东莞市龙日油墨有限公司废气治理工程设计方案

方案编号：YY-FQ-2011LR东莞市龙日油墨有限公司投料搅拌机粉尘废气治理工程（定稿版）设计方案编制单位：东莞市天呹环保有限公司编制日期：2011年12月目录第一章 项目概况 11.1项目概况 11.2.编制目的 1第二章投料搅拌机粉尘治理工艺方案 22.1设计依据、原则、范围和目标 22.1.1设计依据 22.1.2设计原则 22.1.3设计内容 22.1.4设计目标 32.1.5设计风量 32.2工艺设计 32.2.1处理工艺的选定 32.2.2工艺流程图框图 42.2.3除尘净化机理和分类与选择 42.2.4脉冲袋式除尘器的特点 4第三章粉尘治理工程工艺设计 63.1除尘系统设计说明 63.1.1抽风管道设计说明 63.1.2除尘器主体设计说明 63.1.3脉冲除尘器操作单元设计说明 73.1.4风机选型 83.2电气控制系统 83.3管道设备安装 93.4平面布置 9第四章投资预算 104.1工程投资预算表 10附件：环保治理工程工艺流程图项目概况1.1项目概况东莞市龙日油墨有限公司位于东莞市道滘镇，是一家从事油墨生产为主的企业，该项目属迁建项目。该项目投料搅拌工序生产过程中会产生大量的粉尘废气，对厂方员工的自身健康及周边环境都会产生较大的影响。环境保护、生态平衡同步发展，是全球面临的生存问题。我国是发展中国家，十分重视经济建设与环境保护同步发展。该公司以超前的意识，顺应这一潮流来发展壮大自己的现代化管理体系，对环境保护起积极的推动作用。为了顺应这一形势的变化，及提高企业知名度，使企业向ISO国际认证标准接轨，贵公司本着保护当地环境、造福百姓的超前意识，委托我公司编写以下环保污染治理方案。根据东莞市环境保护局相关环保法规和环境治理标准，针对本厂的现状，为能顺利完成整厂环保设施验收，以协助厂方完成建设项目环保验收的工作，并根据现场实际情况提出技术可行、经济合理、效果可靠的环保设施治理方案，以供参考。1.2.编制目的本方案粉尘治理工艺及构筑物进行初步设计，并列出主要材料设备表，据此编制投资估算。第二章投料搅拌机粉尘治理工艺方案2.1设计依据、原则、范围和目标2.1.1设计依据◆东莞市龙日油墨有限公司委托；◆《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；◆《中华人民共和国大气污染防治法》（1987年9月5日）；◆国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；◆广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；◆《通风和空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）；◆《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；◆《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）；◆《低压配电装置及线路设计规范》（GDJ54-83）；◆《环境空气质量标准》（GB3095-1996）◆《\o"下载名称：工业企业设计卫生标准

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者：佚名

更新时间：2006-11-50:07:22"工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002◆厂家提供和现场了解的资料2.1.2设计原则1.严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。3.工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。4.在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。5.设备制作精细，保证质量；安装符合规范，整体布置美观、整齐。2.1.3设计内容1、工艺选择和工艺流程设计；2、标准设备、材料选择；3、非标设备的制造设计；4、自动控制工程设计；5、电气工程设计；6、土建工程设计；7、编制工程概算。2.1.4设计目标粉尘净化后排放符合《广东省大气污染物排放极值标准》（DB4427-2001）第二时段二级标准的规定，具体如下：粉尘最高允许排放浓度为：颗粒物（SS）≤120mg/m3。粉尘排放口排放高度为：离地12m。2.1.5设计风量根据该公司提供的相关资料，该项目车间共有投料搅拌机2台，设计每台搅拌机配一条风管，风管尺寸为：Ф300mm。设计抽风支管抽风口风速为：25m/s,每个抽风口风量为：6500m3/h。共2台机2个抽风口，故设计总风量为：13000m3/h据上所述，设计采用1套吸尘设备来进行吸尘，设计1套吸尘设备的风量为Q=13000m3/h2.2工艺设计2.2.1处理工艺的选定根据粉尘废气的性质，主要污染物是生产原料粉末，对人体呼吸系统危害较大。粉尘的去除方法较多，根据不同的除尘机理，可分为重力沉降除尘、惯性除尘、旋风除尘、过滤式除尘、湿法除尘及电除尘等。通过综合分析，并根据本公司多年的实践经验，本方案选用脉冲袋式除尘工艺。2.2.2工艺流程图框图吸尘口风管布袋式除尘器离心风机达标排放图2-12.2.3除尘净化机理和分类与选择1、脉冲除尘器，是一种周期性地向滤袋内（或袋外）喷吹压缩空气，达到清除滤袋上的积尘的袋式除尘器。其除尘机理是：含尘废气，从袋外进入袋内，尘粒阻隔在滤袋外表，袋内气体得到净化。净化后的气体，经过滤袋上端的喇叭形文氏管，进入除尘器上体箱，从上体箱的排气口外排。滤袋用钢丝框架固定在文氏管上。在每排滤袋上部，均装有一根喷吹管，管上有直径为6.4mm小孔与滤袋文氏管口对应。喷吹管前端装有与压缩空气相连的脉冲阀，由脉冲控制仪发出短促的脉冲信号，通过脉冲控制阀按程序触发每个脉冲阀。当脉冲阀开启后，与它相连的喷吹管和压缩空气相通，高压空气从喷吹孔以极高的气速吹出，引射诱导几倍于喷气量的空气进入文氏管，吹到滤袋内，使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动。刹那间产生一股由袋内向袋外的气体，使粘附在滤袋外表的粉尘吹落下来，进入除尘器下部的集尘斗，经卸尘阀（如星型下料器）外排。每次只有一排滤袋受到喷吹，时间仅0.1秒（称为脉冲宽度），清灰周期一般控制在60-120秒。连续稳定工作。2、脉冲袋式除尘器的种类：脉冲袋式除尘器的脉冲控制仪分为三种：一是无触点脉冲控制仪，它的输出信号直接控制脉冲阀的启闭，控制喷吹时间和间隔；二是气动脉冲控制仪；三是机械脉冲控制仪。通常选用第一种。2.2.4脉冲袋式除尘器的特点（1）离线清灰。除尘器每一室进气设一个手动进气阀，一个气动排气阀。离线清灰时，对一个室进行停风喷吹，关闭气动排气阀，而后开启脉冲阀对一排排滤袋进行喷吹清灰，滤袋上粉尘被震抖落下，沉降于灰斗，粉尘不会飞扬，相邻滤袋无吸附现象，喷入之压缩空气通过开启的手动进气阀吸入邻室排走，清灰效果好，节能。（2）离线检修。离线检修时，关闭气动排气阀及手动进气阀，停风使一个室完全脱离开排风系统，再打开检修门，对除尘器内部进行检修和维护、换袋，不漏入外部空气，操作安全，对除尘器没有影响。（3）选用气动排气阀。气动排气阀的优点是由气缸控制，结构简单，可靠，启闭速度快，关闭严密无漏风现象，故障少（一个室设一个阀）能适应单室离线清灰的需要，也可同时关闭二个室，二个室同时离线清灰或一室离线清灰一室离线检修，检修时关闭该室手动进气阀。（4）除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不均匀率在5%以下。（5）除尘器滤袋材质的选用，适合本项目烟气的特点。（6）袋笼采用自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，镀锌，减少了与滤袋的摩擦。可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。（7）滤袋口与花板的密封，采用了弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。（8）除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质橡胶密封条进行密封，安装后并进行试压检验，以保证泄漏率在2%以下。（9）脉冲阀选用优质产品。（10）压缩空气气源经处理，脱除压缩空气所携带水份，防止冷却的压缩空气喷入滤袋而使滤袋凝水。第三章粉尘治理工程工艺设计3.1除尘系统设计说明3.1.1抽风管道设计说明由于设计处理风量为：13000m3/h，取主吸尘管风速为18m/s，则吸尘主管尺寸为：Φ500mm材质：0.6mm镀锌板制作3.1.2除尘器主体设计说明1、系统风量确定系统风量为13000m3/h2、过滤面积的确定取比负荷为120m3/（m2*h），取滤速V=2m/min则，F=Q/V=108㎡3、滤袋的选型采用材质为涤纶的布袋滤袋的尺寸为Φ160mm×2000单个滤袋过滤面积为：S=1.0㎡滤袋数量为n=72滤袋间的间距为100mm。4、滤袋的排列采用长方形排列，规格为9条×12条。一个脉冲阀控制9个布袋，脉冲阀的数量为12个。5、灰斗的设计设计排灰口的尺寸为：300mm×设计灰斗的个数为1个，则灰斗的高度为：H=12灰斗距地面高度为56、除尘器的尺寸尺寸：L3220×W2440×H4300mm除尘器箱体3.0mmA3钢，外用20×40扁通加固底漆：丹红防腐漆2遍、面漆：室外磁漆2遍。3.1.3脉冲除尘器操作单元设计说明1、脉冲喷吹系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部,均有1根压缩空气喷嘴管,运行时一般设定每一排滤袋每隔一定时间脉冲反吹清灰1次,延时器启动1次电磁阀,将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。2、压气系统脉冲袋式除尘器清灰需要压缩空气。为防止压缩空气中的油和水带入除尘器内，压气系统需配备油水分离器和储气罐。压缩空气由业主自备的空气压缩机站提供，压缩空气压力为0.7MPa～0.8MPa。业主提供的压缩空气进入储气罐储存，储气罐尺寸：Ф0.8×2.0mm。当清灰时，经过减压阀将压缩空气压力调节到需要的压力，再经油水分离器除去其中的油和水，送至除尘器的稳压气包供清灰使用。3、灰斗的设计灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量8小时满负荷运行设计。为避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部距排灰口较远。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60。4、布袋除尘器的维护与保养较好的入口设计，使得本布袋除尘器有具有较好的预除尘能力，完全适应高浓度粉尘环境。由于设计的气布比较低，滤袋的骨架等加工质量好、光滑，对滤袋的磨损少，设备使用寿命长，滤袋的使用寿命达三年以上。定期更换失效的密封填料；定时对油水分离器及储气罐排污；定期检查喷吹系统的工作情况，防止发生意外。布袋除尘器主要性能参数名称参数处理风量13000m3/h过滤风速（全过滤）2m/min过滤面积108m2滤袋尺寸Φ160mm×2000mm进气口尺寸Φ500mm进气口尺寸Φ500mm排灰斗尺寸300mm×滤袋数量108条滤袋材质涤纶脉冲阀个数12个喷吹压力0.2～0.3MPa清灰方式离线清灰漏风率≤3%箱体耐压等级－3000Pa运行温度≤250除尘器阻力≤1500Pa外形尺寸L3220mm×W2440mm×H4300mm3.1.4风机选型选用4-72系列离心抽风机（品牌：盛丰风机）型号：NO.6C功率：7.5kw风量：8000-17000m3/h风压：1900-1200Pa3.2电气控制系统1、电源及用电负荷（业主适配）废气处理系统为便于制程工艺操作，供电电源（由业主提供）：～380/220伏，50Hz，配电系统采用三相五线制、单相三线制，接地保护系统。废气处理站总安装负荷为7.5Kw，使用负荷为7.5Kw，详见《用电负荷表》。序号设备名称安装数量使用数量（备用数量单机负荷使用负荷安装负荷使用时数实际耗电量离心风机18604小计7.57.5602、电缆及敷设:电力电缆选用VV型、VV2型，控制电缆选用KVV型、KVVP型，照明选用BVV型，敷设方式选用电缆沟与穿管暗敷相结合，室内照明用难燃塑料线槽明敷。3、控制系统:电动机的操作方式为配电箱上按钮控制，并在配电箱上显示运行光信号。电动机的启动方式按如下方式设计安装：(1)对于功率小于7.5kW的电动机采用直接启动；(2)对于功率大于7.5kW的电动机采用星三角降压启动方式；(3)循环水泵采用液位及时间自控，同时设手控。3.3管道设备安装（1）、满足使用功能要求，在满足工艺流程通畅的条件下使处理设施的布置紧凑合理、联系方便；（2）、合理布局，力求与周围环境协调统一；（3、充分结合利用地形、地势等条件，选择合理的结构类型，力求经济合理；（4）、合理地确定设计地面形式和设计标高，安装高度。3.4平面布置根据场地的总体布局，按照废气处理工艺流程进行平面布置，以求布局合理，在满足工艺设计要求的条件下达到整体美观的目的。第四章投资预算4.1工程投资预算表表4-1目次项目内容规格及材料名称数量单位单价总