新志华石材安全现状评价(改)

鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂安全现状评价报告法定代表人：蒋绿强技术负责人：牛刚项目负责人：况建国乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司二零一二年十二月评价人员鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂安全现状评价组成员类别姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人况建国资格证书号：APR-01936-2008001936项目组成员况建国资格证书号：APR-01936-2008001936曾永刚资格证书号：APR-01937-2008001937李晓东资格证书号：APR-04427-2008004427赵新龙资格证书号：APR-01935-2008001935报告编制人况建国资格证书号：APR-01936-2008001936报告审核人朱亮资格证书号：APR-01933-2008001933过程控制负责人崔娟娟资格证书号：APR-12525-2008012525技术负责人牛刚资格证书号：APR-13574-2008013574技术专家姓名专业签字秦永生机电阿里甫安全前言鄯善新志华石业有限责任公司位于鄯善县石材工业园区、占地面约14.63亩，总投资为10万元，年加工花岗岩石板材约10万m2，行政区划隶属于鄯善县管辖。为加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产，防止和减少生产安全事故，保障企业员工生命和财产安全，促进经济发展，汇宇慧中石业有限公司特委托我公司(乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司)对鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂进行安全现状评价。根据《安全评价通则》（AQ8001-2007）和其他有关法律法规的要求，我公司抽调专业技术与评价人员组成了鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂安全现状评价小组赴加工厂进行了现场检查和资料收集，并与生产现场的领导和作业人员进行了交流，指出鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂存在的主要危险隐患并督促尽快整改。评价报告编制工作于2012年11月下旬在我公司办公室进行。为了保证评价报告准确、客观、公正反映鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂生产现状，由我公司领导与评价小组组织技术专家、专业技术与评价人员针对该厂的评价工作召开专题会议，对编写该石材加工厂安全现状评价报告制定了评价提纲与原则要求。该评价报告编写中经过了项目负责人、技术负责人、过程控制负责人多次审核与修改。为及时通告在安全现状评价中发现的重大隐患和预防伤亡事故危害，帮助加工厂及时整改存在的主要危险隐患，评价人员在现场调查及报告撰写过程中，对加工厂主要危险隐患与问题提出了初步整改意见与措施，并进行了及时反馈，以帮助加工厂进行整改，改善安全生产状况，使加工厂达到基本的安全生产条件。1评价目的、范围及依据1.1评价目的为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高企业安全管理水平，控制生产中的危险、有害因素，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员健康和生命安全。本次安全现状评价的目的：通过对该厂生产过程（包括工艺过程、工艺设备、操作条件、物料种类、公用设施）、职业卫生及安全管理工作进行科学分析，用科学的分析方法对实际生产中存在的主要危险、有害因素逐一进行辨识与分析并进行定性、定量评价，查找企业存在的危险、有害因素，确定其危害程度。为实现企业安全生产，减少事故发生，保障生产作业人员身心健康，针对评价发现的事故隐患，为企业提供相应的对策措施和建议。为改善职工劳动环境、保护职工身体健康提供科学依据。防止和减少职业病给企业职工带来的危害。为促进企业安全管理系统化，形成安全教育、日常检查、操作维修等完整的安全管理体系。为安全生产监督管理部门实施监督管理和换发《安全生产许可证》提供参考意见。促进企业安全、文明生产，发挥企业开发建设的投资效益。1.2评价原则1）安全评价中始终贯彻突出重点、兼顾其他的原则。2）贯彻国家劳动安全卫生法规及有关方针政策，坚持评价工作为生产服务的指导思想。3）注重评价的针对性、科学性、严肃性、公正性和权威性。4）评价要做到评价报告的实用性，为企业提出科学合理的建议，为安全监督管理部门监管提供科学的依据。1.3评价依据1.3.1法律法规序号国家法律、法规、条例名称发布时间或实行时间1中华人民共和国安全生产法2002.6.292中华人民共和国劳动法1994.7.53中华人民共和国职业病防治法2011.12.314中华人民共和国消防法2009.5.15中华人民共和国环境保护法1998.12.267特种设备安全监察条例2009.5.18中华人民共和国工伤保险条例（国务院586号文）2010.12.209国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发〔2010〕23号）2010.7.1911作业场所职业健康监督管理暂行规定（国家局2009年23号令）2009.9.112特种作业人员安全技术培训考核管理规定(安全监管总局令第30号2010.4.2613新疆维吾尔自治区职业病防治工作责任制与责任追究制（试行）》（区人民政府）2007.6.2714《新疆维吾尔自治区安全生产条例》2008.115新疆维吾尔自治区安全生产事故隐患排查治理条例2010.3.3116生产安全事故报告和调查处理条例（国务院493号令）2007.6.117《生产经营单位安全培训规定》2006.3.118《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）2007.3.2819《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号。2010.12.1420《关于公布工业产品生产许可证规范性文件的公告》国家质量监督检验检疫总局2011年第11公告1.3.2有关技术标准、规范《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑照明设计标准》GB50034-2004《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《厂矿道路设计规范》GBJ22-1987《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000《加工中心安全防护技术条件》GB18568-2001《焊接与切割安全》GB9448-1999《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》GB12265.3-1997《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB8196-2003《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994《供配电系统设计规范》GB50052-2009《电力设备典型消防规程》DL5027-1993《用电安全导则》GB/T13869-2008《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《低压配电设计规范》GB50054-2011《消防安全标志设置要求》GB15630-1995《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《安全色》GB2893-2008《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《危险货物品名表》GB12268-2012《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995《压缩空气站设计规范》GB50029-2003《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006《石材加工工艺防尘技术规范》AQ4220-2012《天然花岗石建筑板材》GB18601-2009《生产粉尘作业危险程度分级》（GB/T5817-2009）《安全评价通则》AQ8001-20071.3.3行为依据1.3.4其他依据加工厂企业提供的相关证照复印件；评价人员调查收集与评价有关的企业现状资料；1.4评价范围根据有关法律、法规的规定，本次评价范围为该石材加工厂的石材加工项目，主要包括与生产工艺有关的大切工艺、打磨与抛光工艺、中切工艺、总图运输、供电系统、供排水系统、职业卫生、设备设施、安全管理现状等。此外，对环境保护方面，可按照国家政府有关标准、规定进行，不在本次评价范围内。1.5评价程序评价程序主要包括以下内容：1）前期准备明确评价的范围，收集所需的各种资料，重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据，包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。依据生产经营单位提供的资料，按照确定的评价范围进行评价。2）危险、有害因素和事故隐患的识别针对评价对象的生产运行情况及工艺、设备的特点，采用科学、合理的评价方法，进行危险、有害因素识别和危险性分析，确定主要危险部位、物料的主要危险特性，有无重大危险源，以及可以导致重大事故的缺陷和隐患。3）定性、定量评价根据生产经营单位的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。安全现状评价在系统生命周期内的生产运行阶段，应尽可能的采用定量化的安全评价方法，通常采用“预先危险性分析——安全检查表检查——危险指数评价——重大事故分析与风险评价——有害因素现状评价”依次渐进、定性与定量相结合的综合性评价模式，进行科学、全面、系统地分析评价。通过定性、定量安全评价，重点对工艺流程、工艺参数、控制方式、操作条件、物料种类与理化特性、工艺布置、总图、公用工程等内容，运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素和事故隐患逐一分析，通过危险度与危险指数量化分析与评价计算，确定事故隐患部位、预测发生事故的严重后果，同时进行风险排序，结合现场调查结果以及同类事故案例分析其发生的原因和概率，运用相应的数学模型进行重大事故模拟，模拟发生灾害性事故时的破坏程度和严重后果，为制定相应的事故隐患整改计划、安全管理制度和事故应急救援预案提供数据。4）确定安全对策措施及建议综合评价结果，提出相应的安全对策措施及建议，并按照安全风险程度的高低进行解决方案的排序，列出存在的事故隐患及整改紧迫程度，针对事故隐患提出改进措施及改善安全状态水平的建议。5）评价结论根据评价结果明确指出生产经营单位当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见。6）安全现状评价报告完成生产经营单位应当依据安全评价报告编制事故隐患整改方案和实施计划，完成安全评价报告。生产经营单位与安全评价机构对安全评价报告的结论存在分歧的，应当将双方的意见连同安全评价报告一并报安全生产监督管理部门。图4—1安全评价程序框图2评价项目现状概述2.1企业基本情况鄯善新志华石业有限责任公司成立于2009年，属于有限责任公司；公司位于鄯善县石材工业园区，法人代表成志民，注册资本10万元；总占地面积为14.69亩,经营范围：石材荒料加工、销售；目前生产规模：年加工花岗岩石板材约15万m2，公司现有职工10人，其中：管理人员2人。该公司有三个生产车间，其生产工艺基本相同；并拥有液压锁紧柱式切石机、自动磨流水线、红外线桥式中切机、电脑控制线条切石机、数控金刚石绳锯、多头圆柱石材仿形机等先进的石材生产加工设备；主要产品为花岗岩建筑饰面装饰石材板材和线条。2.2厂区位置与交通鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂位于鄯善县新城西路。鄯善县番盆地东侧，北与鄯善县、奇台县为邻，东经七克台镇连接哈密市七角井乡，西部吐峪沟苏巴什村与吐鲁番市胜金乡接壤，南部经南湖戈壁至觉罗塔格与若羌县、尉犁县为界，交通便利。（见交通位置图）2.3自然经济地理鄯善县属温带极干旱气候，干旱少雨、气候炎热是其总体特征。年平均气温11.7℃，最高可达48.9℃，冬季平均－10℃。最冷和最热月份分别为一月（平均－9.5℃）和七月（平均32.7℃）。年平均降水量仅27.6mm，而蒸发量可高达2515.0mm以上，每年春天为大风季节，风力可达八级以上，最大可达10至12级。年平均风速1.7m/s，6月份平均风速2.5m/s，每年12月上旬土壤开始冻结，次年2月中旬逐渐解冻，冻土深度30－50cm。鄯善县位于吐鲁番盆地东部，兰新铁路、312国道、亚欧光缆横贯全境，区位优越、交通便利。鄯善县花岗石、大理石资源十分丰富，品质优良，主要分布在县域南部矿区，矿区面积700多平方公里，已探明资源储量4000万立方米，预测储量20亿立方米，拥有世界上最大的红色系列巨型花岗石整体矿山“鄯善红”和灰色系列巨型花岗石整体矿山“雪莲花”，其中“鄯善红”被评为“中国名特优石材品种”，深受国内外石材用户的欢迎。此外，还拥有“天山绿”、“灰麻”、“白麻”、“木纹石”等多个品种。鄯善花岗石矿具有储量大、埋藏浅、整体性好、出材率高、色差小、易开采等特点。新疆（鄯善）石材工业园区位于县城以西2公里处，距首府乌鲁木齐市280公里，处于新疆石材资源的相对中心位置。2007年，中国石材工业协会授予鄯善县石材工业园区“中亚西部石材中心基地”称号。通过强化招商引资，产业规模和集群效应已迅速形成。园区内水、电、路、通讯等配套设施较为完善，现建有110KV变电所及35KV变电所各一座，完成道路建设16公里，铺设供排水管线30公里，此外，建成了103公里南山矿山公路，110KV南山矿区输变电工程，大大改善了石材及矿产资源的开发、运输条件。经过10年的发展，鄯善石材工业园区已经由过去出卖荒料转向发展深加工、建立了销售网络的新型工业体系，鄯善县石材生产已占到全疆的60％以上，石材产业已成为鄯善县七大支柱产业之一。根据《中国地震烈度区划图》，厂区地震烈度为Ⅵ。交通位置图2.4产品方案及生产规模鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂主要产品为花岗岩建筑饰面装饰石材板材和线条；本产品具有粒度均匀、色调均衡、质地优良、硬度高、光度强的特点、且抗折、抗压等指标均达到国际建筑规定标准。生产规模：加工花岗岩石板材10万m2/a2.5生产工艺2.5.1生产过程简述鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂自产或外购花岗岩荒料经验合格后，由该石材加工厂委托社会车辆采用汽车运输至公司，采用叉车卸至荒料堆场，由该石材加工厂负责卸车并对花岗岩荒料复验，合格的按规格、等级、颜色堆放。鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂石材及工厂所属一个生产车间，车间根据生产订单要求到原料堆场选料，将选好的荒料选料采用内燃平衡重式叉车转运至车间。进行大板锯切、打磨、抛光、中切规格板、出厂检验（规格板摆板、调色、编号、检验）合格的产品进行包装入库、销售。2.5.2工艺流程鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂石材加工工艺流程示意图：大切工艺该厂将选好的荒料选料采用内燃平衡重式叉车转运至大切车间，利用液压锁紧柱式切石机进行大板锯切，锯切完成后将石材荒料进行人工毛板分离。大切的工艺流程为：上荒料→打石面→切石→卸板→毛板分离→毛板堆存。（插图2-1）插图2-1液压锁紧柱式切石机该厂将分离后的石材毛板采用电动单梁起重机转运至打磨、抛光车间，利用自动磨光机和手扶磨光机进行板材打磨和抛光，打磨、抛光完成后将光板进行堆存。打磨、抛光的工艺流程为：上毛板→打磨、抛光→卸料→光板堆存。插图2-2自动磨光机该厂将打磨、抛光后的石材光板采用内燃平衡重式叉车转运至中切车间，中切车间采用红外线桥式中切机将石材板锯切成规格的石材板成品，并对石材板进行检测校验，最后将成品板材运至成品堆放场。中切的工艺流程为：上光板→中切→规格板检验→成品入库。（见插图2-2）插图2-3红外线桥式中切机2.6生产设备鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂石材及工厂主要生产设备有大切石机、中切石机、自动磨流水线、数控加工设备等及辅助设备，主要设备见表2.6-1。表2.6-1主要设备一览表序号设备名称型号、规格单位数量1液压锁紧柱式切石机DZQ-1600-D14台102红外线桥式中切机QSZQ-1200台23磨光机SMH12AX16/1200台64内燃平衡重式叉车CPCD70台25电动单梁起重机LDA5-13.2A3台26变压器315kVA台27变压器50kVA台1插图2-4电动单梁起重机插图2-5内燃平衡重式叉车2.7供电、供气及通讯2.7.1供电电源鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂所在善县石材加工园区内园区道路旁架设有10kV输电线路，加工厂已将10kV输电线引至厂区，并在厂区西南侧安装有1台S9－200/10变压器，变压器地埋敷设铠装动力电缆以放射状分别向南区生产车间及公辅设施用电负荷供电。厂区内用电负荷均为二、三级负荷，没有一级负荷。2.7.2供电系统安全设施厂区变压器安装在1.5m高的混凝土平台上，安装有高压跌落保险、阀型避雷器，并安装有接地保护装置。经高压电网输入的高压电变压器变压后，以380V和220V供电电压供厂区生产车间、机修、生活用电、照明及其它设备用电。供电选用铠装动力电缆地埋敷设。供电系统采用中性点接地系统。厂区内设置200kVA变压器，车间内设置低压配电柜，主要保护设置如下：电源隔离、过电流保护、电流速断保护、过负荷保护；设备旁设开关柜，主要保护设置如下：电流速断保护、过负荷保护、单相接地保护、低电压保护、电动机工艺联锁及事故紧急停车等保护。车间机械设备采用一机一闸控制。插图2-5设备开关柜2.8厂区供水及排水2.8.1厂区供水系统（1）生产、生活供水加工厂以自来水为生产及生活供水，通过给水管输送供给厂区各工艺设备设施用水点及生活用水点；供水管沿道路旁地埋敷设。（2）消防供水系统消防与生产及生活水采取共用管道，室内外消防给水采用生产及生活水供水支管供给。厂区循环水池位于大切生产车间距后墙约4m处。循环水池长约30m、宽约4m、深约2m采用混凝土结构；生产工艺污水沿断面为200mm×300mm排水道自流循环水池，流循环水池循环水池分沉淀区、澄清、清水区；生产工艺污水经沉淀澄清后，再经循环水泵通过一条D80钢制水管输送供给车间工艺设备设施用水点。厂区内循环水池四周均已设置防护栏杆。插图2-6循环水池插图2-7排水道2.9降温、降尘与供暖2.9.1降温鄯善县地处亚洲腹部。由于远离海洋夏季非常炎热，厂区生产车间生产过程中产生余热采用自然通风且生产时避开每天高温时段，厂区办公区安装有空调降温，生活区采用自然通风降温措施。2.9.2降尘（1）设备降尘厂区各生产车间均采用实湿式作业，降尘效果比较好，但车间外灰尘未做到及时清理，灰尘较大。（2）人员防尘该石材加工厂要求作业人员佩戴防尘口罩进入车间作业。2.9.3供暖厂区主要建筑物如：生产车间厂房、办公室、机修间、库房、宿舍（浴室、餐厅）。加工厂生产多在春夏秋季进行，无需供暖。冬季值班及生活区采用土火墙或火炉燃煤取暖。2.10总图运输鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂是有鄯善县土地勘测规划队规划设计。厂区地形南高北低、总占地面积约14.63亩。加工厂生产区与生活区均按功能分区建设，办公区区位于厂区南部，生产区（大切车间、中切及磨光车间）位于厂区北部。厂区周围设有围墙，厂区设1个大门。厂区现有主要构、筑物见表2.10-1。表2.10-1厂区现有主要构、筑物一览表序号名称结构形式面积（m2）1荒料堆场钢筋砼1002车间厂房钢排架结构17003成品堆场钢筋砼1004循环水池砼结构5配电室砖混106材料库房轻钢结构1207机修车间轻钢结构1208值班室轻钢结构209办公室砖混结构32010职工宿舍砖混结构24011厕所砖混结构10总建筑面积约2740m2.10.1生产区厂区生产区主要包括荒料堆场、成品堆场、大切车间、磨光及中切车间、循环水池、废料堆场、配电室及变压器、库房等组成。厂房均采用H型钢排架结构，钢筋混凝土基础。（见插图2-12）其中大切车间位于厂区北侧，磨光间位于厂区西侧距离大切车间约15m左右，中切车间位于厂区东侧距离大切车间约15m左右。荒料堆场位于两间大切车间之间的空地上，成品堆场位于切车间北侧的空地上。配电室及变压器位于大切车间西北部5m处。（见插图2-8、）插图2-8车间厂房2.10.2办工及生活区办工及生活区均采用砖混结构，条形基础，承重砖墙一般采用毛石基础，办公室集中布置厂区北侧，生活区（职工宿舍、食堂）布置在厂区西侧。办公室布置生活区东侧约25m左右（插图2-9、插图2-10）插图2-9办公室插图2-10生活区2.10.3厂区内外道路厂区内道路：主干道：路面净宽5m。次干道为厂区场地内各设施之间联络道路：路面净宽4m。厂区车道能满足消防车辆通行和作业。（见插图2-1插图2-11厂区内、外道路2.11加工厂劳动组织作业人员：现有人员10人，其中管理人员2人（包括厂长1人、安全员1人），作业人员8人。工作制度：作业人员工作时间为白班一班作业，作业时间8h，年平均工作天数为240天左右，根据生产任务适当调整。2.12石材加工厂安全生产管理企业证件及各岗位工种持证情况鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂管理人员、生产作业人员中的特殊工种还未取得相应合法证件。具体持证情况见表2.12-1。表2.12-1持证情况一览表企业持证名称证号发证机关有效期或发证日期备注营业执照652122050004875鄯善县工商行政管理局2009.11.21-20299.11.25已年检人员持证证件资格名称姓名证号发证机关有效期或发证日期备注主要负责人陈志民07065010300058吐鲁番地区安监局2011.10.13-2014.10.12均在有效期内安全管理人员陈香兰新昌企负字【2010】0087号吐鲁番地区安监局2011.10.13-2014.10.12厂内专用机动车作业人员成志民TS6GTUD73189吐鲁番地区质量技术监督局2012.07.18-2014.07.18起重机械作业人员郑志成TS6FTUD05338吐鲁番地区质量技术监督局2012.07.18-2014.07.18起重机械作业人员王海涛TS6FTUD05337吐鲁番地区质量技术监督局2012.07.18-2014.07.182）安全管理网络鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂实行公司、车间、班组三级安全管理体制，公司经理（厂长）对公司安全工作负总责，公司配备专职安全员，公司安全生产工作由各安全员负责(详见鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂安全生产管理网络图)。鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂安全管理网络图主要负责人主要负责人专职安全员切割、整型班负责人长运输调度班班长3）安全管理规章制度及作业规程公司已制定的安全生产责任制、管理制度、作业规程和事故应急救援预案（1）安全生产责任制：①经理（厂长）安全生产岗位责任制；②生产厂长安全生产岗位责任制；③安全员安全生产责任制；④技术人员的安全责任制；⑤车间主任安全生产责任制；⑥班长安全生产责任制。（2）管理制度：①公司安全管理制度；②公司事故报告和处理制度；③安全教育培训制度；④安全检查制度；⑤设备安全管理制度；⑥安全目标管理制度；⑦安全活动日制度；⑧班和交接班制度；⑨岗位生产人员安全生产职责；⑩安全办公会议制度；eq\o\ac(○,11)全技术措施审批制度。（3）安全操作规程：①内燃叉车机驾驶员安全操作规；②起重工安全操作规；③空压机工安全技术操作规程；④电工安全技术操作规程；⑤电焊工安全操作规程；⑥液压锁紧柱式切石机安全技术操作规程；⑦红外线桥式中切机安全技术操作规程；（4）事故应急救援预案4）安全教育培训与检查制度公司建立了新工人入厂三级安全教育培训制度。调换工种的人员，上岗前进行新岗位技术操作规程教育培训。相关人员外培按照国家有关规定执行，安全培训有记录。5）工伤保险及其他公司目前已给职工购买社会保险；公司与作业人员均签有用工合同；公司定期为从业人员发放有劳动保护用品（包括手套、口罩、安全帽等），并有发放记录。2.13主要安全消防设施鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂一贯重视消防安全工作,坚持“预防为主，防消结合”的原则，预防和减少火灾的危害。该厂建立、健全了消防管理制度,各车间消防器材配备健全。3主要危险、有害因素辨识与分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，对二者不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂是一个石材加工企业，生产加工过程选用的设备较多，程序繁杂多变，其吊装、荒料转运、大切、打磨及抛光、中切等生产作业本身即具有危险性。本章将依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国消防法》、《低压电气设计规范》、《建筑设计防火规范》等国家法律、法规、部门规章、国家及行业标准，针对其生产作业的流程，从企业基本资料、总图运输、工艺及设备装置、安全生产管理、消防、电气、劳动保护等方面等方面辨识生产作业各环节存在和日后生产作业中可能存在的危险、有害因素，以制定预防消除可能危害的方法。3.1总图布置危险、有害因素分析3.1.1总图布置危险、有害因素分析鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂厂区主干道：路面净宽5m。次干道为厂区场地内各设施之间联络道路：路面净宽4m。，厂区内建构（筑）物安全间距符合《建筑设计防火规范》要求，3.1.2储油区危险有害因素分析厂区未设置设备燃料储油区（燃料油靠新城西路加油站供给），厂区仅储备部分副油及润滑油等，放置于库房内。油品随意放置（1）油品随意放置将对交通造成影响。（2）油品随意乱放导致泄漏将对环境造成污染。3.1.3工业设施及建筑危险有害因素分析工业设施及建筑（1）建筑物本身结构有缺陷，可能受水泡、地震的影响，产生危害。（2）建筑物未按照有关设计规范如CBJl6-87、GB50057-1994、GB50011～2001设置防雷，防火、抗震设施，可能造成雷击、火灾、地震时倒塌等事故。3.2生产工艺危险、有害因素分析3.2.1机械伤害危险、有害因素分析石材加工厂虽然工艺较简单，但存在机械伤害的危险。如各种大型切割等设备都具有高速旋转、高速运动的部件，这些运动的部件当其出露时，如被人体接触或触及衣物、工具、器械等，就会对人体直接造成伤害，或带动其它物件伤人损物。此外，该矿机械维修不善、违章操作也会造成人员伤害与设备损毁。1）在大切车间和中切车间，设备均安装有锯盘刀片。由于设备运转速度较快，力度较大，若作业人员在设备运转时注意力不集中，极易发生刀片割伤手指或手臂事故。2）作业人员技术不熟练，或违反操作规程冒险作业，引发伤亡事故。3）机械设备安全装置缺失或损坏、被拆除，如传动部位无防护罩；例如机械设备配套设备的电机皮带轮或其它裸露运动部件未安装防护罩或防护网，人员触及会造成人身伤害。4）机械设备两侧无防护措施，人行通道的安全距离不够，人员触及可能会将衣物卷入造成人身伤害。5）机修人员在检修过程中若个人防护措施不到位或未佩戴个人防护用品，工作人员麻痹大意，都有可能造成人员机械伤害。6）操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；7）在与机械关联的危险场所停留、休息；8）违章操作，穿戴不符合规定的劳动防护用品操作；9）在检修或正常运行时，机械随意被别人启动或停机；10）生产场所采光不良，生产场地通道不畅，生产设备布置不合理，人机环境不和谐；11）危险性机械设备旁缺少安全警示标志，对作业人员不能起到警示作用。3.2.2吊装作业危险、有害因素分析鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂吊装设备是大切车间里的电动单梁起重机，起重工对起重作业安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章操作、管理不善和设备带病运行等，就会造成起重伤害事故。常见的主要危险、有害因素：1）起重作业人员未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶替他人操作；操作人员经验和分析判断能力差，捆绑物品对物体重心掌握不够，物体重量估计不准，超载起吊；操作人员对意外事件发生应急反应差等。2）制度规定了作业前一定要做到联系确认，但有的职工在工作中未严格执行，相互之间信息不对称，配合不当，导致误动作伤人事故的频繁发生。3）未严格执行停送电操作牌制度。在起重机检修作业，特别设备发生故障处理时，图省事、图方便，没有严格执行停、送电操作牌制度，盲目上场作业，在设备运行中作业，或设备突然起动而产生伤害。4）违章作业（不能按要求劳保穿戴，正确使用安全劳保用品。如高空检修不按要求系安全带、进入现场不戴安全帽，帽不系带等）、习惯性作业、联保互保制度不落实，作业期间无统一指挥，无人监护，冒险蛮干等均易造成事故的发生。5）起重机械操作系统失灵或安全装置失效，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；起重吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳等物损坏而造成重物坠落。6）大风或大雾天气作业，发生起重伤害事故。7）行吊未经有资质部门检测检验，其性能无法得到保障，使用过程中可能发生其中事故。3.2.3触电危险、有害因素分析触电是电流通过人体或带电体与人体间发生放电而引起人体的病理、生理效应所造成的人身伤害。其伤害程度与电流通过人体的时间、电流大小和通过人体的途径、电流频率有关。本项目使用的电气设备较多，如果电气设备接地、接零保护失效，电气绝缘性能不好，工作场所潮湿或操作人员违章操作，使用工作行灯没有选用安全电压，没有按规定穿戴防护用品等，都有可能导致触电伤害。本项目容易引发触电事故的主要因素有：（1）电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电；电气设备接地、接零不良。（2）移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，为使用漏电保护器，不带绝缘手套。（3）乱接不符合要求的临时线；不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格的绝缘工具和电气工具，检修电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对检修设备恢复送电。（4）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施。（5）跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员走错间隔误碰带电设备，在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。（6）线路检修时不装设或未按规定设接地线，装设地线不验电。（7）标志缺陷（如裸露带电部分附近的警告牌、刀闸的开合警告牌、变压器、配电柜母线裸露部分的警告牌不明显，就可能导致作业人员疏忽大意，进而发生触电，误合刀闸等人身或设备事故）。3.2.4物体打击危险、有害因素分析物体打击指在重力或在其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故（不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击）。1）自动磨流水线作业上、下物料时，选用工具不得当、违章操作可能造成物料坠落或侧翻，造成人员伤害事故。2）在人工卸板过程中，作业人员技术不熟练，选用工具不正确，可能造成毛板挤伤作业人员肢体，造成人员伤害事故。3)在厂房维修或设备维修过程中，若周边未设置警示标志，无人员监护、警戒，高处坠物可能对误入人员造成物体打击事故。4）作业人员不遵守规定，未正确穿戴劳动防护用品，或公司配发的劳保用品不合格，可能在作业过程中收到物体打击伤害。3.2.5灼烫伤害危险、有害因素分析灼烫伤害指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤（不包括电灼伤和火灾引起的烧伤）。本项目灼烫伤害主要存在于焊接作业。本项目作业人员在焊接作业过程中，如果没有在指定区域内进行焊接作业，或在其他区域进行焊接作业时，没有设置防护屏板，作业人员没有穿戴必要的个人防护用品等，焊接产生的焊接火花很容易对作业人员或附近作业人员造成灼烫伤害。3.2.6车辆伤害危险、有害因素分析车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。厂区内主要运输车辆有荒料进厂运输（汽车）、荒料转运（叉车）、成品出厂运输（汽车）。在厂区内进行运输作业，如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成厂内机动车辆伤害事故。常见的主要危险、有害因素：1）违章驾车：疲劳驾车、酒后驾车、非驾驶员驾车、超速行驶、争道抢行、违章超车和装载等。均可导致车辆伤人或设备损坏事故。2）车况不好：安全装置不齐全、工作装置不可靠、安全防护装置失效、车辆维护修理不及时带“病”行驶。均可导致车辆伤人或设备损坏事故3）叉车或汽车驾驶司机技能差，造成车辆伤人或设备损坏事故。4）大风或大雾天气作业影响视线，发生车辆伤害事故。5）新驾驶员不熟悉路况，冒险驾驶发生车辆伤害事故。6）厂区道路的警示标志不全，不能对汽车驾驶员起到警示作用。7）厂区道路车辆与非机动车混行，发生车辆伤害事故。8）厂区道路不平整，行驶过程中发生车辆事故。9）叉车未经过检测检验，其技术性能没有得到保障，可能在使用过程中造成车辆伤害事故。3.2.7高处坠落危险、有害因素分析石材厂设备体积较大，生产设备检修操作平台高度较大，当对设备和起重机进行检修作业时，钳工维修或电焊工操作时常需要登高作业；另外，客户看料或选料，吊装工挑选荒料或者挂索，也需要登高作业。因不能佩戴安全带等防护用具，常造成高处坠落的事故。容易掉落物品和发生人员高处坠落事故。常见的主要危险、有害因素：1）设备操作平台没有设置防护栏杆或设置不符合规范标准要求。2）操作或巡检岗位没有设置必要的楼梯、防护栏杆或设置不符合规范标准要求。3）设备操作平台或巡检岗位、巡检通道没有设置必要的照明可导致人员物体坠落、滑跌事故。4）在高空或悬空作业时未按规定系安全绳。5）在检修设备下方危险区未设警戒区，未设置警戒标志牌。6）地埋污水管没有设置必要的盖板、围栏或设置不符合规范标准要求。3.2.8坍塌危险、有害因素分析荒料和板材自重较重，加工厂内常常需要大量堆放，因不能有序管理，常会造成坍塌，造成人员和设备伤害。常见的坍塌事故主要危险有害因素有：（1）荒料和板材码放不整齐，因外力碰撞发生坍塌，造成设备和人员伤害。（2）荒料和板材没有在指定的料场集中堆放，随意放置，有可能发生厂内机动车辆驾驶时误撞，造成设备和人员伤害。（3）装卸荒料和板材时，现场没有统一指挥，有可能发生坍塌事故。（4）外部无关人员或者采购人员进入料场，随意抽取和搬动板材，有可能发生坍塌事故。3.3厂区内运输危险、有害因素分析厂区内主要运输作业有荒料进厂运输（汽车）、荒料转运（叉车）、成品出厂运输（汽车）。在厂区内进行运输作业，如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成厂内机动车辆伤害事故。常见的主要危险、有害因素：（1）违章驾车：疲劳驾车、酒后驾车、非驾驶员驾车、超速行驶、争道抢行、违章超车和装载等。均可导致车辆伤人或设备损坏事故。（2）车况不好：安全装置不齐全、工作装置不可靠、安全防护装置失效、车辆维护修理不及时带“病”行驶。均可导致车辆伤人或设备损坏事故（3）叉车或汽车驾驶司机技能差，造成车辆伤人或设备损坏事故。（4）大风或大雾天气作业影响视线，发生车辆伤害事故。（5）新驾驶员不熟悉路况，冒险驾驶发生车辆伤害事故。（6）厂区道路的警示标志不全，不能对汽车驾驶员起到警示作用。（7）厂区道路车辆与非机动车混行，发生车辆伤害事故。3.4供电危险、有害因素分析加工厂生产车间电气设备装机容量较高，生产用电量较大，电气设备较多，生产环境存在潮湿对电气设施腐蚀性较大，可能引起触电事故和电气火灾。引起触电事故的主要原因是由电气设备本身存在缺陷及人的违章指挥、违章操作或误操作造成的。常见的主要危险、有害因素：（1）违反安全规程规定选用不合格或有缺陷的电气设备及电器材料，引起触电事故和电气火灾。（2）电气线路或电气设备在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患而导致电击电伤。（3）没有设置必要的电气安全技术措施（如接地接零保护、漏电保护、绝缘保护、安全电压等），或安全技术措施失效而引发电击触电伤害。（4）带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关、误操作引起短路、线路短路、开启式熔断器熔断及炽热的金属微粒飞溅等均可能造成人员直接或间接烧伤、电流灼伤。（5）漏电严重，导致设备绝缘下降，如断路器失灵，可能造成绕圈短路爆裂等事故。（6）温度继电器失灵，可能使电机线圈严重过热，造成线圈短路，使电机、电抗器烧坏甚至爆炸。（7）因设备故障或人为失误，带来电击危险或烧坏设备。电气设备如果长时间过负荷运行，会产生大量热量，电气设施内部绝缘损坏，保护监测装置失效，将会造成火灾、爆炸。（8）配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能发生损坏或误操作引起电伤害、成为火灾的引燃源。（9）移动式电气设备未使用橡套电缆，或接头裸露，导致金属支架或潮湿的木支护带电，存在触电危险。（10）不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格的绝缘工具和电气工具。（11）检修电气设备工作完毕，未办理工作结束手续，就对检修设备恢复送电。（12）在电设备附近工作，不符合安全距离规定的要求或无监护措施。（13）电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施而导致人员电击触电危害。（14）无专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等造成的电击触电伤害。（15）跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人走错间隔误碰带电设备，在带电设备附近使用钢卷尺测量，携带金属超高物体，在带电设备下行走。（16）行灯及检修工作面照明未按要求使用不超过36V的安全电压，而导致人员电击触电危害。3.5职业卫生主要危险、有害因素分析3.5.1粉尘危害危险、有害因素分析在生产作业或其他活动中易出现含尘量超过2mg/m3的现象，相关人员长期吸入大量的矽尘后，可导致矽肺病，严重的可使人的肺部失去功能而窒息死亡。因为这种职业病是不可逆转的，其危害后果更为严重，必须加强预防工作。按规定粉尘中游离SiO2含量≥10%，呼吸性粉尘浓度应<2mg/m3。鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂所属三个生产车间生产工艺及设备基本相同看，均采用湿式石材加工工艺，正常生产作业中粉尘危害较小。鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂公粉尘主要来源于装运荒料作业中，人石粉浆晾干堆存未采取防尘措施3.5.2噪声危害危险、有害因素分析在石材加工生产过程中，噪声与振动主要来源于切石机、中切机石、自动磨流水线、异型加工设备在运转锯齿等与石料之间产生的机械噪声和电动机等电气设备所产生的电磁噪声。产生噪声和振动的设备和场所主要有：①切石机；②中切机石；③磨光机；④柴油动力叉车。噪声危害人的听力，轻则高频听力损伤，中则耳聋，重则耳骨膜破裂；噪声对神经系统的危害主要包括头痛、头晕、乏力、记忆力减退、恶心、心悸，可使人产生心跳加快、心率不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压变化等症状。厂区噪音危害比较严重的是切石机，尤以前二者为甚。按照《工业企业噪声卫生标准》和卫生部关于发布《工业企业职工听力保护规范》的通知精神以及目前全国各地对项目竣工的卫生要求，应争取不超过85dB(A)，选厂需采取相应的降噪防噪措施。3.5.3振动危害危险、有害因素分析长期接触大强度的设备振动，在一定条件下可以引起振动性疾病，表现为以末梢循环、末梢神经障碍为主的全身性疾病，典型表现为振动性白指。3.5.4高温危害危险、有害因素分析厂区位于鄯善县石材加工园，鄯善县夏季温度价高，加之生产车间生产过程中产生余热，作业人员人在高温环境中工作，可对人体产生全面的影响，引起体内代谢紊乱，最常见的有中暑、虚脱、休克、昏迷，此外，慢性热致疾患有：热痉挛、高血压、心脏损害、头晕、头痛、失眠等。3.5.5放射危害危险、有害因素分析大理石存在一定的放射性。辐射对人体的危害起主要作用的是照射剂量。作业人员长期受到射线照射，也有可能造成慢性放射病危害，必须引起足够的重视。随着厂房空气流动较差，衰变产生的氡无法释放，对作业人员也有会造成放射性危害。3.5.6低温作业危害危险、有害因素分析低温作业人员受环境低温影响，操作功能随温度的下降而明显下降。如手皮肤温度降到15.5℃时操作功能开始受影响，降到10℃-12℃时触觉明显减弱，降到4℃—5℃时几乎完全失去触觉的鉴别能力和知觉；手部温度降到8℃，即使（涉及触觉敏感性的）粗糙作业也会感到困难；冷暴露，即使未致体温过低，对脑功能也有一定影响，使注意力不集中、反应时间延长、作业失误率增多，甚至产生幻觉，对心血管系统、呼吸系统也有一定影响。低温环境会引起冻伤、体温降低，甚至造成死亡。低温的危害程度与环境温度、活动强度、健康状况、饮食和防寒装备有关。国家标准GB/T14440-93《低温作业分级》依据温度范围、作业时间率将5℃以下的低温作业的危害程度分为四个级别。3.3.8太阳辐射危害危险、有害因素分析石材加工厂生产作业在炎热的夏季，太阳光所含有的紫外线对人体的照射是难以避免的。过量的日光紫外线照射可对人体的皮肤、眼睛、免疫系统等造成伤害。紫外线能破坏人体皮肤细胞，导致皱纹、色斑，使皮肤未老先衰，严重时产生日光性皮炎及晒伤，或皮肤和黏膜的日光性角化症，引起癌变。眼睛是紫外线的敏感器官，紫外线能对晶状体造成损伤，是老年性白内障致病因素之一。太阳辐射的危害可以产生皮肤色素沉淀，紫外线灼伤、汗斑等。3.6其他主要危险、有害因素分析3.6.1火灾危害危险、有害因素分析鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂生产设备、设施多，存在火灾危害的场所也多，如变电所及配电室、循环水泵、机械设备开关柜、锅炉房燃煤堆场等均有火灾危险因素存在。柴油、机油、供电线路是发生火灾的诱因，电火花、燃煤均有可能引发火灾。办公区与职工生活区住房，消防器具少，同样有火灾危险存在；消防3.6.2淹溺危害危险、有害因素分析为控制粉尘，厂区石材切割、磨光及整形均采用湿式加工作业；厂区内设有两个循环水池，水池旁边未设置安全护栏，也没有警示标志。日常作业过程中可能发生作淹溺事故。引起淹溺事故的主要原因是由缺乏安全设施及人的违章指挥、违章操作造成的。常见的主要危险、有害因素：（1）循环水池周围没有设置防护栏杆或设置不符合规范标准要求。（2）循环水池周围没有设置照明，夜间人员误入跌入循环水池造成淹溺事故发生。（3）未设置安全警示标志。（4）管理规章制度或操作规程不健全。3.7安全管理危险、有害因素分析公司安全管理疏漏、欠缺、管理不善是导致生产伤亡事故的主要原因，加强安全生产管理监督是避免事故危害发生的重要途径。公司车间安全管理不善将会出现以下危险、有害因素：安全机构设置结构、人员组成不当，造成安全管理工作衔接不当、管理空白与漏洞等，尤其是安全生产技术与管理的人员缺乏或专业不全、不配套，导致技术管理不善，影响安全生产中问题的及时解决，易引发伤亡事故。安全管理方案、应急预案、方法、措施等未按照有关法规制定，造成事故抢救工作开展不力，影响厂区安全生产。安全生产责任制、制度、规程缺乏或不全，内容不够具体缺乏可操作性或执行不力，影响厂区安全生产，导致伤亡事故发生。厂区内危险、要害部位缺乏必要的警示、警戒标志。安全教育形式不够生动，缺乏针对性强的内容，容易使安全教育变得枯燥，空洞，失去了对职工进行具体安全教育的应有作用。公司虽针对重大事故编制了急救援预案，但对预案未组织必要的演习。一旦发生事故，厂区救护工作可因措手不及而遭受不必要的损失。公司不按规定向作业人员发放劳动保护用品或作业人员未按规定穿戴和使用劳动保护用品与用具，易引发职业病危害。公司特殊工种人员未能全部持证上岗，造成无证操作或非作业人员操作，发生误操作而导致事故。安全标志缺乏，不能起到应有的警示及提醒，造成人员伤害和设备损坏等事故。3.8重大危险源的辨识与分析3.8.1物料辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。根据《危险化学品重大危险源辨识》，单元内存在危险化学品的数量等于或超过该标准规定的临界量，即被定为为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，满足下式者，则定为重大危险源：…式3-1式中：q1、q2、qn为每种危险化学品实际存在量t；Q1、Q2、Qn为各危险化学品相对应的临界量t。根据《危险化学品重大危险源辨识》的规定，加工厂生产过程中涉及的液化石油气临界量为50t，加工厂液化石油气罐（15kg装）的最大储存量为6罐，不超过临界量，故不构成重大危险源。3.8.2压力容器根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，本项目的压力容器进行辨识。对具备下列条件之一的压力容器进行辨识，介质毒性程度为：极度、高度、中度危害的三类压力容器；盛装易燃易爆介质，最高工作压力大于等于0.1MPa，且PV大于100MPa·m3的压力容器。加工厂使用的压力容器有氧气瓶和液化石油气罐。氧气瓶工作压力为15MPa，容积为0.04m3，PV值0.6<100MPa·m3。液化气罐工作压力0.6Mpa，容积为0.035m3，PV值0.021<100MPa·m3。因此，三和石材加工厂压力容器不构成重大危险源。3.8.3小结本加工厂各物料、压力容器均未构成重大危险源。3.9危险、有害因素分析结果鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂石材加工工艺过程主要有：荒料卸车及转运、石材加工大切、打磨及抛光、中切、异型加工、设备检修等过程。该生产工艺装置存在物体打击、机械伤害、起重伤害、高空坠落、触电、淹溺、火灾、车辆伤害、粉尘、噪声、高温、辐射等危险有害因素，具体危险有害因素分析结果见表3.11-1。表3.11-1危险有害因素分析表工艺名称危险有害因素荒料卸车及转运大切打磨抛光中切设备检修危险因素有害因素物体打击√√√√机械伤害√√√√√吊装作业√√√√√起重伤害√√√√√高空坠落√坍塌√√触电√√√√√淹溺√火灾√√√√车辆伤害√粉尘√√√噪声√√√振动√√√高温√√放射√√√√4评价程序、评价单元划分与方法选择4.1评价单元的划分划分评价单元的目的是为便于评价工作的有序进行，并有利于提高评价工作的准确性。单元划分一般依据项目规模、性质、工程的结构、功能、生产工艺、装置、材料等特点和特征，以及危险、有害因素的类别，分别加以有机的结合而划分。依据评价单元划分的原则、工艺流程、工艺设备平面布置特点等，将鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂生产系统划分为以下七个评价单元：合法性文件评价单元；厂区选址及平面布置评价单元；工艺和设备评价单元；安全生产管理评价单元；消防评价单元；电气评价单元；4.2评价方法安全评价方法是对评价项目进行定性、定量评价的工具。在实际工作中可根据安全评价对象、目的的不同和各评价方法适用范围及条件，来选择安全评价方法。常用的安全评价方法有安全检查表法、危险指数法、预先危险性分析法、故障类型和影响分析法、事故树分析、作业条件危险性分析、因果（鱼刺）图分析法等方法。依照安全评价通则要求，本次结合鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂安全现状评价目的，主要是评价石材厂石材加工生产现状是否符合安全生产法律法规、规章、标准、规范的要求；并评价实际存在的危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度。因此，本评价选择运用安全检查表法，从各评价单元到项目整体上，评价建设项目的运行状况是否满足安全生产法律法规、规章、标准、规范的要求。采用作业条件危险性分析法对鄯善新志华石业有限责任公司石材加工厂生产设备实际存在的危险有害因素的危险程度进行评价，以求找出存在的重大危险、有害因素，来预测生产中可能存在的主要事故隐患。根据单元划分采用的安全评价方法见表4.2-1。表4.2-1采用的安全评价方法序号评价单元名称采用的安全评价方法备注1企业基本资料安全检查表法2厂区选址及布置安全检查表法3工艺和设备安全检查表法预先危险性分析法4电气与照明安全检查表法5安全生产管理安全检查表法6消防防火安全检查表法评价所采用的各评价方法简要介绍如下：1）安全检查表法安全检查表法是辨别危险源的基本方法，评价时，事先把检查对象加以分解，将各评价单元根据有关法规、标准划分为若干个检查项，将检查项目列表，以提问或打分的形式，对项目安全生产状况逐项检查，以查找评价项目在运行期间存在的缺陷、疏漏、隐患，并原则性的提出各生产环节存在的主要不足之处。2）作业条件危险性分析法美国的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G.F.金尼(Gilbert.F.Kvinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危害性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)，暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量；确定了它们之间的函数式。根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算其危害性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危害程度等级表或图上，查出其危害程度的一种评价方法。5定性、定量评价5.1安全检查表法安全检查表分析法主要包括四个操作步骤：1）收集评价对象的有关数据资料；2）选择或编制安全检查表；3）现场检查评价；4）编写评价结果分析。5.1.1安全检查表合法性文件单元表5.1-1合法性文件单元安全检查表序号检查项目内容依据标准检查结果（或现状）结论1是否有企业法人营业执照。《中华人民共和国企业法人登记管理条例》第二条有合格2是否有排污许可证《中华人民共和国环境保护法》第三条园区统一管理基本合格合计2项符合1项基本符1项不符合0项单元小结，本单元共检查了2个检查项，其中不符合项有0项。厂区选址及总体布置单元表5.1-2厂区选址及总体布置单元安全检查表序号检查项目内容依据标准检查结果（或现状）结论厂区选址是否符合工业布局、城（乡）总体规划及土地利用总规划的要求。GB50187-2012第3.0.1条有规划设计符合厂址应有便利和经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路的连接，应便捷、工程量小。GB50187-2012第3.0.5条是符合厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。GB50187-2012第3.0.8条是符合厂址是否具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源《工业企业总平面设计规范》第2.0.5条满足符合厂址不应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带《工业企业总平面设计规范》第2.0.10条符合符合厂内道路是否根据交通量设置交通标志《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》第6.1.3条设置有交通标志符合厂区总平面布置是否做到功能分区明确。生产区布置是否符合规范要求。GBZ1-2010第条是符合总平面布置，应在总体规划的基础上，根据企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、节能、施工、检修、厂区发展等要求。GB50187-2012第5.1.1基本符合基本符合产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。GBZ1-2010第条是符合高温作业厂房宜设有避风的天窗，天窗和侧窗宜便于开关和清扫。GBZ1-2010第条已设置符合厂区的通道宽度，应符合通道两侧建筑物、构筑物、各种工程管线、绿化布置等要求。GB50187-2012第5.1.3条符合符合以自然通风为主的高温作业厂房应有足够的进、排风面积。GBZ1-2010第条符合符合应根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐场所、厕所）、妇女卫生室，并应符合相应的卫生标准要求。GBZ1-2010第7.1.1条未设置不符合合计13项符合11项基本符1项不符合1项单元小结，本单元共检查了13个检查项，其中不符合项有3项，主要是：企业未设置辅助用室，包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐场所、厕所）、妇女卫生室，不符合相应的卫生标准要求。工艺和设备单元表5.1-3工艺设备、装置及平面布置单元安全检查表序号检查项目内容依据标准检查结果（或现状）结论1工艺是否采用了先进成熟的工艺。《天然花岗石建筑板材》JC205是符合设备中是否有国家明令禁止和淘汰的设备。《天然花岗石建筑板材》JC205未使用止和淘汰的设备符合石材生产工艺及设备是否符合国家标准。《天然花岗石建筑板材》JC205是符合工艺设备运行是否正常。《天然花岗石建筑板材》JC205是符合是否能满足生产需要。《天然花岗石建筑板材》JC205是符合2设备的安装工艺设备安装是否合格？重要设备是否有合格的出厂标志？《关于公布工业产品生产许可证规范性文件的公告》(国家质量监督检验检疫总局2011年第11公告)合格基本符合设备选型是否考虑设备的噪声指标，宜选用噪声较低、震动较小的设备。否不符合机器设备和工作台等设备的布置，是否便于工人安全操作，通道的宽度不能小于1m。《工厂安全卫生规程》第十条符合合格锯切机、中切机、打磨及抛光机、电动梁式起重机等生产设备的传动外露部分是否安装安全防护罩、电器开关罩、故障紧急停车装置或其它防护装置。正常符合工艺设备运行操作人员、维护人员是否满足需要，工具是否齐全、合格？基本符合基本符合起重机应该标明起重吨位，并应设有下列安全装置：（1）限位器；（2）缓冲器；（3）防碰撞装置；（4）超载限制器；（5）连锁保护装置；（6）轨道端部止挡；（7）定位装置；（8）其他：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等；（9）走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置；（10）安全信息提示和报警装置等。《起重机械安全规程》（GB6067）满足符合在设备与建筑物和构筑墙面间应留检修通道。具备检修通道符合噪声较大的设备是否将噪声源与操作人员隔开。否不符合生产设备供人员作业的工作位置，应安全可靠。工作位置比较安全可靠基本符合锯切机、中切机、水泵等高噪声设备应尽量做隔声处理。未作隔声处理不符合3设备运行及运行环境GB15081-94第4.5条生产现场应实行定置管理，物品摆放整齐、有序，区域划分科学合理。基本符合基本符合厂房的每个防火分区其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个《建筑设计防火规范》第3.7.2条安全出口较为完善基本符合工作区应有疏散通道。《粉尘防爆安全规程》第5.6.1条具备疏散通道符合安全出口及安全通道应保持通畅。《建筑防火设计规范》第3.7条保持通畅基本符合现场不应有“跑、冒、滴、漏”现象，无大面积积水、积料。厂房有较严重的积水、积料现象不符合作业现场应环境整洁；物品、物料、工具、防护器具等应定点存放。基本做到定点存放基本符合在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，进入作业现场前，应按规定使用个体防护装备。作业人员基本佩戴个体防护装备基本符合作业前应先检查作业场所和设备、设施的安全状况，发现异常及时处理。作业前会检查设备、设施的安全状况基本符合车间地面应平坦，不打滑，加工车间通道应在地面明显标出。《机械工业职业安全卫生设计规范》第3.1.4条地面较为平坦，但通道没有明显标示。不符合车间小型、中型、大型机床操作面间的安全距离应分别大于1.1m、1.3m、1.5m；车间小型、中型、大型机床后面、侧面离墙柱的安全距离应分别大于0.8m、1.0m、1.0m；车间小型、中型、大型机床操作面离墙柱的安全距离应分别大于1.3m、1.5m、1.8m。《机械工业职业安全卫生设计规范》第3.3.3条符合规范符合标志牌应设在与安全有关的醒目地方，并使大家看后，有足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标志应设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备(部件)附近的醒目处。《安全标志及其使用导则》第9.1条符合符合各种机械传动装置，如传动带、明齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转轴的突出部分等，应安装防护装置。《生产设备安全卫生设计总则》第6.1.6条防护装置不健全。不符合距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》第4.1.1条现场无距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面。符合气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施，气瓶防震圈。《气瓶安全监察规程》第79条已采取防止倾倒的措施，气瓶防震圈。符合在设备操作区域，刀具和刀具夹紧机构的工作区域应加设加防护装置《加工中心安全防护技术条件》第4.2.1条已安装防护措施符合作业活动的负责人应严格按照作业文件的规定组织和指挥生产作业活动，作业人员应严格执行安全操作规程，不违章作业，作业人员在进行危险作业时，应持相应的作业许可证作业。生产作业必须落实安全防护措施。作业监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，作业过程中不得擅离职守。是符合锯切机、中切机、打磨及抛光机等运行时应严禁人员进入危险区。应禁止与生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。未划出非岗位操作人员行走的安全路线不符合起重机在使用的时候，不能超负荷、超速度和斜吊；并且禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。《工厂安全卫生规程》第三十五条符合需要符合桥式起重机或箱式龙门起重机作业时，吊钩下面和工作面附近，不应有人停留。《工厂安全卫生规程》第三十八条现场检查有制度、未发现违章操作符合起重机同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。《起重机械安全规程》（GB6067）符合符合起重吊物不应从人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人。《起重机械安全规程》（GB6067）现场检查有制度、未发现违章操作符合吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。《起重机械安全规程》（GB6067）现场检查有制度、未发现违章操作符合吊车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施。《起重机械安全规程》（GB6067）已采取安全防护措施符合滑线与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。《起重机械安全规程》（GB6067）有必要的安全措施符合吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。《起重机械安全规程》（GB6067）未超负荷作业符合吊具应在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。《起重机械安全规程》（GB6067）吊具均在安全系数允许范围内使用符合叉车作业时，悬臂下面和工作面附近，不应有人停留。《起重机械安全规程》（GB6067）未发现违章作业符合车间各生产操作区，空气中生产粉尘的最高容许浓度应符合国家有关标准的规定。《车间空气中含50%-80游离二氧化硅粉尘卫生标准》（TJ36-79、GB11724-89）及《车间空气中含80%以上游离二氧化硅卫生标准》（GB11725-89）车间采用湿式作业空气中粉尘较少基本符合特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。《特种设备安全监察条例》第二十五条特种设备已登记符合特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。《特种设备安全监察条例》已培训。符合叉车叉物作业时，严禁人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。《特种设备安全监察条例》现场未发现叉车叉物作业时，人员站在货叉周围。基本符合叉载物品时，应按照需要调整货叉间距，使货叉负荷均衡，不得偏斜；所载物品的一面应贴靠挡货门架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。《特种设备安全监察条例》符合规定符合4设备检修和维护建立机械设备技术档案，将设备图纸、技术文件、设备检验报告等资料并归档保存。未建立机械设备技术档案不符合机器设备和工具是否定期检修并对问题设备工具进行立即修理。是符合锯切机、中切机、打磨及抛光机、等需进行检修，在检修前必须停车并切断电源，挂上“禁止启动”的标志，并应设专人在现场监护。有专人监护但为挂警示标志不符合特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录《特种设备安全监察条例》第二十七条已自行检查符合合计51项符合31项基本符10项不符合10项单元小结，本单元共检查了51个检查项，其中不符合项有10项，主要是：设备选型未选用噪声较低、震动较小的设备。噪声较大的设备是否将噪声源与操作人员隔开。锯切机、中切机、水泵等高噪声设备未做隔声处理。厂房有较严重的积水、积料现象。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，进入作业现场前，应按规定使用个体防护装备。车间地面应平坦，不打滑，加工车间通道未在地面明显标出。各种机械传动装置，如传动带、明齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转轴的突出部分等，应安装防护装置。锯切机、中切机、打磨及抛光机等运行时应严禁人员进入危险区。未划出非岗位操作人员行走的安全路线。建立机械设备技术档案，将设备图纸、技术文件、设备检验报告等资料并归档保存。锯切机、中切机、打磨及抛光机、等需进行检修，在检修前必须停车并切断电源，未挂上“禁止启动”的标志，并应设专人在现场监护安全管理单元表5.1-1安全管理单元安全检查表序号检查项目内容依据标准检查结果（或现状）结论1安全组织机构的设立情况是否建立了安全生产管理机构？《安全生产法》第五条是符合是否以文件的形式确立了安全生产负责人？《安全生产法》第一十九条是符合是否配备了专职的安全管理人员？《安全生产法》第一十九条是符合安全管理人员是否具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力？《安全生产法》第二十条是符合2安全生产管理制度的建立和执行情况1.是否建立了以下安全生产有关制度：2.安全目标管理制度；3.安全生产责任制管理制度；4.法律法规标准规范管理制度；5.安全投入管理制度；6.文件和档案管理制度；7.安全教育培训管理制度；8.特种作业人员管理制度；9.设备设施安全管理制度；10.施工和检维修安全管理制度；11.危险物品及重大危险源管理制度；12.作业安全管理制度；13.职业健康管理制度；14.劳动防护用品管理制度；15.安全检查及隐患治理、应急管理制度；16事故管理制度。《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006—2010）缺少部分安全生产有关制度，基本符合是否对以上安全管理制度的具体执行进行了检查？有无检查记录？《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006—2010）已检查，但记录不全。基本符合3安全生产责任制的建议和执行是否建立了以下岗位的安全生产责任制：主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员责任制；职能部门责任制；岗位安全生产责任制。《安全生产法》第一十七条责任制健全符合是否按照安全生产责任制对生产进行了考核？有无考核记录？已考核，但考核记录不全基本符合4作业规程和操作规程是否建立了相关岗位的作业规程及操作规程？《安全生产法》第一十七条建立了以下操作规程：内燃叉车机驾驶员安全操作规；起重工安全操作规；电工安全技术操作规程；电焊工安全操作规程；液压锁紧柱式