(高清版)GB∕T 37400.8-2019 重型机械通 用技术条件 第8部分：锻件

ICS77.140.85GB/T37400.8—2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37400.8—2019 12规范性引用文件 1 1 2 2 47复试和重新热处理 88质量证明书 8 8ⅢGB/T37400.8—2019GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：——第5部分：有色金属铸件； ——第14部分：铸钢件无损检测；——第15部分：锻钢件无损检测；——第16部分：液压系统。本部分为GB/T37400的第8部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC506)归口、全国冶金设备标准化技术委员海电气上重铸锻有限公司。1GB/T37400.8—2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400的本部分规定了一般用途大型锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试本部分适用于液压机和锻锤自由锻造的碳素结构钢和合金结构钢大型锻件的订货、制造与检验。其他材料的锻件也可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T21469锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求GB/T21470锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差GB/T21471锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类GB/T33083大型碳素结构钢锻件技术条件GB/T33084大型合金结构钢锻件技术条件GB/T37400.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测JB/T9179.1液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差第1部分：一般要求JB/T9179.2液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差第2部分：圆轴、方轴和矩形截面类JB/T9179.3液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差第3部分：台阶轴类JB/T9179.4液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差第4部分：圆盘和冲孔类JB/T9179.5液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差第5部分：短圆柱类JB/T9179.6液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差第6部分：模块类JB/T9179.7液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差第7部分：筒体类JB/T9179.8液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差第8部分：圆环、筒节和法兰类3订货要求3.1需方应在订货合同中写明锻件名称、执行的标准编号、锻件组别、材料牌号、相应的技术要求和检2GB/T37400.8—20193.2需方应提供零件图或粗加工图。4制造工艺杂打碎等),以保证锻件内部质量。锻造比不小于1.7。当采用先进锻造方法时，其锻造比可适当减小。用锻材或轧材锻造时，锻造比一般不小于1.5,法兰的锻造比不小于1.3。对于性能要求高、长期承受严重交变载荷或表面高接触应力和弯4.2.4锻件锻后以一定的方式进行锻后热处理，锻后热处理应考虑去除氢的不良影响和为最终热处理4.2.5锻件的形状和尺寸应符合锻件图纸和技术要求。4.2.6锻造工艺应考虑锻造的均匀性。锻后热处理应考虑去除氢的不良影响和为最终热处理做组织4.4.2液压机锻件的机械加工余量、公差，按JB/T9179.1～JB/T9179.8的规定。需方有特殊要求者按合同规定。5技术要求5.1.1碳素结构钢的牌号、化学成分及力学性能应符合GB/T33083的规定。规定元素成品化学成分3GB/T37400.8—2019允许偏差见表1。5.1.2合金结构钢的牌号、化学成分及力学性能应符合GB/T33084的规定。规定元素成品化学成分允许偏差见表2。5.1.3其他材料锻件的牌号、化学成分及力学性能按相应标准的规定。表1碳素结构钢成品化学成分允许偏差元素规定化学成分上限值/%截面面积/cm²>5200～10400超过规定值上限或下限的允许偏差值/%C士0.04>0.25～0.50士0.05士0.06士0.05士0.05士0.06士0.07士0.02士0.04士0.08>0.37士0.07士0.09Mn士0.03士0.04士0.06士0.06士0.08士0.09P+0.002+0.002+0.003+0.003+0.004+0.004S+0.002+0.002+0.003+0.003十0.004+0.004表2合金结构钢成品化学成分允许偏差元素规定化学成分上限值/%横截面面积/cm²C士0.01士0.04士0.05士0.02士0.04士0.04士0.05士0.06士0.06士0.02士0.03士0.04士0.04士0.05士0.06士0.04士0.07士0.03士0.05士0.06士0.08P十0.005十0.005S十0.005十0.005十0.005十0.006士0.06>0.90～2.10士0.03士0.03士0.03士0.03士0.03士0.05士0.05士0.05士0.05士0.05士0.05士0.07士0.07士0.07士0.07士0.07士0.074GB/T37400.8—2019元素成分上限值/%横截面面积/cm²Mo士0.01士0.02>0.30～0.60士0.02士0.03士0.03士0.04>0.60～0.80士0.05士0.06士0.07士0.08Nb士0.02士0.02士0.02士0.02士0.03士0.03十0.02十0.02十0.03十0.03十0.04十0.04W士0.04士0.05士0.06士0.06士0.07>1.00～1.20士0.08士0.10士0.12Al>0.70～1.10士0.05士0.05士0.07士0.07士0.09V十0.01十0.01十0.01十0.01十0.01十0.01>0.10～0.30士0.03士0.035.2表面及内部质量d)采用非机械方法去除锻件表面缺陷时，该处去除的尺寸及组织影响的深度均不应超过该锻件位和质量等级要求。6检验规则和试验方法6.1.1.1供方应对每炉(包)钢液进行熔炼分析，分析结果应符合相应标准的化学成分要求。对于多炉需要时可在锻件上取样进行成品分析。圆盘件或其他实心件取自二分之一半径至外径之间的任一GB/T37400.8—2019熔炼分析。化学成分分析方法应按GB/T223的规定，也可按GB/T4336的规定。化学分析用试样的取样和制样方法应按GB/T20066的规定。6.2力学性能试验锻件的力学性能检验项目和取样数量按需方选定的锻件组别确定，见表3。锻件组别检验项目组批条件抽样规定力学性能硬度I不检验——Ⅱ硬度同材料牌号、同热处理炉次，外形尺寸相同或相近的锻件5件，同一锻件硬度差不超过40HBW,同一批锻件硬度差不超过50HBW,试验件至少测一处，锻件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处Ⅲ硬度单件每件均受检验，硬度差不超过40HBW,锻件较长或形状复杂，在头、尾和中间各测一处硬度同材料牌号、同热处理炉次、外形尺寸相同或相近的锻件每批抽检数量2%,但不得少于2件，同一锻件取一组试样。需方有特殊要求时，可增加试样数量每件均受检验，硬度差不超过40HBW,同一批锻件硬度差不超过50HBW,锻件较长或形状复杂，在头、尾和中间各测一处V硬度单件取一组试样，逐件检验。需方有特殊要求时，可增加试样数量每件均受检验，硬度差不超过40HBW,锻件较长或形状复杂，在头、尾和中间各测一处对于V、V组锻件，当力学性能作为验收指标时，则硬度不作为验收指标，仅用于检验零件硬度的均匀性。当硬度必须作为验收指标时，应在图纸或技术文件中注明。除I组锻件在图纸中不需注明外，其余各组均应注明锻件组别。56GB/T37400.8—20196.2.2.2轴类、方形或长方形锻件，其拉伸、冲击试样方向应取轴向(纵向),当取横向或切向时，其力学性能指标降低百分数应按表4的规定。空心筒体、圆盘、环形锻件，其拉伸、冲击试样方向应取切向(圆周方向)。6.2.2.3实心轴类锻件的试样应取自距表面三分之一半径处，方形和长方形的锻件，取自截面对角线顶点到中心的三分之一处(见图1)。6.2.2.4空心锻件的试样应取自二分之一壁厚处(见图2)。6.2.2.5圆盘锻件，当在外径加大部位取样时，试样应取自加大部位的二分之一高度处；当在加长部位取样时，试样应取自距外缘三分之一半径处或至少距边缘20mm处(见图3)。6.2.2.6环形锻件，当在外径加大部位取样时，试样应取自加大部位二分之一高度处；当在加长部位取样时，试样应取自二分之一壁厚处(见图4)。6.2.3.1常温拉伸试验应按GB/T228.1的规定。6.2.3.2冲击试验应按GB/T229的规定。6.2.3.3布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定。6.2.3.4锻件的平均晶粒度的测定应按GB/T6394的规定。非金属夹杂物的测定应按GB/T105616.2.3.5锻件的超声检测、磁粉检测及渗透检测应按GB/T37400.15的规定。6.2.3.6当需方有高温强度、低温韧性、低倍组织及缺陷、其他夹杂物(非金属夹杂物除外)、金相组织、残余应力等其他要求时，检验方法和验收标准应由供需双方商定。AA向A纵向试样加长部外切向试样B图1实心轴类、方形和长方形锻件取样位置GB/T37400.8—2019图2空心筒体锻件取样位置加大部分加大部分图3圆盘锻件取样位置加大部分加大部分切向试样图4环形锻件取样位置力学性能试样方向1t～25t钢锭锻造锻件>25t钢锭锻造锻件锻造比锻造比指标降低量/%切向55555横向55555Ra(Rp0.2)切向555555横向55555A切向横向Z切向横向切向横向78GB/T37400.8—20197复试和重新热处理7.1在力学性能试验时，如果由于试验机故障、试样的制备不正确或试验的试样有缺陷，只要不是因裂纹和白点而导致力学性能不符合要求，就允许重新取样试验，作为初次试验结果。7.2若拉伸试验中某一试验结果不合格，则可在原试样相邻部位取两个试样进行复试，两个试样的复试结果应全部满足规定要求。7.3冲击试验复试应符合以下规定：a)当进行V型缺口冲击试验时，若一组冲击试样的试验结果不合格，可在原试样相邻部位再取一组三个试样进行复试，前后两组试样的算术平均值不应低于规定要求，且单个值低于规定值的个数不应多于两个，只能有一个单个值低于规定值的70%;b)当进行U型缺口冲击试验时，若某一试验结果不合格时，可在原试样相邻部位取一组两个试样进行复试，两个试样的复试结果应全部满足规定要求。7.4复试后任何一项结果仍不合格时，锻件可以进行重新