(高清版)GB∕T 26507-2019 石油天然气钻采设备 地面油气混输泵

ICS75.180.10GB/T26507—2019代替GB/T26507—2011石油天然气钻采设备地面油气混输泵国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T26507—2019 12规范性引用文件 13型号表示方法 1 1 45.1试验条件 45.2试验项目 65.3试验内容 65.4出厂检验 75.5型式检验 7 7 87.1成套 87.2标志 8 87.4贮存 8附录A(资料性附录)性能参数的计算 9A.1流量的计算 9A.2压力的计算 A.3输入功率的计算 A.4泵输出功率 A.6含气率δ 附录B(资料性附录)油气混输泵连续运转试验记录 附录C(资料性附录)油气混输泵出厂检验记录 附录D(资料性附录)油气混输泵型式检验记录 附录E(资料性附录)油气混输泵性能曲线 附录F(资料性附录)油气混输泵系统 ⅢGB/T26507—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T26507—2011《石油天然气工业钻井和采油设备地面油气混输泵》。本标准与GB/T26507—2011相比，主要技术变化如下：——标准名称修改为《石油天然气钻采设备地面油气混输泵》;-——增加了型号表示方法(见第3章);—修改了基本参数中额定排出压力范围(见4.5,2011年版的3.2);———修改了泵正常运转环境条件下介质运动黏度和含气率的范围(见4.6,2011年版的3.6);——修改了噪声值的规定(见4.9,2011年版的3.9);——修改了泵容积效率的规定(见4.10,2011年版的3.10);—修改了泵效率的规定(见4.11,2011年版的3.11);——增加了泵输送含硫化氢等腐蚀性气体介质时，泵材料选用的规定(见4.22);——增加了型式试验时油介质的粘度的规定(见5.1.1.2);--——增加了试验数值中气体流量和液体流量的记录(见附录D);本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、黄山工业泵制造有限公司、胜利油田高原石油装备有限责任公司、航宇救生装备有限公司、中国石油大港油田分公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--—GB/T26507—2011。1GB/T26507—2019石油天然气钻采设备地面油气混输泵1范围本标准规定了油田地面用油气混输泵(双螺杆油气混输泵，以下简称“泵”)型号表示方法、技术要本标准适用于泵的设计、检验和使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁GB/T29529泵的噪声测量与评价方法GB/T29531泵的振动测量与评价方法JB/T8091螺杆泵试验方法3型号表示方法型号表示方法为：2LYQB额定排出压力，兆帕(MPa)螺杆油气混输泵螺杆数量4技术要求4.1泵应符合本标准的要求，并按经过规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2泵在爆炸性气体环境中使用时，电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别应符合4.3轴承及齿轮箱等处温度不应高于80℃,轴承温升不大于45℃。4.4泵运行时被输送液体和气体介质不准许泄漏。4.5泵的基本参数应符合表1的规定。2GB/T26507—2019表1基本参数额定流量m³/h额定排出压力MPa124541245124512451245124512451245124124121240012—1212114.6泵应在下述环境条件下正常运转：a)环境温度为-20℃~50℃,空气相对湿度不大于85%,介质温度不高于85℃;b)介质的含砂量不大于500g/m³,最大尺寸不大于0.4mm;c)介质运动黏度为1×10-⁶m²/s～1×10-¹m²/s;d)含气率不大于85%(大于85%时，正常运转时间不低于20min,用户特殊要求可另行协商)。4.7泵入口处应安装过滤装置，过滤面积为泵吸入口面积的10倍～20倍，滤网网孔的总流通面积不小于泵进口管路截面积的1.5倍。4.8在额定工况下，泵的最大振动烈度应符合表2的规定。>225～550>600～10003GB/T26507—20194.9在额定工况下，噪声值应符合表3的规定。泵输入功率不超过所配原动机噪声值+34.10泵的容积效率在纯液状态下应符合表4的规定。表4泵容积效率压差/MPa容积效率/%>1.6～2.54.11泵效率应符合表5的规定。表5泵效率压差/MPa020±540±560±585±5>1.6～2.5>2.5～4.0—>4.0～5.04.12铸件表面应平整光滑，不应有裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量的缺陷。可在不降低强度的情况进行修补，但不得用敲击的方法消除缺陷，有蜂窝状气孔缺陷的铸件不得焊补。焊接件焊缝应为光洁金消除内应力。4.13泵零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。4.14泵零部件应在原材料、制造精度检验合格后进行装配。外协、外购件应有质量合格证。4.16泵承受压力的零部件，装配前应进行不少于30min、1.5倍额定排出压力的水压试验，被试零件不4.18相互啮合的转子部件以及转子与壳体之间的间隙应均匀。4.19泵宜配带溢流阀，阀座与阀芯应进行密封性试验。溢流阀在关闭状态下，不应有泄漏。溢流阀的开启压力为泵额定排出压力的1.1倍～1.3倍。4GB/T26507—20194.22泵输送含硫化氢等腐蚀性气体介质时，泵材料的选用应符合GB/T20972.2的规定。5试验方法5.1.1.2型式检验试验时，液体介质采用黏度3×10-⁵m²/s～1.5×10-³m²/s的油品，气体介质采用空气。4-—过滤器；8-—进口压力表；5.1.2.2型式检验试验系统如图2所示。5GB/T26507—20195——混输泵；7—--—温度传感器；8——进口压力表；图2型式检验试验系统试验用仪器、仪表精度要求应符合表6的规定。测试项目计量仪器、仪表的允许系统误差范围型式试验出厂试验液气液气流量士0.5%压力士0.5%士1.0%转速输入功率士0.2%士0.5%温度注：输入功率的测定也可用测量与泵相连接的已知效率的电机的输入功率来确定。5.1.4试验装置试验装置应采取有效措施，保证通过流量测量截面的流体具有如下特性：a)轴对称的速度分布；6GB/T26507—2019b)等静压分布；c)没有由装置引起的旋涡；d)泵进口平、直管长度不小于12D,出口平、直管长度不小于5D(D为泵进、出5.1.5.2当实测转速与额定转速不同时，参见A.1,分别将实测转速下的试验数值换算为额定转速下的性能参数。试验项目见表7。试验项目检验类型出厂检验型式检验运转试验△△性能试验I组△△性能试验Ⅱ组—△溢流阀试验△△噪声试验△振动试验△连续运转试验△注：“△”表示应进行试验；“—”表示可不进行试验。5.3.1.2在额定转速下，将排出压力逐级升到额定排出压力(每级不大于0.5MPa,且不少于五个均匀分布的测试点)。在各压力点上运行时间不少于15min,在额定排出压力下，泵的运转时间不少于2h,b)用油温测量仪或温度传感器测量轴承及齿轮箱温度，应符合4.3的规定；5.3.2.1性能试验应在运转试验合格后进行。5.3.2.2性能试验按试验类型的不同分为两组：7GB/T26507—2019a)性能试验I组：当试验介质为清水或3×10-⁵m²/s～1.5×10-³m²/s的油时，在额定转速、零b)性能试验Ⅱ组：泵在额定转速下，排出压力从零至额定排出压力范围内(不少于六个较均匀分布的点),测量泵在含气率0～100%范围内(不少于五个较均匀分布的点)的流量Q、输入功率N、效率η与排出压力pa的关系。5.3.2.3性能试验完毕后，参照附录A计算整理试验数据。5.3.3.2当泵的排出压力为额定排出压力的1.1倍～1.3倍(不高出额定压力0.5MPa)的范围内时，溢流阀应能自动开启。泵的噪声试验按GB/T29529的规定进行。泵的振动试验按GB/T29531的规定进行。在满负荷工况下，连续运转不低于100h,前24h每隔1h记录一次进口压力、出口压力、流量、输入功率、轴承及油温度等，以后每隔2h记录一次。连续运转试验参照附录B填写试验记录。每台泵均应进行出厂检验，检验项目见表7,出厂检验记录参见附录C。5.5型式检验5.5.1如出现下列情形之一，应用不少于两台的泵进行型式检验：a)新产品首制样机。b)系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验。检验合格后，比该样机功率小、排出压力低的新产品样机可不作型式检验。d)产品停止生产超过一年，重新恢复生产时。e)技术监督部门提出型式检验时。5.5.2检验项目见表7,试验完成后，整理试验数据，并填写试验记录表和绘制性能曲线，其格式参见附录D、附录E。6判定规则6.2型式检验中，若任一产品出现一项不合格时，则判型式检验未通过。8GB/T26507—20197.1成套泵的整机成套供应范围有下列形式：——泵单机；7.1.2.1泵系统供货时，用户只需负责输油管路与泵系统进出口法兰的连接，即法兰对法兰安装。7.1.2.2泵系统应整体供货，联合底座上的所有零件盒设备应全部安装到位，整体运输。大型系统可根据要求，散件运输，现场安装。泵系统结构参见附录7.2标志7.2.1每台泵应在明显部位固定铭牌，标牌应符合GB/T13306规定，内容应包括：a)产品型号及名称。b)泵的额定流量，单位为立方米每小时(m³/h);额定吸入压力，单位为兆帕(MPa);额定排出压力，单位为兆帕(MPa);转速，单位为转每分(r/min);原动机功率，单位为千瓦(kW)位为千克(kg)等。c)出厂编号及生产日期。d)制造厂名称。7.2.2泵的吸入端法兰颈处应有明显的介质流动方向指示箭头；在泵与电机联接的明显位置应固定转7.3包装7.3.1外露加工表面涂硬化防锈油进行油封。7.3.2泵的进出口应设置封口板。7.3.3产品包装应符合GB/T13384的规定。7.3.4产品出厂时应随机附带下列文件：a)装箱单；b)产品合格证书；c)产品使用说明书；d)易损件明细表。上述随机文件应装入不透水的文件袋内。7.4.2产品应置于干燥、通风的库房内。泵的油封期为六个月，过期应重新进行油封。9GB/T26507—2019(资料性附录)性能参数的计算A.1流量的计算A.1.1零压力点额定转速流量¹分别按式(A.1)、式(A.2)、式(A.3)进行计算。对水介质：对混合介质：式中：……(A.1)……(A.2)……(A.3)Qon———零压力点额定转速下的体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);Q。———零压力点实测体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);QL——液体体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);QG——吸入压力下气体体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);QohL.——零压力混合液体实测体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);no——零压力实测转速，单位为转每分(r/min)。A.1.2当试验转速与额定转速不同、黏度不同时，流量分别按式(A.4)、式(A.5)、式(A.6)进行计算。对水介质：对混合介质：式中：……(A.4)……(A.5)……(A.6)Qn——压力点额定转速下的体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);Q;——压力点实测体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);QhL——混合介质额定转速下的体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);Qhi——混合液体压力点实测体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);1)试验时，当进出口压力调节阀全敞开时，进出口压力表示值近似为零的额定转速下的流量，定义为零压力点额定转速流量。进出口压力调节阀全敞开时，出现进口压力示值不大于0.03MPa或出口压力示值不大于0.05MPa时，均视为进出口压力示值为零。GB/T26507—2019γ;——实测介质黏度(介质也可为混合液),单位为立方米每小时(m³/h);n;——压力点实测转速，单位为转每分(r/min)。A.2压力的计算压力的计算与换算分别按式(A.7)、式(A.8)、式(A.9)、式(A.10)进行计算。排出压力pd:pa=Ga+pgZa×10-6……(A.7)吸入压力ps:ps=Gs+pgZs×10-6……(A.8)压差p:p=pa—ps=(Ga-G₈)+pg(Za-Z₈)×10-⁶……(A.9)若pg(Za-Z₈)10-⁶<p;/100,则pg(Za-Zs)×10-⁶可忽略不计，p=Gd—G……(A.10)式中：p——试验介质密度，单位为千克每立方米(kg/m³);g——重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s²);Za——出口压力表中心至基准面(包括主杆中心线在内的水平面)的垂直距离；当采用压力传感器时，Za为测压点至泵基准面的垂直距离；若压力表中心或传感器测试点低于泵基准面时，Z,——吸入真空表中心至基准面的垂直距离；当采用压力传感器时，Z,为测压点至泵基准面的垂直距离；若真空表中心或传感器测试点低于泵基准面时，Za为负值，单位为米(m)。A.3输入功率的计算A.3.1实测输入功率分别按式(A.11)、式(A.12)进行计算。当采用扭转式测功计时，输入功率N;:N;=M,;n/9550……(A.11)当采用试验电机电功率计时，输入功率Ni:N;=Nmηmo………A.3.2零压力点额定转速下的输入功率Non按式(A.13)进行计算。对液体介质：对混合介质：GB/T26507—2019式(A.11)～式(A.15)中：Non——零压力点额定转速下的输入功率，单位为千瓦(kW);No—-——零压力点实测输入功率，单位为千瓦(kW);Nin———压力点额定转速下的输入功率，单位为千瓦(kW);N;——压力点实测输入功率，单位为千瓦(kW);Nh———混合介质压力点额定转速下的输入功率，单位为千瓦(kW);Nhi———混合介质压力点实测输入功率，单位为千瓦(kW);Nho——零压力点混合介质下的实测输入功率，单位为千瓦(kW);Nm——试验电机输入功率，单位为千瓦(kW);ymot——电机效率，%;A.4泵输出功率当试验介质不同时，输出功率分别按式(A.16)、式(A.17)、式(A.18)进行计算。对液体介质，泵输出功率NL:……(A.16)对气体介质，泵输出功率Ng:……(A.17)对混合介质，泵输出功率Nh:Nh=N1十Ng……(A.18)Qg—-—吸入压力下气体体积流量，单位为立方米每小时(m³/h)。A.5效率效率分别按式(A.19)、式(A.20)、式(A.21)进行计算。泵效率η:对液体介质：对混合介质：……(A.19)……(A.20)……(A.21)A.6含气率δ含气率按式(A.22)进行计算：δ=Qg/(Qg+QL)×100%……(A.22)GB/T26507—2019(资料性附录)油气混输泵连续运转试验记录油气混输泵连续运转记录见表B.1。表B.1油气混输泵连续运转记录表泵型号：泵编号：送检单位：试验电机编号：流量Q:m³/h转速n:r/min电机功率N:kW额定排出压力pdr:MPa吸入压力pg:MPa输入功率p:kW黏度γ:mm²/s容积效率η:%含气率δ:%时间测量值实测转速/(r/min)实测油温/℃排出压力/MPa吸入压力/MPa混输流量/(m³/h)输入功率/kW轴承温度/℃轴封泄漏试验负责人检验单位盖章GB/T26507—2019(资料性附录)油气混输泵出厂检验记录油气混输泵出厂检验记录见表C.1。表C.1油气混输泵出厂检验记录表泵型号：泵编号：试验电机编号：