企业数字化转型顶层业务架构模型参考

经营模型战略模型流程模型企业模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型经营模型–外部、结构、人性变量的统一政府经济社会母公司领导/领导力战略业务流程资源技术人才奖金目标/绩效人才能力知识/信息管理组织结构/角色文化问题解决竞争者供应商的供应商供应商股东资本金权益/分红政策/法规经济环境社会关注优先级客户客户的客户需求产品/服务外部变量结构变量人性变量结构/人性双维变量工厂模型企业模型工厂模型–高效执行订单交付经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型供应商送货供应材料仓上架下架数据采集质量检验前工序后工序生产管理客户生产计划成品仓配送计划投料计划工序计划客户订单发货计划完成入库上架下架销售出库需求质量检验产品的生产周期信息处理周期销售接单/预测订单评审生产计划采购计划客户信息流物品流程周期送货周期组装周期加工周期采购周期资金流实流供应商供应商半成品车间成品车间时间产前准备产中控制制造L/T齐套L/T评审L/T订单交期下单日MRP投料日投料日完工日价值流应付应收时间数量产能成本质量精益｜TOC|6Sigma|IE推（Push）/MTSCONWIP

拉（Pull）/ETO/MTO/ATO产品BOM/配方/订单选配工艺路线/网络/流程结构ERPCRMJITJISSRM供应商

客户E.H.STPM阿米巴工业工程MSASPC环机人法测WIP周转次数产出率生产率产能利用率

准时交付率设备稼动率业务价值链横向拉通、研发制造链纵向打通需求物料需求产品多管理模型：IE

UMRPUTOCUCon-WIPU6SigmaU精益

自动化/APS/MES/QMS/WMS/EDO/MDC/CPPS/PLM/ERP/SRM/CRM…MRP料管理模型地点高效柔性服产研销财供战略价值流程精益IT方法论企业模型经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型底层原理固化、僵化、优化、信息化、数字化、智能化精益化、单元化、模块化、产品化自动化、准时化流程化、标准化、制度化目标化、指标化梦想、愿景、使命、价值观战略模型–准确把握战略机会窗战略规划(SP)战略方向制定业务战略规划(SP)品牌战略规划市场营销与销售战略规划产品，平台与技术战略规划市场与研发目标互锁战略资源匹配财经战略组织战略人才战略集团战略协同批准集团战略规划战略绩效衡量指标制定战略KPI指标方案导入战略规划年度订货预测制定年度业务计划(BP)品牌年度业务计划市场营销与销售年度业务计划产品，平台与技术战略解码导出年度重点工作(BLM)制定年度资源预算制定财经全面预算制定人力预算制定组织规划制定IT规划制定年度KPI指标方案各领域输出年度业务计划(BP)并述职各部门年度KPI和年度重点工作(BEM)下达高层管理者PBC沟通与签署战略分解(BP)战略洞察战略洞察战略研究经营差距分析战略评估战略执行与监控年度项目绩效审视团队与组织绩效管理年度高管PBC绩效管理管理体系评估管理滚动业务计划管理财经全面预算管理人力预算管理年度重点工作管理KPI与运营绩效例行决策BP与预算半年审核跟踪与闭环高层管理者PBC绩效辅导与评价战略到经营的衔接战略到执行的落地战略到资源的匹配战略到绩效的闭环企业模型经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型政治因素法律因素环境因素经济因素社会因素技术因素PESTEL6大环境分析潜在者供方买方替代者竞争者波特5力行业分析业务流程管理体系战略模型企业模型经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型战略模型–战略与流程框架战略图战略绩效商业模式组织及管控模式管理职能业务细分矩阵关键成功因素关键绩效指标管理职能产品及服务管控对象及模式集团组织架构从业务到模型理清楚从模型到执行管起来从执行到优化持续改善什么是正确的做事方式确保按正确的方式做事正确的做事方式正确吗方法内容战略模型–战略制定步骤企业模型经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型1.公司现状诊断整体经营状况发展战略业务组合管控模式组织架构关键业务流程变革准备度2.设想各项可能的业务内容造船修船集装箱制造机电产品钢结构其他新业务3.预测各项业务的市场潜力4.评估竞争激烈程度5.确定各项业务的吸引力6.确定股东及主要利益相关者对公司的角色定位7.各类业务所需要的能力8.公司现有能力公司现有的能力各项业务的吸引力9.选择优先发展的业务核心业务10.明确公司未来的战略目标及可能发展的主要业务11.各个业务的财务模型12.确定各个业务的发展战略13.理顺集团治理结构及管控流程14.优化组织架构及关键管理流程15.编制战略行动计划及变革计划16.定期评估及调整分析公司战略财务预测业务战略组织流程实施评估外部分析1234引流线索商机转化打样56设计7研发8交样9下单评审1011交期12工厂计划车间计划工单BOM标准成本通用件分析物料需求请购询价核价采购到货计划IQC收料合同工艺产前稽核开工准备工序计划工位计划备料计划线边仓入库开工赋码设备互联完工溯源计件数采设备保全IPQC异常管理分拣签到包装差异成本出货计划物流排单出库送货售后服务13141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152客户市场市场分析品牌管理市场活动产品研发产品规划产品研发平台研发计划需求计划供应链计划生产排程采购寻源供应商管理供应管理制造生产管理质量管理工艺管理销售销售目标销售预测渠道管理服务售后服务客户满意度退货管理产品研发平台PLM高级计划排程APS供应商关系管理SRM企业资源计划ERP制造执行系统MES客户关系管理CRM核心价值链企业模型价值模型–打通52个全价值链关键节点经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型企业模型经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型产品研发产品制定技术研究项目任务书立项评审课题调研评审技术可行性评审技术通用性评审成果鉴定技术可靠性评审结项立项市场调研分析三年产品规划平台规划试制总结鉴定综合方案评审单产品规划产品策划决策投模决策技术设计评审试产总结鉴定项目结算订单内销外销订单提交订单评审产销平衡订单承诺采购计划SRM中转入库客户签收PLMPLMLMSCRMAPSERP生产计划采购下单生产制造成品入库LMS发运管理发运申请合同管理订单下达CRMOMS生产计划生产制造采购计划采购下单APSERP成品中转成品入库销售开单成品出库发运管理单证管理服务内销服务接入工单派单派单接收用户预约备件订单下达备件发运服务执行用户回访备件接收CRMCRM类别评价指标当月累计快技术项目研发周期XXXX准技术点转化率XXXX稳达成目标的技术点比例XXXX快产品项目周期XXXX准产品企划成功率XXXX稳产品企划成功率XXXX快订单周期XXXX准订单按时交付率XXXX稳当天作业变动率XXXX快订单周期XXXX准订单按时交付率XXXX稳当天作业变动率XXXX准平均服务周期XXXX准多次维修率XXXX稳服务及时率XXXX业务运营价值链业务领域KPI单位1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月YTD准时交货率%计划95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%实际97%98%96%97%月指标价值模型–业务运营价值链全方位指标管理企业模型价值模型–打通47个物流价值链关键节点经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型1234采购计划车辆预约车辆在途门禁放行56等待卸货7到货扫码登记8中转仓-叉车卸货9送检IQC检验1011检验结果录入12品质看板中转仓-转合格仓DCC-扫描入库库存管理盘点盘点单库位按箱扫码盘点ERP配送清单实盘录入解包备货线边配送生产线边中转仓-待检区盛具回收生产加工整车捆包成品入库提货单发运计划车辆排班统计分析路线规划任务跟踪送达客户溯源物流对账整车运费结算零部件运费分摊单台运费成本异常管理状态跟踪车辆装箱绩效管理1314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647整车物流发运计划效率提升85%车辆排班效率提升80%车辆装载率达到97%减少货车空间浪率20%准时交货率提升100%节约人工成本50%在途车辆货物实时跟踪运费结算效率提升50%运输成本降低20%采购物流-供应商自送供应商自送车辆排班自动化车辆等待卸货时间减少90%车辆码头滞留时间降低70%到货确认电子化减少工时80%仓库加班时间减少80%仓库场地空间节约50%DCC库存金额减少50%减少调堆工时50%运输成本降低20%采购物流-循环取货车辆排班效率提升80%短途装载计划节约时间90%车辆装载率达到97%车辆调度节约工时50%车辆等待卸货时间减少90%单车成本分摊准确率提高70%在途车辆零件实时跟踪运费结算效率提升50%运输成本降低20%订单管理平台OMS仓储管理平台WMS运输管理平台TMS计费管理平台BMS仓库物流-中转仓按生产节拍配送效率提升50%送检效率提升50%车辆日入场次数降低20%人工卸货工时降低20%零件调堆工时减少20%盛具周转率提高100%配送清单打印减少100%送检传票打印减少100%盘点效率提升50%物流总体改善物流各环节全流程追溯库存周转率提升30%库存准确率提升100%工作效率整体提升80%准时交货率提升100%按生产节拍配送，减少配送次数20%和车辆等待时长50%，提高仓储空间节约50%仓库物流-DCC仓盛具丢失率降到0%质量问题追溯提升100%车辆日入场次数降低20%人工卸货工时降低20%复核工人工时减少50%盛具周转率提高100%配送清单打印减少100%送检传票打印减少100%盘点效率提升50%送货计划DCC仓-供应商自卸货送检单DCC仓-归堆入库盘点散装捆包提货单包装方案任务单集约仓签收确认零部件运费结算任务单确认任务单送货清单送货传票返厂指标KPI物流控制塔物流系统企业模型价值模型–打造生产管理价值指标体系生产体系指标计划类物料类成本类质量类设备类效率类工艺类计划完成率订单合格率计划达成率计划延迟率产销率产能利用率材料损耗率物料收容率产量损失率工序产量在制品数物料齐套率投入产出比单位成本日成本成本差异率人工成本制造费用设备折旧材料成本能源成本产品合格率一次通过率工序返工率产品返工率SPC分析库存周转率库存天数呆滞率订单交付周期计划准确率订单齐套时间订单及时交付率产需率安全库存库存周转次数产品成本设备OEE设备故障率维修及时率设备停机时间工序合格率工时准确率工时利用率直通率时间稼动率设备效率损失设备拆旧率工具消耗率设备故障率停机损失换装调试损失暂停机损失客户投诉率漏检率检验任务完成率产品缺陷百分比产品不良率产品抽检合格率质量指数产品毛利率产品利润率加工时间换型时间WIP周转天数生产线平衡率UPH单位时间产出产出工时投入工时批量大小工单结案率单位生产时间准备时间排队时间运行时间操作时间流程时间生产节拍生产速率生产效率利用率产出率周转率可用率异常停产时间产能缺口物料缺口需求满足率换型损失性能稼动率物料齐套率人员出勤率XX设备完好率设备完好率直通率X=开通率废品率经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型企业模型经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型流程编号流程名称流程Owner业务目标输入输入部门主要活动耗用工时(H)关键业务逻辑输出主要岗位职责系统&工具流程工时(H)流程现状305002020来料检验品管根据体系文件以及技术文件、检验指导书、图纸要求对外协来料质量满足要求，以及来料的稳定性，降低对生产的影响《抽样方案》《报检单》《来料检验作业指导书》《图纸资料》《设备操作指导书》《判断标准和规则》品管1.抽样1.抽样：按照抽样方案抽样2.检测：依据检验作业指导书和设备操作作业指导3.检验结果判断：根据检验记录、零部件检验作业指导书、图纸判断物料的合格状态，并出检验报告。《样品代码》《检测记录》《来料检验报告》《环保检测报告》《物料状态标识》1.检验员：抽取检验样品、对样品进行检测、出检验报告、根据结果对物料标识状态；2.检验主管：对检验报告进行审批，对检验员工作质量进行监督。QMSPLM2.检测3.检验结果判断5W流程分级和系统层级的对应，利于系统的搭建和管理市场营销研发管理供应链管理服务运维预算与财务企业运营级（主价值链）L1工厂管控级（业务模块）L2部门协同级（业务活动）L3团队运作级（业务执行）L4岗位执行级（作业场景）L5用户动作级（用户操作）L6业务逻辑级（系统方法）L7Level供应链规划供应商计划供应商执行战略制定级（战略规划）S1Strategy采购执行物流管理制造执行质量管理设备管理ASN到货通知原材料收货原材料上架原材料备料标准收货按单收货扫描盲收扫ASN单数量核对确认接收条码验证单据信息获取操作界面（基础界面）S5整合应用级（作业界面）S4系统应用级（系统模块）S3流程规划级（流程再造）S2SolutionSystem功能按钮级（基础功能）S6S7StoryStationModuleConfigureStepWhy：为什么要做这件工作？What：内容是什么？Where：在哪儿做？When：

什么时候来做？Who：

由谁来做？How：

怎么做？Howmuch：

要花多少时间或其他资源？工作目的（业务目标）工作内容（主要活动）工作地点（流程部门）工作时间（前置流程/开始节点）工作人员（岗位职责）工作方法（关键业务逻辑/流程结构）所需资源（耗用工时/输入资源）2H结合顾问输出的L4未来场景，辅导业务人员进行L4流程要素定义，目的是：保证流程变革是TO-Be的业务能力赋能可以让业务人员进行承接以客户需求为导向–构建流程化的组织以降本增效为导向–构建精益管理模型企业模型核心理念：消除生产过程中的一切浪费追求卓越的业绩(Q、C、D、S、M)建立“JIT模式”“自动化”思想塑造“精益文化”连续流一个流拉动式均衡化柔性化标准化暗灯就地品质管理5个为什么品管手段防错现场现物改善活动育人方式以“造人”为核心看板、超市化、节拍、缓冲库存、安全库存、混合生产、快速切换、Cell方式、多能工5S活动、TPM、IE手法、目视管理公司战略规划对标价值流图7大浪费精益成熟度评价定点观察团队建设目标分解工时测量与线平衡柏拉图布局规划标准作业安灯系统运行图学习总结机会识别行动计划项目管理连续流拉动系统自动化全面生产管理快速换型线平衡改善动作变异改善标准作业5S目视化呈现技巧统计过程控制复盘解决方案TPS方法论甘特图班会绩效考核根因分析5WHY分析鱼骨图动作变异分析动作分析根因分析工作负荷分析作业流程分析人机操作分析标准作业分析价值导向高度集成全员改进持续流动经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型3T计划模型7M生产模型5+3仓库模型APSMESWMS整体计划协同降低制造成本M1:生成计划M2:产前准备M3:开工准备M4：生产执行T0:下单T1:供应T2:制造T3:运装提升产品质量提高效率提高产能利用率缩短订单周期提高订单交付率全局最优计划长备料订单备料制令备料订单拉料提高库存周转率降低库存水平M5:进度控制M6:生产完工M7:生产总结制令拉料料品通用件专用件非标件提高出库率提升供给率提高发放率降低收发差错率降低呆滞率提高周转次数降低平均库存量优化库存结构提高产出率提高生产率提高利用率提高周转率缩短加工时间减少换型时间供需动态平衡统一计划节拍提高计划准确率增加有效产出6R柔性管理模型

:产能：R3适能时间：R1适时成本：R4适价质量：R5适质数量：R2适量多目标优化多约束模型降低采购成本地点：R6适地降低呆料率企业模型柔性模型–构建6R柔性管理模式，快速应对市场变化经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型企业模型销售模型–构建一体化集中销售管理平台经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型组织构构定义岗位角色定义基本档案客户档案流程配置价格政策定价策略信用政策期货点价集团分公司分公司办事处办事处办事处订单发货开票收款商业驱动工厂DCDCRDCRDCRDC应收存货核算费用管理动态会计平台核算账簿管理账簿分销物流结构分销资源规划调拨结算关系发运业务组织运费核算公式物流执行物流商流记账对账核销保需求提绩效降成本一体化优配置合同返利限额贷款企业模型销售模型–打造为客户创造价值的商业模式经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型什么价值WHAT商业模式WHY价值主张HOW价值主张目标客户销售渠道客户关系客户细分核心能力合作伙伴成本结构收入来源123456789服务水平10客户价值盈利模式资源能力为客户提供什么价值为什么创造利润价值主张是如何形成的目标客户提供价值核心竞争力怎么盈利互联网模式直销模式连锁模式产业链模式资本模式金融模式6大商业模式销售漏斗目标客户储备量建联客户拜访量立项量合同量复购16%有效连接45%约访率20%立项率23.5%成交率1.1%复购率产线1T0:下单3天T1:供应8天T2:制造4天T3:运装6天客户采购3天1天材料仓材料4：7天材料5：1天产线2成品仓工厂计划车间计划工序计划工位计划工程计划技术部业务pmc1天1天1天工序A工序1材料6：3天材料7：2天材料2：3天材料1：3天材料3：3天材料8：3天工序B工序C工序F工序D工序2工序3工序4工序5工序61天1天客户安装完成

3天3天拆单模型工艺模型产品模型月计划产能评估产销平衡工厂协同关键物料供应承诺瓶颈分析可供应量承诺ATP发运安装订单交期评估CTP周计划制程排程瓶颈管理日计划工序排程工序平衡换型约束瓶颈约束分钟计划工位排程设备约束物料约束作业图纸设备参数工装治具模具刀具车间采购配送计划长期中期短期备料计划模型亮点：统一计划节拍全局整体最优供需动态平衡供应链SCOR模型多目标优化模型价值：提产能准交付升效率同节奏降库存高协同稳生产快定制速服务3T计划模型–让企业计划有节奏降成本智能决策工序E派工派工设备参数工装治具模具刀具配送计划备料计划日历方案排序规则排程方案资源配置发货计划波次计划运输计划企业模型经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型M1:生成计划M2:产前准备M3:开工准备M4:生产执行M5:进度控制M6:生产完工M7:生产总结揉单规则交期工艺材质颜色揉单日历订单工艺产能资源BOM排程方案四级计划排程M1人排班作业指导书机检修料齐套环境安全产前准备任务派发人员上岗SOP下发物料领用开机调机开工准备换模人员技能设备运行人员效率准时上料数据采集生产执行品质检验工序返修设备互联工单进度WIP管理齐套管理异常管理产能管理生产进度控制设备管理SPC管理缺料管理生产调度报废管理M2M3M4M5完工检查异常报告物料消耗工单完工生产完工收尾余料退料完工管理M6改进方法优化方案问题总结知识库绩效评估标准体系方法论生产总结改善质量改进M7M1生成计划：计划生成过程（揉单、排产，四级计划）物料M2产前准备：计划筹备过程（按计划筹备人机料法环M3开工准备：筹备完成开工（准时开工）M4生产执行：计划要求生产（按计划时间、数量、工艺生产）M6生产完工：计划完工收尾（计划完工自动检索异常或改善建议）M7生产总结：生产异常总结及改善建议M5进度控制：计划过程跟踪（主动跟进，风险排除0异常）模型亮点：生产节拍统一推拉结合均衡化生产瓶颈管理准时化生产精益生产有效产出控制价值流模型价值：提品质高产出降成本保瓶颈优效率升产能控异常柔调度准齐套7M生产模型–让生产执行有节拍企业模型经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型5+3库存模型–24H齐套|递到手边短期料日配送进料策略齐套管理VMI仓库供应商承诺采购配额安全库存价格策略月采购周采购采购策略替代策略多维库存采购例外备库采购检验策略消耗策略呆滞管理库内策略送货策略安全库存备库生产指定专用接单生产周转策略缓冲数量按单生产接单设计多维库存消耗策略产能策略报价策略长备料订单备料制令备料订单拉料制令拉料通用件专用件非标件订单级通用备料制令级通用备料月采购订单级专用备料制令级专用备料周采购短期料日配送长期采购齐套管理库内策略接单策略亮点：多策略管理备料策略拉料策略多维库存管理通用件策略专用件策略价值：优质量低成本少买料保齐套迟进料不断料快周转上架策略下架策略上架策略下架策略出货策略盘点策略ABC策略杠杆物料非标件策略储位策略装车策略赋码策略赋码策略波次策略备料策略不呆料不屯料战略物料瓶颈物料日常物料原材料供应商工厂品牌商客户材料库成品库部件库DC配送仓储运输DP4DP3DP2DP1按订单配送按订单组装、配送按订单生产、配送按订单设计、采购、生产、配送库存控制库存控制库存控制库存控制基于存货生产基于预测的活动基于订单的活动拣货策略矩阵BOM企业模型经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型企业模型质量模型–围绕PDCA的构建质量管理体系框架质量策划质量方针质量目标质量计划进阶模型构建和应用服务品质认知模型服务质量差距对比模型感知质量测评模型客户满意度分析模型质量评价分析模型管理成熟度评估模型质量损失挖掘模型质量成本平衡模型质量风险预测模型质量目标达成模型质量改善问题识别改善执行改善闭环经验库问题库知识库分析工具/方法SPCFMEAMSA8DQCC因果图检查表分层法排列图直方图散布图控制图监控预警预警归集预警分发冻结/停机质量控制IQC质量PQC质量基础支撑工艺规范标准规范品质文档设备采集流程管控文件交互系统集成1.质量流程数字化关键解决方案2.IQC来料检验3.PQC过程检验4.SPC在线检验监控5.全过程质量追溯6.PDCA质量闭环改善7.角色综合工作台初阶报表/模型构建和应用检验明细报表生产直通率报表合格率趋势报表人员检验效率缺陷分布报表异常响应周期维修返工统计DoCheckActionPlanF/OQC质量1234567经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型企业模型快速高效低成本高稳定智能化持续供应链建设与改善快速响应业务需求提高采购效率降低采购总体成本降低采购风险沉淀供应商资源数字化采购管理与协同平台采购管理门户供应商协同门户一个平台两个门户采购申请流程采购计划确认流程供应商寻源流程招投标管理流程采购合同管理流程采购订单管理流程对账报账管理流程采购付款结案评估八大流程三大阶段采购需求阶段采购决策阶段采购执行阶段两个闭环一个目录从需求到付款结案的采购过程管控闭环全生命周期供应商管理闭环统一采购目录经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型采集规则流程配置价格库供应商库集采分收集结统一集采集采集收集结集采分收分结库存消耗优先进料最迟采购最少采购成本最优库存周转率最优质量优先交付优先采购模型–打造统一采购的多目标优化平台7大目标企业模型经营模型战略模型流程模型价值模型精益模型计划模型生产模型库存模型管理模型柔性模型研发模型采购模型销售模型质量模型人力模型财务模型工厂模型经营目标组织文化组织岗位薪酬团队能力招聘绩效培训愿景使命与价值观战略公司战略企业目标组织职责/目标部门职责/目标员工个人职责/目标自上而下层层分解任务计划公司目标组织目标部门目标员工个人目标