电气专项施工方案-乌鲁木齐机场改扩建工程机场工程交通中心

乌鲁木齐机场改扩建工程机场工程交通中心电气工程施工方案（D类方案）编号：___________编制：___________日期_____年____月____日审核：___________日期_____年____月____日审批：___________日期_____年____月____日中建新疆建工（集团）有限公司2020年6月乌鲁木齐机场改扩建工程机场工程交通中心电气施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u19673第一章编制依据 页共189页第六章施工方法及工艺要求6.1电气配管敷设6.1.1电气管路敷设工艺流程暗敷工艺流程预制加工→测定盒、箱位置→稳住盒、箱→管路连接→暗管敷设方式(现浇混凝土楼板配管、随墙配管)→地线焊接明敷工艺流程：预制加工→测定盒、箱位置→支吊架制作→定位→支吊架安装→管子敷设6.1.2电气管路敷设方案及技术参数电线管路加工1.钢管煨弯管径为20mm及其以下的钢管，使用手扳煨管器；管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器。将钢管插入煨管器，逐步煨出所需弯度。煨制的管弯要均匀平直，无凹陷或疤痕。2.切管将需要切断的钢管长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯切管。断口处要平齐不歪斜，管口要刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。电气管路预留预埋1.混凝土结构电线管预埋预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设。为了便于穿线，管路长的电线管加拉线盒。在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。暗敷设完毕的电线管要用铁丝与结构钢筋的底筋绑扎牢固，使导管与建筑物表面的距离不小于15mm。预留管头用管堵堵实以防止杂物、污水进入管内。管路连接处用密封胶密封，以防止杂物、污水进入管内。2.混凝土结构接线盒预埋现浇混凝土顶板、墙、柱上的接线盒预埋可随结构施工直接将接线盒安装到位。开关、插座用接线盒预埋的高度应以装饰完成面标高为准再提高1cm，以保证后期面板安装高度符合规范要求。为防止浇注时移位，接线盒采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面贴紧、平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。3.二次结构接线盒预埋在二次结构砌筑前将盒位定好，土建二次结构砌筑时配合在墙内插管。在盒位处预留30*20的预留洞，二次结构砌筑完毕后将盒体稳住。由土建负责将预留封堵严密。盒体要超出墙面2cm,保证土建摸灰后盒口与墙面相平。电气管路明敷设1.预制加工主要包括固定支架和管弯预制，支预制一般采用角钢支架30×30×3mm或镀锌丝杆。管弯加工预制弯曲半径不小于管外径6倍。2.盒、箱定位及与固定根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：表6.1.2-1管卡距离标准配管名称管径（mm）15～2025～3232～40管卡间最大距离（mm）明配管1000150020003.明管安装1）明配管采用圆钢支架及管卡固定，如下图所示。表6.1.2-2明配管圆钢支架及管卡固定大样图明配管圆钢支架及管卡固定大样图单边管卡大样图图例说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管明配管的固定，一般采用鞍型卡固定，如下图所示。表6.1.2-3明配管鞍型卡固定大样图明配管鞍型卡固定大样图图例说明1-楼板2-电线管3-鞍型管卡4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口8-接地卡管与电机连接表6.1.2-4管与电机连接大样图管与电机连接大样图图例说明1.管卡2.接地卡3.软管接头4.电机5.支架6.金属软管4）管路接地管路的接地采用专用接地卡与黄绿双色接地线，如下图所示。表6.1.2-5管路接地大样图符号说明1-接地铜线2-接地卡3-钢管4-线盒5-线管接头电线管施工关键部位技术措施电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1m，管头用金属套封堵。电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。6.1.3电气管路敷设施工要点焊管暗敷1.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙、柱或混凝土顶板内的线管，管路的保护层厚度不应小于15mm，对于消防类管路的混凝土保护层不应小于30mm。2.暗敷于混凝土内的钢管，内壁必须作防腐处理，在防腐前必须将内壁作除锈处理。埋在回填土内的管路外壁还需作沥青防腐处理，后砌墙内的管路内外壁刷防锈漆防腐处理。3.切割焊接钢管采用切割机或锯弓，要求断口垂直无毛刺，刮铣光滑，去除渣屑，套管长度大于管外径的2.2倍,焊接严密。线管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的0.1倍，且不应有折皱、凹扁现象的发生。4.配管接盒时，要根据电气施工图，结合暖通专业图及装修图，绘制出设备电源点的位置及照明器具位置图,统一尺寸,确定出开关、插座及各种器具、设备的具体位置，开关距门框为15~20cm左右，同一室内插座标高保持一致，插座在同一墙上强弱电的间距必须保持大于50cm。5.管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，管口露出盒、箱内的长度应小于5mm，两根以上管入盒、箱时要求长短一致，间距均匀，排列整齐。6.管路采用的跨接地线规格：SC15～SC25采用Φ6的圆钢;SC32～SC40采用Φ8的圆钢;SC50～SC63采用Φ10的圆钢;SC70以上采用2根Φ8的圆钢;跨接地线的长度不少于6D(D为圆钢直径),跨接地线焊接于盒、箱的棱边上，当两根及其以上的管路进箱、盒时，管与管间也必须用跨接地线焊接连通。跨接地线应双面施焊,焊缝饱满、无气孔、咬肉、夹渣等缺陷,焊后敲掉药皮,所有点焊过的线盒内外壁均需防腐处理。7.管路长度超过下列长度时，要加装过线盒，其坐标位置必须便于穿线。管路加装过线盒的长度为：无弯曲时30m，一个弯曲时20m，二个弯曲时15m，三个弯曲时8m。8.对于管进暗装配电箱，焊管采用丝接进箱，同时采用相应规格的跨接地线将箱体的接地扁钢与焊管焊接连通。管路不得穿越设备基础，进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。9.所有管路在施工时，必须随时做好防管路堵塞工作，后砌墙的管路，要及时用线盒敲落孔或盲板焊接封死以防异物落入管内。10.土建平板浇灌混凝土时，要设专人护模，做好成品保护工作。JDG管敷设直管敷设时，两管口分别插入直管接头的中心，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；JDG管连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接后的缝隙应有封堵措施。JDG管与线盒连接处，线管应垂直进盒，一管一孔，管径与线盒的敲落孔相吻合，管与线盒（箱）连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及其以上管路与线盒（箱）连接时，排列应整齐，垂直进箱、盒，间距均匀。每根线管敷设到位后，预甩在剪力墙上的插座管及配电箱的电源管，随时将管口用与管径配套的塑料堵头封堵；对于后砌墙内的线管，要将线管预留到位，管距地面的高度尽量控制在15cm左右（结构地面），并将管口拧扁以防异物掉进。敷设于混凝土墙及楼板的管路，应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固，直线敷设时，固定点间距不大于1000mm；在拐弯处，距弯曲中心点250mm以内，套管两端及附件的接头等处，必须有固定点，所有管路必须与钢筋绑扎牢固。电线管路明敷设时，固定点间距应均匀，固定点设置见下图：图6.1-1钢导管敷设固定点示意图钢管路沿墙明敷设需进入接线盒时，其固定管卡应采用离墙码，以保证管路进入接线盒平直，如下图所示：图6.1-2钢导管沿墙敷设采用离墙码示意图钢管沿墙明敷设需进入配电箱时，应一孔一管，管道应从配电箱预留敲落孔进入，配管需要煨制灯叉弯或安装支架。不少于两根管路与配电箱连接时，应排列整齐，间距均匀。如下图所示图6.1-3钢导管沿墙敷设进入配电箱灯叉弯示意图图6.1-4钢导管沿墙敷进入配电箱导管支架示意图6.2桥架及金属线槽安装6.2.1桥架及金属线槽工艺流程弹线定位→预留孔洞→支吊架螺栓固定→桥架安装→桥架接地连接6.2.2桥架及金属线槽施工方法、技术参数金属膨胀螺栓安装金属膨胀螺栓安装适用于C10以上砼构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜。清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。支架与吊架安装1.支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2.钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3.支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。桥架安装1.直线段电缆桥架安装时，在直线段的桥架使用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，联接处缝隙应平齐，并加平光型、弹簧垫。2.电缆桥架在十字交叉、丁字交叉时，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。3.电缆桥架在转弯时，采用相应标准弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。桥架转弯半径不得小于其内部敷设的最大一根电缆的最小允许转弯半径。4.建筑物的表面有坡度时，桥架要随其变化坡度敷设。5.电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。图6.2-1桥架安装示意图6.图6.2-1桥架安装示意图直线段电缆桥架长度超过30m要安装伸缩节；电缆桥架穿过变形缝时，要设置补偿装置。电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵。桥架抗震支吊架安装1.工艺流程（1）定点→测量→下料→吊点锚栓安装→加紧装置安装→垂直向吊杆安装→管束的C型钢横担安装→侧向、纵向支撑安装及固定→竣工验收。2.安装要求所有支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜，侧向、纵向支撑安装角度不得超出45°（±15°）范围；支架安装要根据施工布点图确定正确的安装位置，确保抗震支架间的距离符合规范要求；表6.2.2-1抗震支架最大距离管道类别抗震支架最大距离（米）侧向纵向电缆桥架、电缆托盘及电缆槽盒新建工程刚性材质电缆桥架、电缆托盘及电缆槽盒1224新建工程非金属材质电缆桥架、电缆托盘及电缆槽盒612图6.2.2-1抗震支架正视图图6.2.2-2抗震支架正视图3.抗震支架的固定、锚栓的安装程序（1）选用M12后扩底锚栓或M12无套管螺杆锚栓；（2）在混凝土梁或楼板上标注出锚栓安装的位置，并采用电动工具钻孔，钻头直径14/18mm钻孔深度80mm；（3）清孔；（4）装入锚栓；（5）上紧扭矩，扭矩大小为45Nm。（6）安装支架底座（7）安装竖向槽钢（8）安装横杆在混凝土结构上，用后扩底锚栓固定支吊架时，后扩底锚栓的打入必须达到规定的深度值；用无套管螺杆锚栓必须要用专用工具安装，并且要达到无套管螺杆锚栓要求的安装标准。安装设备;电锤钻、钻头、吹气泵、扭力扳手、合适尺寸的六角套筒。4.管束的安装安装管束务必保证紧固件上扭件达到紧固要求，不得有松动、位移显现发生。5.安装横杆在混凝土结构上，用后扩底锚栓固定支吊架时，后扩底锚栓的打入必须达到规定的深度值；用无套管螺杆锚栓必须要用专用工具安装，并且要达到无套管螺杆锚栓要求的安装标准。安装设备：电锤钻、钻头、吹气泵、扭力扳手、合适尺寸的六角套筒。6.抗震支吊架注意事项（1）根据设计图纸选用正确型号的零配件；（2）切割槽钢时，必须按照槽钢上所示刻度准确切割下料，要求切面垂直，切口平整。（3）抗震支架的固定、锚栓的安装程序选用M12后扩底锚栓或M12无套管螺杆锚栓；在混凝土梁或楼板上标注出锚栓安装的位置，并采用电动工具钻孔，钻头直径14/18mm，钻孔深度80mm。（4）抗震系统安装必须依照图纸设计说明及要求进行施工，不得大于设计安装间距。现场与设计不符时，应根据现场实际情况进行适当调整，并要满足设计要求。（5）安装位置正确，埋设应平整牢固。（6）抗震构件连接必需与建筑结构体连接固定。（7）所有构件安装必需遵守设计要求。（8）抗震构件的所有紧固件必需达到预定扭矩（紧固定位螺栓必须拧断螺栓头）。（9）抗震构件应为专用成品构件且具有稳定的力学性能，采用镀锌防腐处理，安装时不能以任何非抗震专用构件形式替换。6.2.3桥架及金属线槽安装施工要点槽式水平桥架与支架的横担必须用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。图6.2-2电缆桥架吊架示意图图6.2-3电缆桥架固定支架示意图电缆桥架沿墙垂直安装时，应确保桥架固定牢靠，梯架的固定应采用专用压板。如下图。图6.2-4桥架沿墙垂直安装示意图槽式电缆桥架沿墙安装时，其固定方式应采用支架或半圆头内膨胀螺栓，固定螺栓的螺杆严禁伸进桥架内，如下图：图6.2-5槽式桥架沿墙垂直安装示意图水平安装电缆桥架应在结构主梁上安装固定支架，在主梁之间平均分配间隔距离安装吊架，支吊架间隔距离应符合1.5～3m的要求。如下图：图6.2-6水平安装电缆桥架固定支架与吊架示意图非镀锌（喷塑、防火）钢制电缆桥架连接时，应在连接板处安装跨接地线，跨接地线安装应注意安装爪型垫圈，以保证接地的电气通路。如下图所示：图6.2-7非镀锌钢制电缆桥架连接板跨接地示意图桥架在穿防火分区时，对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见下图。图6.2-8电缆桥架穿越防火墙防火封堵示意图（一）图6.2-9电缆桥架穿越防火墙防火封堵示意图（二）6.3管内穿线6.3.1管内穿线缆工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口、穿线→导线接头连接及包扎→线路检查绝缘摇测6.3.2管内穿线方案及技术参数选择导线：根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。穿在管内绝缘导线的额定电压不低于750V。导线的分色:为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。穿带线穿线用φ1.2～φ2.0mm的钢丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。放线及断线线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。管内穿线管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉，人穿线时,一拉一送,配合协调，导线变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度，穿线时应注意下列问题:不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:电压为50Ⅴ及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。导线连接导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值；导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度；导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度；线连接要牢固、紧密、包扎要良好。导线连接应符合下列要求:当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、接线鼻子连接和压线帽连接；绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂；套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密；在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。导线在盒(箱)内导线连接:单芯线并接接法:二根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处，用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理。多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍。铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可。套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应。铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流入接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。铜芯软线的挂锡把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。接头包扎首先用橡胶自粘绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。0线路检查绝缘摇测线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为0～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图。图6.3.2-1绝缘摇测接线示意图摇测方法:线路摇测必须分两次进行:管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按房间进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。6.3.3管内穿线（缆）施工要点导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，CCC认证证书及见证取样检测报告等质量证明资料。导线的A、B、C三相的绝缘层颜色分别为黄、绿、红，零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，回火线使用白色线。带线采用12#钢丝，管路较长或转弯较多，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管内杂物、积水清净，检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。穿线前护口应齐全、应根据管径大小选择相应规格的护口,管路较长弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留有余量。开关插座及灯具盒内预留150mm,配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。本工程导线的连接当铜导线1.5mm²至4mm²均采用焊接连接。导线的连接应保证导线接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度。本工程4mm²以下导线连接采用涮锡法，导线采用缠绕不少于5圈后再焊锡。采用电加热焊锅，将锡条放入锡勺内，待焊锡熔化后即可进行焊接，焊接时的焊剂为酒精松香水。包扎时先用高压绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑粘布封严密，包扎后应呈枣核形。导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得积水及潮气。穿线完毕后，应用摇表测线路摇绝缘情况，照明回路采用500V摇表测其绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表,其绝缘电阻不小于1MΩ,并做好记录。电缆钢管穿过防火分区或配电间楼板的防火封堵：跨越防火分区或穿越电气配电间楼板的电线管路，管口采用防火密封胶泥予以填塞封堵。密封防火胶泥的填塞深度不小于管子的内径且不小于40mm。上述跨越区域有预埋套管的连同预埋套管一同封堵，封堵要求同上。电缆进出配电柜（盘），电缆与盘柜顶板之间的缝隙较小时采用防火密封胶泥予以封堵，当缝隙较大时采取前面的电缆桥架进出盘柜的封堵方法予以封堵。明配电气管路的防火处理：跨越防火分区、穿越配电间等建筑物的管线，当管线为防火线路或应急回路时管子外表面涂刷防火漆2度，并对管口用有机防火堵料进行封堵，当管路为普通管线时只对管口用有机防火堵料进行封堵。6.4电缆敷设6.4.1电缆敷设工艺流程普通电缆敷设工艺流程：施工准备→电缆绝缘测试→水平、垂直敷设→电缆整理、绑扎→挂标志牌→校线→再次电缆绝缘测试矿物质电缆敷设工艺流程：施工准备→人员培训→技术准备→电缆检查→敷设电缆→挂标牌→终端接头中间接头的制作→电缆分相→检查接线6.4.2电缆敷设方案及技术参数普通电缆敷设：本工程电缆敷设方式主要为沿桥架和穿管。同桥架敷设的常用电源与备用电源中间加金属隔板，明敷的管外面应涂防火涂料，厚度不小于3mm。其通用技术要求见下表：表6.4.2-1电缆敷设通用技术序号技术要求1电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工。2电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内接头。3电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。4电缆在安装过程中及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。5电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。6电缆进入开关柜、设备机壳时，每根电缆应采用黑色电缆扎带固定。7在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。1.现场核实施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，并应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。电缆在桥架内波形敷设，最少预留长度见表所示。表6.4.2-2电缆敷设预留长度序号项目预留长度1变电所进线出线3.0m2电力电缆终端头1.5m3电缆中间接头盒两端各留2.0m4电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高＋宽5电缆进入建筑物2.0m6低压开关柜柜宽+柜高7电缆至电动机0.5m(从电机接线盒算起)8注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认并报甲方及监理。2.确定敷设电缆顺序根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。3.工机具准备施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架如图所示：图6.4.2-1电缆滑轮图6.4.2-2电缆放线架4.电缆敷设前绝缘检测电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。低压电缆，用1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。控制电缆用500V表测量，其电阻不小于0.5MΩ。5.临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。竖井内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机）。6.电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。7.水平电缆敷设：电缆从电缆盘的上端头拉出布放，电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆敷设排列整齐，转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。沿桥架或线槽敷设时，大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距下表规定。表6.4.2-3电缆敷设固定点间隔电缆种类固定点的间隔（mm）电力电缆全塑型1000电力电缆除全塑型外的电缆1500控制电缆1000水平电缆敷设完成后应清理到如下式样，电缆敷设过程中，需及时用标签纸贴好标签。8.垂直电缆敷设垂直电缆敷设时，在土建拆吊车前将电缆吊至楼层顶部，自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。用金属网套套在电缆牵引端做牵引头，将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接，牵引头做法按下图垂直敷设时，应保证每层竖井一人，稳住电缆，顺着拉力往上送电缆，不要使电缆在竖井中横向移动出电缆桥架。拉电缆速度适当，同每层拉电缆人员拉电缆速度一致。转动及楼层拉电缆人员严格按照指挥口号拉电缆，不得有人擅自离岗。禁止直接往下丢电缆及抛电缆，电缆需固定的必须固定牢靠后方可松手，不需固定的必须电缆到位落地后方可松手。电缆敷设过程中，需及时在距电缆端头1m处用标签纸贴好标签，并在电缆拐弯处、交叉处、直线段每20m挂好正式的电缆标志牌。竖井内电缆的分支采用电缆T接箱分支连接，电缆T接箱的上、下侧应在成套厂内做成可拆下的；放电缆时，电缆T接箱内全部取掉，将电缆放到位后，从上向下层层固定，在每层T接箱处多留500mm固定；然后剥开分支处约1m的电缆外绝缘，固定T接箱，装好箱内元件即可。敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料封堵严实。9.室内95mm²以下电缆终端采用干包式，干包电缆头制作流程如图所示。图6.4.2-3干包电缆头制作流程芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用红、黄、绿、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。电缆头做好后，及时挂好首末两端正式的电缆标志牌。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。电缆敷设结束,低压电缆用1000V绝缘摇表进行相间、相对零、相对地、零对地绝缘测试，绝缘电阻符合施工规范要求。矿物电缆敷设1.现场搬运：现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。由于矿物绝缘电缆的生产受到原材料的限制，其长度不象其它电缆可以制造很长，截面小，长度长些，截面大的长度仅几十米。因此其重量并不是很重，最重的一盘电缆的重量仅为140公斤左右，只要三、四个人就可将它搬到现场的任何地方。当然，若现场条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。2.敷设时的放线电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐要布线，以避免电缆交叉而影响美观。垂直敷设部分，可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动（注：应将整盘电缆一起转动），边放边校直,在敷设的整条线路中，每隔4~5m站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。水平敷设部分，同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4-5m站一人，一直将电缆敷设到位。图6.4.2-4水平敷设用的展开转盘如施工现场条件许可，可制作简易工具，更好的的保证施工质量、提高工作效率，同时也可最大限度的克服环境对施工的限制。步骤如下：将盘状电缆置于自制的放线架上,螺栓固定电缆后用外力牵引电缆端部,放线架则发生转动,电缆则可按照设定线路放线.小规格、小截面电缆用金属吊钩直接牵引电缆端部就可实现放线；大规格、大截面电缆可采用一定的工具，在电缆线芯端部采用特定的装置也可实现放线。牵引固定后，电缆直接穿过桥架或竖,因本体成盘时的弯曲状态,效果可能不美观,让电缆通过一个夹板导轮,则可解决电缆弯曲造成整个线路不美观的遗憾.电缆沿桥架敷设，在牵引力的作用下，向前移动，为了方便放线,可在电缆下方设置一个导向轮，以便电缆通过设定区域。当电缆放置完毕，须将每组电缆进行分组，按照一定的相序排列，每组电缆可用尼龙绑扎带或铜线进行绑扎以免相序间混乱.当电缆敷设完毕,在桥架、支架、托架等水平方向的效果图电缆在竖直桥架或支架上敷设,固定方法可采用尼龙绑扎带或铜线固定。电缆在敷设过程当中桥架转弯处，电缆会受到很大的阻力，且容易使电缆受到破坏，为解决这样的问题，可以用弧形向器，让电缆穿过转向器来实现电缆的自动转弯。对于布线集中区域，电缆排列应该严格按规定执行且用尼龙绑扎带或铜线进行固定。当电缆进柜时，电缆端部需有一个永久性的终端，保证电缆密封性能良好，以避免空气中的潮气被绝缘材料吸收，导致绝缘电阻阻值下降；电缆进箱及终端箱体的联接。而电缆端部或端部转弯处，需校直或根据施工现场的需要加工成一定的形状，可采用一个校直工具，将电缆进行定形，当电缆由桥架或支架进配电箱时,为了相序排列整齐也为了整体布线的美观，可用校直器或变管器将电缆校直或折弯，也可用木板做支撑点来完成。3.线路的整理同一线路敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。线路的整理包括整线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按路分开，调直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。电缆的固定可用尼龙绑扎带或铜线绑扎固定。为做到整齐、美观，整个电缆的走向（包括平直部分和弯曲部分）应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部整理平直。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。当局部电缆需定形，可用木锤、橡胶锤等工具敲打电缆，来达到目的，对于单芯电缆也可以用铁锤敲打电缆。但为防止铜皮受到强外力的撞击而被破坏，建议在电缆表面垫硬质木板,以保证在电缆不受破坏的情况下合理受力。按照要求布线，当电缆长度大于设定电气回路长度，则应用锯弓截去多出部分，以留它用；端部要作简单的密封外理，截去多出部分后的端部情况如下图示。整理结束后，应在每路电缆的两端及转弯处分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。4.敷设注意事项：1）电缆的布线应根据电缆的实际走向事先规划好，并作好施工方案及施工记录。2）放线时，每根电缆应及时做好识别标签。3）电缆锯断或割开后，应立即做好临时封端。4）敷设好的电缆要及时整理、固定，并做好保护措施以防电缆损坏。5）电缆敷设前、后应做好绝缘测试，记录好测试数据，并对比，一旦发现绝缘电阻降低应及时处理。注意：在整个放线过程中，电缆绝对不能有扭绞，打结现象。敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。切记：绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。接线时应保证电缆铜护套的良好的接地。5.附件安装方法1）确定电缆长度，切除多余电缆，在电缆制作终端部用管子割刀在电缆表面割一道痕线（铜护套不能割断，深度为电缆铜护套2/3厚度最佳）用剥离器（斜口钳）将铜护套按顺时针方向，并以较小角度进行转动直至痕线处；2）在安装铜封杯之前，应用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁材料，将束头套在电缆上，再将黄铜杯垂直拧在电缆护皮上，用束头在封杯上滑动，检查封杯的。3）距电缆开端100mm～600mm处（切除部分较短，室外存在时间较长，环境湿度大，建议用600mm）用喷灯外焰加热电缆，并将火焰不断移向电缆敞开端，以便将水份排除干净，切记只可向电缆终端方向移动火焰，否则将会把水份驱回电缆内部；4）用欧姆表分别测量导体与导体、导体与铜护套之间的绝缘电阻，若测量值在200MΩ以上则可；5）向封杯内注入封口膏（电缆温度在80℃～100℃最佳），注入封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排空，直至加入稍过量为宜；6）压上封杯盖，用热缩管把线芯套上并加热，此时用欧姆表测量一下电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻值偏低则重新做一次，直至达到要求为止。矿物绝缘电缆的工艺要求的难点是接点的密封及绝缘，因此电气性能的优良与人为因素关系最直接，所以要严格要求工人按照上述步骤进行施工，测试达到绝缘电阻大于200MΩ，两头通路电阻为零。6.4.3电缆敷设施工要点消防用电设备的配电线路与其他配电线路不得敷设在同一槽盒上。向同一负荷供电的两回路电缆、应急照明和其他照明电缆不应敷设在同一槽盒上。水泵、空调机、新风机等各类风机及设备电源出线口的具体位置,以相关专业图纸为准。在线槽内敷设的导线在槽内不得有接头,分支接头应在接线盒内进行。在有吊顶场所,一般照明、电力、控制线路采用电缆封闭式金属槽盒在吊顶内敷设,同一配电回路的所有相线和中性线应敷设在同一电缆封闭式金属槽盒(线槽)内。电缆封闭式金属槽盒(线槽)内导线的总截面不应超过电缆封闭式金属槽盒(线槽)内截面的40%(20%)。线槽的载流导体不宜超过30根,控制线的总截面不应超过线槽内截面的50%。消防用电设备配电及火灾报警、控制、信号、警报(警铃、应急广播)在吊顶内敷设或明敷时采用的金属管、金属槽盒(线槽)应采取防火保护措施。非消防线路的不同电压等级,不同用途的电缆,不宜敷设在同一层槽盒内,当受条件限制需安装在同一层槽盒内时,用隔板隔开。所有管、槽在线路连接、转角、分支及终端处应采用专用附件。电线应用颜色区别其相序:L1-黄色、L2-绿色、L3-红色、N-淡蓝色、PE-黄绿双色。所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管槽应按国家、地方标准图集中有关做法施工。热缩电缆头制作剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林或导电膏，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，加热前宜先进行预热，然后从中间往两边加热收缩或从一端向另一端逐渐延伸，加热器采用液化气烤枪或喷灯。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。大样图图例说明符号说明：1-端子2-线芯绝缘3-绝缘管4-四芯分支套5-密封胶6-电缆护层电缆线路防火封堵电缆桥架及明敷管线穿越防火分区部位均应做防火封堵；所有电缆桥架穿越防火分区处、配电间上下楼板洞，穿越配电间的墙洞、穿越变电所、配电室的墙洞，以及桥架中每隔25米处，敷缆完毕后均采用国家定型产品按国家规范要求进行防火封堵。施工依据为：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2018）及《建筑电气工程施工及验收规范》（GB50303-2015）。桥架每隔25米在桥架内封堵用防火包封堵，封堵厚度不小于200毫米。桥架外部可根据预留洞口大小用有机堵料、防火包及无机堵料相结合施工。施工过程中可根据实际施工情况进行适当调整。下面给出几种典型的封堵型式：电缆桥架穿过楼板的防火封堵防火板厚5mm，用膨胀螺丝固定于楼板下面,防火板的外型尺寸要大于孔洞尺寸的150mm。防火包用于桥架内和桥架与楼板之间的空间填充，高度为楼板厚度减去20mm。无机防火堵料用于填充防火包的空隙防止烟雾通过，置于防火包的上方，厚度２０mm，与楼板的上表面平齐。有机防火堵料填充于用于桥架、电缆外缘一周，宽50mm高度20mm用于封堵电缆、桥架与防火包之间的空隙并便于电缆的更换。电缆桥架水平穿过墙体的防火封堵：防火包用于电缆桥架与墙体之间以及桥架内在穿墙位置处的空间填充，在桥架内防火包沿电缆桥架走向其厚度同墙体厚度且不小于200mm。在桥架外部防火包充满桥架与墙体之间的孔洞，但两侧各留出20mm的空间用于填充无机防火堵料。无机防火堵料用于填充防火包的空隙防止烟雾通过，置于防火包的两侧，厚度20mm，与墙体表面平齐。电缆（电缆桥架）竖井孔洞的防火封堵：将耐水型无机防火堵料和水按一定比例均匀混合。当孔洞单边尺寸小于等于600,可直接在楼板上下两侧用木板支模,将耐水型无机防火堵料紧密填入孔洞。当孔口尺寸各边均大于600时,孔口下边宜加设永久支撑或植筋。安装耐水型无机防火堵料的过程中在电缆侧留出一个孔洞用于填塞不燃纤维。48h后拆模,再用耐水型无机防火堵料修整表面,使之平整光滑。在电缆间、电缆与桥架间涂防火堵料。在预留的孔洞内填塞不燃纤维，并在楼板上侧填塞防火堵料,厚度至少为15mm。详见图集06D105。图6.4.3电缆桥架穿楼板无机堵料防火封堵其他要求：电缆敷设流程安装示意图竖向电缆敷设横向电缆敷设电缆安装工艺卷扬机敷设电缆示意图1符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆卷扬机敷设电缆示意图2符号说明：钢丝绳膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆放线架10-电缆盘11-电缆12-电缆滑轮13-电缆夹具矿物绝缘电缆的敷设施工要点：1.矿物电缆终端头制作1）施工时应做好防潮措施，先将矿物电缆截掉一段（0.1m～0.2m），然后将矿物电缆铜外套剥切，使其露出芯线长度符合要求，接着用力将密封罐的阴螺纹其拧到矿物绝缘电缆上，使其连接牢固，然后再用喷灯驱潮（大约1m长一段），驱潮时间凭经验掌握，停止驱潮后，当矿物电缆被驱潮段的温度到手可以触摸但又有较高温度时，测试矿物电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上时即将封端口朝上，注入密封胶，装好罐盖，对外露（裸）芯线加套热收缩绝缘套管。放置24小时，待密封胶稳定固化，该封端完成。图6.4.3-2矿物质电缆头示意图2）标准终端制作过程①切平电缆：用割刀在护层上切出需剥除长度②用专用工具剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉③将压盖的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置④填入密封顶料，盖上密封盖⑤旋压密封盖⑥套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤3）矿物电缆中间连接器。中间连接器由两端均有内螺纹无缝铜管、黄铜管和热缩型套管、镀锡铜接管和热收缩绝缘套管组成。详见下图：中间连接器示意图符号说明：1.压盖螺母2.压缩环3.压缩本体4.热收缩绝缘套管5.铜套管6.镀锡铜接管4.矿物电缆T接做法通过采用厂家特制分支接线盒，解决了矿物电缆分支问题，同时解决了一般耐火电缆分支处的阻燃、耐火特性。5.若电缆全长均为直线敷设或用电设备可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环，如下图：5矿物电缆涡流现象的解决⑴单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流，多根使用时，为防止涡流的叠加，可以通过不同的排列方式敷设来减少涡流的影响。详细的排列方式见下图图6.4.3-1多跟单芯电缆排列示意图⑵由于涡流原因，单芯电缆不允许单独穿金属管敷设。⑶电缆进柜、箱安装时，为防止电缆对柜箱的面板产生涡流，要求柜箱按下图打孔。对于进线端无面板的柜箱建议采用铝母线或铜母线作为支架固定电缆。图6.4.3-2电气箱、柜线孔示意图6.5低压封闭式母线槽安装6.5.1母线槽施工工艺流程检查土建预留→测量放线→支架制安→现场验收→母线槽固定→通电试运行6.5.2母线槽安装方案及技术参数母线槽安装之前，仔细研究母线槽的安装图，按照安装图中母线槽的编号及部位进行组装。母线槽连接采用螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力，母线槽安装好后要做到：封闭母线组成和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，水平母线槽安装，母线槽采用成品联合支、吊架；其它部位的支架采用φ12圆钢吊杆，50×50×5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓固定。水平母线槽安装过程中，直线段的伸缩节间距不得大于施工验收规范要求。封闭母线用压板与横担固定，水平母线安装如下图所示：图6.5.2-1水平母线安装示意图垂直封闭母线槽安装，该部分母线槽采用10#槽钢作支架。母线槽穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，垂直母线槽安装示意如图所示:图6.5.2-1垂直母线槽安装示意如图母线槽在穿楼板时，必须对母线槽与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法如下图所示：图6.5.2-2母线槽防火封堵示意图母线槽接地：根据设计文件做好母线槽的接地，外壳地线连接紧密，无遗漏，要求各段母线与接地系统至少两点直接连接。母线槽试验1.绝缘摇测及交流工频耐压试验母线槽安装完之后，需对母线槽进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线槽与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线槽相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线槽的交流耐压试验：当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500VMΩ表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象，绝缘电阻在1～10MΩ时，应做1KV工频交流耐压试验1min。2.母线槽导通性测试与相位测试采用手电筒电珠和干电池，测试母线槽各片母线的导通状况与相位情况，确保各母线导通，相位一致。3.母线通电试验送电空载正常运行24小时后即可带负荷试运行。负荷投入过程中，需用手枪式温度仪监测母线连接处与分支处的温升，以免发生不测。6.5.3母线槽安装施工要点组装前，应逐段进行绝缘测试，其绝缘阻值按照规范大于20MΩ。母线要按照分段图、相序、编号、方向和标志正确顺序安装，以防安装错误返工。母线安装时采用人工和麻绳进行绑扎起吊上架，禁止用铁丝，以免损坏母线外壳。母线段与段连接时，母线与外壳应对准，同心，误差不应超过5mm，连接后不应使母线受到机械应力。母线接头与母线外壳的连接螺栓应用力矩扳手拧紧，使其连接紧密，力矩扳手的力矩值须符合下表：表6.5.3-1螺栓规格与力矩值序号螺栓规格力矩值（N.m）1M88.8-10.82M1017.7-22.63M1231.4-39.24M1451.0-60.85M1678.5-98.16M1898.0-127.47M20156.9-196.28M24274.6-343.2母线端与控制屏和设备接线箱采用同载流量的软电缆或铜排连接时，接线端的搭接面应用汽油及干净纱布清洁干净，并涂上电力复合脂。母线与母线外壳间用25mm2软铜编织带做接地跨接，两端与接地装置可靠连接。母线水平段安装：水平敷设距地高度不小于2.5m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线槽，再上好紧固件。图6.5.3-1封闭母线穿墙孔有机堵料防火封堵防火封堵：在封闭母线与洞壁间的缝隙内填塞不燃纤维,并在两侧填塞柔性有机防火堵料,厚度至少15mm，在封闭母线与洞壁间的缝隙内直接填塞柔性有机防火堵料。详见图集06D1056.6配电箱、柜安装6.6.1配电盘（柜）工艺流程弹线定位→固定箱体→盘内压线→接地→清理6.6.2配电盘（柜）方案及技术参数配电柜基础安装配电柜安装前，变配电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全进行基础安装，首先按施工图预制加工基础槽钢并调直、除锈，刷防锈底漆。安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片。基础槽钢安装完毕后，将配电室内接地干线与槽钢可靠连接。配电柜安装固定按施工图的布置顺序将配电柜放在基础型钢上，并粗略找平、找正。待全部就位后进行精确调整。成排安装配电柜时首先找正两端的柜子，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，配电柜钻φ12.2mm孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜安装允许偏差见下表。表6.6.2-1配电柜允许偏差项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜间接缝2mm配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要固定，柜体与柜体之间用镀锌螺丝连接。每台柜子单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。母线安装（1）母线及固定装置无尖角、毛刺。（2）硬母线表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。（3）螺栓固定的硬母线搭接面应平整。（4）母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。（5）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。（6）螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。（7）母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号开关柜力矩按规定要求使用）。表6.6.2-2紧固力矩表螺栓规格力矩值N·m螺栓规格力矩值N·m螺栓规格力矩值N·m螺栓规格力矩值N·mM88.8～10.8M1231.4～39.2M1678.5～98.1M20156.9～196.2M1017.7～22.6M1451.0～60.8M1898.0～127.4M24274.6～343.2（8）母线固定金具与支柱绝缘子间应平整固定不能起角，平衡不应使其所支持的母线受到额外应力。（9）当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙，相间及对地距离应符合设计及规范安装要求。（10）上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，水平布置的交流母线，由柜后向柜面排列为A、B、C相，引下线的母线由左至右排列为A、B、C相，三相交流母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色。（11）开关柜安装后，用连接铜板将各开关柜之间的接地铜板连接起来，设备及保护接地符合设计要求。（12）母线的裸露部分均有相色绝缘处理，母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电气的连接处10mm以内不应有绝缘胶，螺栓连接部分应装绝缘护套接头盒。配电柜内配线及校线按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。配电柜与桥架、母线等的连接配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电柜（箱）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。图6.6.2-2配电柜连接做法示意图配电柜试验调整调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于10MΩ；二次回路必须大于20MΩ。主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠。配电箱安装图6.6.2-3明装配电箱安装示意图图6.6.2-3明装配电箱安装示意图1.接地每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规定做跨接地线。配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。2.箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，主要分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。3.线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6.6.3配电盘（柜）安装各层照明配电箱,除竖井、防火分区隔墙上明装外,其他均为暗装(剪力墙上除外);安装高度为底边距地1.5m。应急照明箱、消防设备配电箱箱体应有明显标志,并做防火处理。动力箱、控制箱除在竖井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外,其他均为暗装,安装高度为下图所示(注:在公共部位箱体下口为1.5m)表6.6.3-1箱体高度与底边距离箱体高度(mm)≤600600~800800~10001000~1200≥1200底边距地(m)落地式安装,下设300mm基础按照配电室的设备布置平面图,参见图集新12D2A62~A67、A116~A125页及产品预埋件要求,配合土建工程施工,预埋底座型钢。10kV开关柜与低压配电屏,在安装前应检查设备完好无损,并按产品所附的安装要求固定设备。在通电前,应检查操作机构、开关、母线等须符合产品质量及设计数据要求和国家电气装置安装工程施工及验收规范要求。开关柜、配电屏等大型设备的构架,必须采用螺栓或焊接等方法固定于底座的预埋钢构件上。配变电室各用房门应设置防水挡板,门窗应设置防止雨雪和小动物进入室内的设施。配变电室的电缆沟应有排水措施,由室外进入地下室的电缆口必须采取有效的防水措施。地下室配变电室应设机械送排风系统,夏季的排风温度不宜高于45℃,进风和排风的温差不宜大于15℃。10/0.4kV配电室、控制室等电气用房内不应有与其无关的管道通过。本工程配电盘柜的安装包括高压柜、低压配电盘、楼层配电柜、动力箱、随机成套供应的启动柜、控制柜、照明箱等。箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证和3C认证。动力箱（照明箱）其位置在土建施工中应密切配合，按设计图正确预留孔洞。弹线定位以便安装时准确找出预埋件。明装配电箱在其背面预留分线盒时，挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，固定牢固平齐。暗装配电箱用水泥浆填实，周边并打平齐，待水泥浆凝固后安装盘面，要求盘面平整，周边间隙均匀对称。配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进、出导线应有适当余地，以便检修。剥线不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头应坚固可靠，多股导线不准盘圈压，应装接线鼻子，且不得减少导线股数。导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。配电箱面上的各种刀闸及自动开关，当处于断电状态时，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端接电源，下端接负载，盘面器具位置应与负载回路相对应，回路名称及容量标明清楚。配电箱上的母线及导线严格分色，黄（A相）、绿（Ｂ相）、红（Ｃ相）、兰（N相）、保护接地线（黄、绿双色）。箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10～5cm的余量。配电箱盘面安装应平正、牢固，垂直度允许偏差为3mm，盘面上器具应牢固、平正、整洁，铜端子无松动。公用照明箱应设N线及PE线端子排，箱体及箱体的二层金属覆板按相导线相应截面选用，并应与其专用接地螺丝有效连接，配电箱带有器具的门有明显可靠的裸软铜线接地。安装完毕要认真检查箱内各元件配线是否因安装引起松动，应及时加以紧固，并进行绝缘摇测。配电柜体安装：落地式配电盘、柜安装采用槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平。落地盘/柜单独或成列安装安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：表6.6.3-2落地盘/柜允许偏差项目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2屏体安装固定按设计图纸布置将控制屏放于槽钢基础上，单独屏体只找屏面和侧面的垂直度，成排控制屏各台就位后，逐台用垫片找平找正，找正时采用0.5mm垫铁进行调整，每处垫片不能超过3片，然后用螺栓将控制屏固定在槽钢基础上。控制屏与桥架连接大样图图例说明符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼地面3-控制屏4-控制屏开孔5-电缆桥架6-支吊架控制箱（屏）进出口处封堵进出控制箱（屏）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对控制箱（屏）进出线处进行封堵处理。控制箱（屏）进出口封堵示意图如下：大样图图例说明符号说明1-控制箱（柜）2-M6×16螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆6.7变压器安装6.7.1变压器安装工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。6.7.2变压器安装方案及技术参数变压器型钢基础的安装型钢金属构架的几何尺寸，应符合设计基础配制图的要求与规定。如设计时型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出基础地面100mm。型钢基础构架与接地扁钢链接不宜少于二端点，在基础钢构架的两端，用不小于40X4mm的角钢相焊接，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。变压器二次搬运变压器二次运输吊装时，运、吊具必须合适，并设专人指挥，确保安全可靠。由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在变压器室就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往变压器室的预留通道处，先放置三根1000mm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至安装位置见下图所示：变压器本体安装应按照设计要求的方位和距墙尺寸，将变压器通过预留通道运至室内就位到基础上。其横向距墙不宜小于800mm，距门不宜小于1000mm，并应适当考虑推进方向，开关操作方向应留有1200mm以上的净距。变压器附件安装干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护栏网上。变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。电压切换时，转动触点停留位置正确，并与指定位置一致。变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄绿相间的双色绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。变压器调试变压器应做交接试验：测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，三相变压器的联接组标点，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验。试验标准应符合相关规范及生产厂家产品技术文件的有关规定。6.7.3变压器安装变压器的安装应符合下列规定:安装就位后应焊接牢固,内部线圈应牢固固定在变压器外壳内的支承结构上;变压器的支承面宜适当加宽,并设置防止其移动和倾倒的限位器;应对接入和接出的柔性导体留有位移的空间;变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局测试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。表6.7.3-1干式变压器的安装的质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地6.8开关、插座、面板安装6.8.1开关、插座安装工艺流程清理→接线→安装→通电检查6.8.2开关、插座安装方案及技术参数清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。接线开关接线规定:电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。插座接线规定:单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方,如图所示：图6.8.2-1插座接线示意图先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。开关、插座安装：开关安装规定：安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯具相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m；相线应经开关控制；为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。插座安装规定：插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。开关安装，按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。通电试运行开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。6.8.3开关、插座安装工程施工要点作业条件：开关、插座安装前各种管路皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒。将盒内甩出导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，将导线端部折回头，直接接入开关、插座接线内，压紧螺丝固定在盒子上。铁耳子的盒子用机螺丝。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地线接在上孔，导线在开关、插座间不串联连接。开关位置应与灯具控制相对应，同一单位工程其跷板开关方向应一