GB∕T 39201-2020 高铝粉煤灰提取氧化铝技术规范

Z00中华人民共和国国家标准高铝粉煤灰提取氧化铝技术规范Txx-国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会ⅠGB／T39201—2020前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号 5工艺流程 6原料要求 7技术要求 8检测方法 9产品质量要求 10副产物和废弃物回收利用 附录A（规范性附录）有关物料检测方法 附录C（规范性附录）溶液中 附录D（规范性附录）石灰乳中有效的测定 ⅢGB／T39201—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC415)提出并归口。本标准起草单位：中国标准化研究院、大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心、内蒙古自治区标准化院、内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司、天能电池集团股份有限公司。GB／T39201—2020高铝粉煤灰提取氧化铝技术规范本标准规定了高铝粉煤灰提取氧化铝的技术原理、原料要求、技术要求、产品质量要求、检测方法、副产物和废弃物回收利用。本标准适用于采用预脱硅碱石灰烧结法提取氧化铝的工业设计、工艺过程控制和产品质量控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T210.1工业碳酸钠及其试验方法第1部分：工业碳酸钠GB/T煤的工业分析方法GB/T煤的发热量测定方法GB/T煤中全硫的测定方法GB/T石油产品水含量的测定蒸馏法GB/T石油产品酸值测定法GB/T石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T煤灰成分分析方法GB/T3286.1—2012石灰石及白云石化学分析方法第1部分：氧化钙和氧化镁含量的测定络合滴定法和火焰原子吸收光谱法GB/T3286.2—2012石灰石及白云石化学分析方法第2部分：二氧化硅含量的测定硅钼蓝分光光度法和高氯酸脱水重量法GB/T3536—2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4294氢氧化铝GB/T4348.1—2013工业用氢氧化钠氢氧化钠和碳酸钠含量的测定GB/T4348.2—2014工业用氢氧化钠氯化钠含量的测定汞量法GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB/T6609.2—2009量损失的测定GB/T6609.3—2004GB/T6609.4—2004二铁含量GB/T6609.5—2004氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准第部分和质钼蓝光度法测定二氧化硅含量邻二氮杂菲光度法测定三氧化氧化钠含量的测定12GB／T39201—2020GB一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB铝工业污染物排放标准MT/T371—2005煤矿水中硫离子的测定方法YS/T534.1—2007氢氧化铝化学分析方法第1部分：水分的测定重量法YS/T534.2—2007氢氧化铝化学分析方法第2部分：烧失量的测定重量法YS/T534.3—2007氢氧化铝化学分析方法第3部分：二氧化硅含量的测定钼蓝光度法YS/T534.4—2007氢氧化铝化学分析方法第4部分：三氧化二铁含量的测定邻二氮杂菲光度法YS/T534.5—2007氢氧化铝化学分析方法第5部分：氧化钠含量的测定YS/T575.1—2007铝土矿石化学分析方法第1部分：氧化铝含量的测定EDTA滴定法YS/T575.3—2007铝土矿石化学分析方法第3部分：二氧化硅含量的测定钼蓝光度法YS/T575.5—2007铝土矿石化学分析方法第5部分：三氧化二铁含量的测定邻二氮杂菲光度法YS/T575.9—2007铝土矿石化学分析方法第9部分：氧化钾、氧化钠含量的测定火焰原子吸收光谱法YS/T575.18—2007铝土矿石化学分析方法第18部分：总碳含量的测定燃烧-非水滴定法YS/T803冶金级氧化铝3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铝硅比固体物料中氧化铝(Al2O3)和二氧化硅(2)的质量比。3.2高铝粉煤灰铝硅比大于1.0的燃煤电厂粉煤灰。3.3溶出率进入液相中的物质量占原固体中该物质量的质量分数。3.4苛性比值铝酸钠溶液中苛性碱(和氧化铝的摩尔比。3.5硅量指数铝酸钠溶液中氧化铝与氧化硅的质量比。3.6种分分解率种子分解过程析出氢氧化铝中的氧化铝占原精液中所含氧化铝的质量分数。3GB／T39201—20203.7碳分分解率碳酸化分解过程析出氢氧化铝中的氧化铝占原精液所含氧化铝的质量分数。下列符号适用于本文件。A1：在实验室条件下取得的熟料氧化铝溶出率。A2：在工业溶出条件下取得的氧化铝溶出率。N1：在实验室条件下取得的熟料氧化钠溶出率。N2：在工业溶出条件下取得的氧化钠溶出率。5工艺流程预脱硅碱石灰烧结法提取氧化铝是以高铝粉煤灰为原料，采用苛性碱对其进行预脱硅处理以提高粉煤灰的铝硅比得到脱硅灰，然后以脱硅灰为原料采用碱石灰烧结法进行氧化铝生产。5.2工艺流程图工艺流程见图1。4GB／T39201—2020说明： 原料或中间产物； 产品或副产品。图1高铝粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法提取氧化铝工艺流程采用苛性碱对高铝粉煤灰中的非晶态二氧化硅进行浸出，液固分离、洗涤后即得到硅酸钠溶液和脱硅粉煤灰。硅酸钠溶液可用于制取活性硅酸钙、白炭黑、沸石等副产品，所得母液（碱液）经蒸发返回进入预脱硅系统处理下一批高铝粉煤灰。5GB／T39201—20205.4生料制备及熟料烧结经预脱硅后的脱硅粉煤灰与碳酸钠、石灰（石）等进行配料烧结，形成以Na2O·Al2O3、Na2O·为主的固体熟料。5.5熟料溶出及硅钙渣洗涤固体熟料经溶出、液固分离、洗涤后即得到含硅的铝酸钠溶液（粗液）和以2CaO·SiO2为主的硅钙渣。5.6粗液脱硅含硅的铝酸钠溶液（粗液）经过基于形成固体水合铝硅酸钠的一段脱硅工艺，以提高溶液的硅量指数，固液分离后部分液量经叶滤得到一段精液进入种分系统，其余液量进行基于形成水合铝硅酸钙的二段脱硅工艺进一步提高溶液的硅量指数，液固分离、叶滤后得到二段精液进入碳酸化解系统。一、二段脱硅所得硅渣返回配料。5.7精液分解碳酸化分解所得的氢氧化铝作为种子进入种分系统，母液部分进入熟料溶出进行工艺参数的调整，其余部分经蒸发后作为配料循环使用，种子分解所得氢氧化铝进入焙烧系统，种分母液经蒸发后进入粗液脱硅进行工艺参数的调整。5.8氢氧化铝焙烧氢氧化铝经过焙烧脱除附着水和结晶水，经过晶型转变等过程即得到氧化铝。6原料要求6.1高铝粉煤灰的Al2O3含量应不小于40%,铝硅比应不小于1.0,附水应不大于15%。6.2石灰石的CaO含量应不小于51%,SiO2含量应不大于2%,MgO含量应不大于1.5%。液碱的含量应不小于含量应不大于7技术要求循环碱液的反应温度宜为反应时间为7.1.3液固分离洗涤时，宜采用强制液固分离设备和逆向洗涤流程。硅酸钠溶液的浓度不小于悬浮物不大于7.1.5脱硅灰的Na2O含量应不大于4.5%7.2生料配制及熟料烧结指标控制6GB／T39201—2020表1生料浆配制成分值水分不大于43%不大于14%固定碳1.5%~3%[N/R]a[C′/S]b铝硅比[F/A]eb[C′/S]为固体物料中CaO的物质的量与SiO2、TiO2的物质的量之和的比值。1为生、熟料[N/R]的差值。2为生熟料[C′/S]的差值。7.2.2熟料烧结宜采用回转窑类烧结设备，温度控制在1200℃~1300℃,时间大于2h。熟料质量要求为为7.3熟料溶出及硅钙渣洗涤溶出液粗液中含量为苛性比值为浮游物不大于溶出条件宜采用两段溶出工艺，温度80℃,粒度：+60#（即等效粒径大于250μm)不大于15%,同时+160#（即等效粒径大于58μm)不小于30%。7.3.3硅钙渣洗涤宜采用强制分离设备和重力分离设备的组合流程，洗水温度不低于90℃。水分不大于不小于不大于7.4粗液脱硅脱硅原液中苛性比值控制在固体含量宜控制在脱硅条件温度宜控制在7.4.1.3一段精液中Al2O3应不小于90g/L,硅量指数不小于300,浮游物不大于0.012g/L。7.4.2.1石灰乳中以Ca(OH)2形式存在的CaO应不小于180g/L,固体含量应不大于240g/L。7.4.2.2脱硅条件温度应不小于95℃,时间为4h。7.4.2.3二段精液中Al2O3应不小于80g/L,硅量指数不小于550,浮游物不大于0.012g/L。7GB／T39201—20207.5.1.1分解条件：固体含量应控制在400g/L±50g/L,分解时间控制在50h~55h,首槽温度为72℃。种分分解率(ηA)应不小于0.52。水分应不大于附碱不大于7.5.2.1CO2气体浓度应不小于38%,在标准工况条件（即1个标准大)控制在7.6.1焙烧条件宜采用气体悬浮焙烧设备，主炉温度控制在1050℃~1100℃。7.6.2焙烧氧化铝灼减应不大于1.0%。oH母液蒸发7.7.1.1蒸发条件宜采用降膜蒸发机组。蒸发母液K应控制在7.7.2种分母液蒸发7.7.2.1蒸发条件宜采用降膜蒸发机组。种分蒸发母液7.7.3碳分母液蒸发7.7.3.1蒸发条件宜采用强制循环蒸发机组。碳分蒸发母液T宜控制在7.8石灰烧制及石灰乳化制石灰石中含量应不小于含量不大于含量不大于7.8.1.2烧制条件宜采用立窑进行烧制。石灰中含量应不小于7.8.1.4CO2气体浓度应不小于38%,其中CO不大于0.50%,在标准工况条件（即1个标准大气压、0℃、相对湿度0%)下折算，含尘量不大于50mg/m3。8GB／T39201—20207.8.2.1化制条件宜采用筒型循环化灰设备，热水温度不小于90℃。石灰乳中以应不小于固体含量不大于7.8.3.1粉煤灰提取氧化铝生产过程应符合国家环保排放相关要求。7.8.3.2粉煤灰提取氧化铝过程中产生的碱液、酸液等废液，应回收再应用于生产系统；危险废物鉴别7.8.3.3污染物排放应按GB25465执行，一般工业固体废物贮存、处置场污染控制应按GB18599执行。7.8.3.4环境噪声排放标准应符合GB12348的要求。8检测方法9产品质量要求9.1氢氧化铝的质量应符合GB/T4294的要求。9.2氧化铝的质量应符合YS/T803的要求。10副产物和废弃物回收利用高铝粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法产生氧化铝所得硅钙渣主相为原硅酸钙(2CaO·SiO2),可用作建筑材料的掺和料，如水泥、路面基层稳定材料，也可用于混凝土和砂浆中作复合矿物掺和料。粉煤灰中金属镓在氧化铝生产过程中逐步富集，到达一定程度后可通过对母液的处理进行回收。GB／T39201—2020附录A（规范性附录）有关物料检测方法高铝粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法提取氧化铝有关物料的检测按表A.1执行。表A.1检测方法明细表检测项目检测方法备注原高铝粉煤灰SiO2GB/T1574—2007—GB/T1574—2007—GB/T1574—2007—石灰石SiO2GB/T3286.2—2012 CaOGB/T3286.1—2012 GB/T3286.1—2012 液碱NaOHGB/T4348.1—2013 GB/T4348.1—2013 碳酸钠NaClGB/T4348.2—2014—GB/T210.1细度筛分法标准筛灰分GB/T212—2008—挥发分GB/T212—2008 固定碳GB/T212—2008 发热量GB/T213—2008 全硫GB/T214—2007 油水分GB/T260—2016 黏度GB/T265—1988 闪点及燃点GB/T3536—2008—机械杂质GB/T511—2010—酸值GB/T264—1983—发热量GB/T213—2008—产品氢氧化铝YS/T534.1—2007 烧失量YS/T534.2—2007 SiO2YS/T534.3—2007 YS/T534.4—2007 YS/T534.5—2007 9GB／T39201—2020检测项目检测方法备注产品氧化铝质量损失GB/T6609.2—2009 SiO2GB/T6609.3—2004 GB/T6609.4—2004 GB/T6609.5—2004 生料水分重量法 粒度筛分法宜用120目（等效粒径为标准筛固定碳YS/T575.18—2007—SiO2YS/T575.3—2007—YS/T575.5—2007—YS/T575.1—2007—合量GB/T1574—2007 YS/T575.9—2007 熟料容重筛分法宜用150目（等效粒径为标准筛SiO2YS/T575.3—2007 YS/T575.5—2007 YS/T575.1—2007—合量GB/T1574—2007—YS/T575.9—2007—GB/T1574—2007—MT/T371—2005 硅钙渣YS/T575.1—2007 合量GB/T1574—2007 GB/T1574—2007 硅酸钠溶液NK附录B SiO2附录C 铝酸钠溶液附录B—NK附录B—脱硅液浮游物重量法—SiO2附录C—附录B 附录B GB／T39201—2020检测项目检测方法备注过程控制物料种分、固体含量重量法 附录B 附录B 石灰乳固体含量重量法 有效钙附录D GB／T39201—2020附录B（规范性附录）取适量试样，加过量的EDTA标准液和盐酸标准液，用Na2O标准液滴定过量的HCl,依次测定全碱含量；再以醋酸锌标准液回滴过量的EDTA,计算氧化铝含量。检测所需的试剂为：标准液标准液标准液醋酸锌标准液f)二甲苯酚橙固体指示剂：醋酸-醋酸钠缓冲液：使用通常的实验室仪器、设备。加热水至体积约80加热煮沸2氢氧化钠滴定至呈微红色。加入醋酸-醋酸钠缓冲液10mL,加二甲苯酚橙指示剂0.03g,以醋酸锌标准液滴定至紫红色，即为终点。式中：—加入EDTA标准液体积，单位为毫升(mL);GB／T39201—2020NT含量按式(B.2)计算：式中：过量EDTA标准液相当醋酸锌标准液浓度时，Na2H2Y三级解离所离解出氢离子的氧化钠的毫摩尔质量，单位为克每毫摩尔(g/用氯化钡使有干扰的阴离子(CO-、PO-、SO-等）生成沉淀，加入水杨酸钠掩蔽铝，以绿光酚酞作指示剂，用盐酸标准液滴定铝酸钠溶液中的苛性碱。检测所需的试剂为：标准溶液水溶液；溶液；及通常的实验室仪器、设备。的锥形瓶中依次加入若碳碱低于时加入溶液若滴绿光酚酞(润洗承接皿后弃去。对于浮游物很低的样品可直接吸取上层清液。高浓度移取5.00稀释后的试液于上述500锥形瓶中，以点滴成线的速度，用0.3226盐酸标准溶液滴定至亮绿色即为终点，记下消耗盐酸标准液的体积犞5。NK总含量按式(B.3)计算：GB／T39201—2020式中：氧化钠的毫摩尔质量，单位为克每毫摩尔(g/V6—所分取的试样相当于原液的体积，单位为毫升(mL)。GB／T39201—2020附录C（规范性附录）在盐酸介质中，钼酸铵与硅酸形成硅钼杂多酸，加入硫酸-草酸-硫酸亚铁铵混合液，消除磷、砷干扰，用硫酸亚铁铵将其还原为硅钼蓝，用分光光度计测量溶液吸光度，根据标准曲线计算溶液中SiO2的浓度。C.2试剂检测所需的试剂为：溶液c)硫酸-草酸-硫酸亚铁铵混合液；C.3仪器可见分光光度计及通常的实验室仪器、设备。C.4测定方法将溶液搅拌均匀，倒入漏斗过滤，用开始部分滤液（不得低于10mL)对承接器皿内壁进行润洗后弃去（对于浮游物很低的样品可直接吸取）。移取10.00mL［浓度较高时（如溶出粗液）吸取5.00mL]试液于100mL容量