大体积混凝土专项施工方案-浙大邵逸夫医院绍兴院区施工总承包项目

浙大邵逸夫医院绍兴院区施工总承包项目大体积混凝土专项施工方案令行禁止使命必达令行禁止使命必达浙大邵逸夫医院绍兴院区项目大体积混凝土专项施工方案目录第一章概述 1第一节概述 11.1使用范围 11.2编制说明 1第二节编制依据 1第二章工程概况 2第一节工程建设概况 2第二节建筑工程设计概况 3第三节结构工程设计概况 4第四节大体积混凝土工程概况 4第三章施工准备 6第一节技术准备 61.1技术文件准备 61.2技术复核和隐蔽验收准备 61.3技术交底准备 6第二节材料准备 61.1材料选用 61.2配合比设计及混凝土性能控制 7第三节机械设备准备 7第四节劳动力准备 8第五节施工现场准备 8第四章施工部署 9第一节项目管理组织架构及岗位职责 91.1组织机构 91.2指挥小组及现场领导小组 91.3岗位职责 10第二节项目管理目标 101.1工程质量管理目标 101.2安全文明管理目标 101.3绿色施工管理目标 101.4工期管理目标 11第三节施工段划分及各阶段施工模拟 111.1施工段划分 111.2各阶段施工模拟 13第四节大体积混凝土浇筑计划 14第五章大体积混凝土的质量预控 16第一节大体积混凝土质量通病分析 161.1大体积混凝土温度裂缝原因分析 171.2大体积混凝土干缩裂缝原因分析 171.3大体积混凝土收缩裂缝原因分析 171.4大体积混凝土施工冷缝原因分析 17第二节大体积混凝土质量控制措施 181.1大体积混凝土质量预控流程 181.2大体积混凝土质量控制措施 18第六章热工计算 20第一节绝热升温计算 20第二节混凝土内部中心温度计算 20第三节混凝土养护计算 20第七章大体积混凝土浇筑顺序及方法 22第一节大体积混凝土浇筑顺序 22第二节大体积混凝土浇筑方法 221.1混凝土的机械输送 221.2混凝土的运输要点 231.3底板混凝土浇筑 231.4直线加速器混凝土浇筑 251.5钢筋防止位移措施 261.6电梯井及集水坑模板防止上浮倾倒措施 271.7表面防裂缝控制措施 271.8混凝土冷缝补救措施 271.9试块留置 27第八章大体积混凝土的测温及温控指标 28第一节大体积混凝土的测温 281.1混凝土测温点的布置 281.2直线加速器混凝土测温点的布置 281.3混凝土测温频率 30第二节大体积混凝土温控指标 30第九章混凝土的养护与特殊气候条件下的施工 30第一节混凝土的养护 30第二节特殊气候条件下的施工 301.1雨期施工要求 301.2高温季节施工要求 31第十章主要管理措施 33第一节商品混凝土供应管理措施 33第二节安全文明施工管理措施 341.1安全保证措施 341.2文明施工保证措施 34第三节成品保护管理措施 34第十一章施工应急预案 35第一节应急管理目标 35第二节应急领导小组 35第三节紧急事故处理流程 35第四节事故处理 36第五节应急救援路线 36第十二章附图附表 36附图一混凝土运输及泵车位置布置图 36附图二直线加速器测温布置图 36浙大邵逸夫医院绍兴院区施工总承包项目大体积混凝土专项施工方案第一章概述第一节概述1.1使用范围本施工方案仅限于浙大邵逸夫医院绍兴院区施工总承包项目基础底板、梁、柱及地下室直线加速器等大体积混凝土施工中使用。1.2编制说明为使本工程大体积混凝土施工符合国家级地方相关规范要求，以及技术先进、经济合理、安全适用等原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成，完成浙江省“钱江杯”优质工程的创优目标。第二节编制依据表2.1-1编制依据一览表序号类别名称编号1国家规范《混凝土结构设计规范》GB50010-20102《混凝土强度检验评定标准》GB50107-20103《混凝土质量控制标准》GB50164-20114《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155《大体积混凝土施工规范》GB/50496-20186《通用硅酸盐水泥》GB175-20077《混凝土外加剂》GB8076-20088《混凝土外加剂应用技术规范》GB/T50119-20139《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣粉》GB/T18046-201710《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-201611《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-201912《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》GB/T50082-200913《水泥水化热测定方法》GB/T12959-200814《预拌混凝土》GB/T14902-201215《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-201816行业规范《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-200617《混凝土拌合用水标准》JGJ63-200618《普通混凝用碎石石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-201119《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201120《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-200921《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8622设计文件《浙大邵逸夫医院绍兴院区施工总承包项目施工图纸》/23其他《浙大邵逸夫医院绍兴院区施工总承包项目合同》/24《浙大邵逸夫医院绍兴院区施工总承包项目施工组织设计》/第二章工程概况第一节工程建设概况序号项目内容1工程名称浙大邵逸夫医院绍兴院区施工总承包项目2工程地址浙江省绍兴市上虞区曹娥街道五星西路北侧3建筑规模工程占地面积为166667.5㎡，总建筑面积381070.16㎡，地下建筑面积1103550.2㎡，地上建筑面积269465.07㎡。4建设单位绍兴市上虞杭州湾滨海新城投资开发建设有限公司5设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司华汇工程设计集团股份有限公司6勘察单位华汇工程设计集团股份有限公司7监理单位浙江五洲工程项目管理有限公司8施工单位中国建筑第八工程局有限公司表2.1-1工程建设概况第二节建筑工程设计概况表2.2-1建筑工程设计概况序号项目内容1建筑功能1#楼(门诊医技综合楼)共5层,主要为门急诊、医技等诊疗用房；2#楼-5号楼(住院楼)及其附属裙房,2#楼/5#楼为9层,3#楼/4#楼为17层,主要用于住院及部分专科门诊和附属功能用房；6#楼(住院楼)为发热感染门诊及住院楼,共4层；7#楼(科研教学楼)8层,8#楼(学术报告厅)2层,9#楼(行政后勤楼)9层；高压氧治疗中心共1层,锅炉房共1层,高压配电房共1层，地面污水处理站设备间共一层。2效果图3项目规模总建筑面积381070.16㎡地下建筑总面积111605.09㎡地上建筑总面积269465.07㎡1#楼建筑面积98337.49㎡7号-9号楼建筑面积40940.24㎡2#-5#楼及附属裙房建筑面积119868.91㎡高压氧治疗中心建筑面积1010.25㎡6#楼建筑面积6957.06㎡地面污水处理站建筑面积213.56㎡4建筑层数及高度1#楼2#、5#楼3#、4#楼6#楼5层9层17层4层23.8m40.81m72.60m20.40m7#楼8#楼9#楼附属用房8层（地下1层）2层（地下1层）9层（地下1层）1层37.6m16.5m36.9m/5地下室局部B2层5.6mB1层4.6-5.5m6建筑防火耐火等级均为一级设计使用年限50年抗震设防烈度6度第三节结构工程设计概况表2.3-1结构工程设计概况序号项目内容1结构体系1、1#楼、6#楼、8#楼为框架结构；2、2#-5号楼、7#楼、9#楼为框架剪力墙结构；3、裙房及其他附属用房为框架结构；2安全等级一级基础形式桩筏基础（灌注桩、预应力混凝土方桩）3抗震等级1、1#楼第1、2、3、4、5抗震单元2#楼5#楼6#楼抗震等级为三级。2、1#楼第A、B、C、D、6抗震单位；3#楼、4#楼抗震等级为二级（框架）3、2#楼-5#楼剪力墙抗震等级为二级。4工程桩桩径（mm）φ1100、φ700、方桩500边长有效桩长（m）管桩48-50米，方桩50米桩数（根）约7500根5混凝土强度等级C15、C25、C35、C40、C45、C50抗渗等级P6、P86PC结构含有pc构件楼栋主楼均有预制构件类型叠合板、alc墙板、预制楼梯7钢结构含有钢结构主楼1#楼、其他号楼门厅及屋面钢结构位置1#楼中庭及大门雨棚钢结构构件类型方钢、H型钢柱、H型钢梁、网架第四节大体积混凝土工程概况根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018的规定，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。表2.4-1大体积混凝土工程概况序号区域（楼栋）部位厚度（规格）混凝土强度等级1基础底板底板800/500mmC35(P6)2承台1000/1200/1400/1600/1800mm/2000mm3集水坑及电梯井局部≥1000mm4直线加速器Q11500mmC355Q21700mm6Q33000mm7KZ11500*1300mm8KZ21700*1500mm9KZ31700*1700mm10KZ42900*1500mm11底板1300mm12顶板1700mm13顶板局部3000mm147#、8#、9#楼梁400*1100mmC3515400*1000mm16450*1000mm17300*1000mm18200*1200mm19300*3350mm20300*1500mm21柱1000*1100mmC45221#楼柱700*1000mmC4523800*1000mm241000*1000mm251100*1100mm261300*1300mm27R=650mm28R=550mm29R=500mm30梁500*1000mmC30/C35/C35(P6)31500*1100mm32600*1100mm33600*1000mm34600*1200mm35700*1200mm361300*1000mm371500*1000mm38500*1200mm39750*1100mm40800*1500mm416#楼梁600*1000mmC3542600*1200mm43500*1000mm44600*1500mm45400*1700mm462~5#楼柱900*1000mmC35/C40/C4547800*1100mm48600*1100mm491250*1250mm501000*1200mm511200*1200mm521300*1300mm531100*1200mm54800*1000mm55R=625mm56R=600mm57R=500mm第三章施工准备第一节技术准备1.1技术文件准备施工技术员应熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的施工技术交底和安全技术交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。表3.1-1技术文件准备一览表序号文件名称文件编号数量备注1《混凝土结构设计规范》GB50010-201532《混凝土强度检验评定标准》GB50107-201033《混凝土质量控制标准》GB50164-201134《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201535《大体积混凝土施工规范》GB/50496-201836《浙大邵逸夫医院绍兴院区施工总承包项目图纸》7《浙大邵逸夫医院绍兴院区施工总承包项目施工组织设计》8《大体积混凝土专项施工方案》1.2技术复核和隐蔽验收准备表3.1-2技术复核和隐蔽验收准备一览表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1地基与基础基础底板防水及钢筋熊蔚2预留预埋定位及尺寸熊蔚1.3技术交底准备大体积混凝土浇筑分项施工，技术主管、工长、质检员、安全员等共同对施工班组进行施工交底，必须明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施。技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时，具有可操作性。第二节材料准备1.1材料选用本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土供应单位应根据合同要求，确保混凝土拌合物中各种原材的质量及比例。大体积混凝土配合比的确定除满足强度要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好。因混凝土各项组成材料的质量直接影响混凝土的各种收缩与抗拉强度大小，必须严格控制。1选择用骨料为5～31.5mm连续级配碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于1％，其它质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006要求。2选择用砂为石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、具有平滑筛分线、细度模数在2.8～3.6之间、含泥量（或石粉量）小于10％中粗砂。其它质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006要求。3减水剂宜采用符合国家标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2017的聚羧酸减水剂。C30～C35用量为0.8％，使用聚羧酸时必须注意聚羧酸的敏感性，装载聚羧酸的罐车不能与装载萘系减水剂的罐车混用，并要注意聚羧酸与水泥、掺合料的相容性。1.2配合比设计及混凝土性能控制混凝土配合比控制的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗拆强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩，并根据现场施工条件、当地原材料性能、施工时外界环境条件，确定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度、扩展度、倒置流时间、初凝终凝时间。建议使用60天强度。混凝土原材料与配合比要经试配合格，满足所需的强度、施工性能后方可最终确定。主要工作包括：收集当地混凝土地材资料、混凝土地材质量现场检验、混凝土工作性能指标确定、混凝土试配检验。配合比中材料用量可参考以下经验数据：1）混凝土所用水泥应选用普通硅酸盐水泥，C35混凝土单方重量2390公斤。2）C35混凝土胶凝材料总量宜小于390公斤，水胶比宜控制在0.45；3）C35混凝土用水量宜小于175Kg/m³；4）粉煤灰不得大于50公斤/m³，矿粉不得大于60公斤/m³；5）粗骨料用量不宜低于1060公斤/m³；6）混凝土入模塌落度为的现场塌落度宜控制在140-160mm。7）C35P6地下室筏板采用60天强度。8）做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋连接试验。第三节机械设备准备表3.3-1机械设备准备一览表序号设备名称品牌型号数量产地制造年份1汽车泵DC-S115B6台河南20192混凝土输泵HBT806台河南20193布料机HGY216台河南20204插入式振捣棒H26X-5030根桂林20205混凝土搅拌运输车12m³/罐40辆上海20196混凝土抹光机Ф900mm10台河南20197抽水泵5m³/h10台浙江20208便携式建筑电子测温仪JDC-26台上海20209混凝土坍落度仪/6套//10钢筋切断机GQ4010台广西201911钢筋弯曲机GW4020台广西201912钢筋调直机GT10B10台北京202013滚轧直螺纹机GBL-40020台河北202014交流电焊机BX1－30020台上海2020表3.3-2测量设备准备一览表序号设备名称品牌型号数量用途精度指标1全站仪苏州一光2台平面控制网的测设0.5″，1mm+1ppm2经纬仪J24台平面控制网的测设/3水准仪DZ26台标高测量控制±1mm4激光扫平仪DL0612G2台平整度控制±1mm/7m5钢尺50m15把距离测量经计量检验合格第四节劳动力准备表3.4-1劳动力配备计划表序号工种人数责任人1钢筋工500生产经理2木工3003砼工1504架子工2005电焊工206电工67瓦工608零工1009塔吊司机1110信号工22第五节施工现场准备1现场“四通一平”，施工道路满足大体积混凝土浇筑要求。各施工机械停放区域场地提前平整，保证交通顺畅。2现场标养实验室设置一间，设备仪器及各类器具配置到位，满足现场试验相关要求。3浇筑混凝土前，分仓缝部位的模板支设，止水钢板、止水带等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。4检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5混凝土拖式泵和水平及竖向混凝土输送泵管安装到位、牢固可靠，输送泵管道支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。6加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。第四章施工部署第一节项目管理组织架构及岗位职责1.1组织机构图4.1-1项目组织机构图1.2指挥小组及现场领导小组1.2.1大体积混凝土浇筑指挥小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人生产经理组员：技术主管工长质量负责人劳务负责人1.2.2指挥领导小组主要工作内容负责大体积混凝土浇筑方案的编制和审核确认工作；负责对提供大体积混凝土的搅拌站考察和确认工作；负责大体积混凝土浇筑时运输道路的畅通及其保证工作；负责大体积混凝土过程控制等。1.2.3大体积混凝土浇筑现场领导小组组长：生产经理副组长：技术主管工长组员：施工员质检员安全员实验员劳务管理员1.2.4现场领导小组主要工作内容负责对大体积混凝土浇筑方案的具体实施和操作；负责对大体积混凝土罐车的运输路线进行协调和总体调度工作；负责大体积混凝土浇筑时测温、测量等检验、试验具体工作；负责对大体积混凝土浇筑过程控制制定详细的措施等。1.2.5现场劳务领导小组现场劳务成立由劳务项目经理为组长的领导小组，明确人员分工，个行其责。因大体积混凝土浇筑时间较长，施工班组应进行分班作业。1.3岗位职责表4.1-1主要人员岗位职责序号管理职务岗位职责1项目经理负责项目的全面工作，为项目第一负责人，施工总指挥和总体协调人，组织制定基础工程实施计划，对基础工程的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责2项目技术负责人基础工程相关的施工技术保障和协调，负责基础工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、对基坑工程施工进行技术指导和监督3生产经理基础工程相关施工队伍的总体组织协调，带领工程部责任工程师保质保量、按期高速完成施工计划4商务经理负责对总包和分包的结算和签证管理、工程款的收取与发放，负责管理工程造价计算，各材料数量控制，图纸变更，材料代用，特殊材料向业主报价等工作5安全总监对基础工程生产过程安全情况全程监控，负责工程安全管理工作，现场工人安全教育、安全交底等6质量总监负责基础工程质量管理、质量验收组织、问题处理第二节项目管理目标1.1工程质量管理目标表4.2-1质量管理目标质量标准管理目标施工质量标准符合国家施工质量验收规范合格标准，确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”1.2安全文明管理目标表4.2-2安全文明管理目标安全文明管理目标安全文明施工要求确保浙江省建筑安全文明施工标准化工地，达到地方相关安全及文明施工规范要求，确保不发生一般及以上安全生产责任事故。1.3绿色施工管理目标表4.2-3绿色施工管理目标绿色施工管理目标绿色施工管理要求1、创建浙江省绿色施工观摩工地；2、确保浙江省建筑业绿色施工示范工程；3、确保本项目扬尘、环境等方面零投诉；控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘；4、噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定；5、污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到绍兴市及浙江省的规定标准。1.4工期管理目标表4.2-4工期管理目标工期管理目标及承诺计划工期1045日历天开工日期2020年12月31日计划竣工日期2023年11月11日其他要求1、项目完工前90天，提交测试、单机调试、联动调试、试运行和竣工验收的计划进度；2、工程竣工验收合格后14日内移交全部工程；第三节施工段划分及各阶段施工模拟1.1施工段划分本工程基础采用桩筏基础，地下室面积约11万平，底板厚度为500、800mm。设计伸缩后浇带（绿色）有39条，长约2400m，沉降后浇（红色）带有29条，长约2300m。底板及地下墙柱、梁板混凝土标号均为C35P6(局部负二层P8)。图4.3-1后浇带平面布置图根据工程工期要求及现场实际情况需要，将本工程划分为三个施工标段（一标段、二标段、三标段），并由三家作业队伍进行施工。根据混凝土需求量，项目根据绍兴市商品混凝土市场供应情况，对混凝土供应商信誉、资质、规模、原材料来源、试验能力、交通供给能力等综合考察评估，拟选用浙江建枫、上虞先锋、绍兴永磊及上虞南方四家混凝土搅拌站作为供应单位。图4.3-2标段划分图及混凝土供应分区图根据本工程基坑面积较大和施工后浇带较多等特点，及土方开挖顺序将基础底板划分为67施工段，其中包括直线加速器区域，及主楼电梯井深坑（局部混凝土浇筑厚度超过3m）。根据图纸会审及施工组织设计专家论证意见，沉降后浇带保留至相应主楼封顶稳定后进行浇筑，伸缩后浇带及温度后浇带变更为施工缝，两侧混凝土浇筑时间间隔应≥7天。图4.3-3施工段划分图1.2各阶段施工模拟土方开挖与基础施工阶段一土方开挖与基础施工阶段二土方开挖与基础施工阶段三主体施工阶段一主体施工阶段二第四节大体积混凝土浇筑计划表4.4-1大体积混凝土浇筑计划表序号区块标段及施工队伍浇筑完成时间责任人1A21一标段江苏松顺2021.10.07-2021.10.30翁超2A92021.10.19-2021.11.083A82021.11.10-2021.11.304A102021.12.25-2022.01.155A112021.12.31-2022.01.206A122021.12.19-2022.01.157A182021.12.08-2022.01.158A192021.12.15-2022.01.209A202021.12.17-2022.01.2310B12021.10.23-2021.11.2911B22021.11.12-2021.12.0912B32021.11.20-2021.12.1213B42021.11.22-2021.12.0714B52021.11.15-2021.11.3015B62021.11.30-2021.12.1516B72021.11.22-2021.12.1517B82021.12.20-2022.01.1518B302022.02.25-2022.03.1519B312022.02.25-2022.03.1520B322022.02.25-2022.03.1521B332021.12.20-2022.01.1522C12022.04.05-2022.04.2523A1二标段安徽炬丰2022.06.17-2022.06.30黄纯纯24A22022.05.17-2022.06.1025A32022.05.10-2022.06.0526A42022.04.19-2022.05.1627A52022.04.01-2022.04.2028A62022.03.04-2022.03.3029A72022.03.15-2022.04.1030A132021.11.12-2021.12.0231A142021.11.05-2021.11.2532A152021.10.12-2021.11.0533A162021.12.09-2021.12.2934A172021.12.14-2022.01.1735B162021.12.29-2022.01.1936B172021.12.31-2022.01.2037B182022.01.17-2022.02.1538B192022.01.11-2022.01.3139B202022.01.05-2022.01.2540B212021.12.29-2022.01.1941B222021.12.12-2021.12.3142B232021.12.11-2021.12.3143B242021.11.30-2021.12.3044B252021.12.10-2021.12.3045B262021.12.03-2021.12.2346B272021.11.26-2021.12.2647B282021.11.22-2021.12.1048B9三标段上海晋绅2022.01.22-2022.02.11田雨春49B102021.12.06-2021.12.2650B112022.01.22-2022.02.1151B122021.11.27-2021.12.2652B132021.12.06-2021.12.2653B142021.11.24-2021.12.1254B152021.11.27-2022.12.1755C22021.11.29-2021.12.1956C32021.12.28-2022.01.1757C42021.12.31-2022.01.2058C52022.01.06-2022.01.2659C62021.12.09-2021.12.2760C72021.12.13-2022.01.0261C82022.01.11-2022.01.3162C92022.02.07-2022.02.2463C102022.01.30-2022.02.1764C112022.02.17-2022.03.0765C122021.12.19-2022.01.0866C132022.03.02-2022.03.2267C142022.03.09-2022.03.27第五章大体积混凝土的质量预控第一节大体积混凝土质量通病分析图5.1-1大体积混凝土质量通病分析图1.1大体积混凝土温度裂缝原因分析大体积混凝土的温度裂缝可以分为两种：表面裂缝和贯穿裂缝。对于大体积混凝土施工阶段，裂缝是由于温度变形而引起的，在混凝土浇筑初期，水泥产生大量的水化热，使混凝土温度快速上升。大体积混凝土的截面尺寸较大，上表面散热条件好，热量可以向大气迅速散发；而混凝土内部由于散热条件较差，水化热聚集在内部不易散失，因此产生内部温度差，形成内部约束。导致混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。根据工程实践表明；混凝土内部的最高温度一般发生在混凝土浇筑后的最初4~6天。规范规定混凝土浇筑体在入模基础上温度升值不大于50℃，降温速度不大于2.0℃/d。1.2大体积混凝土干缩裂缝原因分析1混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，或者构件水分蒸发，产生体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。2混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。3采用含泥量大的粉砂配制混凝土。4混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。1.3大体积混凝土收缩裂缝原因分析在施工中,大体积混凝土因收缩变形也会引起的裂缝,水泥的量、混凝土配合比、外加剂与施工工艺、养护条件等都是影响混凝土收缩的因素。混凝土塑性收缩裂缝发生在降温阶段,硬化之前,混凝土的体积随温度不断减小而产生收缩,同时混凝土的硬化过程也混凝土内部胶质体的胶凝过程,这样使大体积混凝土产生硬化收缩。当收缩应力大于当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝,这种裂缝有时会成为贯穿全断面的结构性裂缝,给结构带来质量隐患。此外，在浇筑大体积混凝土时,如果使用的混凝土坍落度和外加剂不同,以及振捣的密实程度不一致,都会使混凝土产生不匀质性,形成混凝土弹性模量也不同,使混凝土在收缩变形中形成局部应力集中,产生裂缝。1.4大体积混凝土施工冷缝原因分析混凝土冷缝产生于施工中的意外事故。冷缝产生意外事故根源是施工组织设计不完善，不细致，造成混凝土混凝土浇筑间歇时间大于混凝土的初凝时间。在施工现场可能造成混凝土浇筑间歇时间延长的因素很多主要体现在：操作人员技术水平低，责任心差，人员配备不够；混凝土输送能力不足，搅拌机数量少，振动器的配置不全；混凝土的和易性、水灰比控制不良，外加剂不准确(剂量)；混凝土浇筑中分层分块不当，人员安排不合理，施工布置摆线过长，混凝土浇筑后处理不当；施工场地窄、夏季施工气温高等。第二节大体积混凝土质量控制措施1.1大体积混凝土质量预控流程图5.2-1大体积混凝土质量预控流程图1.2大体积混凝土质量控制措施1.2.1裂纹控制措施底板混凝土中裂纹的产生和发展，应从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗压拉应力强度来控制。因此，确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：1在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。2混凝土中掺加减水剂，目的是减少用水量，减少混凝土中水化热，避免混凝土干燥收缩和裂纹的产生。3混凝土中掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，可以明显的降低混凝土水化热，换可以改善混凝土的流动性，增加混凝土的泵送效果。4严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5-31.5级配的含泥量控制在1%，可以提高混凝土的抗拉强度。5混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，浇水养护，保持湿润充分发挥水泥水化热作用，提高混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。1.2.2过程控制措施1混凝土的浇灌为了避免冷缝产生，现场配备两台62m汽车泵，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、薄层浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。混凝土采取分层浇筑的方法：每层浇筑的厚度控制在500mm左右。浇筑方向：2台泵车并肩从一个方向推进，所有泵尽量共同推进，步骤基本一致。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。2混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝士的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象:慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm(50cm)。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝士产生离析现象。每点振捣时间应视混凝士表面旱水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15(30s)。3混凝土的养护混凝土浇筑后的养护工作是其混凝土强度增长及后期强度发展的需要，对大体积混凝土而言，更是保障其不产生结构裂缝和干缩裂缝的关键环节。大体积混凝土若采用常规的混凝土养护方法在混凝土面上淋水，混凝土表面温度将大大降低，内外温差将超过25℃，极易产生温度裂缝。针对这种情况，应在混凝土浇筑完毕扫毛后随即覆盖。一般采取“单膜”做法，即用一层塑料薄膜，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温度梯度，另外还采取长时间养护，延缓降温时间和速度。拆除薄膜厚及时保持浇水养护。1.2.3加强测温管理做好大体积混凝土内部中心温度与表面温度的测控记录，采取保温、保湿等养护措施控制好中心及表面温差、表面和大气温差，各温差必须控制在25℃范围内。具体见测温点布置图--附图三。1.2.4混凝土条件设置1依据混凝土运距、供应速度、施工工艺等实际情况，对混凝土的初凝及终凝时间分别控制在8~12h和12~18h之间，可对混凝土进行二次振捣，以保证上下层混凝土的结合密实。2根据目前的施工进度，大体积混凝土浇筑时间在7月上旬进行混凝土浇筑，必须控制混凝土的入模温度在30℃以下。。3为避免堵塞泵管，水胶比控制在0.40~0.60左右，砂率控制在40%左右。(根据混凝土搅拌站提供数据)。第六章热工计算根据施工拟采取的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25℃范围内:此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差合弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现;如超过混凝土的抗拉强度，则应采取调整混凝士的入模温度，降低水化热升值，降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。第一节绝热升温计算T（t)=WQ/Cρ（1-е-mt）式中：T(t)—混凝土的绝热温升（℃）；W—每m3混凝土的水泥用量，取330Kg/m3；Q—每千克水泥28d水化热，取375KJ/Kg；C—混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]；ρ—混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е—为常数，取2.718；t—混凝土的龄期（d）；m—系数、随浇筑温度改变，取0.384。计算结果如下表T（d）36912Th（℃）63.447.851.552.6第二节混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值；Tj—混凝土浇筑温度，取25℃（可采取浇筑当日的询平均气温）ξ（t）—t龄期降温系数，取值如下表：（承台厚度取最厚计算）承台厚度h（m）不同龄期时的ξ值369122.00.570.540.490.3由上表可知，混凝土第6d左右内部温度最高，则验算第6d混凝土温差。第三节混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（塑料薄膜）。①保温材料厚度：δ=0.5h·λi(Tb-Tq)Kb/λ·（Tmax-Tb）式中：δ—保温材料厚度（m）；λi—各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取0.37（塑料薄膜）；λ—混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]；Tb—混凝土表面温度：29.3（℃）（Tmax-25）；Tq—施工期大气平均温度25（℃）；T2-Tq—-4.2（℃）；Tmax-T2—21.0（℃）；Kb—传热系数修正值，取1；δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=3.19cm故，可采用一层塑料薄膜进行养护。②混凝土保温层的传热系数计算：β=1/[Σδi/λi+1/βq]式中：β—混凝土保温层的传热系数[W/（m2·K）]；δi—各保温材料厚度；λi—各保温材料导热系数[W/（m·K）]；βq—空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]；代入数值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=7.70③混凝土虚厚度计算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ—混凝土虚厚度（m）；k—折减系数，取2/3；λ—混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）]；hˊ=k·λ/β=0.2017④混凝土计算厚度：H=h+2hˊ=2.40m⑤混凝土表面温度计算：T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）—混凝土表面温度（℃）；Tq—施工期大气平均温度（℃）；hˊ—混凝土虚厚度（m）；H—混凝土计算厚度（m）；T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度（℃）；不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表：混凝土温度计算结果表T（d）36912T1（t）（℃）45.750.850.240.8T1-Tq（℃）20.725.825.215.8T2（t）（℃）26.226.526.425.9T1（t）-T2（t）19.624.423.814.9由上表可知，混凝土内外温差＜25℃，符合要求。第七章大体积混凝土浇筑顺序及方法第一节大体积混凝土浇筑顺序除特殊情况外，每块底板混凝土浇筑沿长边方向浇筑，以减小因受混凝土供应速度、天气等因素影响出现冷缝风险。第二节大体积混凝土浇筑方法1.1混凝土的机械输送选择距离较远的上虞南方商混站及较近的绍兴永磊商混站进行计算：泵送混凝土的供应包括拌制和运送，运用下列附录A和附录B来确定混凝土运输罐车数，综合考虑路况与混凝土塌质量等因素配备适当数量的备用机动罐车来保证混凝土连续浇筑，避免在施工过程中出现施工冷缝。附录A混凝土泵的输出量：混凝土泵的平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算决定。Q1=Qmax*α*η式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）;Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）;α—配管条件系数。可取0.8~0.9；η—作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7。则：Q1=80×0.9×0.6（43.2m³/h）附录B混凝土罐车数量：当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1—混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）;V1—每台混凝土搅拌车容量（m³）;So—混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1—混凝土搅拌车往返距离（km）;T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。则：N1==3辆（绍兴永磊）N1==5辆（上虞南方）考虑堵车、塌落度损失、车辆损坏等突发状况，绍兴永磊商混站每台汽车泵配备2～3辆机动备用混凝土运输罐车,故每台泵车配置5～6辆混凝土罐车。上虞南方混站每台汽车泵配备2～3辆机动备用混凝土运输罐车,故每台泵车配置7～8辆混凝土罐车。混凝土布料:为了减少泵管的拆装，现场设置两台手动式布料杆布料，布料杆有效布料半径为12米。浇注混凝土时布料杆立于将要浇注分区域的中线。布料杆根据预设的位置移动布料，布料杆的移动由塔吊来完成。布料杆基底立于由200*50通常木板制成的底座上，木板放在已经焊制的钢筋支架上以避免由于集中力作用而使钢筋变形。布料杆的布设位置以最小的移动次数覆盖最大的面积。1.2混凝土的运输要点1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。2每车混凝土运送时间一般控制不宜超过40分钟。3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。4反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。1.3底板混凝土浇筑1.3.1混凝土浇筑前的准备工作1底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。2墙、柱插筋位置和底板标高的控制。3墙、柱插筋位置的控制:为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固，同时柱、墙钢筋上部至少绑扎一道定位箍筋和水平筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。4底板标高的控制:在底板钢筋上焊设立筋，在立筋上统一用红油漆标注+0.3m线，用刮杠找乎标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。1.3.2混凝土浇筑厚度1.0m以内的宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进，依次浇筑到顶。厚度1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，间断施工。1混凝土浇筑采取斜面分层连续浇筑的方法。斜面分层厚度每层30~35cm，坡度不般取1:6~1:7。2浇筑混凝土时应控制混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间在90分钟以内，同时不得大于初凝时间。3混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，首当其并将表面泌水及时排走。4局部厚度较大时先浇筑深部混凝土，1~2h后再浇上部混凝土。5泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。1.3.3混凝土振捣每个作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备一台振捣器，边浇筑、边振捣，浇筑厚度、标高采用按浇筑坡度的斜面情况支设钢筋棍控制，全部采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中5-10cm，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30S，避免过振或漏振，一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于0.5m；振捣时注意振捣棒与模板的距离不小于150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。1.3.4混凝土泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，采用真空自吸泵将泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。1.3.5混凝土表面处理混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。大体积混凝土表面的水泥浆较厚，浇筑5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子抹压两遍，初步分散水泥浆，待表面收干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝出现。第二遍抹压要掌握好时间，以初凝时间前1小时为宜，但由于施工现场白天、晚上气温不一样，对凝结时间有影响，因此可以在手压有痕但下沉量不大时进行第二遍抹压，二次抹压时不可在混凝土表面上洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。1.3.6电梯深坑混凝土浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度500mm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用对拉丝杆固定方式支模，为防止模板上浮，在井筒模板顶部压盘圆钢筋等重物。一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。1.4直线加速器混凝土浇筑1.4.1墙体混凝土浇筑1墙体混凝土采用分层浇筑施工，每层浇筑厚度控制在50cm左右，每段墙体混凝土浇筑时采用两台地泵沿每段两侧的墙边向中间浇筑，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。2混凝土浇筑过程中设专人看模和钢筋，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。3现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，两面自下而上每500mm用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4混凝土振捣使用50棒插入式振捣，要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍。每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜，同时采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实和均匀性。5为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm。如下图所示：图7.2-1直线加速器墙体分层浇筑示意图1.4.2顶板混凝土浇筑1为使顶板支撑架承受的荷载较均匀，顶板混凝土浇筑将采取“一个方向、全面分层、逐层到顶”的施工方法。即混凝土浇筑将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，每层浇筑厚度约50cm，建筑区面积即为平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。2施工缝处理：顶板混凝土浇筑前，先剔凿清除墙顶部水平施工缝部位的水泥浮浆、松动石子，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；正式浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同配合比去石子砂浆，润湿输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，约50mm厚。3混凝土振捣：每层作业面分前、后二排振捣，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土中间及坡角处，使混凝土流入下层底部，确保下层混凝土振捣密实。为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中，钢筋工随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。4浇筑振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，振捣时间避免过短和过长，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。插点方式选用行列式或边格式，插入的间距一般为400mm左右，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管。5混凝土振捣、表面刮平抹压1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增强混凝土内部密实度，但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。1.5钢筋防止位移措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。钢结构预埋螺栓焊接固定到位，外套塑料套管防止污染。1.6电梯井及集水坑模板防止上浮倾倒措施为防止模板移位，支模时采用对拉丝杆固定方式支模，为防止模板上浮，应在井筒模板顶部压盘圆钢筋等重物。电梯井及集水坑模板按照尺寸，提前固定成矩形模板框，在模板上开200×200mm的排气孔，排气孔用快易收缩网封住，便于浇筑过程中气体排出，同时将模板通过钢筋与底板钢筋焊接，防止模板上浮。1.7表面防裂缝控制措施大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。1.8混凝土冷缝补救措施1表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。2灌浆、嵌逢封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。3结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。4混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。1.9试块留置块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m³连续供应的大体积混凝土，每200m³制作一组标养试块，为防止试块损坏等情况，每块底板浇筑应多做1~2组标养试块，抗渗试块每500m³留置1组试块（每组为6个抗渗试块），共做46组抗渗试块，同条件试块留置20组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。见证试块：混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做18组见证。试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场同结构位置同条件养护。第八章大体积混凝土的测温及温控指标第一节大体积混凝土的测温在施工过程中，由于混凝土的厚度较大，其内部水泥水化热难于释放，必然要产生高温，为了保证砼的施工质量，必须对砼内的温度进行科学、合理的控制，使其内部温差最大不超过25摄氏度；方法是在厚度≥2m的大体积砼中预埋测温线，利用钢筋进行架设，利用JDC-2型便携式建筑电子测温仪对相应预埋位置温度探头处温度进行量测，读数，并作笔记。1.1混凝土测温点的布置具体测温点布置如下：1监测点的布置范围应以所选混凝土体平面图对称轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；3混凝土浇筑体得外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；4混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。5测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号牌标志，测温点布置图见下图所示；1.2直线加速器混凝土测温点的布置墙体测温点布置沿墙体竖向每2m高墙体，水平方向每20m设置一组测温点；每组测温点沿墙体水平方向在其表面、中部和表面分别埋设测温管，距混凝土墙体两侧表面10cm以及混凝土中部分别布置三个测温点。顶板在平面上，测温点沿顶板纵向间距约20m左右，横向在距板两边缘1m和板中间部位分别布置一组测温点。在垂直方向上，每个测温点沿垂直高度在其表面、中部和板底分别埋设测温点，垂直高度依次为板顶-10cm、板中部、板底+10cm。1.3混凝土测温频率1龄期1~3d内，每2h测温一次；2龄期6~14d内，每4h测温一次；3龄期15~28d内，每8h测温一次。现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查混凝土内外温差是否超过25℃。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模(浇筑)温度。混凝土的浇筑温度是指混凝土浇筑振捣后，在混凝土50~100mm深处的温度。第二节大体积混凝土温控指标在施工过程中，对砼内的温度进行科学、合理的控制，使其内部温差最大不超过25摄氏度。第九章混凝土的养护与特殊气候条件下的施工第一节混凝土的养护混凝土在浇筑完毕后的6～7h覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。大体积底板混凝土有抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温膜。在保温养护期间，因后续工作（如施工放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜。第二节特殊气候条件下的施工1.1雨期施工要求1.1.1现场准备1根据实物工程量提前组织有关机具、材料进场。2施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。3对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，对不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。4现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，严格执行“三相五线制”，确保做到三级配电、两级保护，各类配电设施的防雨设施防护完好，暴雨天气应立即切断总电源，并准备好应急照明器材。汛情过后，对配电系统进行全面的检查验收，符合全面要求后，方可送电施工。用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。5配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。6所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。7全面检查临建设施的安全状况，如有裂缝、倾斜、变形现象，及时加固、翻修，达不到要求的必须拆除重建；暴雨天气必须安排专人进行不间断巡查；随时观察风向对临建设施的影响、损害情况，及其基坑、脚手架、起重设备等可能对临建造成的破坏，如有危险，立即将人员转移到安全地方。8随时观察基坑边坡有无出现裂缝、坍塌等现象，基坑支护有无变形，基坑边坡临近建筑物、结构物的变化情况；对临近街道、建筑物、临建设施的基坑设施要重点检查监护；如果出现重大安全隐患立即对危险区域进行封闭，撤离人员停止施工，设置安全警示标志，派专人值班，严禁无关人员接近危险区域，并立即上报；汛期过后对基坑设施进行全面检查，无安全隐患后，方可施工。1.1.2应急准备1制定应急处理预案，组织应急演练。2成立现场通讯联络组、物质保障组、应急抢险组、善后处理组、原因调查组等险情水患应急处理工作办事机构，明确责任人、联络人。3接报险情迅速启动应急预案，指挥协调水毁现场的抢险救援工作。4险情事故发生后，核实现场人员伤亡和损失情况，及时向当地政府相关部门、应急反应指挥部汇报抢险救援工作及险情应急处理的进展情况。5及时落实应急处理指挥部及上级有关领导的指示精神。6对于已经报告的险情水患抢修进展情况，要随时续报。抢修完成24小时内，形成完整的书面材料。7水文气象组每天密切关注气象局预报的天气及沿线河流的水文情况，结合本地区的实际情况，及时汇报。1.2高温季节施工要求1.2.1混凝土的配置、搅拌和运输1原材料储存、降温要求：应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在搅拌水中加碎冰来降低拌和水温。水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。2混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。3搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。4混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。5在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求；混凝土的入模温度不宜高于30℃。6采用混凝土运输搅拌车运输混凝土。有条件的混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。1.2.2混凝土的浇筑1高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。2混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。3浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。4应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。5混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。1.2.3混凝土的养护1各施工点应根据各自的水源及交通状况制定保湿养护用水的具体措施。2混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的毛毡覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。3混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。4在混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护。5夏季施工混凝土保湿养护至关重要，直接影响到混凝土的强度及耐久性。工地必须安排专人负责，盯岗到位，施工工程师、质检员至少每日检查一次。6各施工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。1.2.4质量检验1混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并作好检查记录。当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。2混凝土热期施工除应留标准条件养护的试件外,还应制作相同数量的试件,并将其置于与结构相同的环境条件下养护,检查混凝土强度以指导施工。3在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得