘，应使支管尽量沿等高线布置；（4）配水PE管埋设的最小管顶覆土厚度应不小于0.7m；（5）配水PE管道与其它管线交叉敷设时，其交叉点净距不应小于0.15m；（6）在地形低凹处安装排泥阀，直径为管道的1/3~1/5，选择排泥阀直径为DN25~DN40，排泥阀设置在排泥阀井内，采用120×120cm闸阀井；（7）在地形凸起处安装排气阀，直径为管道的1/8~1/12，根据工程实际情况，选择排气阀直径为DN10~DN25，排气阀设置在排气阀井内，如长距离管段无凸起点，则每1km左右设置一个排气阀，采用120×120cm闸阀井；（8）在管道分支处设置闸阀、闸阀井，管段较长段大约每隔800m需设置检修闸阀；管道直径＞50mm闸阀井采用120×120cm闸阀井，管道直径≤50mm闸阀井采用60×60cm闸阀井。（6）配水PE管在竖曲线上凸点设置自动进排气阀，在竖曲线下凹点设置排污阀、水锤消除器，每1～2km设置一检修阀，各阀门具体位置见施工图；3、沟槽开挖与回填（1）管道开挖应符合下列要求：1）沟槽开挖断面形式按照施工图中断面型式进行开挖，局部地段可作调整；2）沟槽底部开挖宽度及放坡坡度详见管道开挖大样图，局部地方不满足要求，征求业主与设计单位同意，可以做适当调整；3）沟槽槽底高度应该按设计标高开挖，所有挖掘出来的土体就近一侧堆放，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人、车通行；采用人工开挖，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬尖锐物质，如有超挖时，必须夯实达到设计要求；4）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土；槽底原状土质强度大致一致时，可不设垫层；若槽底原状土石质地差异较大，应作过渡段基础处理，避免产生不均匀沉降损伤管材，处理方法，将坚硬岩石挖深20cm，换砂砾石垫层或细土回填密实；若槽底原状土为软土层，采用砂砾石垫层回填密实；5）沟槽附近如有电线杆或房屋等建筑物，应挖成直壁并加支撑保护；6）沟槽内如遇到淤泥、松软土层，应清除换砂压实；7）沟槽内应做好排水措施，采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；8）排气阀井、排泥阀井、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。（2）管槽回填应符合下列要求：1）回填的时间宜在一天中气温最低时刻，回填土必须欠细分层从管道两侧同时均匀回填，同时夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.5m处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以细土填实缝隙；2）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土原则采用就近开挖土体，不得含有碎石、砖块、有机物、垃圾等；3）回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实；4）管道试压前，管顶以上回填土高度不小于0.6m；5）管道试压合格后的大面积回填，应在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态；6）施工中开挖损坏原有地面、护坡或其它建筑物，应按原标准恢复；7）施工除按本设计要求外，还应遵照国家现行的各有关规范。（3）管道连接1）聚乙烯管宜采用承插式橡胶止水连接或热熔对接；2）PE管连接时，管段应清洁，每次收工时，管口应设置临时封堵；3）钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合聚乙烯管道连接规定；4）采用可控温电热板对接机进行热熔对接时，应按产品说明书要求控制对接的时间和温度；5）管道连接结束后应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。（4）试压与验收1）管道严密性及强度试压必须以水为介质采用水压试验法试验；试压前应对系统进行充水浸泡，浸泡时间不应小于12小时，管道充水后对管线各连接点进行检查，如发现渗漏应及时进行排除。2）水压试验静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，持荷时间不小于30分钟，本工程配水管线较长，应考虑分段试压，试压段管顶以上回填土高度不宜小于50cm；3）试压结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％，每隔3分钟记录一次管道剩余压力，记录10次（30分钟），若30分钟内管道压力有上升趋势，则试压合格，若无上升趋势，需继续观测，90分钟内压力下降不超过0.02MPa，则试压合格，不合格需采取处理措施后再组织试压；4）管道试压合格后，应及时回填，对整条管道进行冲洗和消毒，冲洗时应保证排水管路畅通安全；5）管道应该通过竣工验收合格后，方可投入使用，隐避工程应经过中间验收合格后，方可进行下一道工序。四、给水管道附属设施（一）排气阀井、排泥阀井、阀门井本工程阀门井按照设计图纸要求施工。选用聚酯复合井盖，井盖面应有"给水"标志。车行道路、人行道内阀门井井盖面应与设计路面齐平，道路红线外位于绿化带内的阀门井井顶应高出地面15cm。位于车行道内的阀门井井盖、座均采用重型井盖、座，材质为聚酯复合井盖。井盖、座荷载等级与道路设计荷载等级一致，位于人行道、绿化带内的阀门井井盖、座可采用轻型井盖、座。阀门井的地基承载力不小于100kpa，如现有地基承载力不能达到设计要求，需对基础用M7.5浆砌片石进行加固处理，使其达到设计承载力的要求。阀门井进、出水管敷设设，管道的弯曲半径不应大于该管道的允许弯曲半径，开挖时最好在离阀门井10m处向阀门井开挖一斜坡沟槽。五、渠道工程（一）渠道施工工艺主要施工项目有：土石方开挖、土石方回填、混凝土底板浇筑、混凝土边墙浇筑。施工顺序为：土石方开挖→混凝土底板浇筑→混凝土边墙浇筑→土石方回填。（1）土石方开挖：土方开挖采用人工开挖、撬除；开挖弃渣采用人工集渣、装渣，并采用人工挑抬运渣至沟槽两侧，分散堆放。石方基础开挖采用手风钻钻孔、人工装药放炮、小梯段台阶爆破，接近建基面时应遵循“浅眼、小炮、分层”的原则进行施工，爆破后人工挑抬堆存在渠道两侧，后作为渠道回填使用。（2）混凝土底板浇筑：混凝土底板浇筑前，对基底整平，检测基底承载力，合格后方能进行底板浇筑。（3）混凝土边墙浇筑：底板浇筑后养护7天，代底板混凝土强度达到70%后方可进行边墙浇筑，边墙浇筑注意模板的搭设，强度、刚度都应满足本项目工程需求。（4）土石方回填：土石方回填回填代渠道边墙混凝土强度达到80%方可进行，土石方回填严格按照分层回填、分层压实进行，同时，复核相关规范要求。（二）施工技术要求1、材料要求（1）粗骨料混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。（2）细骨料砂原则上采用河砂（中砂）和经质检部门认可的机制砂。要求粒径为0.35-5mm，细度模数为2.3-3.0。（3）水泥水泥应符合国家和行业的现行标准；并按不同品种、标号、出厂批号等堆放、库存；袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月；袋装堆放高度不应超过15袋。（4）配合比混凝土的配合比必须满足施工图纸规定的强度及特性的要求，配合比必须通过试验确定。拌制混凝土应按严格按试验室的配合比进行配料，配料的误差应符合下列规定：水泥±2%，砾、砂为±3%，水、外加剂±1%。2、混凝土施工（1）混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率稳定、沙子含水率应控制在6%以内。（2）浇筑建基或岩基面时，应将面上杂物、泥土、水及松动岩石清除干净后再进行浇筑，如遇有地下水，则应采取措施避免新浇混凝土受到伤害。（3）浇筑基础或二次混凝土时应凿毛岩面或已成混凝土接触面，浇筑混凝土前必须冲洗干净，并保证浇筑面无积水。（4）混凝土工程严格按照相关施工规范进行养护。（5）混凝土级配为二级，施工前应做混凝土配合比试验。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。（6）模板要架立牢固、表面光洁平整、接缝严密。（7）混凝土浇注前应详细检查仓内模板、钢筋、预埋件、永久施工缝和基础面是否符合规范要求，经验收合格后方能浇注。（8）混凝土应按顺序和方向分层浇注，并保持连续性，如因故中止且混凝土施工要超过允许间歇时间，则按工作缝处理。（9）混凝土尽量一起浇筑，不留施工缝，如确有困难，施工缝应留在距底板顶面50cm处，并设橡胶止水带。（10）混凝土自然养护对己浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应符合下列规定：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低