线缆及线束组件检验标准

线缆及线束组件检验标准GENERALELECTRONICSCO.,文件更改履历表

第1页共1页标题：线缆及线束组件检验规范编号：WI.QM.026序号版次更改条款及内容制定审核同意失效日期1A初次发行林志伟肖登高惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第0页，共47页目录11511611612221831931433444165235552452452552561862662777829889103113141519.*************惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第0页，共47页目录33 4333 4233 43343445202434 25464736 474726272838213847474740402241412341414141235介质〔V********424242表格编号：QR.QS.011.E惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第1页，共47页1.目的规范线缆及线束组件的检验规范，确保推销的线缆及线束组件满足产质量量要求。2.范围适宜本公司一切衔接线、衔接线组件，包括：组件不包括：FPC〔软排线〕3.职责品控部SQA制定、修订本规范、IQC执行本检验规范。4.术语与定义电线附件：电线和插头或插座之间耐久的衔接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。插接件：插头和插座的统称。插头：拔出插座可完成电气衔接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。插座：接受插头构成电子衔接的插接件〔包括电线附件的方法〕。例如：插座、套管、插孔。锁定插座：具有自锁和人工解锁功用并吻合于插头上的孔或凹座的插座。锁销：吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出局部。插接器：插头和插座装置在护套内的组合件。衔接：两个配合的插接器或插头／插座。多线衔接：两个配合的插接器和多对插头和插座的衔接。插接器定位：插接器上的装置或某一外形以防止非正确的衔接。插接器编码可目视的和／或机械的和／或感光的装置以防止出现同一族的插接器衔接了相反编号的插头和插座。制定：同意日期：2020-8-20日期：日期：反省项反省项目缺陷描画缺陷分类严重主要主要出货检验报告无出货检验报告或出货检验报告的检验内容不符要求√有出货检验报告，存在错误√供应商资格与来料供应商没有失掉我公司供认√供应商的来料没有失掉我公司供认√其他来料与〝送检单、规书对应规格型号不符〔错料〕√消费周期距交检日期超出个月√反省项目缺陷描画缺陷分类严重主要主要包装方式来料包装方式〔包装方式详细见供认书〕不契合要求√包装箱无包装箱/盒√有包装箱，存在破损、湿润、等不良，不影响搬运、存仓、消费√有包装箱，存在破损、湿润、等不良，影响搬运、存仓、消费。√包装标示外包装与最小包装无标示√产日期〝〞物料标示等重要信息√外包装上的物料编码与送检单上物料编码不分歧〔默以为错料〕√惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第2页，共47页5.参考文件IPC/WHMA-A-620ARequirementandAcceptanceforCableandwireHarnessAssembile(电缆及线缆及线束组件的要求与验收)QC/T417.1-2001车用电线束插接器6.文件的反省7.包装的反省电线绞合电线绞合导体铜丝数量〔根〕导线自身允许受损或折断铜丝数量〔根〕铆压端子允许受损或折断铜丝数量〔根〕焊接端子允许受损或折断铜丝数量〔根〕0007----1510116----2530226----4043341----6054461--1206556%5%5%惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范347页8.导线预备8.1导体损伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤不合格：导体划伤，缺口和被切断的水平超出〝表图A 图B .表18.2导体变形/呈鸟笼状散开弯折打结或其他形变；股线的原状没有受搅扰。鸟笼形但没超越1倍线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来的螺旋状；股线无打结。但无超越导线绝缘皮的外径股线螺旋状不再坚持；股线伸出导线绝缘皮的外径；股线打结。图A图B惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第4页，共47页8.3绞线合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍绞线表示图8.4导线绝缘皮损伤碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有细微的均不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚〔取较小者〔图E；图C9.焊接端线9.1目的〔图A于1合格焊料润湿导线上锡的局部浸透多股线外部的股线锡料沿导线芯吸未延伸到导线导线需求坚持扰性局部焊料涂覆平滑股线轮廓可辨识股线轮廓不可辨识但焊料不影响外形、装配、功用。不合格：焊料未浸透多股线外面的股线；针孔、空泛、不润湿、退润湿超过了需求上锡机积的5〔图B；近绝缘皮末端上锡的股线长度大于1倍线〔焊料未润湿导线的上锡区域股线在装置到接线柱或衔〔除散接外之前末上锡;导线上锡区域的的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序〔图C线上锡阻碍了外形装配和功用焊料延伸到导线需求坚持扰性的局部.惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第5页，共47页图A 图B 图C9.2清洁合格：端子、引线和导体焊锡前清洁，可焊性良好不合格：端子、引线和导体焊锡不清洁，可焊性差合格：无任何微粒物质属微粒等锡渣合格：没有看得见的锡渣；有锡渣但影响产品外观和测试。产品外观和测试；能够会分散到其他外表的湿的、粘的或过多的锡渣；在会影响电气接触的配合外表上有免洗型锡渣9.3绝缘1合格：绝缘间隙不超越2较大者；绝缘间隙没有短接到到相邻导体上；绝缘间隙接近02个线径或不允许短接到相邻导体上；绝缘间隙短接到相近导体上绝缘间隙说明图示 绝缘间隙不超越229.2绝缘-焊后损伤〔目的〔图：绝缘层没有容化、烧焦或其他来自焊锡工艺的损伤〕合格：绝缘层细微消融〔图B；焊锡掩盖在绝缘面〔进程中需立刻改善〔图。不合格绝缘层被烧〔图；绝缘层因熔化烧焦导致焊点脏污惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第6页，共47页图A 图B 图C 图D目的绝缘套管包住衔接器端子并在线材绝缘层上伸出倍线径的长度绝缘套管距离衔接器端子进入衔接器衬套径；绝缘套管距离衔接器端子进入衔接器衬套的点的距离＞不合格：绝缘套管分裂〔图绝缘套管距离衔接器端子进入衔接器衬套的点的距绝缘套管没有紧固〔。柔性绝缘套管绝缘状况说明 图A10焊接目的锡带外观润滑对焊的芯线和零件显示很好的浸透状况芯线和零件的轮廓容易被区分芯线和零件的焊点有羽毛状的边缘；锡带有清楚凹面合格：有证据显示，锡的浸透性和在焊点上结实粘着，构成的接触角≤90°不合格：无浸透；无焊接上；不平滑；冷焊；分裂；吃锡缺乏；杂物；违犯最小电气要求；焊点污染；除焊惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第7页，共47页目的：区；锡的高度超出线径的75%；焊锡与被焊金属构成良好合金，焊点呈羽毛状边界；在焊点中线明晰可辨。合格：线与端子外表的接触区中，至少有不合格：线股不可识别；焊点存在孔洞不能满最小要求；焊点高度＜线径的50%；锡没有熔进线或焊接端子中。钩在引脚上焊接表示图 焊接的引脚轮廓明晰可辨，焊点润滑；焊锡填满一切的接触区域。合格〔图B〕：不合格：焊接触点角度＞90°；焊接的总体要求图A 图B 图C惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第8页，共47页目的：焊锡浸透整个杯口外部；杯口处无锡合格：杯口外有很薄的一层锡；杯口处锡不影响平安间距和牢靠性不合格：杯口处锡影响平安间距和牢靠性杯口外有锡表示图 图A端子铆压压接1. 绝缘皮反省窗口2. 喇叭口〔前/后〕3. 刷尾反省窗口4. 锁紧片5. 绝缘铆压区6. 导体压接区7. 端子结合区8. 料带残耳9. 压接柱中止耳朵各部位说明典型的铆压外形I 目的：绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片；假定是多股线，应该一切线穿过绝缘的铆压片；绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘；绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压平均的构成并在不伤及绝缘的基础上和导线的衔接严密。惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第9页，共47页合格：铆压片使绝缘面庞大变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除〔图缘面提供最小10°的持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一同铆压片盘绕但不会在顶部闭合可是会形成一个图A 不合格：铆压片刺破绝缘皮且接触到导体〔图B〕；铆压区〔图E〕；铆压区内有股线被压住〔图图A 图B 图C图D 图E 图F目的：绝缘皮和导体在反省窗的中间位置〔图惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第10页，共47页图A图B图C铆压范围内〔图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内〕图B 图C被导体铆压片压住；在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口；铆压印痕一致并依照厂家要求衔接；在铆压后没有香蕉状的变形；锁片没有变形或损坏；导线没有歪曲，断线或改动以适宜端子。合格：衔接有庞大的变形，但是不会影响到结构，装配，功用或牢靠性〔图B〕；导体在铆压区域的终端平齐〔图〕；铆压印痕不平均，但不会影响到结构、装配、功用或牢靠性〔图B〕。惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第11页，共47页图B 图A不合格：填充导线廷伸到绝缘片〔绝缘套管〕之外〔图〕；绝缘皮廷伸到导体铆压区域〔图B所示，箭头所指方向在铆压区域内〕；导体没有廷伸到铆压区域外，并在喇叭口的平齐边缘终端不可见〔图C、图〕端子或衔接的图A 图B图C 图E 图F惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第12页，共47页11.4铆压口、喇叭口〔喇叭口区域指的是图A目的：在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口；喇叭口高度普通是到导体边的完全距离是端子/衔接的金属厚图A 图B12图C说明图C不合格：在导体拔出处的终端没有喇叭口〔图D②所示〕图D惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第13页，共47页11.5导体刷目的〔图导线经过导体铆压区后有细微的突起并构成〝导体刷子〞；导线聚集在一同构成平齐，没有向外张开。合格：导线没有突出，与铆压终端平齐〔图B线没有伸入到接线术的配接区；导线股线张启齿，没有伸出超出压接筒的外周边〔图B，2所示〕图A 图B图C 图D 图E图F 图G惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第14页，共47页剩余料带〔剩余料带指的是为导线进入后参与料带的终端它是许多类型端子交互面的终端〔图所示有些类型接线柱的剩余料带位于配接端合格衔接器或端子没有损伤剩余带不会影响衔接器度，且不影响装配〔制造进程中必需改善〕〔图B〕C〕；除去剩余料带时损伤到衔接或端子；衔接拔出到衔接器后剩余料片突起剩余料片影响和接头的充沛连接；没有剩余料片且衔接/端子损坏。图A图B 12 焊接/衔接除散接外用多股线停止衔接时应领先上锡〔用热缩焊接装置时可选〕。套管应当契合衔接的轮廓，且能紧贴衔接散接管。股线不应领先上锡，各股线应当均无插合在一同，长度相等皮有细微变色，但没有烧焦。图A 图B惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第15页，共47页不合格：导线绝缘套管拱起〔没有剌穿绝缘皮〕〔图C〕；有尖剌或尖峰；股线剌穿绝缘套管〔图E〕；导线衔接料填充量缺乏；套管或导线绝缘皮有烧焦现象。图C 图D 图E绕接锁没有股线剌穿绝缘皮绝缘套管掩盖衔接段，并与导线绝缘皮堆叠至少1倍线径。不合格：导线绝缘套管拱起〔没有剌穿绝缘皮〕〔图B〕；有图A 图C 图D钩接〔图绝缘套管掩盖衔接段并与2根导线缘皮重滑的接合段；各股线被绝缘套管包裹。不合格导线将绝缘套管拱〔并未剌穿绝缘皮〔图B；套管掩盖〔两端绝缘皮没有到达至小1倍线〔图C绕少于31倍线径。图B图D惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第16页，共47页搭接本节适用于手工直线线搭焊，指两条或以下导线平行叠放并焊接。搭接所需的线头最短。导线应当剥掉绝缘皮，皮上。运用细线对搭接点停止缠缚有助于搭接点的构成，但不能清楚添加衔接强度。缠绕的圈数、缠绕的距离可自行确定。搭接点处的一切导线应当充沛润湿，各股线焊接后其轮廓明晰可辩。两条以上的导体股线没有剌穿绝缘皮；套管或导线绝缘皮有细微变色，但没有烧焦；套管没有分裂或损伤；必要时，用细线对搭接点缠绕〔图C〕。图A 图B 图C不合格：导线堆叠局部没有完全接触或不平行〔图〕；接点未充沛润湿〔图E〕；焊料埴充少于堆叠长度的75%管；套管有烧焦、分裂或损伤现象；股线与另一根导线的绝缘皮堆叠；套管松动；绝缘套管有裂开或损伤；绝缘图D 图E图F 图H惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第17页，共47页绝缘皮环切〔窗口〕此类搭接经过在导线上剥掉一段绝缘皮，在绝缘皮上发生一个环切口来停止搭接。当运用热缩套管时，预制焊料〔锡环〕和接入线要居于环切口的中间处，然后烘紧，自封的热缩焊接装置可以免清洗。合格〔图、图B〕：绝缘皮环切口宽度大于接入线的剥外皮段；预制焊料〔锡环〕完全熔融，并在主线与接入线之间有清楚的焊料填充；如有可熔密封环，其已到达熔融形状；导体轮廓可辨识；没有暴露的股线；套管没有破裂或损伤；套管或导线绝缘皮有细微的变色〔图C〕绝缘皮环切各部位说明1. 可熔融密封环2. 接入线3. 预制焊料〔锡环〕图A 图B图C不合格绝缘皮环切口宽度略小于接入线的剥外皮〔图导体搭到另一根线的绝缘皮上图预制焊〔锡环〕没有完全熔融〔图、图E〕；主线与接入线之间没有清楚的焊料填充；导体轮廓不可辨识；如有可熔融密封环，其未熔化;有暴露的股线；套管或导线绝缘皮有烧焦现象；套管未到达最小堆叠要求。图D 图E热缩焊接装置当热缩焊接装置运用预制造焊料〔锡环〕时，预制焊料〔锡环〕应当完全熔化，焊接点的导线应当润湿，焊接处的导线轮廓明晰可辩。热缩焊接装置构成的端子可以免清洗。惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第18页，共47页全熔融，并在各线之间构成清楚的焊料填充；导体轮廓可辩；绝缘套管掩盖衔接段，并与导线绝缘皮堆叠最小1倍线图A不合格：导线将绝缘套管拱起，虽没有剌穿绝缘皮；焊料填充未润湿两根导线；预制焊料环未完全熔融；接点有尖剌或尖峰图B 图C 13压接衔接桶状铆压衔接目的图线芯的绝缘体与桶状端子的边缘平〔线铜丝的末端与端子的边缘平齐喇叭口明晰可见(C);桶图A惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第19页，共47页压点细微偏移但成型适当，钟形压口清楚〔C〕；筒接头无分裂；套管在筒接头两端延伸掩盖裸导线至少倍线径；无违犯最小电气间隙导体末端显露压接筒不大于2倍线径超出的线芯末端不大于两线的直〔包括绝缘〔图C图B 图D图E 图F双边接头图A 图B惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第20页，共47页向不分歧〔只限无缝衔接〕〔图E〕图C 图D 图E绞在一同。图F 图G图H 图I惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第21页，共47页14衔接器衔接释力装置，导线整理，直向走线导线整理取决于衔接器的设计及导线出线方向及导线在衔接器内的能够活动需求的活动量以下规范针对普遍会存在应力的运用。直线束捆扎点与衔接器之间有足够的距离以防止导线有应力。器而近垂直；导线没有应力。线有应力〔完全没有移动的佘地〕图B 释力装置，导线整理，侧向走线垂直于衔接器；导线没有应力；导线没有遭到扎带的应力作用；合格〔图B〕：导线出线与衔接器面接近垂直。线与衔接器而构成锐〔B导线有应〔没图A 图C15 套管和防护套----定位本节适用于粘性和无粘性防护套缆套外〔堆叠的长度至少是电缆直径的3倍以便在弯曲时防止缆线的暴露护套的掩盖不影响操作固定〔〕惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第22页，共47页合格：护套收缩在衔接环螺丝处〔图B〕；护套未影响到锁紧环的操作缆线或纺织的外露〔图C〕；护套影响到锁紧环的操作。图A 图B 图C边的粘接边与衔接器端平行；当运用防护套时，其外部无导电胶〔通常为银色〕图A图B 图C 图D导电胶没有提供规则的导电通路需求时导电胶没有提供规则的导电性胶水过多且流出接口边缘之〔图H套管和防护套之间没有被胶水粘合；套管和防护套之间有空泛或分别。惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第23页，共47页图E图F图G 图H16衔接器损伤衔接器损伤---规范槽没有变形，损伤或错位。属基材；销或销槽位没有变形，但有正常磨损迹象。材暴露；内环或外环损坏〔不圆的状况〕〔B〕；壳或体已分裂/断裂或其他方式损坏。图A 图B 图C衔接器损伤---配接面其它损伤。层之间的绝缘填充资料完整从一个管脚末尾的缺损没有扩展就任何相邻管脚的外径。不合格〔图C〕：绝缘资料的缺损从一个管脚扩展就任何相邻管脚的外径裂纹从一个管脚廷伸到另一个管脚。惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第24页，共47页图A图B图C衔接器损伤---配接面或背部密封区其它损伤。杯区内的切口、裂痕、或裂痕廷没有超出杯直径外〔B〕；杯区外绝缘填充外表的切口、裂痕/裂痕没有进入杯区不合格：杯区内的切口、裂痕、区外绝缘填充外表的切口、裂痕/裂痕进入了杯区图A图B图C衔接器损伤---管脚管脚无损伤直径且不影响其外形、装置和功用。一个管脚直径；管脚露金属基材图A图B17管脚和密封塞在衔接器内的装置本节不适用于:预先连线的模压衔接器；模压/注塑终了之后的注塑或模压成型的衔接器;锡杯衔接器;衔接引脚末端焊接在衔接器上的;衔接器接触件锁紧装置可透过反省窗口可见的.惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第25页，共35页管脚的装置图A图B 图C 密封塞的装置目的;带有头部的密封塞头部应先进入;密封塞B)密封塞装置表示图图A图B惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第26页，共47页18压模/注模压模/注模---填充内模 (填充内模是多步压模/注模工艺的第一步)无空泛、无毛边。图A 图F惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第27页，共47页18.2压模/注模---填充外模纹理平均；无毛边。图A图B合格：部件满足图纸或规范的一切要求；一切要求的标志明晰易读〔图C〕；外观异常不影响外形、装配或功用；1 导线及线缆给件与压模的界面2 图D说明图C 图D1合模线2.条纹图E说明图E 图F惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第28页，共47页1铝箔浮出2导线浮出图H说明图G 图H〔箭头所指为外模缺胶〕图I 压模/注模--错位〔合模后错位较清楚〕图A 图B压模/注模---冲胶常配线或功用。不合格冲胶出如今电气配接面或影响衔接器的正常对接或功用〔图B〕；冲胶清楚〔图C〕图A 图B 图C惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第29页，共47页接线柱/接触端子位置图A图B合格：任何接触端子〔插针〕高度或陈列位置偏向不影响衔接器电气或物理功用，满足图纸或规范要求〔图C〕；压模体与衔接器端面的垂直偏向表示图图C 不合格：任何接触端子〔插针〕高度或陈列位置偏向影响衔接器电气或物理功用；接线柱未按图纸或规范要求完全拔出定位压模体与衔接器端面的垂直偏向大于10度影外形装配或功用衔接〔针脚拔出倾斜〔图E1. 完全拔出关对准2. 拔出倾斜〔针脚〕构成角度图E图E惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第30页，共47页压模/注模的配合目的〔图、图B〕：线缆外被、绝缘皮、套管、防护套等无变形或分裂；压模料按图纸或规范要求粘合在线缆外被的整个圆周；压模料完全包覆衔接器本体和导线、套管或线缆外被图A 图B防护套的整个圆周。不合格压模粘合导线或线缆外被少于75%的周压模料没有粘合衔接器外被、绝缘皮、套管或防护套之间有空隙〔图E〕。图C 图D 图E压模/注模的毛边目的：压模后没有毛边图F 图G 图H惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第31页，共47页图J压模/注模的裂纹、活动纹、激冷纹或熔接线合格：外表的激冷纹可见但没有渗入压模料〔图B〕；注入口有活动纹〔图图A 图C图D 图E 图F压模的颜色合格：颜色平均并且契合图纸或规范要求。不合格：颜色不平均并且不契合图纸或规范要求。惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第32页，共47页压模/注模时导线的绝缘皮、外被或套管损伤没有焊料超出界限料超出界限；压模进程招致的导线绝缘皮损伤未超出节要求。图A缘皮或导体焊料芯吸出超出规范最大界限。图B 图C 图D压模/注模后的固化化后，契合规则的硬度要求。不合格：压模料固化后发粘；压模料固化后，不契合规则的硬度要求。压模/注模后返工合格：庞大的还延续良迹，说明外表有混合或填充缺陷，但不影响外形，装配或功用。配或功用图A 图B惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第33页，共47页19标志、标签本节中标志与标签统称为标志。无论运用何种标志方法，标志应当包括需求的信息、可识别、在预期的运用中耐久坚持、并不应当损坏产品或削弱其功用。额外的〔非要求的〕信息可因制造商外部需求标志在产品上，这些标志可不听从本节规则，但在交货以下，非永世性的外部标志应当除去。标志的内容合格：标志包括受控文档规则的内容。不合格：标志内容不正确；标志缺失。标志的易读性性被成功读出。合格〔图辨识；运用棒式读码器，条码能在第三次或三次内被成功读出；运用激光式读码器，条码能在第二次或二次内被成功读出。不合格〔图C〕：标志不可辨识；使用棒式读码器，条码不能在第三次或三次内被成功读出；运用激光式读码器，条码不能在第二次或二次内被成功读出。图A图B 图C标志的永世性合格经过操作组装和要求的环境测试后标志依然右辨识不合格经过操作组装和要求的环境测试后标志不可辨识或消逝。标志的定位及方向目的标志出如今受控文档指定的位置合格：假设要求有标志但没规则位置，标志距分叉处或导线末端〔最终产品末端接的是导线或线束，或是衔接器最后的附件，如后壳、防护套上；色码标志〔带〕从衔接器末尾读取；假设有规则，标志方向满足要求。不合格：标志未在指定位置；假设要求有标记但没规则位置，标志距分叉处或导线末端〔最终产品末端接的是导线或线束，或是连接器最后的附件，如后壳、防护套、金属环接器末尾读取；标志方向未满足方向要求。惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第34页，共47页标志的缠绕记套平整。图A图B套，透明局部致使标志难识别；标志套非正常缠绕，严重皱折，或歪曲〔图C〕；标志套堆叠局部不结实〔图〕；图C 图D 图E20线束/线缆电气屏蔽线束线缆电气屏蔽预先编织的要求无隆起；末端结实，没有磨损和松懈；多重编织物堆叠长度超越2倍线把直许值；编织物末端磨损或松懈；松懈的末端从注塑管或收缩管中突出；编织物隆起。剥外被线束/线缆有各种不同的屏蔽结构具有不同的百分比掩盖值大少数线缆被分为少数几类有些线缆具有双层屏蔽。假设第二屏蔽层是由金属箔包裹而不是编织线，那么箔层在机械衔接时是不运用的，依照单层编织型线缆装置。屏蔽层结构允许的缺失股数取决于所要求的屏蔽掩盖百分比。下表列出了屏蔽层损伤或缺失的股数允许范围：股数最大股数最大允许刮伤、刻痕、切断股数编织层编织物中心导体压接端子焊接端子＜70007--1510116--2530226--4043341--605446556%5%5%惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次第35页共47页同轴线屏蔽层和中心导体损伤的允许值注：关于有镀层的导线，未显露金属基材不视为股线损伤。皮或介质没有烧焦的痕迹或损伤编织物/屏蔽层切割线切割后平滑划一没有损伤或松懈的股线。合格：介质上有细微的伤痕；编织股线极少散开；热剥后介质有细微变色；缺失或损伤的纺织股线没有中心导体上出现可辨识的刻痕或切痕；介质上有区域烧焦或熔1. 编织股线歪曲2. 纺织股线刮伤3. 外被磨损4. 散开的编织股图A 线、股线缺口5. 粗糙的介质、工具压痕6. 未完全除去的股线图C图B惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第36页，共47页20.3屏蔽层跳线的附连导线屏蔽层应尽能够在接近外部导体端子处收尾，用密封热缩装置制造的端子可免除清洗要求，假设工程图中没有指完成适当装置。目的：预制焊料〔锡环〕已熔化，填充可见于屏蔽层与屏蔽导线之间，屏蔽层与屏蔽层导线均已上锡，其轮廓可辨识〔图，A〕；屏蔽层和屏蔽层导线剥皮长度一样，且并排对齐〔图B〕；可熔化的密封环已熔化；套管和导线绝缘层未因过热而变色；屏蔽层织物纹路完整。图B变色但无烧焦；屏蔽编织物纹路受扰，但可见平滑、凹形的焊料填充；在屏蔽层与屏蔽层导线之间构成了最小的图D图E〔有套管〕 图F 图G图H图I惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第37页，共47页屏蔽层导线与屏蔽层之间的焊料填充不充沛可熔化密封环阻碍了可接受衔接的构成屏蔽层导线伸出了评选层剥皮图J图k图L 图N图O图P屏蔽层端子织物的断裂、梳理、绞合合格屏蔽层用作屏蔽导线屏蔽层编织纹路完整〔图；同剪不齐阻碍了一切绞合的股线进入到压接端子或焊接端子中。图A图B屏蔽层导线的热缩套管编织不收尾时，应当用热缩套管掩盖惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第38页，共47页其中因大者；套管下没有清楚的松懈股线；套管和导线绝缘皮没有变色；屏蔽层端子交织陈列，距离导线的末端在规定的限制内〔图B〕图A图B图C图D 图E 图F20.6起屏蔽做用的管套目的：管套没有出现压痕、扭结或裂缝；管套端没有尖利的边缘或毛刺；如套管已电镀，未显露金属基材。合格：裂痕不会显露线线把的经过。不合格：有任何裂痕；需求电镀时显露金属基材；任何扭结；套管末端有尖利的边绝缘或毛刺；任何压痕或变形。21 紧固惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第39页，共47页医用结打法图A 活结打法合格线缆连扎的头尾两端都打活结连扎结实且导线固定在划一的线把〔图B连扎分叉后可在一道双活结后，图B 图C 图D没有运用双活结连扎分支所用线没有采用捆扎主线把的〔图E1连扎点修剪过量或离结点太〔小于6〔图图E 图F 图G线线缆种类要求固定式同轴线缆5倍外径饶性同轴线缆10倍外径非屏蔽线屏蔽线或线缆5倍外径半饶性同轴线缆不小于文件规则的最小弯曲半径线缆及线束组件线束内任何单根导线/线缆的最小弯曲半径惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第40页，共47页件不能使组件导线有清楚的凹痕或变形。合格：束紧件不会纵向移动，但可以旋转不合格：束紧件运用线把变形；束紧件使绝扎反向或无锁紧；束紧件可纵向移动。图A 图B最小弯曲半径要求注：外径是指包括绝缘皮在内的导线或线缆的直径固定式同线线缆是指同轴线缆被紧固以防止移动在设备运转时期不希冀反复弯曲。饶性同轴线缆是指同轴线缆在设备操作时是弯曲的或许能够被弯曲。目的束紧伯距衔接器最后边队附件的距离或两个合格除非有其它规则点扎线带或捆扎带应散布平均，介为了坚持所要求的线把形状可加大距离。不合格束紧件之间的距离不分歧束紧件之间的距离不能坚持要求的外形。参数参数要求最大电阻最大电流由测试设备决议最大电压由测试设备决议参数要求最小电阻由测试设备决议最大电流最大电压惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第41页，共47页22 线缆/线束防护套管/热缩套管目的：套管紧贴线缆和衔接器/线缆组件；套管上无裂痕、撕口或合格套管紧贴衔接器/线缆组件，但未紧贴线缆不合格套管未紧贴衔接器/线缆组件套管未紧贴线撕口或穿孔；套管烧焦。22.2套管〔维护管〕目的：没有出现扭结，压痕、裂痕；管套末端没有锋得的边缘或毛刺；末端结实，不会移动。合格压痕或扭结不会阻碍线把的装置.不合格：有裂痕；压痕或扭结阻碍了线把的装置；末端有尖利的边缘或烧焦；末端不结实。23测试、测量非破坏性测试非破坏性测试〔方法/参数/夹具〕的选择和运用应当不会形成被测试件的损伤。返工或维修后测试假设发作了返工或维修，关于局部遭到返工或维修影响的产品，应没再次对整个产品重复停止之前曾经做过的任何测试/反省。导通性测试导通性测试是检验产品点与点的电气衔接能否契合装配图、接线表可原理图的要求。通断测试对电阻的测量不能超越如下表所示的限制。导通测试最低要求短路测试短路测试是一种高压测试，用来检测不要的衔接。短路测试〔高压绝缘〕最低要求如下表所示短路测试最低要求注：当曾经实测了介质耐测试和绝缘电阻测试，可以不要做短路测试参数参数或非同轴/双轴/三轴的组件或非同轴/双轴/三轴的组件电压水平不需求测试最大漏电流测试时间秒参数的组件的组件最小绝缘电阻不需求测试最大测试时间电压水平长度公差+5%/-0%惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第42页，共47页是一个直流或交流的高压测试，用来验证元件能否能在额外电压下平安地任务，并且接受由于开关、电涌和其它相似现象所发生的的瞬间尖峰电压，该测试可确认元件之间的绝缘资料和间距能否适宜。当某个部件出现效果时，施加测试电压将发生击穿放电〔电弧放电〕或劣化〔绝缘体击穿〕。没测得的电流超越规则值或测试设备检测到漏电，说明这个组件失效。最低要求如下表所示：是一种高压测试，用来验证绝缘资料所具有有电阻。当测得的电阻值低于规则或测试设备检测到漏电，说明失效。绝缘电阻测试的最低要求如下表所示：尺寸测量线缆长度尺寸公差参数要求挤参数要求挤压痕最大高度0.5+资料厚度真压拉接高度采用接线柱供应商规范〔适用时〕惠州华阳通用电子GENERALELECTRONICSCO.,编号：WI.QM.026版本：第A版，第0次标题：线缆及线束组件检验规范页次：第43页，共47页机械测试压接高度压接高度测试是验证接线柱压接高度能否契合制造商的规格。每种压接接线柱与导体的组合形状都会有其共同的压接的规则的参数停止。确保压接高度测量正确取点是很关键的，压接高度测量工具一边是平的，另一边是一个触点，点状接触是为了避开压接接程中对一些接线柱发生的挤压痕发生的挤压痕，过高的挤压痕能够说明压接的〝刀模〞有磨损，见以下图A说明：1. 不正确的高度测量〔运用用游标卡尺〕2. 挤压痕3. 正确〔真压接高度测〔运用压接高度千分尺〕放置接线住时，以压接卷包面向下平放在千分尺砧座上，假设接线柱放置得有角义，测量可难会不准确。说明：下面的点接〔千分尺卡针/卡轴于压接区的中心点以测量水平位置〕1.压接区 3.千分尺砧座4.5.端子拉力端子拉力测试用以评价压接的机械完整性。测试频率：1.2.每次调机参数最参数最低要求拉力拉拔速率恒速控制测试方法不要求坚持时间不要求导体尺寸压接衔接冲压接头及接线片单位：牛单位：牛306.76.7288.98.926240.2222