顶管施工方案

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第一章：工程概况本工程位于长度约延长米。雨污水顶管工程，材料为水泥管。施工前，将所有现况管线及下游现况管线的位置、高程进行复测，在确认无误后，方能进行施工；如与图示不符，通知有关部门现场配合解决。工程数量表：管线数量表管线位置管线长度管道直径基坑深度管道种类水泥管接口类型柔性接口第三章：施工部署与工程进度计划一、施工计划：开挖表土→开挖工作坑→基坑钎探→砼基础→安装导轨→顶管→注浆→砌井。第四章：工程施工方案和技术措施一、主要施工技术措施：1.管道工程：1.1施工测量：（1）本工程采用顶管施工。（2）顶管工作坑开挖前，应进行施工测量。（3）测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业；同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好的测量工作。（4）测量仪器是测量工作的重要工具，应定期到法定检测单位进行校对、检定，及时检修。（5）管道工程开工前应进行下列测量工作：①测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。②核对永久水准点，建立临水、水准点。③核对接入原有管道或上下游接头处的高程。④施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（6）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。（7）对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥善保护，不得拆毁或碰撞。（8）测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设置中心桩。（9）桩顶顶中心钉。（10）应在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置设置方向桩。（11）确定中线桩号，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。（12）水准测量的闭合差不得大于12√k（毫米）。式中k——水平距离，以公里计。（13）临时水准点应设在稳固及不易碰撞的地点，其间距不大于100米为宜，且每次使用前应校测。1.2顶管施工（1）工作坑设计：工作坑底部尺寸计算：计算公式：B=D1+2b+2cL=L1+L2+L3+L4+L5D1—管外径（m）b—管两侧操作空间，一般为每侧1.2-1.6mc—撑板厚度（m），一般材料0.2mB—顶坑宽度（m）L1—管节长度（m）L2—顶镐机长度（m）L3—出土工作间长度（m）L4—后背墙厚度（m）L5—稳管时已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3-0.6mL—工作坑长度（m）因此：B=1250+2×1.6+2×0.3=5.05(取5.0m)L=3+0.8+1.5+0.6+0.6=6.5m双向工作坑L=7.0m；B不变。多项工作坑B=L。双向转角工作坑根据现场实测转角角度，适当加大L。工作坑布置及支撑（见附图），平面布置（见附图）。（2）工作坑基础：工作坑挖至设计高程后，工作坑四周由钢梁大板支付。（3）导轨：导轨安装是顶管施工中的一项重要工作,因此导轨选用铁路钢轨,并保证安装的准确。其安装要求如下:=1\*GB3①两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。=2\*GB3②安装后的导轨应牢固，使用中不得产生位移，并应经常检查校核。=3\*GB3③两导轨的间距按下式计算：A0=A+a理论A=2[D-（h-e）]（h-e）式中A0—两导轨的中距（mm）A—两导轨上部的净距（mm）a—导轨的上顶宽度（mm）D—管外径（mm）h—导轨高度（mm）e—管外底矩枕木的距离（一般为10-25mm）A=2[1250-（90-20）]（90-20）A=2×287=574mm（4）后背墙：=1\*GB3①后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。=2\*GB3②在撑板的前横排15厘米×15厘米方木，与撑板贴紧，方木前设置立铁，立铁前再横向叠放15厘米×40厘米横铁。=3\*GB3③方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。（5）设备安装：=1\*GB3①电源:工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。=2\*GB3②油压控制箱与千斤顶A.油压控制箱设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管直顺，减少转角。B.千斤顶设置在支架上，并与管道中心的垂线对称。C.千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。=3\*GB3③顶铁A.顶铁使用厂家特制顶铁，安装无歪斜扭曲现象，必须直顺，加放顺铁时，优先使用长度大的顶铁尽量减少顺铁连接的数量。B.顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。=4\*GB3④起重设备A.起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面10厘米左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。B.起重设备设专人操纵、制定并严格遵守安全操作规程。=5\*GB3⑤平台工作坑上的平台孔口安装防护栏，上下人的地方设置牢固方便的爬梯。（6）顶进施工：本工程顶管管径D=，管节长，总顶力按经验公式P=n·G·L计算，根据顶进长度选用顶镐,出土方式采用四脚架和卷扬机。=1\*GB3①管材就位第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后顶进，并始终保证第一节管作为工具管的顶进方向与高程的准确。为减少摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层。=2\*GB3②管前挖土此次顶管施工严格控制在20cm管幅内挖土，不得超前挖土，出现偏差后有现场主任工程师同有关人员协商后研究,采取纠偏方法,其余人不得擅动.经过管井时，每挖进10cm,即顶进一次。管外壁上面允许超挖1.5cm，但在下面135°范围内不准超挖。=3\*GB3③顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后在顶进。=4\*GB3④顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。=5\*GB3⑤挖土的土方及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。=6\*GB3⑥顶进时，通过顶管预留的注桨管向外注触变泥浆以减少阻力。=7\*GB3⑦顶完后，通过注浆管向外注固化浆液，以固化土壤，填塞缝隙。=8\*GB3⑧每班施工人员填写顶进纪录。=9\*GB3⑨工作坑内准备装好土的编织袋、方木、20#工字钢以准备抢险应急。⑩校正（纠偏）顶管误差矫正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：A.超挖纠偏法：偏差为1～2cm，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。B.顶木纠正：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用园木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可进行顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。C.千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。1.3注浆及接口用粉煤灰、水泥浆进行注浆。注浆共分两次进行，第一次顺序将水泥浆由管顶压浆孔注入，12小时后进行第二次压浆，直至注满为止。第三章：工程质量目标设计与质量保证措施一、质量目标：1、按规范要求验收，工程质量达到优良。2、单位工程竣工验收合格率达到100%。3、单位工程优良品率达到85%以上。4、确保工程无重大质量事故，争创市优工程。二、质量方针：全员参加、科学管理、持续改进、最大限度地满足并争取超越顾客的需求和期望。三、质量保证体系：1、建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行工程质量终身责任制。2、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作。3、施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。详见质量保证体系框图四、各级质量人员质量责任：1、项目经理：1.1对本项目部的工程，负有全面的领导责任。1.2主持质量事故的调查处理和工程回访工作，对竣工后出现的问题必须及时组织处理。2、技术员：2.1在技术管理工作上负直接责任。2.2认真熟悉审核图纸，负责向专业工长、班组（操作者）进行详细交底。2.3及时办理设计变更签字手续，做好重点工序、部位的定线定位的检查，以及重点工序部位的复查和核准工作。3、质检员：3.1严格贯彻和坚决按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准进行质量验收评定和监督检查。3.2及时收集整理各分项、分部、单位工程的原始质量检查评定记录，建立质量档案、台帐，按规定及时向上级填报月、季、年单位竣工报告。3.3坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造，质量低劣有权停工和返工罚款。4、专业工长：负责本专业的技术质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。对工程质量低劣及事故负直接责任。5、试验员：5.1混凝土、砂浆及时取样做抗压强度试验。5.2及时进行自检、见证取样、土壤压实度试验等。5.3按施工规范规定及标准要求对原材料进厂按批量、块数及时送样，并督促有关人员索取合格证。5.4试验取样和制作要真实具有代表性，填写的资料要清楚齐全。5.5做好对现场材料的标识工作。6、材料员：6.1必须保证现场施工所有的材料、成品、半成品及时供应。6.2保证所供应的材料、成品、半成品的质量符合规定，做到不合格的材料、半成品、成品不得进入施工现场。6.3对不合格材料要知去向，并作结论。五、质量保证措施：1、不断完善和加强质量保证体系的建设，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2、项目部根据质量目标，编制创优计划，同时制定奖罚办法，职责落实到人，从而使质量目标得以实现。3、验工计价必须有质检人员签字，认真执行三检制度，认真执行工程项目监理制度。4、施工中严格执行持证上岗制度，严禁无证上岗。5、严格“四按”（按图纸、按规范、按标准、按程序）施工。6、工程施工中做好原始记录，妥善保存材料试验报告、见证试验报告及工序自检等质量资料。7、竣工后，向城建档案馆提交真实完整的竣工资料。8、认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的。9、施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，作好全线测量工作，以确保其准确和精度。10、工程质量检验及质量目标标准（见附表）。六、采购材料保证措施：1、为保证在本工程中使用材料的质量，制定如下措施：1.1掌握材料质量、价格、供货能力的信息。原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告。1.2配合材料部门对原材料、半成品、成品生产单位进行考察，并进行定货技术交底。督促专业人员加强对材料的进场检查、质量评审、验证标识。1.3对进场的材料及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。1.4进场材料出现质量下降的情况应及时反馈给供货方，并暂停进场。1.5保管员负责对检查出的不合格材料、成品、半成品进行隔离，避免不合格品与合格品混合使用。1.6保管员和材料员应该在不合格品上挂明显的不合格标识。技术负责人应对不合格物资的标识与隔离进行监督。1.7质量检查人员对不合格物资的标识和隔离进行跟踪检查。第四章：环境保护及文明施工一、环境保护：1、针对本工程的实际情况，对项目经理部各部门明确分工，建立完善的环境保护体系。2、施工人员进场后，及时进行环保知识的宣传、教育并进行考核，树立良好的环保意识。3、学习和贯彻国家及北京市的环保法规及有关规定。4、在项目部严格推行、贯彻：遵纪守法、全员参加、节能降耗、预防污染、持续改进、造福社会的环保方针。5、施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施。6、施工场地及道路要进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染，石子、砂子、水泥等粉状材料运输和堆放应有覆盖，减轻对空气、环境的污染。7、场地的清理物，如地表土、草皮、树根、树墩、灌木和垃圾应及时运到指定地点废弃。不得妨碍施工及环境保护。8、土方施工时，为防止遗撒，车辆不得超载，应采用带盖封闭式土车。9、在驶出现场前的一段道路上，铺垫草袋或麻袋，出口设冲洗平台，设专人冲洗轮胎，防止将泥土带入社会道路。10、存土堆应堆放稳定，有规则的形状，不使用时采用密目网覆盖。四级风以上时应停止土方作业。11、现场弃土要经常清扫，现场搬运水泥时要避免水泥撒落污染道路和大气。12、在现场内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化。13、每天收工时，各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。14、在施工中，设专用垃圾堆放处，并定时清理，运输垃圾时严禁遗撒，并洒水减少扬尘。废水、污水应排至水沟内，避免四处外流。15、为了减少粉尘及噪音污染，防止水污染，砂、砾石、水泥存放场地周围设置围挡，四级以上大风时应覆盖。16、优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机，空压机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。17、确保离开施工作业区现场边界30米处噪音小于70分贝，撞击噪音最大不超过90分贝，在居民区尽可能避免夜间施工。18、建筑垃圾要集中堆放并苫盖，应及时运往消纳场。19、施工现场使用的茶炉必须符合环保要求，要有污水排放设施。20、生活污水要合理的设置排放点，避免乱泼与排放，影响本地区的市容卫生。21、现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，加强管理防止污染。22、现场存放油料，必须对库房进行防渗处理，做防渗隔离池，防止油污染小区与水体。16.3严格按照《食堂卫生法》规定认真落实食品采购运输、贮存保管、制售过程的卫生工作和炊管人员的个人卫生，落实炊管人员持体检合格证和卫生知识培训证上岗的工作。23、办公室、职工宿舍、更衣室要保持整洁有序，生活区周围不得有污物和污水，生活垃圾一律采用垃圾桶存放并及时清理。24、施工垃圾要随清随运，确保不乱弃不遗撒。25、生活区要种植花草美化环境，办公室要摆放鲜花。二、文明施工：1、针对本工程的实际情况，对项目经理部各部门明确分工，建立完善的文明施工保证措施。2、施工人员进场后，及时进行文明施工知识的宣传、教育并进行考核，树立良好的文明施工意识。3、施工占地在道路上应设交通安全提示牌，必要时还要有标识。4、施工现场和生活区内要有标牌。5、生活区要种植适宜的花草。6、加强现场附近公共设施的保护。定期进行检查和评比以便促进工作的开展。7、施工便桥：工程线路较长，在管线开槽施工时，需搭设便桥，桥宽2m，采用DN50架子管，每100米8、沟槽开挖后，距上坡口1m处支搭高度为1.8m的铁围挡。9、围档采用直径φ50的钢管外涂红白相间的调和漆，采用2米立杆间隔4米，横杆上下2道，间距10、书写提示语，延围挡敷设方向使用安全电压，悬挂红色灯泡。11、应加强工人的自身素质，严禁损坏社会的一切公共设施。12、施工现场存放的各种料具要分规格码放整齐，符合要求，并且不妨碍交通和市容。第五章：现场施工安全管理一、安全保证体系：1、施工现场以项目经理为安全的第一责任者。2、要成立以项目经理为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证组织机构，并组成安全管理网络。3、建立项目部轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。4、建立健全安全生产责任制，坚决执行安全技术交底，经常进行安全宣传教育和安全检查，严格验收安全设施，执行事故报告等管理制度。5、安全保证体系（见框图）。二、安全保证措施：1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工种人员，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，遵守安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、全线主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，且服装明显。应认真疏导交通,避免交通阻塞和交通事故。4、吊装作业派信号工统一指挥，起重工要遵守安全操作规程，作业中遇有特殊情况要将重物落至地面，不得停在空中。5、特殊工种和各种机动车司机，必须经过专门培训，持证上岗。正确使用个人防护用品和安全保护措施。6、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。7、夜间施工作业场地，必须有足够的照明条件，沟槽部位设防护栏及红色警示灯。8、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。9、往坑槽内运材料，应用信号联系。10、基坑必须随时安装防护栏杆。防护栏杆高为1.2米，上下两道横杆，下道横杆距地面0.3米。11、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备，材料必须码放整齐，材料堆放高度应符合规定。三、机电设备安全防护措施：1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好方准使用。挖掘机、起重机等在架空输电线路下面工作时应停电作业，不能停电的，应有隔离防护措施。2、机械臂和钢丝绳或重物与架输电线路最近距离须大于：1KV为2米，1～20KV为2.5米，20～35KV为4.5米。3、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物位置深度，并用人工挖掘出确切位置。4、机械开挖到此处时，在有一个安全距离前提下，人工挖槽，严禁机械开挖。当地下管线确有又找不到时，此处必须人工挖槽。5、在开挖前注意和甲方办理好地下管线障碍物交接手续。机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。7、各种电动工具必须按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。8、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。9、焊接机械应放置在防雨通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。10、交流弧焊机与变压器的一次线不应大于5米，进线处设置防护罩，二次线不宜大于30米。11、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。12、移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。13、搅拌机停止使用料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。14、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。15、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。16夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。17、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。18凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。19、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。20、氧气、乙炔气和操作点的距离不得少于10米，并要检查是否漏气。电气设备在雨后进行检验，防止电路故障。四、临时用电安全措施：1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、配电系