焊接常见质量问题与防治措施

焊接常见质量问题与防治措施钢结构工程质量通病防治焊接常见质量问题与防治措施1、焊接材料选用不当【规范规定】焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求；设计要求焊接Q345钢时，焊丝可采用H08MnA焊丝，其性能符合GB/T14957之规定。吊车梁（材质为Q345B）H型主焊缝焊接所使用的埋弧焊丝为H08A,与设计要求不符钢结构工程质量通病防治

焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】未认真审核图纸要求焊接人员误以为焊接Q345B可以使用H08A的焊丝【防治措施】认真审核图纸，了解设计对焊材牌号的要求。钢结构工程质量通病防治焊接常见质量问题与防治措施2、引熄弧板加设不规范H型焊接端部未按要求加设焊接引熄弧板或者加设的焊接引熄弧板不规范

柱牛腿与屋面梁对接处未按要求加设焊接垫板或加设的焊接垫板所用的材质与母材不匹配钢结构工程质量通病防治

焊接常见质量问题与防治措施【规范规定】T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。【原因分析】施工人员不了解加设引熄弧板的重要性，施工随意性较强【防治措施】因为焊缝引熄弧处易产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。钢结构工程质量通病防治焊接常见质量问题与防治措施3、焊缝裂纹【规范规定】《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：第8.2.1条焊缝不允许存在裂纹缺陷。在焊接过程中或焊接后，在焊缝中心，或根部，或弧坑，或热影响区出现纵或横向的裂纹。钢结构工程质量通病防治焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出现裂纹。焊接中执行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速度太快）引起焊缝裂纹。不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。钢结构工程质量通病防治焊接常见质量问题与防治措施【防治措施】表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补。厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，要严格控制道间温度。注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊。严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件。焊材的选用与被焊接的钢材（母材）相匹配。焊材应按规定烘焙、保温。拒绝使用镀铜层脱落的焊丝。无损检测检测出的裂纹，应按焊接返修工艺要求做返修焊补。同时，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍检査，当检査出多处裂纹缺陷或加倍抽査又发现雷文缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。钢结构工程质量通病防治焊接常见质量问题与防治措施4.气孔在焊接中，熔池中气体来不及逸出，焊缝中液体金属凝固后，在焊缝内部或表面形成针眼，称之为气孔。钢结构工程质量通病防治

焊接常见质量问题与防治措施【规范规定】《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：第8.2.1条一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。【原因分析】坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），是导致焊缝出现气孔的一个原因。焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生镑，也会使焊缝产生气孔。厚工件焊后未及时进行后热（去氢），或后热温度不够，或保温时间不够，都有可能使焊缝残留气孔。表面气孔与焊材烘焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够有直接的关系。钢结构工程质量通病防治焊接常见质量问题与防治措施【防治措施】数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡。厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度。焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时。注重焊接的环境，在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s，气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温度低于0°C时，应将工件加热到20°C，原需预热的工件此时应多预热20°C，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm。注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。钢结构工程质量通病防治焊接常见质量问题与防治措施【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001条文规定：第5.2.11条焊缝感观应达到：焊渣和飞溅物基本清除干净5、飞溅物梁焊缝飞溅未处理柱子焊缝飞溅未处理钢结构工程质量通病防治

焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】飞溅物过多是由于焊接电流过大、电压太高或保护气体的流量不足造成的。电源极性接反或磁偏吹。焊缝区域不清洁，有油污、水分、镑蚀、涂料等脏物。【防治措施】对于飞溅物，可以用扁凿刮去或铲去飞溅物。钢结构工程质量通病防治焊接常见质量问题与防治措施6、咬边【规范规定】《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：第8.2.1条一级焊缝不的存在咬边等缺陷。二级焊缝咬边允许偏差为深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。三级焊缝咬边允许偏差为深度≤0.1t且≤1mm，长度不限。钢结构工程质量通病防治

焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】焊接电流太大。焊条或焊丝偏离焊缝中心，角焊缝时焊条（丝）与水平夹角太大。焊接速度太慢、电弧长度太长、焊丝或焊条的直径太粗也是造成咬边的主要原因。【防治措施】根据工件厚度正确使用焊接工艺参数。焊条（丝）角度要正确，注意焊缝的中心线，焊接中不应有洼陷。出现咬边，浅的可用角向砂轮磨平，直到此部位同原焊缝平顺过渡，并能向母材圆滑过渡为止；深的咬边应按照未焊满修补工艺要求作焊接修补。钢结构工程质量通病防治焊接常见质量问题与防治措施【规范规定】《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：第8.2.1条一级焊缝不的存在未焊满等缺陷。二级焊缝未焊满允许偏差≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm。三级焊缝未焊满允许偏差为≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm。7、未焊满未焊满，即焊缝表面填充金属不足，形成连续或断续的沟槽钢结构工程质量通病防治

焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】焊缝未焊满是由于盖面焊道的焊接速度太快，焊条、焊丝的直径太细，焊接电流太小，手工操作时手势不稳，突然加快焊接速度等原因造成的。【