预应力筋用液压墩头器

JG/T××××—××××PAGEIIPAGEII××××发布××××-××-××实施××××-××××××发布××××-××-××实施××××-××-××发布预应力筋液压镦头器Machinetomakeupsettinganchorage（征求意见稿）JG/T××××—××××代替JG/T5030-93JG中华人民共和国建筑工业行业标准ICS备案号：JG/T××××—××××PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类 25要求 26试验方法 37检验规则 48标志、包装和贮存 5前言本标准自实施之日起，代替JG/T5030-93《预应力钢筋、钢丝液压镦头器》。本标准与JG/T5030-93相比，主要变化如下：——按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求，对原标准的部分章、条的标题和条文的表述改为适应于上述标准的表述。——修改了适用范围的描述（见第1章）；——修改和增加了引用标准（见第2章）；——增加了第3章“术语和定义”；——修改了产品型号的编制方法。（1993版的4.2.1；本版的4.2）——增加了主参数系列。（1993版的4.3；本版的4.3）——修改了镦头质量要求。（1993版的5.2.3；本版的5.2.3）——修改了镦头模和夹片副的耐用性要求的表达方式。（1993版的5.2.7；本版的5.2.5）——修改了试验条件。（1993版的6.1；本版的6.1）——修改了试验方法。（1993版的6.4；本版的6.2.4及1993版的6.6；本版的6.2.6）——修改了检验项目表（1993版的7.2.1；本版的7.2）——修改了型式检验规则。（1993版的7.3；本版的7.4）——修改了产品包装的其他技术要求（1993版的8.7；本版的8.7）本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由建设部工业产品行业标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。本标准的起草单位：中国建筑科学研究院、四平市英力建筑机械有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、北京市建筑工程研究院、北京市政二公司、开封四方预应力公司、开封科英预应力公司。本标准主要起草人：李东彬、马君彪、陈茜、吴志勇、宋慧杰、赵天庆、铁书堂、白源流、张清杰。本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。本标准所替代标准的历次版本情况：——JJ25-84、JG/T5030-93PAGE1预应力筋液压镦头器范围本标准规定了预应力筋液压镦头器的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于预应力工程中，对预应力筋端部进行冷作镦粗的预应力筋液压镦头器。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17446液压传动系统及元件术语GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T5223-2002钢筋混凝土用钢丝GB/T5223.3-2005钢筋混凝土用钢棒GB/T13788-2008冷轧带肋钢筋GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JG/T5093建筑机械与设备产品分类及型号JG/T5011.1建筑机械与设备铸钢件通用技术条件JG/T5011.4建筑机械与设备灰铁铸件通用技术条件JG/T5011.5建筑机械与设备球墨铁铸件通用技术条件JG/T5011.8建筑机械与设备锻件通用技术条件JG/T5011.9建筑机械与设备热处理通用技术条件JG/T5011.11建筑机械与设备装配通用技术条件JG/T5011.12建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T5012建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本标准。镦头力upsettingforce预应力筋液压镦头器的镦头油缸在公称油压时对预应力筋的输出力。镦头行程upsettingstroke预应力筋液压镦头器的夹紧油缸夹紧预应力钢筋、钢丝后，镦头油缸活塞的冲程。镦头留量upsettingallowance预应力筋液压镦头器的夹紧油缸夹紧预应力筋时，预应力筋伸出夹紧夹片的长度。产品分类型式预应力筋液压镦头器分为移动式和固定式两种。型号根据JG/T5093规定，预应力筋液压镦头器的型号由组型代号、主参数代号等参数组成。扩展代号：无标注时表示仅适扩展代号：无标注时表示仅适用于圆钢丝、圆钢棒；有标注时按表1标注主参数代号，以镦头力表示，单位为千牛（kN）组型代号：GD—移动式预应力筋液压镦头器GDG—固定式预应力筋液压镦头器表1镦头器扩展代号截面形状圆钢丝、圆钢棒螺旋槽钢棒、三面刻痕钢丝螺旋肋钢丝、螺旋肋钢棒无纵肋带肋钢棒有纵肋带肋钢棒冷轧带肋钢筋多种截面形状扩展代号无标记HG/IH/HRR0RZCRBD示例1：镦头力100kN移动式预应力筋液压镦头器：镦头器GD100JG/T5030示例2：第二次改进设计镦头力200kN固定式预应力筋液压镦头器：镦头器GDG200JG/T5030主参数系列镦头力宜优先选用表2中的系列。表2镦头力单位为千牛镦头力80100150200300450600要求工作介质预应力筋液压镦头器宜采用40℃时运动粘度为15mm2/s～35mm2/s的具有一定防锈和抗磨能力的工业用油。油液中固体颗粒物污染度等级不得高于GB/T14039规定的-/19/16，根据气温及使用压力选择不同牌号的油。油液应与密封件材料相容。使用性能设计无特殊规定时，镦头留量允许偏差为0～+0.5mm应保证镦头成型符合设计要求。预应力筋镦头质量外观质量不得有横向裂纹；允许有纵向细小裂纹，但不得有纵向贯通裂纹。镦头直径应满足1.45d～1.55d，同轴度误差应不大于Φ0.08d。静载性能预应力筋镦头后，与设计规定的预应力锚具匹配进行组装件的静载拉力试验，其性能应符合GB/T14370的规定。进行超载试验时，预应力筋液压镦头器不得有外渗漏，各主要零件应无异常。镦头模、夹具副的累计镦头次数均应不少于：Φ7及以下规格预应力筋2000次，Φ7以上规格预应力筋1000次。材料、毛坯、外购件和协作件要求零件材料应符合按规定程序批准的图纸或技术文件要求。如采用代用材料，应不低于原材料规定的各项性能要求。所有材料均应附有理化性能检验合格证。根据材料成分和生产工艺不同，零件铸造毛坯应分别符合JG/T5011.1，JG/T5011.4，JG/T5011.5的有关规定。零件锻造毛坯应符合JG/T5011.8的规定。焊接件及焊接件毛坯应符合JG/T5082.1的规定。密封圈、防尘圈、钢丝编织橡胶软管、钢丝编织胶管接头等外购件和协作件均应符合国家或行业有关标准规定和设计图纸要求，并应有检验合格证。制造要求图纸及技术文件中有热处理要求的零件，应符合JG/T5011.9的有关规定。各主要零件工作表面的表面粗糙度为：各油缸、活塞、活塞杆和导向套等液压滑动表面粗糙度Ra值为：外圆表面不大于0.4μm，内孔表面不大于0.8μm。；夹具锥孔Ra值不大于3.2μm，夹片锥面Ra值不大于1.6μm。各主要普通螺纹精度等级不低于6H/6g级，当为梯形螺纹时精度等级不低于8H/8e，表面粗糙度Ra值不大于6.3μm机械加工零件上未注公差的极限偏差尺寸应符合GB/T1804中m级精度的规定。液压控制弹簧应按GB1239.2中规定的2级精度制造，回程弹簧按3级精度制造，表面应光滑、无折叠及其他缺陷，热处理后不得有裂纹及表面脱炭。油嘴接头联结螺纹可优先选用M16×1.5。预应力筋液压镦头器外露表面一律应做防锈处理，表面色泽应均匀发亮。涂漆件应符合JG/T5011.12的有关规定。产品装配不得使用有缺陷的密封圈、防尘圈。并应符合JG/T5011.11的有关规定。试验方法试验条件试验用介质应符合5.1的要求。试验仪器测力示值不确定度不大于0.5%，测力仪器量程为该项试验最大力值的125%～200%；压力表精度应不低于0.4级，压力表量程为该项试验压力最大值的120%～200%。试验用预应力筋应符合下列要求：预应力筋应与镦头模和夹片匹配，且应采用同直径材料中最高强度级别的预应力筋。预应力筋的延伸率符合有关标准的规定。检验项目和试验方法镦头留量检验方法将预应力筋放入预应力筋液压镦头器中镦头并测量预应力筋的外露长度，按照（1）式计算镦头留量，取三次试验的平均值。L=L0-L1-L2……………………（1）式中：L——镦头留量，单位为毫米（mm）；L0——预应力筋总长度，单位为毫米（mm）；L1——夹片长度，单位为毫米（mm）；L2——预应力筋露出夹片的外露长度，单位为毫米（mm）。镦头行程检验方法将预应力筋放入镦头器中，并使试验镦头留量等于镦头留量与设计镦头行程之差，令镦头器对其进行镦头。检查预应力筋端部有无镦头痕迹。本试验应重复三次，三次均有镦头痕迹为合格。镦头质量检验头型质量采用游标卡尺检验。静载性能试验方法按GB/T14370的规定检验。超载性能试验方法将适用的最大规格、最高强度级别的预应力筋装入镦头器，以1.25倍额定油压加荷3min，进行超载试验。镦头模和夹片的耐用性试验方法按5.2.5要求选取预应力筋连续镦头，进行耐用性试验。检验规则检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验。产品检验项目见表3。表3检验项目序号项目名称性能要求试验方法检验类型1镦头留量5.2.16.2.1型式检验、出厂检验2镦头行程5.2.26.2.2型式检验、出厂检验3超载性能5.2.5和5.2.66.2.4型式检验、出厂检验4镦头形状5.2.3.a6.2.3.a型式检验、出厂检验5静载性能5.2.3.b6.2.3.b型式检验6镦头模、夹片耐用性5.2.76.2.5型式检验每台镦头器都应进行出厂检验，检验内容按表3中关于出厂检验的要求进行，检验合格方可出厂。出厂检验项目任意一项不合格者，该台产品判为不合格。返修后，应重新进行该项试验。凡属下列情况之一者，必须进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；正常生产时，每2～3年应进行一次检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验内容按表3中关于型式检验的要求进行。型式检验采用随机抽样的方法抽样，数量为三台，其中一台应进行各项试验，其余二台可不进行表3中第6、第7第8项试验。型式检验中有不合格的项目时，应对该项抽取双倍数量复验，如仍有不合格者，则型式检验不合格。标志、包装和贮存产品标牌应端正，牢固地装订在设计规定的部位。产品标牌内容应包括：产品名称、型号；主要技术参数；产品编号；制造厂名称及商标；出厂日期。产品出厂装箱时应附