GBT 1176-2013 铸造铜及铜合金

铸造铜及铜合金2013-09-18发布前言 I 2规范性引用文件 13合金牌号和代号 14技术要求 5试验方法 96检验规则 9附录A(规范性附录)力学性能检验用铸造试块图 附录B(资料性附录)铸造铜及铜合金的主要特征和应用举例 参考文献 I本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T1176--1987《铸造铜合金技术条件》。本标准与GB/T1176—1987相比，主要技术内容变化如下：---增加了铸造铜及铜合金牌号：ZCu99、ZCuPb9Sn5、ZCuAl8Mn14Fc3Ni2、ZCuAl8Be1Col、--增加了范围；--—增加了合金化学成分光谱分析方法；——修改了ZCuSn10P1、ZCuSn10Zn2、ZCuPb10Sn10、ZCuZn38、ZCuZn25Al6Fe3Mn3、ZCuZn26Al4Fe3Mn3、ZCuAl8Mn14Fe3Ni2的成分范围；--—修改了表3中布氏硬度值的表示方法；本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 1铸造铜及铜合金本标准规定了铸造铜及铜合金的牌号和代号、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于制造铜及铜合金铸件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T8063铸造有色金属及其合金牌号表示方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法3合金牌号和代号3.1合金牌号表示方法铸造铜及铜合金牌号表示方法应符合GB/T8063的规定，合金牌号见表1。3.2合金名称按GB/T8063中规定，采用合金中主要元素的质量分数命名，如5-5-5锡青铜、38黄铜、25-6-3.3合金铸造方法代号S——砂型铸造J--—金属型铸造La——连续铸造Li——离心铸造4技术要求4.1化学成分4.1.1合金成分中主要元素含量应符合表1,杂质元素含量应符合表2。对表1和表2中未包含的存te?199铸造纯铜23-8-6-1锡青铜2.0~6.0~4.0~0.5~33-11-4锡青铜2.0~9.0~3.0~45-5-5锡青铜4.0~4.0~4.0~510-1锡青铜9.0~0.8~610-5锡青铜9.0~1.0~710-2锡青铜9.0~1.0~89-5铅青铜4.0~8.0~910-10铅青铜9.0~8.0~15-8铅青铜7.0~13.0~17-4-4铅青铜3.5~2.0~14.0~20-5铅青铜1.0~18.0~30铅青铜27.0~oPS8-13-3铝青铜7.0~2.0~2.0~8-13-3-2铝青铜1.8~7.0~2.5~1.5~8-14-3-2铝青铜1.9~7.4~2.6~2.4~9-2铝青铜8.0~1.5~8-1-1铝青铜7.0~9-4-4-2铝青铜4.0~8.5~0.8~10-4-4铝青铜3.5~9.5~3.5~10-3铝青铜8.5~2.0~10-3-2铝青铜9.0~2.0~.0~38黄铜60.0~21-5-2-2铝黄铜4.5~2.0~2.0~67.0~25-6-3-3铝黄铜4.5~2.0~2.0~60.0~A表1(续)P26-4-3-3铝黄铜2.5~2.0~2.0~60.0~31-2铝黄铜2.0~66.0~35-2-2-1铝黄铜0.5~0.5~0.1~57.0~38-2-2锰黄铜1.5~1.5~57.0~1.0~57.0~0.5~3.0~53.0~33-2铅黄铜1.0~63.0~0.2~58.0~16-4硅黄铜2.5~79.0~10-1-1镍白铜9.0~84.5~30-1-1镍白铜29.5~0.25~0.8~65.0~注：‘表示铁的含量不能超过镍的含量，n≤PSC总和123456789cn表2(续)≤PSC总和注1:有“*”符号的元素不计人杂质总和74.1.2ZCuAl10Fe3合金用于焊接件，铅含量不得超过0.02%。4.1.3ZCuZn40Mn3Fel合金用于船舶螺旋桨，铜含量为55.0%～59.0%。4.1.5ZCuAl8Mn13Fe3Ni2合金用于金属型铸造和离心铸造，铝含量为6.8%～8.5%。4.2.4拉伸试样采用工作部分直径为14mm、标距为70mm的短比例试样。经需方认可，允许使用工作部分直径为其他尺寸的短比例试样。砂型铸件本体试样的抗拉强度不应低于表3中规定值的80%,伸长率不应低于表3中规定值的50%。室温力学性能，不低于1S2S838453J2466SJ7S6789S7J568室温力学性能，不低于S5J68S5J7S5J67JSJSJSJSSS5J5SJSJSSJ77SJ9室温力学性能，不低于屈服强度R₂n:/MPa伸长率A/%布氏硬度HBWJSJSJJJSJ注：有“·”符号的数据为参考值，5试验方法5.1化学成分合金化学成分的检验方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法。当分析结果有争议时，应按GB/T5121(所有部分)进行仲裁。5.2力学性能5.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。5.2.2硬度试验按GB/T231.1的规定执行。6检验规则6.1化学成分6.1.1只分析合金成分的主要元素，杂质元素的分析由供需双方商定。6.1.2化学成分有不合格元素时，允许重新取样分析不合格元素。复验结果若仍不合格，则判定合金的化学成分不合格。6.2力学性能6.2.1采用4.2.4规定的拉伸试样进行拉伸试验，受检试样为一根。如试验结果不符合表3的规定，再取两根试样加倍复验，复验中有一根试样不合格，则判定合金的力学性能不合格。6.2.2由于试验本身的原因，或试样上的缺陷造成性能不合格时，则该试验无效，重新取样试验。6.2.3硬度检验与拉伸性能检验同时进行，且送检方法一致。6.2.4有热处理要求的合金，其力学性能由供需双方商定。(规范性附录)力学性能检验用铸造试块图A.1砂型试棒适用于锡青铜、铅青铜和硅黄铜的砂型试棒见图A.1,单位为毫米A.2砂型试块适用于铝青铜和黄铜的砂型试块见图A.2。图A.2砂型试块A.3金属型试块适用于铸造铜及铜合金的金属型试块见图A.3。图A.3金属型试块A.4熔模铸造试棒适用于铸造铜及铜合金的熔模铸造试棒见图A.4。图A.4熔模铸造试棒(资料性附录)铸造铜及铜合金的主要特征和应用举例铸造铜及铜合金的主要特征和应用举例见表B.1。表B.1铸造铜及铜合金的主要特征和应用举例应用举例1在大气、淡水和流动不大的海水中具有良好的耐蚀性；凝固温度范围窄，流动性好，适用于砂型、金属头、电极夹持器、熔沟；在有色金属冶炼中用作闪速炉冷却用件；大型电机用屏蔽罩、导电连接件；另外2阀门和管配件34以及蜗轮等5咬死现象，有较好的铸造性能和切削性能，在大气和淡水中有良好的可用于高负荷(20MPa以下)和高滑动速度(8m/s)下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿6和脂肪酸具有耐腐蚀作用结构材料、耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、7气密性较好8可焊性良好，软钎焊性、硬钎焊性9值达100MPa的内燃机双金属轴瓦，及活塞销套、条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达50MPa的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于最大负荷达70MPa的活塞销套，耐酸配件表B.1(续)应用举例耐磨性和自润滑性能好，易切削、铸造性能差质和以水为介质时有特别好的自料，耐硫酸腐蚀，易切削，铸造性能差高滑动速度的轴承，以及破碎机、水泵、冷轧机轴具有很高的强度和硬度，良好的耐磨性能和铸造性能，合金致密性能高，耐蚀性好，作为耐磨件工作温度不大于400℃,可以焊接，不易钎焊适用于制造重型机械用轴套，以及要求强度高、易钎焊要求强度高耐腐蚀的重要铸件，如船舶螺旋桨、高压阀体、泵体，以及耐压、耐磨零件，如蜗轮、齿易钎焊以焊接，不易钎焊耐蚀、耐磨零件、形状简单的大型铸件，如衬套、以焊接要求强度高，耐腐蚀、耐空蚀的重要铸件，主要用好，在400℃以下具有耐热性，可以热处理，焊接性能好，不易钎焊，铸造性能尚好应用举例高温耐蚀零件，如齿轮、球形座、法兰、阀导管及吊钩及酸洗筐、搅拌器等型铸件700℃空冷可以防止变脆能好，在大气、淡水和海水中耐蚀具有优良的铸造性能和较高的力学性能，切削加工性能好，可以裂倾向有很高的力学性能，铸造性能良好，耐蚀性较好，有应力腐蚀开裂倾向有很高的力学性能，铸造性能良有很高的力学性能，铸造性能良较好，可以焊接水中耐蚀性较好，易切屑，可以好的耐蚀性，切削性能好，可以一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外形简体燃料中工作的零件和阀体、阀杆、泵、管接头，以应用举例裂倾向抗氧化