(高清版)GB∕T 7941-2019 制冷试验装置

ICS27.200GB/T7941—2019代替GB/T7941—1987国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会 12规范性引用文件 1 2 3 3 97制冷试验装置的验收 附录A(资料性附录)制冷试验装置的评定 ——Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T7941—1987《制冷装置试验》,与GB/T7941—1987相比，标准在结构、要求等方面已无明显对应关系，其主要技术内容变化如下：——删除了试验规定、试验方法等相关内容(见1987年版的第2章至第4章);--—增加了制冷空调产品及其零部件用试验装置的设计、建造、调试和验收要求(见第4章至第7章)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。本标准起草单位：合肥通用环境控制技术有限责任公司、珠海格力电器股份有限公司、约克(无锡)空调冷冻设备有限公司、广东申菱环境系统股份有限公司、浙江正理生能科技有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、大金(中国)投资有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T7941—1987。1GB/T7941—20191范围本标准适用于空气调节设备、冷水(热泵)机组、冷冻冷藏设备、特种与专用设备等终端类制冷空调产品和制冷剂压缩机(组)、压力与流量调节设备、风机与通风设备、换热设备与辅助装置等部件类制冷空调产品的性能试验装置。其他类似试验装置可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150压力容器(所有部分)GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T7725房间空气调节器GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9237—2017制冷系统及热泵安全与环境要求GB/T10870蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法GB/T16895.1低压电气装置第1部分：基本原则、一般特性评估和定义GB/T16895.6低压电气装置第5-52部分：电气设备的选择和安装布线系统GB/T17758单元式空气调节机GB/T18362直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组GB/T18431蒸气和热水型溴化锂吸收式冷水机组GB/T18836风管送风式空调(热泵)机组GB/T18837多联式空调(热泵)机组GB/T19413计算机和数据处理机房用单元式空气调节机GB/T21362商业或工业用及类似用途的热泵热水机GB/T23137家用和类似用途热泵热水器GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计标准GB50019—2015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50102工业循环水冷却设计规范GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范GB50185工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范2GB/T7941—2019GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50243—2016通风与空调工程施工质量验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50316工业金属管道设计规范GB50661钢结构焊接规范JB/T7249制冷设备术语JB/T9061组合冷库JB/T12843离心式制冷剂压缩机NB/T47012制冷装置用压力容器SBJ12氨制冷系统安装工程施工及验收规范JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1制冷试验装置refrigerationtestsystem用于开展制冷空调产品及其零部件性能、可靠性等试验的装置。3.2试验环境间testenvironmentroom为试验样机提供所需试验工况条件的封闭房间或空间。3.33.4在GB/T7778规定的试验条件下，能够使火焰通过均质的制冷剂和空气混合物传播的最小制冷剂浓度。[GB/T7778—2017,定义3.1.24]3GB/T7941—20194制冷试验装置的设计4.1一般要求4.1.1制冷试验装置的设计应满足相应制冷空调产品的标准测试和用户定制要求。4.1.2制冷试验装置应能够提供在规定工况条件下制冷空调产品的试验条件。4.2试验装置的设计4.2.1单元式空气调节机的试验装置按GB/T17758的规定设计。4.2.2风管送风式空调(热泵)机组的试验装置按GB/T18836的规定设计。4.2.3多联式空调(热泵)机组的试验装置按GB/T18837的规定设计。4.2.4蒸气压缩循环冷水(热泵)机组的试验装置按GB/T10870的规定设计。4.2.5蒸气和热水型溴化锂吸收式冷水机组的试验装置按GB/T18431的规定设计，直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组的试验装置按GB/T18362的规定设计。4.2.6房间空气调节器的试验装置按GB/T7725的规定设计。4.2.7商业或工业用及类似用途的热泵热水机的试验装置按GB/T21362的规定设计，家用和类似用途热泵热水器的试验装置按GB/T23137的规定设计。4.2.8计算机和数据处理机房用单元式空气调节机的试验装置按GB/T19413的规定设计。4.2.9容积式制冷剂压缩机的试验装置按GB/T5773的规定设计，离心式制冷剂压缩机的试验装置按JB/T12843的规定设计。4.2.10其他产品的试验装置按照相应产品标准的规定设计。4.3制冷试验装置的结构设计4.3.1制冷试验装置的结构应按照其技术要求进行设计，同时应满足相应的国家标准和设计规范。4.3.2制冷试验装置所在建筑的选址和设计应满足GB50016的要求。4.3.3制冷试验装置试验环境间应按JB/T9061的规定设计。4.3.4制冷试验装置制冷系统及水系统的管道应按GB50316的规定设计。4.3.5制冷试验装置制冷系统用压力容器应按GB/T150或NB/T47012的规定设计。4.3.6制冷试验装置循环冷却水系统可按GB/T50102进行设计。4.3.7制冷试验装置通风系统的管道可按GB50019—2015的6.7进行设计。4.3.8制冷试验装置钢结构应按GB50017的规定设计。4.3.9制冷试验装置电气系统的设计应满足国家相对应的电气设计规范的要求。5制冷试验装置的建造5.1一般要求5.1.1制冷试验装置的施工与验收除了要符合本标准的规定外，还应满足GB50231、GB50274和GB/T9237—2017的规定，并应按照设计图纸和相关技术标准的规定进行。5.1.2承担制冷试验装置的现场工程施工企业，应具有机电设备安装工程专业承包三级及以上资质；其中承担压力管道的现场工程施工企业，同时应含有工业管道安装(压力管道)GB2、GC2及以上资质；承担使用NH₃和CO₂作为介质的制冷试验装置项目的现场工程施工企业，同时应含有工业管道安装4GB/T7941—2019(压力管道)GC1资质。除上述资质外，承担制冷试验装置的现场工程施工企业，还应具有安全生产许可证及相应质量管理体系，工程施工现场应配备持证的安全管理人员。5.1.3制冷试验装置所使用的主要原材料、成品、半成品和设备到达工程施工现场后，应对其进行验收。其质量应符合相关产品标准或技术要求，并形成相应的质量记录保存在案。纳入生产许可证管理的设备应具有生产许可证。5.1.4制冷试验装置分项工程施工质量的验收，应按本标准的规定执行。各分项工程验收可根据工程的实际情况一次验收或数次验收。5.1.5制冷试验装置现场工程施工中从事管道焊接、电气安装的操作人员，应经过技术培训，且具有相关任职资格。5.2试验环境间5.2.1试验环境间应按JB/T9061的规定施工。5.2.2试验环境间的室内安装空间应满足被测试机组测试相关标准要求。试验环境间的强度应能够满足人员施工承重的要求，同时应保证不会由于环境间内外的静压差而导致可见的库体变形。5.2.4试验环境间采用的隔热夹芯板应符合JB/T6527的规定，燃烧性能等级达到GB8624—2012规定的B₁级或更高级。隔热夹芯板间的拼接缝隙及各节点处的缝隙均应采用保温密封材料进行填充，拼接结构应避免冷桥现象发生，以确保其保温及密封性能。5.2.5试验环境间的地、墙、天花板，电加热周围以及热表面超过300℃高温的周围的材料或制品的燃烧性能等级应达到GB8624—2012规定的B₁级或A级。5.2.6试验环境间的门应开关灵活，密封良好，无变形，并应装有安全脱扣的门锁。门的设计结构应确保在低温工况运行时正常开启，以防结露和冻粘。可采用将电加热带预埋在库板内的方式，电加热带应采用小于或等于36V的安全电压供电。门应能够从试验环境间的里面打开。5.2.7试验环境间应安装观察窗，观察窗的设计结构应保证不会因起雾或凝露而影响观察。如果无法安装观察窗，应在试验环境间内安装监视装置。5.2.8试验环境间的出入口应安装紧急出口的指示灯。5.2.9试验环境间应安装荧光照明，环境间的照度应不低于3001x,并应满足相关标准的要求，在试验过程中应持续照明。照明装置应能够耐受高温和低温，确保在试验要求的最高或最低温度条件下安全5.2.10试验环境间的天花板上应安装火灾报警器，为了避免试验环境间温度变化带来的误报警，火灾报警器宜采用定温式。5.2.11试验环境间应安装试验装置操作人员要求紧急求救时的按钮开关。警报装置应安装在经常有人员的办公室或警卫室内。5.2.12试验环境间的内、外均应设置非常停止开关，当试验过程中发生异常状况时，可紧急关闭整个试验装置的供电。非常停止开关应设置保护措施，防止非试验装置操作人员的误操作。5.2.13试验环境间的排水系统应确保排水顺畅，确保不会因排水不畅影响湿度控制及地面围护结构的保温性能。5.2.14试验环境间内的金属制件(接线箱、取样器等)表面均应进行防锈蚀处理，木制构件应经干燥防腐处理。5.2.15试验环境间的建造应确保其温度场的均匀性，可通过在试验环境间布置温度测点来验证其温5GB/T7941—2019度场的均匀性。温度测点的布置如图1所示，温度测点距离四周墙面、地面和顶面不超过1m,2个温度测点之间的距离不超过1.5m。空载工况下，试验环境间温度场的均匀性应满足：——室内侧被试机测试区域，回风面同一水平面内各测点的最大值和最小值应不大于1℃,每个温度测点和平均值之差应不大于0.5℃;温度测点均布温度测点均布E侧视图分1温度测点均布≤1m≤1.5im俯视图图1试验环境间温度场测试温度测点示意图5.3制冷系统管道及设备5.3.1制冷试验装置制冷系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格及质量水平应符合设计规定。5.3.2制冷试验装置制冷系统的制冷剂和润滑油管道应符合设计规定。与验收应符合GB50243—2016中第8章的规定，金属管道的施工和质量检验与验收还应分别符合GB50235和GB50184的规定。5.3.4在制冷试验装置工程建设施工现场制造或安装的制冷系统设备、工业管道焊接工程的施工和质量检验与验收应分别符合GB50236和GB50683的规定。5.3.5制冷试验装置制冷管道系统应进行机械强度试验、气密性试验及真空试验，且应全部合格。具体试验与检测方法应符合设计规定。5.3.6制冷试验装置制冷系统管道的防腐和保温应按GB50243—2016中第10章的规定，同时应符合设计规定。保温工程的质量检验与验收还应符合GB50185的规定。5.3.7制冷试验装置制冷系统的管道及设备安装完成后，管道应有明显的名称及管道介质流向标识，管道阀门需要明确开关状态标识。标识应满足GB7231的规定。5.4水系统管道及设备5.4.1制冷试验装置水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格及质量水平应符合设5.4.2制冷试验装置水系统，包括水系统的设备(水泵、冷却塔、水箱等)和附属设备(膨胀节、水过滤器中第9章的规定。金属管6GB/T7941—2019道的施工和质量检验与验收还应分别符合GB50235和GB50184的规定。5.4.3制冷试验装置水系统的现场设备、工业管道焊接工程的施工和质量检验与验收应分别符合GB50236和GB50683的规5.4.4制冷试验装置的水系统应采用分区试压和系统试压，分区试压是在干管敷放完后或隐蔽部位管道安装完毕后，且应在管道保温之前进行；系统试压是在全部管道安装完毕后进行。试压方法按GB50243—2016中9.2的规定。5.4.5制冷试验装置水系统管道的防腐和保温应按GB50243—2016中第10章的规定，同时应符合设计规定。保温工程的质量检验与验收还应符合GB50185的规定。5.4.6制冷试验装置水系统的管道及设备安装完成后，管道应有明显的名称及管道介质流向标识，管道阀门需要明确开关状态标识。标识应符合GB7231的规定。5.5.2制冷试验装置通风系统使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收应符合GB50243—2016中第4章的规定。5.5.3制冷试验装置通风系统使用的风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产品质量的验收应符合GB50243—2016中第5章的规定。5.5.4制冷试验装置通风系统中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收应符合GB50243—2016中第6章的规定。5.5.5制冷试验装置通风系统中的通风机与空调设备安装质量的检验与验收应符合GB50243—2016中第7章的规定。5.5.6制冷试验装置通风系统管道的防腐和保温应按GB50243—2016中第10章的规定，同时应符合5.6.2制冷试验装置钢结构的施工应符合GB50755的规定，钢结构的焊接应符合GB50661的规定。5.6.3制冷试验装置钢结构的质量检验与验收应按照GB50205的规定。5.7.1制冷试验装置的被测试机组供电和其他设备如电控柜、动力柜、照明的供电等应符合国家标准和规范的要求，同时应根据要求符合GB/T16895.1和GB/T16895.6规定。5.7.2制冷试验装置电气系统的电控柜、动力柜以及相关电气设备和仪器仪表的型号、规格及质量水5.7.3试验机组供电电源的电气布置，总体上和其他电气设备的电源应能互相独立切断，特别是与照规定。5.7.4电气安装过程中，电力电缆与控制和信号线缆应分开铺设施工，电缆两端应有明确的电缆走向5.7.6制冷试验装置施工用的设备动力电缆应为标准的电力电缆。7GB/T7941—20195.7.9仪器仪表应在计量有效范围内，准确度等级应符合标准要求，计量范围覆盖使用要求。仪器仪表的安装位置应满足相关产品标准的规定。5.8使用可燃制冷剂的制冷试验装置的特殊要求5.8.1用于可燃制冷剂产品的试验环境间5.8.1.1.1试验环境间的位置应符合国家和地方的法规，同时应满足GB/T9237—2017的相关要求。5.8.1.1.2试验环境间应按国家相关法规要求设置减爆装置(例如泄爆墙或屋顶)。5.8.1.1.3为了避免可燃制冷剂的凝聚，用于可燃制冷剂产品的试验环境间不应挖地沟，排水管路应安装密封盖。5.8.1.1.4含A2L、A2或A3类制冷剂的试验环境间不允许安装燃烧设备。5.8.1.1.5试验环境间内的材料及制品的热表面温度应不大于制冷剂的自燃温度减去100K。5.8.1.2.1用于可燃制冷剂产品的试验环境间应设置紧急排风系统。5.8.1.2.2紧急排风系统的设备电机应安装在气流之外，或者满足GB/T9237—2017中10.2.16的要求。5.8.1.2.3紧急排风系统的风机安装位置应避免使试验环境间内通风排气管道的压力增加。如果风机5.8.1.2.4机械通风口的底边应尽可能低。排气口与吸气口的距离应足够远，防止排出气体回流至试验环境间。排气口应符合国家法规，排气口不应有东西堵塞，同时能阻止垃圾、树叶或鸟类进入。向上开口的通风管道底部应有U形排水管来排放雨水，同时应便于检查和维护。5.8.1.2.5紧急排风的通风量应满足GB/T9237—2017中12.13.4的要求。5.8.1.2.6紧急排风系统的机械通风设备应连续运行或者由5.8.1.4规定的可燃制冷剂浓度探测仪提供的信号来启动。5.8.1.3.1用于可燃制冷剂产品的试验环境间应安装安全警报系统。5.8.1.3.2试验环境间的室内和室外均应安装警报系统，室外警报系统可安装在受监控的区域。5.8.1.3.3警报系统的电源应单独供电，不应向其他试验机组，或其他可能产生制冷剂泄漏危害的设备供电。警报系统应符合火灾报警器的要求。5.8.1.3.4安全警报器应同时提供声光报警，例如高分贝的[大于背景噪声15dB(A)]蜂鸣声和闪光灯。5.8.1.3.5充注量大于4500kg的氨制冷警报系统的附加要求按照GB/T9237—2017中15.4的规定。5.8.1.3.6警报器应由5.8.1.4规定的可燃制冷剂浓度探测仪提供的信号来触发。5.8.1.4.1用于可燃制冷剂产品的试验环境间应安装可燃制冷剂浓度探测仪。5.8.1.4.2当可燃制冷剂浓度探测仪触发后应能自动触动报警器、启动机械通风设备和停止试验运行。5.8.1.4.3可燃制冷剂浓度探测仪的位置选取首先与可燃制冷剂的种类有关，其次可燃制冷剂浓度探测仪应被置于会产生泄漏制冷剂聚积的地方。5.8.1.4.4试验环境间应至少安装一个可燃制冷剂浓度探测仪，若制冷剂比空气重则安装在地下最底8GB/T7941—2019层区域，若制冷剂比空气轻则安装在最高点。5.8.1.4.5可燃制冷剂浓度探测仪的种类、性能以及设定值应满足GB/T9237—2017中16.4的规定。5.8.1.4.6可燃制冷剂浓度探测仪安装地点的空间，应足够专门的授权人员进去检修或替换。应保护可燃制冷剂浓度探测仪以防止被篡改或非授权人员对浓度预设值的再设置。5.8.1.5.1用于可燃制冷剂产品的试验环境间的电气装置应符合爆炸性气体环境危险区域要求。5.8.1.5.2试验环境间所属爆炸性气体环境危险区域的划分以及电气装置的设计要求应按照GB50058的规定。5.8.1.5.3试验环境间电气装置的施工、质量检验与验收应按照GB50257的规定。5.8.1.6使用氨制冷剂产品的试验环境间的附加要求使用氨制冷剂产品的试验环境间除了应满足上述要求外，还应满足GB/T9237—2017中12.14.2的要求。5.8.2以可燃制冷剂为介质的制冷试验装置5.8.2.1.1以可燃制冷剂为介质的制冷试验装置的安装场所应符合国家和地方的法规，同时应满足GB/T9237—2017的相关要求。5.8.2.1.2以氨制冷剂为介质的制冷试验装置的工程施工及验收还应满足SBJ12的相关要求。5.8.2.2.1以可燃制冷剂为介质的制冷试验装置管路安装时，在非操作人员易接触的地方不应有可拆卸的接头和阀门。制冷剂管道应该被保护以避免产生危险。5.8.2.2.2制冷系统超压保护的设置应满足GB/T9237—2017中10.2.9的要求。易熔塞只能用于A2L类可燃制冷剂的超压保护。者A3类制冷剂超过2.5kg时，应安装液位指示器。电气设备的设计应符合GB/T9237—2017中10.2.11的规定。对于A2、A3、B2和B3类可燃制冷剂，能接触到泄漏制冷剂的热表面温度应不大于制冷剂的自燃温度；对于A2L和B2L类可燃制冷剂，能接触到泄漏制冷剂的热表面温度应不大于700℃或自燃温5.8.2.5.1使用可燃制冷剂的制冷试验装置，其设计建造应能保证任何泄漏的制冷剂不会流动至或停滞在系统附近有可能成为点火源的电气元件的区域，以防止引起火灾或爆炸的危险。5.8.2.5.2可能成为点火源，并能在正常条件或泄漏时发生作用的所有电气元件，应满足GB/T9237—2017中10.2.16的要求。9GB/T7941—20195.8.2.6通风壳体5.8.2.6.1当使用可燃制冷剂时，可将制冷试验装置安装于通风壳体内来避免爆炸危险。5.8.2.6.2试验装置通风壳体的内部与外部之间的空气应能流通。通风壳体内部的负压应为20Pa或更高，通向外部的最小通风量按式(1)计算，并应大于2m³/h。风道流通面上不应含有任何部件。式中：………Qmin——通风设备的体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);15——常数，假设制冷剂在4min内全部泄漏，单位为每小时(h-¹);s——安全因子，设置为4;m——制冷剂充注量，单位为千克(kg);p——25℃大气压下制冷剂的密度，单位为千克每立方米(kg/m³)。5.8.2.6.3通风壳体的通风系统应一直运行，空气流量应被持续的监控，一旦通风量减小到低于最小通风量要求时，试验装置或压缩机应在10s内关闭。空气流量测量应进行定期检查。5.8.2.6.4通风壳体内应安装5.8.1.4规定的可燃制冷剂浓度探测仪。当通风壳体内的可燃制冷剂浓度在达到可燃性下限(LFL)的25%之前，可燃制冷剂浓度探测仪应能够响应，并及时启动通风系统。考虑到制冷剂的密度，可燃制冷剂浓度探测仪应被安装在合适的位置，并依据制造商的说明书进行定期的检测。6制冷试验装置的调试6.1一般要求6.1.1制冷试验装置工程安装完毕后应进行调试，调试工作包括系统的测定和调整。6.1.2制冷试验装置系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。6.1.3制冷试验装置系统调试，应由设计单位负责，施工和安装建设单位参与和配合。6.1.4制冷试验装置系统调试前，设计单位应编制调试大纲；调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。6.1.5系统调试应包括下列项目：a)设备单机试运转及调试；b)制冷试验装置系统、电气的联合试运转及调试。6.1.6制冷试验装置系统、电气的联合试运转及调试，应在制冷试验装置设备单机试运转及调试合格后进行。6.2设备单机试运转及调试6.2.1制冷试验装置设备单机试运转及调试前需要对主要设备进行检查，各主要设备的型号规格、安装位置、管道走向、运行电阻等应满足设备技术参数和制冷试验装置的设计要求。6.2.2制冷试验装置中通风机、水泵的叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。6.2.3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机试运转前应按6.2.1的规定进行检查；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行时间不少于2h,运行应无异常情况。6.2.4压缩机冷凝机组、空气处理机组、冷水机组等制冷设备的试运转，应符合设备技术文件和GB/T7941—2019GB50274的有关规定，正常运转时间不应少于8h。6.2.6制冷试验装置中风洞系统的最大风量调试结果应不小于设计风量上限值，最小风量调试结果应不大于设计风量下限值。在风洞设计最大出风静压下，风洞漏风率不大于风量测量范围下限的1%。6.2.7制冷试验装置中的最大冷(热)水流量调试结果应不小于设计冷(热)水流量上限值，最小冷(热)水流量调试结果应不大于设计冷(热)水流量下限值。6.2.8制冷试验装置中试验环境间的温度场均匀性调试结果应满足5.2.15的规定。制冷试验装置的工况调节规定如下：——对于水侧工况条件：试验过程应满足0.5℃/min的变温速度调节要求；——对于空气侧工况条件：当目标干球/湿球温度高于0℃时，试验过程应满足30℃/h的变温速度调节要求；当目标干球/湿球温度低于或等于0℃,且高于一30℃时，试验过程应满足10℃/h的变温速度调节要求；当目标干球/湿球温度低于-30℃时，升降温速度不做要求。6.2.9各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足制冷试验装置设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。6.2.10对各类仪器仪表应进行校准，确保测量参数的准确性。6.2.11制冷试验装置的控制柜、动力柜以及配电柜应进行安全检查，主要包括接线端子接线松紧检情况等的检查。6.3制冷试验装置联合试运转及调试6.3.2制冷试验装置水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。6.3.3电气系统安装完毕，且各条支路的绝缘电阻检测合格后，方允许通电试运行。可采用输出电压等级500V、量程为1MQ～500MΩ的兆欧表来进行测量，照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MQ;动力线路的绝缘电阻值应不小于1MQ。6.3.4制冷试验装置的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参6.3.5无负荷联合试运转及调试应符合下述规定：——所有设备经过试运转之后，在不带被测试机组的情况下可进行联调；——制冷试验装置选择标准中规定的部分工况运行，设置各调节仪表的参数，同时观察所有设备的——模拟试验装置的报警参数，确保制冷试验装置的报警功能正确动作。6.3.6带负荷联合试运转及调试应符合下述规定：——在经过无负荷联合试运转及调试后，进行带被测试机组的联调。——一般情况下，依据制冷试验装置测试冷量的上下限应安排2台机组测试。如果被测试机组能通过卸载功能达到上、下限测试要求的，可安排1台被测试机组进行测试。如果所选被测试机组无法达到上限能力时，所选被测试机组能力应由用户确定。 —按照6.3.6第二项确定的被测试机组进行名义制冷(热)试验，测试风量(如有)、制冷(热)量、输入功率的重复性和主辅偏差(如有)。重复性测试应在第一次测试完成并停机10min后进行，两次测试结果的重复性应≤2%,主辅测偏差(如有)应符合相关标准的规定。GB/T7941—20197制冷试验装置的验收7.1在制冷试验装置工程施工质量得到有效监控，设计和施工单位通过整个分部工程的联合试运转与调试和外观质量检查后，可对制冷试验装置的分部工程进行竣工验收。7.2在制冷试验装置所有分部工程完成竣工验收，且制冷试验装置完成带被测试机组运转与调试和外观质量检查后，可对制冷试验装置进行整体竣工验收。——主要设备、材料和仪器仪表的合格证明；——制冷试验装置运转及调试试验大纲；——制冷试验装置运转及调试记录；-——分部(子分部)工程质量验收记录；——制冷试验装置操作指南；——制冷试验装置操作培训记录。7.4竣工验收合格后，可申请进行制冷试验装置的合格评定，相关程序参见附录A。GB/T7941—2019(资料性附录)制冷试验装置的评定A.1概述制冷试验装置的技术评定应在项目验收合格后进行，且应由具有评定资质的第三方机构开展。A.2评定类型制冷试验装置的评定类型包括以下两种