建筑电气施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 16.2.1配电箱安装 16.2.2二次结构配管 26.2.3电线敷设 36.2.4桥架敷设 106.3施工要点 136.4验收标准 136.5验收程序 136.6验收内容 136.7验收人员 136.1方案及技术参数1、室外安装的配电箱、控制箱等配电装置应采用户外防雨型,落地安装时抬高300mm安装,防护等级不低于IP65。水泵房、换热站等潮湿场所安装的配电箱、控制箱等配电装置落地安装时抬高300mm安装,防护等级不低于IP54。消防水泵房内配电箱、控制箱防护等级不低于IP55。室内消防配电箱、控制箱等配电装置的防护等级不应低于IP4X。2、消防电源和非消防电源的配电箱应分开设置,消防配电装置要求设置在满足防火要求的配电间、控制室内。消防配电设备应设置有明显标志。3、屋面配电装置尽量分区域集中安装,配电/控制箱(柜)等配电装置均安装在屋面配电间或机房内。4、住宅户内配电箱底距地1.6m安装;其它区域配电箱除特殊说明外,配电箱、控制箱等配电装置底边距地安装高度(H):箱体高度小于600mm以下,底边距地1.4米;600mm~800mm高,底边距地1.2米;800mm~1000mm高,底边距地1.0米;1000mm~1200mm高,底边距地0.8米;1200mm以上,为落地式安装,下设300mm基础,并采用10#槽钢基础。5、水泵房、换热站、污水间、垃圾房等潮湿场所选用的灯具,采用三防灯或防潮灯。6、地面插座采用内嵌式旋钮防水插座,防止踩踏变形弹起。7、所有插座回路均设置30mA漏电保护,瞬时动作跳闸。8、不同电压等级的线缆不应敷设在同一桥架或线槽内。消防、非消防电缆应分别在不同的桥架或线槽内敷设。双电源供电的两根电缆敷设在同一桥架或线槽内时,中间设置防火隔板。电缆桥架内的电缆填充率不大于40%。9、电缆桥架或线槽水平安装时,支架间距不大于1.5米,垂直安装时,支架间距不大于2.0米。母线槽水平安装时,支架间距不大于1.5米,垂直安装时,支架间距不大于2.0米。10、本工程防雷系统属于二类防雷建筑。6.2施工工艺流程6.2.1配电箱安装1、作业条件（1）在土建墙体砌筑完成，沉降、固定完成后进行施工。（2）按施工图(预控图纸)进行测量放线，定位坐标、标高、走向，确定接线盒的位置，进行定位弹线，弹线线应顺直、清晰，经验收合格后进行墙体割槽。（3）砌体施工过程中应与土建班组密切配合，做好洞口预留工作。2、施工流程箱盒定位弹线→线路定位（弹线）→切槽清理→验收沟槽→管卡固定→管路煨弯、敷设连接固定→管路验收→湿水抹灰→验收完成。3、操作工艺（1）、配电箱洞口预留：户内配电盘预留洞口规格根据配电箱尺寸进行预留，周边预留50mm空隙以便操作。在预留洞口上方水平放置钢筋混凝土过梁。户内多媒体箱洞口距成品地面高度200mm预留。洞孔的正上方水平放置钢筋混凝过梁。预留应有专人跟随土建砌体进度，确保预留洞口尺寸、高度、及过梁规格正确无误。（2）、操作工艺要求①、管路箱盒的预埋定位将箱盒及管路按设计要求敷设到位，导管和箱盒采用锁母连接。②、切割沟槽：根据土建建筑1米线，用钢尺测量确定线盒及箱体位置、标高并弹线，用割槽机切出沟槽(切割宽度应大于管外径10mm、深度应大于管外径15mm)沟槽顺直、无弯曲，墙面水平开槽长度不得大于80cm，线盒采用专用掏盒器开洞。③管路敷设：导管敷设前洒水湿润，在沟槽底部设置管卡，管卡数量应依据管径大小及管线长度确定（固定间距：线盒及箱体锁母连接处不大于200mm其余根据管路长度不大于500mm），导管固定牢固。④管路切断及连接：PVC管用剪管器将管口剪齐（JDG管采用钢锯或角磨机切割，用半圆锉内外修整管口，以避免毛刺拉伤电线）。PVC管路煨弯采用弯簧握弯，将于管路配套的弯簧插入管中找到合适的位置煨制出所要的弯度（JDG管采用专用弯管器或者液压弯管器），注意不要用力过猛以免管路发生变型。采用与管路配套的直接连接，连接前将预留线管清理干净，用毛刷涂抹粘合剂，确保涂抹均匀、不漏刷、不流坠。将截好的管段顺直插入管接和锁母，管路保持平直（JDG管采用螺丝刀拧紧紧定螺丝，直至螺丝自然脱落，不允许直接用钳子扭掉）。6.2.2二次结构配管1、作业条件（1）在土建墙体砌筑完成，沉降、固定完成后进行施工。（2）按施工图(预控图纸)进行测量放线，定位坐标、标高、走向，确定接线盒的位置，进行定位弹线，弹线线应顺直、清晰，经验收合格后进行墙体割槽。（3）砌体施工过程中应与土建班组密切配合，做好洞口预留工作。2、施工流程箱盒定位弹线→线路定位（弹线）→切槽清理→验收沟槽→管卡固定→管路煨弯、敷设连接固定→管路验收→湿水抹灰→验收完成。3、操作工艺（1）、配电箱洞口预留：户内配电盘距成品地面高度为1.6m。在预留洞口上方水平放置钢筋混凝土过梁。户内多媒体箱洞口距成品地面高度0.3m预留。洞孔的正上方水平放置钢筋混凝过梁。预留应有专人跟随土建砌体进度，确保预留洞口尺寸、高度、及过梁规格正确无误。（2）、操作工艺要求①、管路箱盒的预埋定位将箱盒及管路按设计要求敷设到位，导管和箱盒采用锁母连接。②、切割沟槽：根据土建建筑1米线，用钢尺测量确定线盒及箱体位置、标高并弹线，用割槽机切出沟槽(切割宽度应大于管外径10mm、深度应大于管外径15mm)沟槽顺直、无弯曲，墙面水平开槽长度不得大于80cm，线盒采用专用掏盒器开洞。③管路敷设：导管敷设前洒水湿润，在沟槽底部设置管卡，管卡数量应依据管径大小及管线长度确定（固定间距：线盒及箱体锁母连接处不大于200mm其余根据管路长度不大于500mm），导管固定牢固。④管路切断及连接：PVC管用剪管器将管口剪齐（JDG管采用钢锯或角磨机切割，用半圆锉内外修整管口，以避免毛刺拉伤电线）。PVC管路煨弯采用弯簧握弯，将于管路配套的弯簧插入管中找到合适的位置煨制出所要的弯度（JDG管采用专用弯管器或者液压弯管器），注意不要用力过猛以免管路发生变型。采用与管路配套的直接连接，连接前将预留线管清理干净，用毛刷涂抹粘合剂，确保涂抹均匀、不漏刷、不流坠。将截好的管段顺直插入管接和锁母，管路保持平直（JDG管采用螺丝刀拧紧紧定螺丝，直至螺丝自然脱落，不允许直接用钳子扭掉）。4、技术要求：（1）本工程主要技术参数为：户内强电箱标高为1.6米，弱电箱距地高度为1.8米吊顶内安装。局等等电位箱距地0.3米。开关距门边为150mm（边到边），标高为1.3米。太阳内热水器插座为距地2.3米。一般普通插座距地为0.3m，壁挂空调标高为1.9m，壁挂空调洞口标高为1.8m，柜机空调插座标高为0.3m，空调插座与洞口位置必须与图纸保持一致。(2)箱盒的安装及箱盒平整出墙度：本工程要求强、弱电箱上下中心对齐安装，用砂浆将箱体周围洞口填充密实。相邻开关、插座线盒密拼处理箱盒安装位置准确、方正，预留抹灰厚度，以保证抹灰、粉刷后箱体与墙平齐。卫生间预留1.5cm装饰做法。（3）线盒沟槽及箱体预留洞抹面的做法在箱体导管及线盒敷设完成后湿水2-3遍待沟槽完全浸透后进行抹灰，强弱电线管外侧保护层厚度不应小于15mm,消防线管保护层厚度不小于30mm。采用不小于M10的水泥砂浆将管路及箱盒周边填充密实，抹面高出墙体5mm（分两次抹灰）。抹灰厚度突出箱盒及沟槽轮廓，表面方正、光滑、不应有裂纹、起鼓、及麻面现象。4、线管的保护层严格控制，严格控制沟槽的宽度及深度。5、抹灰后容易出现空鼓现象多用水湿润几次抹灰时填充均匀无间隙。6.2.3电线敷设1、配线1）应根据设计图纸要求选择相应规格型号导线。2）相线、零线及保护地线的颜色加以区分（即L1为黄色、L2为绿色、L3为红色、零线为淡蓝色、保护地线为黄绿相间色）。2、穿带线1）带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端完成不封口的圆圈，在将带线穿入管路内，在管路的两段均应留有10~15cm的余量。2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3）穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、清扫线管将布条的两段牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的积水或潮气及杂物清净。4、放线、断线及导线绝缘剥切1）放线（1）放线前应根据施工图和技术交底核对导线的规格、型号、线色进行核对。（2）放线时导线应理顺，不能搅乱和拧劲。如有过多弯曲，应在地面拍打调直。2）断线剪断导线时，导线的预留长度必须要按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒机灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱周长的1/2；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3）导线绝缘层剥切（1）剥削绝缘层使用工具：电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法，以免破坏电线的线芯。（2）剥削绝缘层方法：单层剥法：不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法，必须使用剥线钳，做法如图1。图1电线单层剥削分段削法：一般适用于多层绝缘导线剥削，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定，做法如图2。图2电线分段剥削斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，做法如图3。图3电线斜削法5、管内穿线1）钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2）在穿线前往管内吹入适量的滑石粉，穿线时，应配合协调，一拉一送，要同时使劲，不能蛮力强行拉扯电线。3）穿线时应注意下列问题：（1）同一交流回路的导线必须传于同一管内。（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但一下几种情况除外：额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。6、导线连接1）配线导线与设备、器具的连接要求（1）导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。（2）导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（3）截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应先焊接或压接再与设备、器具的端子连接。2）单芯铜导线的直线连接（1）绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，同时把两芯互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图4所示。图4单芯铜导线的直线连接（2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图5所示。图5缠绕卷法示意图3）单芯铜导线的分支连接（1）绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体做法见图6和图7所示。图6分线打结连接图7小截面分线连接（2）缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图8所示。（3）十字分支导线连接做法见图9所示。图9十字分支导线一侧连接做法4）多芯铜线直接连接：（1）多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图10所示，单卷法如图11所示。图10叉接方法图11单卷法直线连接（2）缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。（3）复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图12所示。图12复卷法5）多芯铜导线分支连接（1）缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图13所示。图13缠卷法（2）单卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图14和图15所示。图14分支线破开示意图图15单卷法（3）复卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图16和图17所示。图16复卷搭接示意图图17复卷法6）铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图18所示。图18单芯线并接头图18单芯线并接头（2）不同直径导线接头：多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图19所示。图19接线盒内接头（3）接线端子压接多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1mm，见图20所示。图20接线端子压接示意图7、导线的包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 ～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形，见图21所示。图21导线包扎示意图8、线路检查和绝缘测试1）线路检查接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定。不符合规定的要立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。2）绝缘遥测照明线路的绝缘遥测一般选用500V、量程0~500MΩ的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘遥测有以下两种情况：（1）电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。6.2.4桥架敷设1.安装工序安装前准备→放线测定→吊（支）架安装→桥架组合及安装→电缆敷设并固定→盖板盖上。2.根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿顶棚在线路的支吊架位置进行弹线。3.支吊架安装：1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4）桥架水平安装时，固定点间距为1.8m。垂直敷设时，固定点间距为1.5m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm应设固定支持点。每隔30m采用5#槽钢做防晃支架。5）严禁用木砖固定支架与吊架。4.电缆桥架安装：1）桥架宽度小于400mm时，采用φ8的通丝圆钢做吊杆，3#角钢做横担；桥架宽度大于400mm小于800mm时，采用φ12通丝圆钢做吊杆，4#角钢做横担；桥架宽度大于800mm时，采用5#角钢做吊杆，5#角钢做横担。竖井梯架采用角钢固定。2）电缆桥架共架敷设时，根据桥架的宽度之和选择吊杆及横担规格。电缆桥架共架敷设示意图，如图一。3）采用通丝圆钢做吊杆时，长度应一致且螺母下露出长度为1cm。4）电缆桥架层间距离、桥架最上层至楼板及下层至地面的距离不宜小于表一。表一：电缆桥架层间最上层或最下层至顶板或地面距离(mm)电缆桥架最小距离电缆桥架层间距离10kV及以下，但6-10kV交联聚乙烯电缆除外2506-10kV交联聚乙烯电缆除外300最上层电缆桥架距顶板450最下层电缆桥架距屋面150图一电缆桥架共层敷设示意图1-电缆桥架；2-角钢；3-通丝圆钢；4-螺栓；5-带爪垫螺母；6-垫圈；7-膨胀螺栓；8-螺母；9-螺栓套筒；L-现场确定5）电缆桥架在首尾端200mm处应加装支吊架。电缆桥架宽度小于400mm时，应在弯曲段与直线段结合处300mm的直线段侧设置一个支、吊架。电缆桥架宽度大于等于400mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。6）电缆桥架安装应做到安装牢固，横平竖直，沿电缆桥架水平走向的支吊架左右偏差不应大于5mm。7）电缆桥架的直线段穿过30m或当桥架经过变形缝时，应留有不少于20mm的伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。8）几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆桥架与工艺管道共架安装时，桥架应布置在管架的一侧，当有易燃气体管道时，电缆桥架应设置在危险程度较低的供电一侧。电缆桥架不宜与腐蚀性液体管道、热力管道和易燃易爆气体管道平行敷设。当无法避免时，应安装在腐蚀性液体管道的上方、热力管道的下方。易燃易爆气体比空气重时，应在管道上方，比空气轻时，应在管道下方。或者采取防腐、隔热措施。电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距离应符合表二。表二：电缆桥架与各种管道的最小净距离（m）管道类别平行净距交叉净距给排水管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.59）电缆桥架由室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雨措施。桥架由室外较高处引到室内时，应先向下倾斜，然后水平引到室内。10）电缆桥架严禁作为人行通道、梯子或站人平台，其支吊架不得作为吊挂重物的支架使用，敷设电缆时，严禁利用电缆桥架的支吊架做固定起吊装置，做拖动装置及滑轮和支架。11）电缆桥架的接地：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，其必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（4）沿桥架全长另敷设接地干线时，接地线应沿桥架侧板敷设，每段（包括非直线段）应至少有一点与接地干线可靠连接，转弯处应增加固定点；电缆桥架有数层时，接地线只架设在顶层电缆桥架侧板上安装，并每隔6m与下面各层电缆桥架跨接一次。接地线沿桥架敷