JBT 3958.2-2015 电气用热固性模塑料 第2部分：试验方法

备案号：51695—2015代替JB/T3958.2—1999第2部分：试验方法 Part2:Methodsoftest 12规范性引用文件 1 14试样制备 24.1压塑成型 4.2注塑成型 25试样处理和试验条件 26试验方法 36.1密度 36.2表观密度 36.3体积系数 36.4挥发物含量 3 4 46.7收缩率 46.8流动性 5 56.10酚醛模塑料中丙酮可溶物含量(未模塑材料中的表现树脂含量) 56.11游离氨及铵化合物含量 56.12悬臂梁(lzod)冲击强度 56.13简支梁(charpy)冲击强度 56.14弯曲强度 66.15负荷变形温度 6 66.17电气强度 76.18介质损耗因数及相对介电常数 7 7附录A(资料性附录)拉西格流动性 8A.1方法要点 8 8 8 9A.5结果表示 9 6 6 7 2表2试样压制条件 3 第2部分：试验方法GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度GB/T1034—2008塑料吸水性的测定GB/T1043.1—2008)塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1634.2—2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T1843—2008塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T4616—2008塑料酚醛模塑料丙酮可溶物(未模塑态材料的表观树脂含量)测定GB/T4617—2009塑料酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定GB/T8324—2008塑料模塑材料体积系数的测定在每批产品中随机抽取10%左右的包装件，但不得少于3个包装件。从每个被抽中的包装件中280℃~90℃,30min～60min样品铺成平平的一层，厚度不超过10mm,放入烘℃模塑压力每毫米厚固化时间s10、25或40聚酯模塑料注1:可在表中给出的范围内选取模塑温度、模塑压力和固化时间，但模塑温度允许偏差为注2:对于聚酯模塑料和环氧树脂模塑料，为防止在产生流动前就过早固化，模具必须迅速模腔中到上模接触模塑料所用的时间不应超过20s₉2℃,相对湿度50%±5%)下预处理16h～72h。4按公式(1)计算挥发物含量V(%): (1)快速测定：48h±1h;6.7.3.6热处理完毕后，从烘箱中取出试样，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%下冷却至少3h,6.7.4.1按公式(2)计算模塑收缩率MS(%):l₁——试样长度，单位为毫米(mm)。6.7.4.2按公式(3)计算后收缩率PS(%):psp.gq (3)6.8流动性待定。经供需双方商定，可采用拉西格流动性(参见附录A)。6.10酚醛模塑料中丙酮可溶物含量(未模塑材料中的表现树脂含量)试验按GB/T4616—2008的规6.12悬臂梁(lzod)冲击强度6.13简支梁(charpy)冲击强度试验按GB/T1043.1—2008的规定进行。6试验按GB/T9341—2008的规定进行。2mm～3mm的片，电极用三电极系统，采用油贴铝箔电极，其配置如图1所示，每组3个试样。5mm、锥度1:50的金属圆锥，其配置如图2所示。每组3个试样。在钻或铰试样时，应注意保证小不是锤入)孔中，以使电极与试样紧密配合，并使电极伸到试样外不小于2mm。7测试仪器、试验步骤和结果表示按GB/T为500V。6.17.1.1试样与电极的配置如图3所6.17.2媒质符合GB/T1408.1—2006中1a)工频试验采用三电极系统，试样为直径100的片，电极直径为50mm。6.18.3工频及高频试验试样的数量各3个。6.18.4试验仪器、试验程序及结果表示按GB/T1409—2006的规定。工频试验电压为1000V。