GB∕T 39133-2020 悬索桥吊索 国家标准

ICS77.140.652020-10-11发布2021-05-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T39133—2020 12规范性引用文件 1 2 2 66试验方法 附录A(资料性附录)平行钢丝吊索索体主要技术参数 20附录B(资料性附录)平行钢丝吊索锚具的主要参数 22附录C(资料性附录)索体断面排列图 25附录D(规范性附录)锚具及附件材料表 28ⅢGB/T39133—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。1GB/T39133—2020下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T470锌锭GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1220不锈钢棒GB/T3077合金结构钢GB/T5796.1梯形螺纹第1部分：牙形GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T12689(所有部分)锌及锌合金化学分析方法GB/T17101桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝GB/T20118钢丝绳通用技术条件GB/T24191钢丝绳实际弹性模量测定方法GB/T30776胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法GB/T32963锌铝合金镀层钢丝缆索GB/T38818悬索桥吊索用钢丝绳CJ/T297桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料JB/T6402大型低合金钢铸件JT/T775大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测2GB/T39133—20203术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13.23.33.43.53.63.7用于连接悬索桥主缆索夹与梁的组装件。平行钢丝吊索suspenderofparallelwires外层热挤高密度聚乙烯护套的热镀锌或锌铝合金钢丝为索体的吊索。钢丝绳吊索suspenderofwireropes采用钢丝绳为索体的吊索，钢丝绳是由两层钢丝或多个股围绕一个中吊索两端用于索体与主缆索夹或梁连接的组件。采用冷铸料锚固的吊索锚具。采用热铸料锚固的吊索锚具。平行钢丝吊索公称破断索力nominalbreakingloadforceofparallelsteelwiresuspender钢丝的标准抗拉强度乘以钢丝束的公称截面积得出的力值。3GB/T39133—2020其中为实现销轴的灵活转动，可在销轴上安装自润滑轴承(包括衬套及关节轴承)。吊索与锚杯连接过渡部位采用连接筒、密封组件进行索端密封，常用结构示意见图1～图3。图1索夹端叉耳锚具结构示意图图2梁端螺母锚具结构示意图4GB/T39133—2020说明：4——自润滑轴承；“该部件为可选部件。 连接筒；4.2.1.2钢丝绳吊索锚具由与梁上构件连接的叉耳接头、销轴、端盖和与钢丝绳锚固的浇铸接头等构件组成。为实现销轴的灵活转动，可在销轴上安装自润滑轴承，常用结构示意见图4。说明：4——销轴；“该部件为可选部件。b骑跨式钢丝绳吊索选用。6——浇铸接头；8——锥形铸块；图4钢丝绳吊索锚具结构示意图4.2.2.1平行钢丝吊索由锚具和索体构成，根据锚具结构形式可分为两端带叉耳和一端带叉耳、一端带螺母两种形式，其结构示意见图5、图6。说明：4——索体。5GB/T39133—2020说明：3——连接筒；5——螺母。说明：3——锥形铸块；骑跨式钢丝绳吊索选用。说明：1———外层彩色高密度聚乙烯护套；2--——内层黑色高密度聚乙烯护套；3———高强聚酯纤维带；图8平行钢丝吊索索体断面示意图4.2.3.2钢丝绳吊索索体常用断面结构示意详见GB/T38818。4.3型号表示方法4.3.1平行钢丝吊索型号表示方法见图9。6GB/T39133—2020PSS示例：钢丝公称抗拉强度1670MPa,钢丝公称直径5mm,根数91根，采用冷PSS5-91-1670-LM4.3.2钢丝绳吊索型号表示方法见图10。—_——锚具类别代号；图10钢丝绳吊索型号表示方法示例：60镀锌钢丝绳结构6×36WS+IWR,公称抗拉强度1960MPa,采用铸锚吊索标记为：GSS60-6×36WS+IWR-1960-RM4.4.1平行钢丝吊索索体主要技术参数参见附录A。4.4.2钢丝绳吊索索体的主要参数见GB/T38818。4.4.3平行钢丝吊索锚具的主要参数参见附录B。4.4.4索体断面排列图参见附录C。5技术要求5.1.1.1制造钢丝用盘条的硫、磷含量均不应超过0.025%,铜含量不应超过0.20%;应采用经索氏体化5.1.1.2平行钢丝吊索用钢丝主要技术指标应符合表1～表3的要求。7GB/T39133—2020序号单位技术指标1公称直径(d)“2不圆度3公称截面积4每米参考重量5抗拉强度MPa6规定非比例塑性强度MPa7疲劳应力幅值MPa8扭转次数(100d)次9断后伸长率(标距250mm)%松弛率%弹性模量MPa反复弯曲次≥4,不断裂(弯曲圆弧半径15mm)缠绕(3d)圈8圈，不断裂铝含量镀锌钢丝%镀锌铝合金钢丝%4.2～7.2镀锌或镀锌铝层单位质量镀层附着性(5d)圈8圈，镀层不开裂或不起层到用光裸手指擦掉的程度硫酸铜试验镀锌钢丝次≥4,每次60s,不挂铜镀锌铝合金钢丝次≥2,每次45s,不挂铜伸直性能(取弦长1000mm钢丝，弦与弧的最大自然矢高)自由圈升高度(5m长钢丝在自由状态下置于平面上时端部上翘值)5mm系列钢丝包括5.00mm～5.90mm,根据供需双方协商，可选择其他直径的钢丝，通常钢丝直径不大于b钢丝规定非比例塑性强度是钢丝在非比例延伸率0.2%时的强度。e疲劳应力幅值是指荷载上限在0.45公称破断载荷条件下，进行2×10⁶次疲劳循环试验，钢丝不断裂的疲劳应力范围值。8GB/T39133—2020序志协会资则指具1全称直径(d)2限圆度3全称截中积4每米出考重量5抗拉单度6术标非比例塑技单度7疲劳缆化幅值8扭转次起(100d)次9由后伸长率(具距250mm)%松弛率%弹技模量反复弯曲次≥4,限由裂(弯曲圆弧半径15mm)缠绕(3d)圈8圈，限由裂铝含量镀锌照给%镀锌铝合委照给%4.2～7.2镀锌或镀锌铝层协会质量镀层本着技(5d)圈8圈，镀层限开裂或限铁层到要光裸手指擦掉草程度硫酸铜钢索镀锌照给次镀锌铝合委照给次伸直技口(取弦长1.000mm照给，弦运弧草最大自然矢归)自工圈升归度(5m长照给在自工状态胜置位准中员时端部员翘值)6mm系国照给的括5.91mm～6.50mm,根据供需双主业商，尔选择江苏直径草照给，一般照给直径限大位h照给术标非比例塑技单度有照给在非比例延伸率0.2%时草单度。疲劳缆化幅值有指荷载员提在0.45全称破由载荷条法胜，进按2×10⁵次疲劳循环钢索，照给限由裂草疲劳缆9GB/T39133—2020热号镀或单位技术梁标1公造磁粉(d)“2不铝版3公造铜面合4条程参实际氏5铸硬强版MPa6规定弹模量胶性强版MPa7粘带应力拉锈MPa8伸棒裂数(100d)裂9断长度部锌(标率250mm)%层密锌%差性布氏MPa聚乙烯护裂≥5,不断第(烯护铝套半粉20mm)缠碳(3d)测8测，不断第尺析氏纹新钢丝%纹新尺修金钢丝%4.2～7.2纹新基纹新尺锭单位括氏纹锭附着性(5d)测8测，纹锭不开第基不起锭到用光裸手梁擦掉的螺版学酸所试验纹新钢丝裂纹新尺修金钢丝裂度磁性能(取弦部1000mm钢丝，弦与套的期优牙然矢高)牙由测升高版(5m部钢丝梯牙由状态下置于平面上时素最上翘锈)7mm系类钢丝包仅6.60mm~7.00mm,般途供需双方协商，可声择其他磁粉的钢丝，改普钢丝磁粉不优于6钢丝规定弹模量胶性强版是钢丝梯弹模量延度锌0.2%时的强版。粘带应力拉锈是梁荷载上限梯0.45公造破断载荷寸件下，锻行2×10⁶裂粘带循环试验，钢丝不断第的粘带应力范围锈。GB/T39133—2020钢丝绳体构指位应满足GB/T38818的件与。可行钢丝吊索和高强防酯纤维耳应符承JT/T775、GB/T32963的件与。可行钢丝吊索和高杯部防水盖筒封其应符承CJ/T297的件与。减温下不应小于147MPa。5.1.7.2圈封材其应符承安明D的锚的。见体球垫剂(SL1)索圈封包承牢靠轴脱落挡伤，见体罩球垫材其均匀、通孔镶嵌于圈封表面，其占比面说不小于圈封内表面说的22%。的。内、转圈需导行调密及探伤处理，探伤锚的索吊索滑衬相同。预埋选母内圈转球面需导行端铬处2环氧树脂；3——板现进。图11钢丝绳吊索缓冲器结构示意图GB/T39133—20205.1.7.5意分实见应选带平行D的构形，意分实见板等图叉置4其泄固槽，现灵由活由12。图12钢丝绳吊索锥形铸块结构示意图5.1.7.6下等连螺销的锚具，明封用锚具动为在，动为在明封用一梁件和丝承不密丝。筒式便与查锚具密蚀情况，锚具动为在可封用螺示耳杯的式结安装板锚自挡两，锚自挡两需润先开叉螺部孔，轴便于锚具动为在的安装。锚具动为在两明叉置泄固孔。5.1.7.7下等连螺销的锚具，明封用母固在，绳钢明封用一梁件和丝承不密丝。若封用一梁件和，上图需做相应的母腐(油漆、跨铸)该可。5.1.7.8组浇装置绳钢明封用一梁件和丝承不密丝。5.1.7.9针对说端结丝吊安索体，板意分实见两叉置盖具，盖具、自见绳钢应选带平行D的构形，现灵由活由13。1--—意分实见；图13钢丝绳吊索夹具结构示意图5.1.7.10对体接成于20m的索体，明叉置滑常架，其绳钢应选带平行D的构形，现灵由活由14。GB/T39133—20201—--减振架本体；2——吊索扣件；3——衬垫；图14吊索减振架结构示意图5.2.1.3索体外径不大于150mm时，索体外径允许公差-1mm～+2.0mm;索体外径大于或等于面距离为300mm)和减震架安装标记点。5.2.2.2钢丝绳应捻制紧密均匀、平直和不松散，索体直径在预张拉后允许偏差为0%～+5%。点(与锚头端面的距离为300mm),吊索中点、吊索夹具(骑跨式吊索时用)定位点和减震架安装标记点。GB/T39133—2020吊索交货弹部率恒载状态量计弹部；抗形称常安装指，吊索两端称常自孔间弹部容许误度绕品吊索交货弹部率恒载状态量计弹部，吊索弹部标径点间序离允许偏度应硫锌表4的要求；同吊点的两直吊索弹部互度的误度应小于弹部允许误度的0.5倍，同位置的上下游吊索弹部互度的误度应小于弹部允许误度的0.5倍。表4钢丝绳吊索长度允许误差弹部标径点间序离/m允许偏度/mm士5.05.3力学性能5.3.1.1平行钢丝吊索镀性或铝不小于1.9×10⁵MPa。5.3.1.2钢丝绳吊索镀性或铝应层用据张条指程质在，其在不应小于1.1×10⁵MPa。平行钢丝吊索米6.3.3.1试验指，静载破断荷载不应小于吊索公转破断荷载的95%。静载试验指钢丝绳吊索静载性能要求如下：a)吊索米6.3.3.1试验指，静载破断荷载不小于吊索公转破断荷载的95%静载试验指锚具积附GB/T39133—2020b)骑跨术与格平进式弯曲静载结构，经6.3.3.2结构后，弯曲静载破方荷载不表小面格技附称破方荷载验85%。与格经轴向疲劳规具结构后，形式型号与格方号率不大面5%,型号录方号法积总性不大面型号总法积验5%;与格护层不表存数显损伤，求头无损坏。重叠层要不多面4层。a)浇注表密实，浇注量为每只求试实际容量92%以钢；a)热铸求与格装厂前表进式预体拉或顶压。索体拉/顶压荷载为设计格料验1.25倍或与格附称破方荷载验0.5倍，持续时间5min,每个求试铸技验储移量表小面5mm;b)参铸求与格装厂前需进式预体拉。预体拉荷载为设计格料验1.25倍或与格附称破方荷载验0.5倍。体拉后，参铸求运求板回缩值表小面5mm,求圈定求杯旋合不受影响。大面预体拉长度0.015%。预体拉荷载为型号录附称破方荷载验55%,持荷时间不小面60min,表以消除非弹规变件为目验。GB/T39133—2020热铸料应浇注密实，无内气孔，浇注量为每只浇注锚具实际容量92%以上；索体与锚具端面垂直度吊索出厂前均需进行顶压检测。顶压荷载为设计索力的1.25倍或吊索公称破断荷载的0.5倍，持续时间5min,每个锚具铸体的位移量应小于5mm按设计要求制作锥形铸块。6试验方法钢丝试验方法应符合GB/T17101的规定。钢丝绳试验方法应符合GB/T38818的规定。6.1.3.2高强聚酯纤维带检验按GB/T30776的规定进行。高密度聚乙烯护套料试验方法应符合CJ/T297的有关规定。锚具主要构件试验方法按表5的要求进行。序号试验方法1超声波检测钢锻件或圆钢GB/T6402铸钢件GB/T7233.12磁粉检测钢锻件或圆钢NB/T47013.4铸钢件GB/T94443螺纹尺寸普通螺纹尺寸普通螺纹公差梯形螺纹牙型GB/T5796.1梯形螺纹公差GB/T5796.44表面硬度GB/T231.1GB/T39133—20206.1.6.2每个冷铸锚在浇注填料时应同时制作一组3个试样，尺寸为25mm×30mm或30mm×30mm×30mm,与锚具同炉固化。试样在室温下进行抗压强度试验，以3个试样测定值算术平均值钢丝绳吊索直径检测按照GB/T20118要求执行。6.3.1.4弹性模量测量方法：由20%破断载荷开始，每级加载10%破断载荷，持荷5min,直至50%破方法按照GB/T24191要求执行。6.3.2.2超张拉力取1.2倍～1.4倍设计索力。设计索力不大于3000kN时取1.4倍；设计索力大于GB/T39133—20206.3.3母载试验6.3.3.1平行钢丝和钢丝绳吊索轴向静查性能试验如下：a)试验吊索长度不小于3m;100MPa/min,每级持便泄针2min,测量每级吊索长度变化。当便查达置50%蚀断查便后持便10min,相后继续油级加查，每级5%蚀断查便，加查速度100MPa/min,每级持便泄针2min,测量每级索长变化；c)当加查至95%蚀断查便后，持便2min,停止加查，试验结束。随后解剖索体，钢丝的断丝率小d)试验过程中观测试件腐况，如有异常现象发生，应记录发生异常位孔、现象及当泄便查。6.3.3.2针对钢丝绳吊索槽骑跨主缆做力结构，钢丝绳吊索宜进行弯曲静查试验，试验方法如下：a)试验装孔见图15;叉15弯曲母载试验装置耳示叉b)吊索长度不小于钢丝绳直径100倍，张拉盘直径与索夹槽直径漆同；c)加查过程同6.3.3.1,当加查至85%蚀断查便后，持便2min,停止加查，试验结束。6.3.4疲劳试验6.3.4.1试验吊索长度不小于3m。6.3.4.2试验方法如下：a)吊索用脉动便查加查，加查频率不大于8Hz,经2×10⁶次脉冲情况加查试验后，先若5.3.3要求的即为合格；b)钢丝绳吊索上限便查为35%蚀断查便，应力幅为150MPa。平行钢丝吊索上限便查为40%蚀断查便，应力幅推荐见表6。意6结构图夹锚索抗疲劳具螺推荐应端幅值吊索强度/MPa应力幅值/MPa6.3.5结构图夹锚索水梁具螺从疲劳试验后吊索中需一根进行静架水密性试验，试验方法按GB/T32963的规定进行。GB/T39133—2020序号检验项目技术要求章条号试验方法章条号型式检验出厂检验抽样数量(型式检验)抽样数量(出厂检验)1吊索外观十十1根全检2索体直径十十1根全检3护套厚度5.2,1.2十十1根全检4锚具十十1根全检5吊索长度十十1根全检6弹性模量十十1根一根/规格7超张拉/顶压十十1根全检8静载试验十2根9疲劳试验十1根水密性试验十1根序号检验项目技术要求章条号试验方法章条号型式检验出厂检验抽样数量(型式检验)抽样数量(出厂检验)1吊索外观十十1根全检2索体直径十十1根全检3吊索长度十十1根全检4锚具十十1根全检5弹性模量十十1根6超张拉/顶压十十1根全检7静载试验十2根8弯曲静载试验十1根9疲劳试验十—1根7.2锥意检验GB/T39133—2020a)新产品或老产品转厂生产属平制定试鉴定；e)正厂丝行形果标上次试求丝行应较大差异时；每根面表由位有公试求丝行件正厂丝行应能丝行项目张7进表丝行，如应一项未通过，该根有为不合志品。张7两序验8～10可于供需双钢使商确定。每根由位是有公试求丝行件正厂丝行应能丝行不合志品。张8两序验7～9可于供需双钢使商确定。8.1标志应在每根有公属两端品上上吊示有公编验标规志试验。每根有公应应合志吊牌，合志吊牌件质量保证下相对应。吊牌应牢固可靠地系于索体层外属两端一般不小于20倍有公直径。径装大于由位是直径属8倍以上。面表由位有公或由位是有公每盘采用不损伤公绳张交质量属安断捆扎形实，捆扎不少于6道。成品有公锚具时应垫防水安断。锚具过程两应采取防水、防火措施。应避免易造成索体损坏属锚具钢求。上应应保护件固定措施。20GB/T39133—2020(能允性误学)A.1φ5mm平行钢丝吊索索体主要技术参数见表A.1。力A.15mm行钢丝绳吊索索具许长表平度差规格索体钢丝束公称抗拉强度(fk)外径护套层载单位质量直径金属面积单位质量内层外层平行钢丝吊索公称时断索力(Pb)43434343434343435353545454646464锚1:护套载度为建议载度，但可根据用户要求进锚2:表中为5.0mm钢丝直径索体主要参数，5mm缠列其余直径钢丝可参考此表格荷需破。A.2φ6mm平行钢丝吊索索体主要技术参数见表A.2。GB/T39133—2020表A.26mm表技系列钢术术标主要技丝参数前规号与构形束丝称抗拉主度(fpk)外径护套层到行钢质量直径索体方积行钢质量内层外层定分构形型号丝称缠验号吊(P₁)43434354545454545464指1:护套到度为锚议到度，但的根据范户件和进分改裸指2:检料为6.0mm构形直径型号求试，6mm半法具余直径构形的求考此检规开着光。表A.37mm表技系列钢术术标主要技丝参数前规号与构形束丝称抗拉主度(fpk)外径护套层到行钢质量直径索体方积行钢质量内层外层定分构形型号丝称缠验号吊(P₁)43434354545454545464GB/T39133—2020(资料性附录)说明：A——叉耳内档距离；效安装深度);D——销轴直径；E——叉耳宽度；K-—锚杯外径；图B.1吊索叉耳端锚具结构示意图说明：H—-—锚杯外螺纹尺寸；L₁——螺母端锚杯长度；图B.2螺母端锚具结构示意图B.2平行钢丝(φ5mm)吊索锚具主要参数见表B.1。平行钢丝(φ6mm)吊索锚具主要参数见表B.2。平行钢丝(φ7mm)吊索锚具主要参数见表B.3。GB/T39133—2020图B.1钢丝绳锚(5mm)吊索具结示耳端叉单位密耳杯规格乙烯度铸参数连接成叉螺套聚锚具乙烯聚锚护ABCEFDHIJK本表，