流温法热分配装置

流温法热分摊装置产品标准征求意见稿

前言根据住房和城乡建设部文件《关于印发<2010年住房和城乡建设部归口工业产品行业标准制订、修改计划>的通知》（建标【2010】40号）的要求，由北京众力德邦智能机电科技有限公司为主编单位，会同有关单位共同编制本标准。本标准的制订结合了我国流温法热分摊装置研制、生产、使用情况，经编制组广泛调查研究，参考相关电子产品的国家标准制订了本标准。本标准附录A为资料性附录。本标准由全国暖通空调净化设备标准化技术委员会归口。本标准主编单位：本标准参编单位：本标准主要起草人员：本标准主要审查人员：

范围本标准规定了“流温法热分摊装置”的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于集中供热的分户热计量。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB9813-2000微型计算机通用规范GB/T17618－1998信息技术设备抗扰度限值和测量方法GB4943-2001信息技术设备安全GB/T2423电工电子产品环境试验GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）CJ128—2007热量表标准。GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/T191-2000包装储运图示标志术语和定义流温法热分摊装置以采暖用户流量和温度作为热分摊的依据，将供热区域（楼栋）热量总表测量的热能分摊至各用户的装置；装置由热量总表、热能分配器、用户查询器、温度采集处理器、通讯线路、软件组成。热能分配器用于汇总数据、计算分摊总表热能数据至用户的设备。用户查询器用于用户热能查询的设备。温度采集处理器用于采集处理温度数据并具有无线(有线)通信方式传输数据的设备。数据接收器用于接收温度采集处理器发送的数据，并将数据用有线方式转送至热能分配器的设备。热能分摊误差分摊后用户热能之和与总表读数的误差用户分摊热能误差用户分摊热能与热量表所计量热能的误差配对精度组成检测进回水温度的两支测温传感器的相对误差分组精度多个测温传感器之间任意两支的相对误差流量比例楼内采暖用户热介质的流量与楼热力入口热介质流量之比。结构用户查询热能分配总表热能回水温度供水温度流量比例用户查询热能分配总表热能回水温度供水温度流量比例技术要求流温法热分摊装置功能流温法热分摊装置各组成部分应能按设定程序自动工作，热能分配器能够接收、处理、储存温度采集处理器上传的数据，并将处理结果传输至用户查询器，用户使用经授权的IC卡，能够查询供热能耗、费用等信息。热能分摊误差应＜1%用户分摊热能误差试验环境下应＜10%数据传输温度采集处理器使用有线数据传输方式的，通信有效率应达到95%以上。温度采集处理器使用无线数据传输方式的，通信有效率应达到90%以上。查询功能使用经授权的IC卡，通过用户查询器能够查询当前能耗、余额。断电数据保护与自启动功能流温法热分摊装置在出现断电、恢复供电的情况时，需具有自启动功能，不需要操作人员干预即可恢复正常工作态。网络管理热能分配器应具有联网功能。热量总表应选用符合计量认证标准要求的表具，其技术特性、技术要求、检验规则等均应符合CJ128—2007热量表标准热能分配器功能能够运行分摊软件，编辑用户信息，处理热能数据等功能，数据保存时间用户数据自动保存时间不小于3年。用户查询器刷卡功能应采用非接触信息采集技术。使用经授权的IC卡进行刷卡操作后，应能显示用户热能、余额信息，可具有语音读数功能。显示热能分辨率为0.01kWh，热能显示应不小于99999.99kWh,余额显示分辨率为0.01元,余额显示应不小于99999.99元，显示数字高度应大于8mm。温度采集处理器温度测量误差±0.5配对精度（采暖分户系统）：＜0.3分组精度（垂直单管采暖系统）：＜0.13℃电池寿命使用电池供电的温度采集处理器，电池容量应满足其连续正常工作的时间＞5年无线温度采集处理器使用的频率、发射功率、传输距离等参数要求应符合无委会的要求及相关标准。软件流温法热能分摊软件应具有操作权限设置，且保存的数据应有加密措施，防止非法编辑。电磁兼容流温法热分摊装置各组成部分的抗扰度限值应符合GB/T17618规定的要求环境要求气候环境适应性应符合表1的规定机械环境适应性应符合表2～表5的规定外壳防护等级：热能分配器、用户查询器、无线接收器外壳防护等级应具有GB4208-2008规定的IP51的防护等级，温度采集器应具有IP54的防护等级。表1气候环境适应性项目热能分配器用户查询器温度采集处理器温度工作-25℃～40-20℃～40-10℃～贮存运输-40℃～相对湿度工作≤80%贮存运输≤93%大气压86kPa～106kPa表2振动适应性试验项目试验内容热能分配器、用户查询器、温度采集处理器初始和最后响应检查频率范围5Hz～35Hz扫频速率≤1oct/min位移幅值0.15mm定频耐久试验位移幅值0.15mm试验时间10min±0.5min扫频耐久试验频率范围5Hz～35Hz～5Hz位移幅值0.15扫频速率≤1oct/min循环次数2注：表中驱动振幅为峰值表3冲击适应性峰值加速度/（m/s2）脉冲持续时间/ms冲击次数冲击波形热能分配器用户查询器温度采集处理器15011x、y、z三个轴向面，每面各3次半正弦波表4碰撞适应性峰值加速度/（m/s2）脉冲持续时间/ms冲击次数热能分配器用户查询器温度采集处理器50161000±10表5运输包装件跌落适应性包装件质量/kg跌落高度/mm≤15100015～3080030～4060040～4550045～50400＞50300试验方法流温法热分摊装置试验准备：按附录A.2附图组建供热分户计量比对模拟系统功能运行模拟采暖系统，对流温法热分摊装置进行操作，应满足5.1.1的要求热能分摊误差运行模拟采暖系统，当热量总表的读数增量≥50kWh时，通过用户查询器查询各用户的能耗，按式1计算，应满足5.1.2的要求。式1——热能分摊误差——热量总表的读数——用户分摊值——参与本次分摊的用户总数用户分摊热能误差在进行6.1.2试验时，同时记录各用户热量表的读数，按式2计算，应满足5.1.3的要求式2——用户分摊热能误差——热量分表的读数——热量总表的读数——用户分摊值——参与本次分摊的用户总数数据传输运行串口调试软件，与流温法热分摊装置各部分进行100次通信试验，应满足5.1.4要求查询功能进行刷卡操作检验功能是否正常。断电数据保护与自启动功能切断热能分配器的供电，恢复供电后，热能分配器应能自动启动并运行流温法集中供热系统能耗分摊软件，检查前后数据应一致。网络管理进行联网操作，应满足5.1.8的要求热量总表检查热量总表的计量证书。热能分配器功能运行分摊软件，按系统说明进行操作，应满足5.3.1的要求。数据保存时间检查热能分配器的剩余存储空间，依据用户数据进行验证，应满足5.3.2的要求。IC卡设置功能实操检查，应满足5.3.3的要求。用户查询器刷卡功能实操检查，应满足5.4.1的要求。显示实操检查，应满足5.4.2的要求。温度采集处理器温度测量误差使用经过计量的，精度大于0.01℃的恒温水槽对温度采集处理器进行检验，应满足5.5.1配对精度检验方法同6.5.1分组精度检验方法同6.5.1电池寿命检测温度采集处理器的工作电流及电池的标称容量，计算电池寿命应满足5.5.4的要求。无线温度采集处理器应符合无委会的要求及相关标准。软件运行流温法热能分摊软件应满足5.6的要求电磁兼容按GB/T17618规定的方法进行。环境要求一般要求本标准中，环境试验方法的总则和名词术语应符合GB/T2421、GB/T2422的有关规定。以下各项试验中规定的初始检测和最后检测分别按5.3.1、5.4.1、5.5.1进行。工作温度下限试验按GB/T2423.1-2001“试验Ad”进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取表1规定的工作温度下限值，在温度达到规定值时，通电工作，持续时间2h，工作应正常。恢复时间为2h。贮存温度下限试验按GB/T2423.1-2001“试验Ab”进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取表1规定的贮存运输温度下限值，受试样品在不工作条件下存放16h，恢复时间2h，然后进行最后检测。工作温度上限试验按GB/T2423.2-2001“试验Bd”进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取表1规定的工作温度上限值，在温度达到规定值时，通电工作，持续时间2h，工作应正常。恢复时间为2h。贮存温度上限试验按GB/T2423.1-2001“试验Bb”进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取表1规定的贮存运输温度上限值，受试样品在不工作条件下存放16h，恢复时间2h，然后进行最后检测。工作条件下恒定湿热试验GB/T2423.3-2006“试验Cab”进行，受试样品须进行初始检测，严酷程度取表1规定的工作温度、湿度上限值，在温度、湿度达到规定值时，通电工作，持续时间2h，工作应正常。恢复时间为2h。贮存条件下恒定湿热试验按GB/T2423.3-2001“试验Ca”进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取表1规定的贮存运输温度、湿度上限值，受试样品在不工作条件下存放48h，恢复时间2h，然后进行最后检测。振动试验按GB/T2423.10-2008“试验Fc”进行。受试样品须进行初始检测，并按工作位置固定在振动台上，受试样品在不工作状态下，按表3规定值进行试验，分别对三个互相垂直轴线方向进行振动，试验完成后须进行最后检测。初始振动响应检查试验在给定频率范围内，在一个扫频循环上完成。试验过程中记录危险频率，包括机械共振频率和导致故障及影响性能的频率。定频耐久试验用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验。如果两种危险频率同时存在，则不得只选其中一种。在试验规定频率范围内如无明显共振频率或无影响性能的频率，或危险频率超过四个则不做定频耐久试验，仅做扫频耐久试验。扫频耐久试验按表2给定频率范围由低到高，再由高到低，作为一次循环，共循环2次，已做过定频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验最后振动响应检查对于已做过定频耐久试验的受试样品应做此项试验。对于做扫频耐久试验的样品，可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查。本试验须将记录的共振频率与初始共振频率响应检查记录的共振频率相比较，若有明显变化，应对受试样品进行休整，重新进行该项试验。试验结束后，进行最后检测。冲击试验按GB/T2423.5-1995“试验Ea”进行。受试样品应进行初始检测，按表3规定值，在不工作状态下，分别对三个相互垂直轴线方向进行冲击，冲击次数各为三次，试验后进行最后检测。碰撞试验按GB/T2423.6-1995“试验Eb”进行，受试样品应进行初始检测，按表4规定值，在不工作状态下，分别对三个相互垂直轴线方向进行，试验后进行最后检查。运输包装件跌落试验受试样品应进行初始检测，将运输包装件按表5的规定值进行跌落，任选四面，每面跌落一次。试验后检查包装件的损坏情况，并对受试样品进行外观和结构的检查及检测。检验规则流温法热分摊装置检验分出厂检验和型式检验两类。出厂检验流温法热分摊装置各组成部分设备的在出厂前应逐个由厂家的检验部门进行出厂检验。保证所有出厂的部件符合本标准的规定。并签署合格证后方可出厂。出厂检验的项目为外观与结构、热能分配器、用户查询器、温度采集处理器的功能检验。出厂检验的项目全部合格，该产品判为合格。有任何一项不合格，应退回进行反修。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品在设计定型和生产定型时均应进行型式检验；b)正常生产时，每三年至少进行一次；c)当设计、工艺、原料有较大变动，可能影响质量时；d)停产半年以上，再恢复生产时；e)国家质量监督部门监督抽查时。型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取2台热能分配器、2台用户查询器、6台温度采集处理器，其中1台热能分配器、1台用户查询器、3台温度采集处理器组成模拟供暖系统，进行第6.1条检验，其他样品进行第6.3条～6.8条检验型式检验的项目为要求的全部项目。型式检验检验结果全部合格，该批产品判为合格。检验结果中安全试验不合格，该批产品判为不合格。其他项目有不合格项，允许加倍抽样进行复验。复验结果仍不合格，则该批产品判为不合格。标志、包装、运输、贮存标志产品标识流温法热分摊装置各组成部分设备的标牌，应固定在明显而适当的位置上。标牌应包括如下内容：产品名称、型号、规格；产品制造日期（或编号）；制造厂名称、厂址。包装标志产品包装箱上应有产品名称、型号、规格、数量、制造厂名称、厂址、执行标准编号等标志，以及包装储运标志。其中向上、防潮、小心轻放等包装储运图示标志应符合GB/T191-2000的规定。包装产品采用纸包装箱进行包装，内用塑料包装。包装箱内应有防震防潮防雨的措施。包装箱内随产品应有随机文件，包括产品合格证、使用说明书、装箱单。其中使用说明书应符合GB9969.1-1998的规定。运输包装后的产品允许采用各种交通工具进行运输，运输过程中，应严禁野蛮装卸。严禁雨雪的直接淋袭。严禁与含腐蚀性的物资同