DL∕T 443-2016 水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则

ICS27.140DL/T443—2016代替DL/T443—1991水轮发电机组及其附属设备2016-01-07发布2016-06-01实施国家能源局发布IDL/T443—2016前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13基本规定 24水轮机 25水轮发电机 6水轮机调节系统 7水轮机筒形阀控制装置 8进水阀 9自动化元件(装置) 2410励磁装置 附录A(规范性附录)材质检查要求 附录B(规范性附录)外观检查要求 附录C(规范性附录)无损检测要求 附录D(资料性附录)出厂文件要求 DL/T443—20161DL/T443—2016水轮发电机组及其附属设备水轮机、水轮发电机、水轮机调节系统、水轮机筒形阀控制装置、进水阀、自动化元件(装置)、励磁装置等。流式水轮机和可逆式水轮发电机组的出厂检验。2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.4压力容器：制造、检验和验收GB/T191包装储运图示标志GB/T3797电气控制设备GB/T4588.3印制板的设计和使用GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7894水轮发电机基本技术条件GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9652.1水轮机控制系统技术条件GB/T9652.2水轮机控制系统试验GB/T10969水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件GB/T11805水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14478大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范DL/T294.1发电机灭磁及转子过电压保护装置技术条件第1部分：磁场断路器DL/T294.2发电机灭磁及转子过电压保护装置技术条件第2部分：非线性电阻大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程水轮机电液调节系统及装置调整试验导则大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL/T1067蒸发冷却水轮发电机(发电/电动机)基本技术条件2DL/T5070水轮机金属蜗壳现场制造安装及焊接工艺导则NB/T47013(所有部分)承压设备无损检测JB/T3334.1水轮发电机用制动器第1部分：立式水轮发电机用制动器JB/T3334.2水轮发电机用制动器第2部分：水轮发电机用卧式制动器JB/T4159热带电工产品通用技术要求JB/T4328.9—1999电工专用设备涂漆通用技术条件3基本规定无损检测、装配检查、试验验证等的行为。检验方式包括文件资料审查、目视3.2水轮发电机组及其附属设备的所有单元设备和零部件均应通过出厂检验，形成明确的检验结论，a)供货合同及其所附的产品技术规范、性能保证值。b)有关水轮发电机组及其附属设备的国家和行业标准；起重设备、压力容器等特种设备还应符合c)制造商的设计文件、制造图纸。d)其他双方认可的书面文件。3.4水轮发电机组及其附属设备在总装试验前应完成单元设备和零部件的试验或检验，不便于进行整体出厂试验检查的设备可通过审查文件资料的方式验收。用户可对制造商提供的试验和检验结果抽样复核，必要时可采用监造的方式进行设备制造过程中的质量检验。3.5制造商提供的外购件一般通过审查文件资料的方式验收，必要时可在相关厂家进行出厂检验。3.6用于水轮发电机组及其附属设备检测或试验的计量器具、试验设备、仪器、仪表等应按相关标准由有检定资质的机构进行检定或校准，并在有效期内；从事产品制造和3.7制造商应为水轮发电机组设备(部件)出厂时的布置、连接、组装装配试验和性能检测等提供相适应的场地及其他便利条件。3.8水轮发电机组及其附属设备出厂检验中材料材质检定要求见附录A,外观检查要求见附录B,无损检测要求见附录C,出厂文件要求见附录D。4水轮机4.1尾水管里衬4.1.1尾水管里衬所用钢材应具有材质检验报告，材质检定应符合附录A的规定。4.1.2尾水管里衬表面及焊接部位外观检查应符合附录B的规定。4.1.3尾水管里衬焊缝应进行无损检测，按照附录C的规定执行。4.1.4小型机组尾水管里衬应进行预装检查；难于预装的尾水管里衬，应在安装现场按照GB/T85644.1.5尺寸及内表面粗糙度、波浪度检查按照GB/T10969的规定执行。4.1.6内支撑设置合理，不影响拼装焊接。支撑刚度满足防止运输过程中变形的需要。34.3座环4DL/T443—20164.5.2机坑里衬表面及焊接部位外观检查应符合附录B4.5.3焊缝应进行无损检测，按照附录C的规定执行。5DL/T443—20164.8支持盖4.8.1支持盖所用钢材及密封材料应具有材质检验报告，材质检定应符合附录A的规定。4.8.2支持盖加工表面、非加工表面及焊接部位外观检查应符合附录B的规定。4.8.3支持盖焊缝应进行无损检测，按照附录C的规定执行。4.8.4加工尺寸及装配检查项目应包括：b)上平面至导轴承安装面高度；c)中锥底面与上平面距离；d)底端柱面直径及圆度；g)合缝面间隙及错牙；h)过流面粗糙度。4.9底环4.9.1底环所用钢材应具有材质检验报告，材质检定应符合附录A的规定。4.9.2底环表面及焊接部位外观检查应符合附录B的规定。4.9.3底环焊缝应进行无损检测，按照附录C的规定执行。4.9.4加工尺寸及装配检查项目应包括：a)顶盖、底环导叶轴孔形位公差及加工尺寸；b)与座环(或基础环)配合面到过流面的高度及平行度；d)流道相似性检查；e)过流面粗糙度；g)橡胶密封压板紧固情况；h)合缝面错牙、平面度及间隙。4.10.1工厂具备条件时，首套导水机构应预装进行模拟动a)顶盖、底环导叶轴孔同轴度(或划线及镗孔准确性);b)导叶端部总间隙；d)导叶转动灵活性；f)导叶最大开口值；g)导叶轴颈与轴套间隙；h)上、下固定止漏环同心度；i)上、下固定止漏环与转动止漏环如在厂内套装时，检查圆度及总间隙；j)所有装配孔的对位及各部件编号情况。6f)叶片进口角和出口角；h)叶片与上冠、下环焊缝弧度。b)联轴螺栓孔尺寸及形位公差；i)叶片称重；k)顶紧环灵活性；m)操作油管加工尺寸及同轴度。d)活塞行程和转轮叶片动作角度关系、叶片开度一致性。a)与主轴配合止口直径、法兰端面跳动量及粗糙度；7DL/T443—20164.12.7转轮应进行静平衡试验，按照GB/T8564的规4.15筒形阀84.17.3补气阀(真空破坏阀)b)补气阀(真空破坏阀)、浮球阀灵活性。a)补气阀(真空破坏阀)动作试验；b)补气阀(真空破坏阀)耐压试验；9DL/T443—2016a)抗磨板波浪度、抗磨面粗糙度；c)密封块加工尺寸及形位公差；e)检修密封加工尺寸。4.19.2排水阀、顶盖排水泵、水导外循环泵等外观检查应符合附录B的规定。4.20应提供的主要检查及试验记录a)尾水管里衬拼装时各环节的直径、圆度、高度和相连接的各环节的周长；b)转轮室内径、喉部尺寸及有关配合尺寸的检查记录；c)转轮室相配合端面的高度记录；d)基础环加工有关配合尺寸的检查记录；e)座环加工有关配合尺寸的检查记录；g)金属蜗壳的探伤检查记录；h)蜗壳的耐压试验记录；i)铸造转轮及转轮室中环缺陷修复的处理记录。b)分瓣转轮接头焊缝坡口尺寸和坡口探伤记录；c)焊接转轮单个叶片正面组合样板检查记录；d)转轮叶片根部焊缝探伤记录；e)转轮热处理前、后焊接部位残余应力检查报告及退火记录；f)转轮静平衡配重试验记录。b)叶片外圆尺寸及叶片漏油试验记录；d)叶片与转轮体间隙记录；e)叶片缺陷处理记录；f)转臂加工检查记录；g)枢轴加工检查记录；h)枢轴铜瓦检查记录；i)活塞与接力器缸加工检查记录；j)转轮体加工尺寸检查记录；1)操作架加工尺寸检查记录；DL/T443—2016c)上集汽环管/下集液环管的水压、气密试验；e)定子嵌线后线棒端部的形状位置(包括斜边距离及轴向伸出长度);5.2转子5.2.6转子磁极c)风扇(导风叶)加工质量。DL/T443—2016DL/T443—20165.3.8油槽及其配件试验项目应包括：5.5集电环5.6机架DL/T443—20165.8.1定子机座及铁芯5.8.2定子线棒f)交流耐压试验记录(含起晕电压测定);h)磁轭冲片(首台或采用新模具)叠检记录。DL/T443—20165.8.6推力及导轴承DL/T443—20161)接力器不动时间T₄测定试验；DL/T443—2016k)接力器不动时间T₄测定试验记录；DL/T443—2016DL/T443—2016c)轴瓦内/外圆的尺寸公差和形位公差；录A的规定。DL/T443—20169自动化元件(装置)9.1自动化元件(装置)应具有型式试验报告、电磁兼容试验报告、检验报告和合格证明。温度、压力、流量、物位等自动化元件(装置)应抽样复核。9.2自动化元件(装置)外观检查应符合附录B的规定。a)液位信号器(液位开关)试验；DL/T443—2016k)调节器投/退励磁和跳闸灭磁模拟试验；DL/T443—2016g)调节器的模拟量输入/输出通道检验记录；h)调节器的开关量输入/输出通道检查记录；DL/T443—2016(规范性附录)表A.1水轮机金属材料材质检定项目表序号名称项目材料名称牌号熔炼炉号、件号化学成分机械性能无损检测缺陷焊补记录1√√√2转轮室√√√√3座环√√√√√√√4焊接蜗壳√√√√5铸造蜗壳√√√√√√√√6√√√7√√√√√√√√8√√√√√9√√√√底环√√√√轴流式转轮叶片√√√√√√√√√√√√√√轴流式转轮活塞、枢轴、转臂、连杆√√√√√轴流式转轮操作架、√√√√√√√√√√√√√√√√主轴√√√√√√√连轴螺栓√√√√√√√√√√√√√√√√√接力器活塞、活塞杆、√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√DL/T443—2016表A.1(续)序号材料名称产品材料牌号生产厂家及产地熔炼炉号、件号化学成分机械性能无损检测缺陷焊补记录补气装置弹簧√√√√√主轴密封抗磨环√√√√主轴密封弹簧√√√√√注：对机械性能检定结果有争议时进行金相分析。表A.2水轮发电机金属材料材质检定项目表序号名称项目材料名称牌号生产厂家化学成分机械性能无损检测电气性能记录1√√√√√√√2√√√√√3铁芯冲片、线棒股线√√√√√√4√√√√√√5√√√√6√√√√7√√√√√8绕组引线√√√√√√9磁轭、磁极拉紧螺杆√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√机架√√√√注：对机械性能检定结果有争议时进行金相分析。表A.3水轮机调节系统、筒形阀控制装置、进水阀金属材料材质检定项目表序号名称项目材料名称产品材料牌号生产厂家及产地熔炼炉号、件号化学成分机械性能无损检测缺陷焊补记录1√√√√√√√√2√√√√√3√√√√√√√4油冷却器√√√√√√5油过滤器√√√√√6√√√√√√DL/T443—2016表A.3(续)序号名称项目材料名称牌号及产地熔炼炉号、件号化学成分机械性能无损检测缺陷焊补记录7√√√√√