2013数控铣工3级(六)机床维修

PAGEPAGE49（六）维护与故障诊断一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）1、操作数控机床时，尽量打开电气控制柜门，便于机床电气柜的散热通风。（×）提示：打开电气控制柜门：异物进入不安全机床运行时，应每天对液压系统压力、气压、电柜风扇进行监控和检查，并将检查情况做好记录。（√）提示：规范操作3、数控机床发生故障时，应立即关断电源，及时进行故障诊断与处理。（×）提示：急停不关断电源停机故障诊断与处理：检查PLC梯形图工作结束前，应将各伺服轴移离参考点约30cm后停机。（√）提示：离参考点位置近、启动回零易超程5、数控机床几何精度检验时。不允许使用软件补偿。（×）提示：检查数控机床原始几何精度6、机床几何精度检验时，检测工具的精度等级必须比所测的几何精度高一个等级。（√）提示：量具比零件精度高一个精度等级夹具精度比零件精度高一个精度等级刀具精度比零件精度高一个精度等级主轴前轴承也比后轴承高一个精度等级加工中心切削精度检验中，镗孔精度检验主要用来考核机床主轴的运动精度及低速走刀时的平稳性。（√）提示：镗孔低速走刀加工质量高8、加工中心切削精度检验中，镗孔的同轴度检验主要用来考核机床的定位精度和失动量在工件上的影响。（×）提示：镗孔同轴度与失动量无关加工中心切削精度检验中，镗孔的孔距精度主要反映了机床的定位精度和失动量在工件上的影响。（√）提示：孔距精度：与定位精度、失动量（反向间隙）有关10、加工中心直线铣削精度检验，主要考核机床的X、Y轴直线插补运动品质。（×）提示：直线铣削精度检验项目：分别检查X、Y轴直线运动（不走斜线插补运动）11、加工中心斜线铣削精度检验，在加工面上出现锯齿形条纹是由于两轴联动时某一轴进给速度不均匀造成的。（√）提示：斜线铣削锯齿形条纹：联动进给速度不均匀12、加工中心圆弧铣削精度检验时,出现两半圆错位的原因主要是两坐标系统增益不一致。（×）提示：两个半圆错位：反向间隙椭圆：两坐标系统增益不一致、椭圆轴线与坐标轴成45度（二坐标轴运动滞后）13、滚珠丝杠螺母副和普通梯形螺纹丝杠一样，可以把旋转运动变为直线运动，但不能把直线运动变为旋转运动。（×）提示：滚珠丝杠螺母副传动：可逆普通梯形螺纹丝杠传动：无可逆滚珠丝杠螺纹轨道的截面形状分为单圆弧和双圆弧。由于双圆弧截形轴向刚度大于单圆弧截形，因此目前普遍采用双圆弧截形的丝杠。（√）提示：滚珠丝杠螺纹轨道双圆弧轴向刚度大于单圆弧15、双螺母丝杠消除间隙时，预紧力应尽量大一点，以提高轴向刚度。（×）提示：双螺母预紧力：消除反向间隙目前数控机床常用的滚动导轨为直线滚动导轨。（√）提示：直线滚动导轨：线轨17、斜齿圆柱齿轮常采用两片薄齿轮沿螺旋线错开，分别与另一宽齿轮的左右齿面贴紧来消除齿轮副侧隙。（√）提示：正负啮合齿轮周向错开消除齿轮副侧隙切削用量过大，频繁正、反转等均可引起主轴过载报警。（√）提示：超负荷、动载荷、运行电机发热：过载报警19、进给伺服系统是以机床移动部件的速度作为控制量的自动控制系统。（×）提示：控制量（参数）：脉冲当量、脉冲数20、伺服系统参数Kv增益越高，则位置控制的响应越快，所以Kv增益应该愈高愈好。（×）提示：位置增益Kv与形位误差有关、与位置控制响应无关对光栅的维护要注意防污和防振。（√）提示：污染、振动：影响光栅测量精度22.半闭环控制中，编码器装在伺服电机轴端部比装在滚珠丝杠末端的位置控制精度高。（×）提示：编码器装在主轴上、主轴运转控制伺服电机工作步进电动机环形分配可由CNC中的计算机软件来完成。提示：环形分配定子通电节拍24、直流电动机采用调压调速时，随着电枢电压降低，机械特性曲线显著变软。（×）提示：直流电动机：调速方便、起动力矩大、机械特性曲线硬25、在主轴交流电动机驱动中，广泛使用通用变频器进行驱动。（√）提示：主轴交流电动机驱动：数控机床采用变频器调速液压传动机构中，若液压系统有异响，且执行机构伴有爬行，则可证明液压系统混有空气。（√）提示：液压系统异响、执行机构爬行：液压系统混有空气、溢流阀泄压排泄混有空气的液压油主传动链出现不正常现象时，应立即停机排除故障。（√）提示：运动不正常：停机排除故障28、由于数控机床具有反向间隙补偿，所以滚珠丝杠副的传动间隙没必要消除。（×）提示：先消除滚珠丝杠副传动间隙、后激光测量反向间隙补偿对运动速度较高的导轨大都采用润滑泵，以压力油强制润滑。（√）中、高档数控机床：润滑泵压力油强制润滑30、液压系统的泄油量与油的粘度成反比，所以在满足液压系统性能的前提下，选用粘度合适的液压油。（√）提示：压力高、速度低、温度高选用粘度高的油；压力低、速度高、温度低选用粘度高的油31、将一张白纸放在气动系统换向阀排气口附近，等换向阀工作三、四个循环后，白纸上有密密麻麻的斑点时，表示空气中润滑油适量。（×）提示：白纸上斑点表示空气中油污二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1、电器柜和电路板正确做法是（D）。A.用湿抹布擦洗B.用清洁剂水液擦洗C.根据电柜部位选择毛刷、吸尘器或干燥压缩空气清扫D.以上都不对提示：吸尘器或干燥压缩空气清扫合理2、应该（A）对数控机床的安装精度检测一次，及时调整反向间隙、丝杠螺距等误差补偿。A.每年B.每半年C.每季度D.每月提示：设备维修：小修（即时）中修（每年检测、调整）大修（三至五年、更换轴承与导轨）3、数控机床调用程序自动加工时，按循环启动后机床刀架无任何移动，但显示器上却见坐标值在变化，产生原因可能为（D）。A.产生机床报警B.快慢进倍率置于零C.急停按钮按下D.机床锁住功能有效提示：机床锁住：刀架无移动、显示器坐标值变化需机床回零操作、刀具位置与坐标位置一致4、坐标轴回零时，若该轴已在参考点位置，则（B）。A.不必回零B.移动该轴离开参考点位置后再回零C.继续回零操作D.重启机床后再回零提示：移动该轴离开参考点位置后再回零、避免超程5、检验机床的几何精度前，机床应该至少空运转（D）左右。A.2小时B.1小时C.30分钟D.15分钟提示：空运转15分钟、机床升温均匀6、数控机床验收时，几何精度的检验（B）检验项目进行。A.必须按国家标准规定的所有B.可以按厂方同意的、用户感兴趣的C.必须按行业标准规定的所有D.可以按用户自行提出的提示：满足用户特殊要求7、加工中心切削精度检验中，（B）指标主要用来考核机床主轴的运动精度及低速走刀时的平稳性。A.镗孔的孔距精度B.镗孔精度C.圆弧铣削精度D.镗孔同轴度提示：镗孔精度：主轴运动精度、低速走刀平稳性（低速不爬行加工质量高）形状公差：联动轴增益一致镗孔同轴度：转台分度精度、几床几何精度镗孔孔距精度：机床定位精度、失动量8、加工中心切削精度检验中，（D）指标主要用来考核转台的分度精度及主轴对加工平面的垂直度。A.镗孔精度B.镗孔的孔距精度C.圆弧铣削精度D.镗孔同轴度提示：镗孔同轴度：转台分度精度、几床几何精度9、加工中心切削精度检验中，（B）主要考核机床的定位精度和失动量在工件上的影响。A.直线铣削精度B.镗孔的孔距精度C.斜线铣削精度D.圆弧铣削精度提示：镗孔孔距精度：机床定位精度、失动量10、加工中心常用约300×300×20的试件进行直线铣削精度检验，切削时要求（D）。A.X和Z轴分别进给B.X和Z轴联动进给C.X和Y轴联动进给D.X和Y轴分别进给提示：检验直线度：X和Y轴分别进给一维铣削11、加工中心斜线铣削精度检验，在加工面上出现锯齿形条纹的主要原因是（B）。A.主轴转速波动B.某一轴进给速度不均匀C.反向失动量D.两坐标系统增益不一致提示：斜线铣削精度锯齿形条纹：某轴进给速度不均匀12、加工中心圆弧铣削精度检验时,出现斜椭圆的主要原因是（D）。A.主轴转速波动B.某一轴进给速度不均匀C.反向失动量D.两坐标系统增益不一致提示：斜椭圆：两坐标系统增益不一致长短轴圆弧成为椭圆椭圆与坐标轴成45度（坐标轴插补滞后）13、数控机床与普通机床的进给传动系统的区别是数控机床采用（D）。A.滑动导轨B.滑动丝杠螺母副C.滚动导轨D.滚珠丝杠螺母副提示：数控机床：滚珠丝杠螺母副（避免爬行、提高加工精度）普通机床：滑动丝杠螺母副14、从滚珠返回的灵活性及丝杠装配、预紧调整的方便性方面考虑，数控机床应该采用（B）结构。A.内循环式单螺母B.内循环式双螺母C.外循环式单螺母D.外循环式双螺母提示：内循环式双螺母：预紧调整反向间隙方便、零件加工复杂15、消除滚柱丝杠副的轴向间隙主要是为了保证轴向刚度和（D）。A.传动灵敏B.同向传动精度C.传动效率D.反向传动精度提示：消除滚柱丝杠副轴向间隙：轴向刚度提高、反向传动精度提高16、适应高速运动的、普通数控机床常用的导轨形式是（B）。A.静压导轨B.滚动导轨C.滑动导轨D.贴塑导轨提示：普通数控机床导轨：滚动导轨普通机床导轨：滑动导轨贴塑导轨：粗加工数控机床静压导轨：重型数控机床17、能自动消除直齿圆柱齿轮传动间隙的消除方法是（B）。A.偏心套调整B.双齿轮错齿调整C.垫片调整D.轴向垫片调整提示：双齿轮错齿调整：自动消除齿轮传动间隙偏心套调整：消除直齿圆柱齿轮传动间隙轴向垫片调整：消除斜齿圆柱齿轮传动间隙18、变频器故障显示OL，表示（D）故障。A.过电压B.过热C.过电流D.过载提示：OL表示OVERLOAD(过载)19、进给伺服系统中位置环、速度环、电流环三者输入输出的关系是（B）。A.速度环→位置环→电流环B.位置环→速度环→电流环C.电流环→速度环→位置环D.位置环→电流环→速度环提示：内环：位置环外环：速度环最后环：电流环20、数控车床进行直线或圆弧插补时，X、Z轴的位置环增益应该设定为（D）。A.Kvx＜KvzB.Kvx＞KvzC.Kvx≠KvzD.Kvx＝Kvz提示：数控车床坐标轴：X、Z、增益Kvx=Kvz21、设某光栅的条纹密度是250条/mm，要用它测出1um的位移，应采用（B）细分电路。A.2倍频B.4倍频C.2分频D.4分频提示：250*4=1000um=1mm22、使用4位二进制码盘的绝对式旋转编码器，其能分辨的角度为（D）。A.5.50B.10.50C.150D.22.50提示：4位二进制码盘=1+2+4+8=15360/(15+1)=22.523、步进电动机的转子齿数为40，工作于三相双三拍方式，则步距角为（B）。A.1.50B.30C.0.750D.60提示：θ=360/(40*3)=324、PWM调速控制方式通常用于（D）的调速。A.主轴交流电动机B.进给交流伺服电动机C.主轴直流电动机D.进给直流伺服电动机提示：电火花机床上使用进给直流伺服电动机PWM调速控制：进给直流伺服电动机25、通用变频器广泛用于（B）驱动中。A.主轴直流电动机B.主轴交流电动机C.进给直流伺服电动机D.进给交流伺服电动机提示：通用变频器：主轴交流电动机26、主轴转速160r/min时，经计算主轴箱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴的转速分别为160、63.5、160、105.5r/min，现测得主轴箱异响频率约为103次/min，可以初步确定（D）上的某零件失效。。A.Ⅰ轴B.Ⅱ轴C.Ⅲ轴D.Ⅳ轴提示：不能理解数控机床出现“OVERHEAT:SPINDLE”报警信息，可能的原因是（B）。A.主轴轴线方向机床超程B.切削力过大造成主轴转速波动超差C.转速设定错误造成程序报警D.进给速度太快造成伺服电机过热原理：OVERHEAT:SPINDLE：主轴过热（会引起主轴转速波动）将一粒滚珠置于丝杠端部中心，用千分表表头顶住滚珠，然后正反方向连续转动丝杠，若千分表读数有明显变化，则可确定丝杠（D）。有传动间隙B.无传动间隙C.无轴向窜动D.有轴向窜动提示：轴向窜动：反向间隙29、数控车床X向导轨与主轴中心线（B）超差，将造成精车工件端面时，产生中凸或中凹现象。A.平面度B.垂直度C.直线度D.平行度提示：垂直度大于90度：车削工件端面、产生中凹（充许）垂直度小于90度：车削工件端面、产生中凸（不充许）30、数控车床液压卡盘的夹紧力通过（B）来调节。A.移动卡爪位置B.减压阀C.换向阀D.节流阀提示：减压阀：调整压力、调整夹紧力节流阀：调整流速、压力变化调速阀（节流阀+减压阀）：调整流速、压力无变化31、气动系统的轻微漏气除了仪器检查外，还经常通过（D）的办法进行检查。A.手感鉴别振动B.听声音C.嗅气味D.涂抹肥皂水提示：漏气：肥皂水产生气泡三、多项选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1、每天工作结束后，操作人员应该（ABCD）。A.整洁设备B.滑动导轨涂油C.清理工作场地D.切断机床电源E.清洗废油池提示：清洗废油池：一月一次2、机床运行时，应每天对（ACE）进行监控和检查，并将检查情况做好记录。A.液压系统压力B.主轴驱动带松紧C.气压D.直流电机碳刷E.电气柜风扇提示：每天对监控和检查项目：液压系统压力、气压、电气柜风扇（强制冷却系统）3、当机床出现电源故障时，首先要查看（BE）等。A.机床参数B.熔断器C.PLC诊断D.零件程序E.断路器提示：电源故障：熔断器故障、断路器故障4、机床通电后应首先检查（ABCD）是否正常。A.电压B.气压C.油压D.开关、按钮E.工件精度提示：机床通电后检查项目：气、电、液5、检验机床的几何精度前，应完成的准备工作是（BCE）。A.拆除不必要的零部件B.机床安装C.机床空运转一段时间D.加载试件E.机床调平提示：机床几何精度检验准备工作：机床安装、机床空运转、机床调平6、数控铣床/加工中心几何精度检验中，主轴端部（不包括主轴孔）的几何精度检验项目有（ACE）。A.定心轴颈的径向跳动B.Z轴对主轴轴线的平行度C.主轴的轴向窜动D.X轴对主轴轴线的垂直度E.主轴轴肩支撑面的跳动提示：机床几何精度检验项目：径向跳动、轴向窜动、全跳动7、加工中心切削精度检验中，镗孔精度指标主要用来考核机床（BD）。A.导轨运动几何精度B.主轴的运动精度C.主轴对加工平面的垂直度D.主轴低速走刀时的平稳性E.X、Y轴直线插补运动品质提示：镗孔精度指标：主轴的运动精度、主轴低速走刀平稳性8、加工中心切削精度检验中，镗孔的同轴度检验主要用来考核机床的（BE）。A.定位精度B.转台的分度精度C.两坐标系统增益的一致性D.进给速度均匀性E.主轴对加工平面的垂直度提示：镗孔同轴度检验项目：转台的分度精度、主轴对加工平面垂直度9、加工中心切削精度检验中，镗孔的孔距精度主要反映了机床的（AB）在工件上的影响。A.定位精度B.失动量C.两坐标系统增益不一致D.进给速度不均匀E.主轴对加工平面的垂直度误差提示：孔距精度检验项目：定位精度、失动量（要求同向趋动定位）10、加工中心常用约300×300×20的试件进行直线铣削精度检验，对该试件的主要检测内容为（ABCD）。A.各边的直线度B.对边的平行度C.邻边的垂直度D.对边距离尺寸差E.零件厚度尺寸差提示：直线铣削精度检验项目：检测与直线度有关的形状精度与位置精度（不包括零件厚度尺寸差）11、加工中心常用约300×300×20的试件进行斜线铣削精度检验，对该试件的主要检测内容为（ABC）。A.各边的直线度B.对边的平行度C.邻边的垂直度D.对边距离尺寸差E.零件厚度尺寸差提示：斜线铣削精度检验项目：各边直线度、平行度和邻边垂直度12、加工中心圆弧铣削精度检验时,出现圆度误差的原因是（BCD）。A.主轴转速波动B.某一轴进给速度不均匀C.反向失动量D.两坐标系统增益不一致E.铣刀直径误差提示：圆度误差：某轴进给速度不均匀、反向失动量、两坐标增益不一致13、滚珠丝杠螺母副与普通滑动丝杠螺母副相比，特点有（ABCD）。A.运动具有可逆性B.垂直安装时不能自锁C.传动效率高D.灵敏度高E.易产生爬行提示：滚珠丝杠螺母副：不易产生爬行普通滑动丝杠螺母副：易产生爬行14、外循环滚珠丝杠副按滚珠循环时的返回方式主要有（AB）。A.插管式B.螺旋槽式C.腰形槽嵌块反向器式D.圆柱凸键反向器式E.椭圆形反向器式提示：外循环滚珠丝杠副滚珠循环返回方式：插管式（外循环）螺旋槽式（内循环）15、常用的双螺母丝杠消除间隙的方法有（CDE）。A.滚珠选配调隙式B.变节距螺母调隙式C.垫片调隙式D.螺纹调隙式E.齿差调隙式提示：双螺母丝杠消除间隙方法：垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式（差齿行星转动）16、为提高数控机床的定位精度和运动平稳性，目前普遍使用摩擦系数较小的（BCD）。A.普通滑动导轨B.贴塑滑动导轨C.滚动导轨D.静压导轨E.动压导轨提示：减少摩擦力方法：贴塑滑动导轨、滚动导轨、静压导轨7、斜齿圆柱齿轮常采用两片薄齿轮沿螺旋线错开，分别与另一宽齿轮的左右齿面贴紧来消除齿轮副侧隙。常用方法有（BD）。A.周向压簧错齿调整法B.轴向垫片调整法C.周向弹簧错齿调整法D.轴向压簧错齿调整法E.偏心套调整法提示：改变啮合斜齿轮相对轴向位置：轴向垫片调整法、轴向压簧错齿调整法18、变频器发生过电压故障的原因主要有（BC）。A.电源电压低于额定电压10%B.电源电压高于额定电压10%C.降速过快D.电源缺相E.电动机过载提示：变频器故障：电源电压过高（稳压器）、降速过快19、进给伺服系统中速度环的测速装置有（DE）。A.光栅尺B.磁栅C.感应同步器D.测速发电机E.光电编码器提示：测距装置：光栅尺、磁栅、感应同步器测速装置：测速发电机、光电编码器20、进给伺服系统的位置控制环增益设置过高，容易引起（ACD）。A.伺服系统不稳定B.低速爬行C.反向进给时窜动D.进给速度偏低E.振动提示：位置控制环增益设置过高：伺服系统不稳定、反向进给时窜动、进给速度偏低21、带光栅测量装置的数控机床，运行中出现“SERVOALARM:Z-THAXISDISCONNECTION”报警，原因可能是光栅（ABCDE）。A.连接电缆断线B.连接电缆接地C.信号丢失D.位置偏差超过设定值E.误差寄存器内容超过范围提示：SERVOALARM:Z-THEAXISDISCONNECTION：伺服警告：Z轴无信号22、编码器在数控机床上的应用有（ABCD）等等。A.位移测量B.主轴控制C.测速D.回参考点控制E.调速提示：编码器不起调速作用螺纹加工：主轴编码器控制进给伺服电机位移23、步进电动机驱动装置要解决的主要问题是（AD）。A.环形分配B.细分驱动C.无级变速D.功率放大E.速度控制提示：步进电动机