DL∕T 2588-2023 火力发电厂桥式抓斗卸船机运行检修导则

DL/T2588—2023火力发电厂桥式抓斗卸船机运行检修导则2023-02-06发布2023-08-06实施国家能源局发布学兔兔标准下载DL/T2588—2023前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14安全管理 14.1人员安全 14.2作业安全 24.3设备安全 2 35.1运行前检查 35.2作业前试操作 35.3运行操作 35.4运行监视与巡检 35.5急停和复位 4 45.7作业后操作 55.8注意事项 5 66.1检修项目、内容及周期 66.2常见故障及处理方法 66.3检修质量要求 66.4卸船机检修后验收要求 7附录A(规范性)卸船机系统检修项目、周期及内容 8附录B(规范性)卸船机系统常见故障及处理方法 社售后电话售后电话扫码免费兑换电子书I学兔兔ww.标准下载DL/T2588—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件由电力行业电力燃煤机械标准化技术委员会(DL/TC26)提出并归口。Ⅱ学兔兔标准下载DL/T2588—2023火力发电厂桥式抓斗卸船机运行检修导则2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T3811起重机设计规范GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6067.5起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB/T26475桥式抓斗卸船机3术语和定义清舱机holdcleaningmachine1学兔兔标准下载4.2.1运行人员和检修维护人员作业中应遵循GB26164.1、GB/T6067.1和GB/T6067.5的相关规定。4.2.6船舶漂离码头2m以上时，不应卸料作业。4.2.7卸船机抓斗、清舱机、清舱人员不应在同一船舱内同时作业，在清舱机停放位置2m区域内不应4.3.4卸船机安全控制联锁装置(电气保护、机械保护、制动装置等)应投运正常。4.3.5各机构制动器的使用应符合GB/T3811和GB/T6067.1的相关规定。4.3.14每年夏季来临前，应检查卸船机的防雨、降温等装置，检查夹轨(轮)器、锚定装置和防风系2学兔兔标准下载液压、润滑系统宜更换黏度高一号的液压油(脂)。5.1.4梯子、通道、平台、围栏应保持完整，转动件防护3学兔兔标准下载a)给料皮带的流量和起升负载是否匹配，并及时进行调整；b)卸船机各设备的工作状态、参数是否正常，报警窗口弹出信息时应及时处理；c)根据船舱内物料情况，及时调整半自动或自动操作模式；d)监视船的波动范围和风速大小，及时调整卸料速度，必要时停止作业；e)光线不足时应增加照明，大雾天气且能见度较低时应停止作业。5.4.2运行中应对卸船机各主要部件进行巡检，并重点巡检以下内容：a)电气控制柜、联轴器、轴承的响声、发热、振动是否有异常；b)电动机地脚螺栓紧固，无超温、振动大等现象，电流、电压正常；c)减速机地脚螺栓紧固，温度、振动正常；d)传动齿轮与齿条啮合紧密，无异常振动；e)润滑油系统、液压油系统压力、温度、振动正常，无漏油现象；g)保护开关正常；h)动力电缆、控制电缆、水缆收放正常；j)卸料过程中粉尘控制正常；k)钢丝绳的磨损、断股、断丝等情况，各连接部件无松动、裂纹；1)滑轮组的转动、槽峰的磨损及其他情况；m)各限位开关的作用是否与机械的实际动作一致；n)液压制动系统阀门开启是否正确，工作是否正常；o)大车行走轮、轨道的磨损情况；p)小车行走轮、轨道、导向轮的磨损情况；q)各仪表上的读数是否正常。a)发生异常情况，严重威胁人身及设备安全；c)设备振动超过规定值；f)卸船机与船上构件距离太近；g)液压系统、润滑油系统发生剧烈振动，漏油严重；i)接到急停命令。5.5.2同时满足下列条件时，方可按下复位按钮：a)设备故障消除，经查可以恢复运行；b)汇报值班负责人，并得到其同意。a)清舱机吊运前要先试验起升高度是否适合，清舱机应能安全通过料斗区域；4学兔兔标准下载DL/T2588—2023k)闭斗吊运清舱机时，抓斗闭合状态底部与清舱机顶部的间距不应小于1m。5.8.2操作时应密切注意周围环境，严格按照操作手册所规定的程序操作；若发现异响，应立即停机5.8.4大车行走时，卸船机前臂架与船舶的桅杆、上层建筑间的安全距离应符合GB/T26475的相关规5DL/T2588—2023e)试运行不少于30min,减速机运行平稳、无杂音，其箱体温升不应超过40℃,温度不应超过b)齿式联轴器齿厚磨损不应超过15%～20%。6学兔兔标准下载DL/T2588—2023c)车轮轮缘的磨损量不应超过轮缘基本厚度的40%,轮缘壁厚偏差应小于3mm,车轮轮缘和轨筒壁厚不应小于原图纸规定厚度的80%;b)料槽衬板不应磨穿，壁厚磨损不应超过原图纸规定壁厚的50%,否则应更新。使用，车削后的厚度不应小于原厚度的70%。1.3mm;摩擦片与转子相接触时，其接触面不应小于75%。c)摩擦片的磨损量最大不应超过原厚度的40%,大修时若磨损厚度超过30%应予更换。c)滑轮绳槽的径向磨损深度不应超过钢丝绳直径的1/3,滑轮绳槽壁的磨损不应超过原图纸规定厚度的30%;底径的2.25%。6.4.1卸船机大修后应按照GB/T26475的要求开展相关验收试验。7表A.1卸船机系统检修项目及周期序号检修周期1大车行走机构大车行走轮5年2大车减速机4年3大车滚动轴承3年4小车行走机构小车走行轮2年5小车驱动滑轮2年6起升、开闭机构和俯仰机构抓斗6个月7起升、开闭减速机4年8接料、给料机构减速机一、二级高速齿轮1年9电动推杆2年制动器6个月起升与开闭钢丝绳6个月起升与开闭系统滑轮2年接料斗颚板1年接料斗衬板2年机构名称大车行走机构1)减速箱和联轴器解体、清洗检查，减速箱密封件检查更换，轴承、齿轮检查更换；2)大车行走主从动轮解体，检查更换损坏零部件；3)大车行走开式齿轮解体，检查更换损坏零部件；4)解体检查制动器，并对电动液压推杆进行校核；5)检查修理轨道清扫器、缓冲器、锚定装置、防风系缆等轨道附件；6)检查更换大车轨道，紧固轨道螺栓1)清洗减速箱，更换齿轮油，更换漏油的减速箱密封件；2)大车行走开式齿轮清洗检查；3)检查制动器，并对电动液压推杆进行4)更换所有轴承座润滑脂小车行走机构1)解体小车行走轮及水平轮，检查更换损坏零部件；2)检查校验小车行走终端缓冲和限位机构；3)检查主小车钢结构框架是否有变形、缺损、脱焊等现象；4)检查更换小车轨道，校核轨道轨距、平行度等基本参数1)检查小车行走轮轴承、密封件，更换各轴承润滑脂；2)检查校验小车行走终端缓冲和限位机3)紧固小车轨道地脚螺栓起升、开闭1)解体起升、开闭机构和减速箱，检查更换齿轮、轴承及1)更换所有减速箱液压油，检查轴承及机构和密封件；密封件；俯仰机构2)解体俯仰机构减速箱，检查更换各齿轮、轴承、密封件；2)检查更换各减速器联轴器连接件；8学兔兔标准下载表A.2(续)机构名称起升、开闭机构和俯仰机构3)解体检查各减速器联轴器，并更换联轴器连接件；4)解体检查各制动器，更换制动器制动片，检查制动盘厚度和平面度，超过标准时更换，调整校核制动片间隙；5)解体各卷扬滚筒，检查更换损坏零部件；6)检查更换钢丝绳快速接头、梨形头及钢丝绳绳头固定7)解体钢丝绳各转向机构滑轮，检查更换损坏零部件；8)检查悬臂提升装置各铰接机构，更换间隙超标的销轴；9)检查俯仰机构安全钩，解体保险锁定机构3)检查各制动器制动盘厚度和平面度，超过标准时更换，调整校核制动片间隙；4)检查各卷扬滚筒轴承，更换轴承座润5)检查滑轮及钢丝绳，视情况更换接料、给料机构1)检查料斗、振动给料器及附件，必要时修理、更换；2)检查更换料斗耐磨衬板；3)解体防风板、接料板卷扬滚筒、转向滑轮及驱动减速箱，检查轴承、密封件，必要时更换；4)解体检查料闸门驱动机构减速箱、蛇形弹簧联轴器，检查轴承及密封件，必要时更换1)检查振动给料器减速箱及附件；2)修理、更换托辊和挡料橡皮；3)更换液压油，检查轴承、密封件，必要时更换；4)更换料闸门驱动机构减速箱润滑油序号1抓斗斗唇磨损，堆焊层剥离高锰钢焊接堆焊或更换抓斗2起升或开闭减速机齿轮磨损，偏磨，润滑不良更换3减速机一、二级高速齿轮齿轮点蚀，齿轮磨损严重，轴承损伤，接合面漏油更换4小车减速机齿轮点蚀，齿轮磨损严重，轴承损伤，接合面漏油更换损坏部件，采取密封措施5电动推杆丝杠、铜套磨损更换损坏部件6接料斗颚板磨损更换7制动器摩擦片磨损量超过原厚度的40%更换或维修8行走车轮磨损严重，并有剥离现象更换损坏部件9滚动轴承(不包括减速机)按轴承说明书执行更换损坏部件接料斗衬板磨损量为板厚的1/3更换损坏部件小车走行轮踏面磨损3mm更换小车驱动滑轮磨损严重更换起升与开闭系统滑轮磨损严重更换起升与开闭钢丝绳按GB/T5972规定执行更换小车驱动钢丝绳按GB/T5972规定执行更换9学兔兔标准下载(规范性)部件名称抓斗抓斗上升、拉停自动张开1)开闭制动器故障；2)编码器或测速机故障；3)起升或开闭减速时间不一致1)检查制动器并排除故障；2)检查编码器或测速机与电动机连接是否可靠；3)检查起升或开闭减速时间抓斗起升、开闭不同步起升与开闭之间速度不平衡重新调整，使起升、开闭速度同步抓斗不能起升、下降1)过载保护动作；2)钢丝绳跳槽限位开关动作；3)凸轮限位开关上升停止误动作1)打开抓斗释放部分负荷；2)重新调整好钢丝绳及复位限位开关；3)调整凸轮限位；4)小车往江侧移动，离开接料板安全线位置小车行走机构小车不能行走1)悬臂不在水平位置；2)控制电源未合上；3)小车动作区域保护；4)制动器推杆没有释放；5)传动单元切换故障；6)行走钢丝绳未张紧，系统压力未达工作压力或张紧装置就地选择开关在手动状态；7)小车在锚定位锚定，限位开关动作2)合上控制电源；3)检查操作模式是否为小车动作区域保4)检查制动器并排除故障；5)将传动单元控制从俯仰切换到小车；6)重新启动张紧过程，使压力达到工作7)解除小车锚定大车行走机构大车不能前后行走1)夹轮器、锚定装置、制动器限位未到位；2)电动机过载、堵转引起过热造成跳闸；3)夹轮器液压回路油路堵塞或阀门未开；4)制动器故障不能打开；5)电缆卷盘故障；6)风速故障1)检查限位及部件打开情况；2)检查减速箱轴承润滑情况；3)检查夹轨器液压回路并排除故障；4)检查制动器并排除故障；5)检查电缆卷盘并排除故障；6)风速大于6级，停机操作开闭系统1)传动单元故障：2)进线过电压1)传动单元内部故障；2)传动单元输入电压超过额定值1)如不能复位，由专业人士维修；2)调整主变压器输出电压过电流1)过载；2)编码器开路或故障；3)电动机过载、堵转1)减载；2)测量编码器电缆或更换编码器；3)检修电动机电机超温1)电动机短路、堵转；2)长期过载工作：3)风扇故障2)按出力工作，控制过载；3)检查风扇出风量是否到达设计参数，更换电动机