GB∕ T 40393-2021 金属和合金的腐蚀 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性加速腐蚀试验方法（正式版）

金属和合金的腐蚀奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性加速腐蚀试验方法国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I1ISO3651(所有部分)不锈钢耐晶间腐蚀的测定(Determinationofresistancetointergranularcorrosionofstainless2件、铸件、焊缝金属平板(见表2)圆柱形(见表2)管平板、段、环(D>h),管(D<h)(见表2),——将管状试样的管壁从一端移除1/2圆周或从中间移除1/2总长度(见表2);类型Ⅱaaaa管33环3表2试样类型(续)类型Ⅱ段柱4产线取样，并在试验前进行敏化处理(敏化制度为(700±10)℃,保温30min,水冷，见●温度(20±5)℃。●温度40℃~50℃;●电流密度0.5×10⁴A·m-²~0.6×10⁴A·m-²。55.1方法A6金属产品类型不超过1mm厚的试样，半径为1mm;铸造件、焊接接头、焊缝金属、组合焊金属不超过1mm厚的试样，半径为2mm;大于1mm且不超过3mm厚的试样，半径不大于试样厚度的2倍； (1)7 89(资料性)表A.1给出了本文件与ISO21610:2009技术性差异及其原因。表A.1本文件与ISO21610:2009技术性差异及其原因原因正文2关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调章“规范性引用文件”中，具体调整如下：用等同采用国际标准的GB/T10123代替按GB/T1.1和GB/T20000.2的规定编写，确保技术内容的确定和文本结构“宜对样品进行敏化处理。脱脂后的样品宜放在预热到后的样品应放在预热到敏化温度的炉内。”“钢试样宜与金属铜一起放置在由H₂SO₄和CuSO₄·5H₂O配制的溶液中”改为“钢试样应与金属铜一起放置在由H₂SO₄和CuSO₄·5H₂O配制的溶液中。”“宜避免对冷凝管进行加热。”改为“应避行加热。”“宜检查待测金相试样的全部表面区域。从6个不同的评估。这些视场应包含最大的晶间腐蚀深度位置。”(资料性)推荐标准试样尺寸以及去除腐蚀产物的化学和电解清洗步骤B.1推荐标准试样尺寸表B.1给出了标准试样尺寸。表B.1标准试样尺寸ABCDH无厚度或直径大于10mm的线材、轧件或轧制成型金属无无无厚度或直径大于10mm的锻件、铸件、轧件或轧制成型金属电焊管钢板、轧件、轧制成型金属、类型Ⅱ试样，见表2焊条、焊丝、焊带、焊缝金属和组合焊接金属见表2B.2推荐的晶间腐蚀试剂和截面侵蚀步骤推荐的化学和电解清洗步骤见表B.2。在采用这些清洗步骤前，使用者宜用对照试样进行测试以确保所选方法的有效性。表B.2晶间腐蚀的截面侵蚀和试剂的步骤不含钼奥氏体钢温度：20℃~30℃温度：20℃~30℃电流密度：(1.0±0.2)×10⁴A·m-²HCl:p2o=1.18g/mL,V=(50.0±0.硫酸铵：(8.5±0.05)g·1-¹温度：20℃~30℃电流密度：(1.0±0.2)×10⁴A·m-²[1]GOST6032—2003,Corrosion-resistantsteelsa[2]TOMASHOV,N.D.,andCHEMOVA,G.P.,Corrosionandcorrosion-resis[3]KOLOTYRKIN,Y.M.,andKASPAROVANaukiiTekhniki,Vol.6,VINITI,Moscow,1978,pp.180-217[4]ULYANIN,E.A.,Corrosion-resistant[5]CHIHAL,V.,Intergranularcorrosionofstainless