Ⅱ标投标文件-施工组织设计1

第页下册第十四章大坝混凝土总体施工方案-302-14.1简述-302-14.1.1混凝土施工部位及主要工程量-302-14.1.2碾压混凝土分布及工程量-302-14.1.3常态混凝土分布及工程量-302-14.1.4混凝土施工控制工期-303-14.2施工重点、难点分析及对策-303-14.2.1工程施工重点和难点问题分析-303-14.2.2主要施工对策及措施-304-14.3大坝混凝土施工总体规划-306-14.3.1总体规划原则-306-14.3.2施工程序-307-14.4大坝混凝土施工布置-309-14.4.1主要施工机械设备配置及布置-309-14.4.2施工道路设计及布置32014.4.3施工附属设施配置及布置32314.5混凝土运输方案32514.5.1混凝土运输要求32514.5.2右岸非溢流坝段混凝土运输32614.5.3表孔及门库坝段混凝土运输32714.5.4表孔消力池常态混凝土运输32914.6混凝土浇筑进度及强度分析32914.6.1右岸非溢流坝段混凝土浇筑进度及强度分析32914.6.2表孔坝段混凝土浇筑进度及强度分析33014.6.3拌和系统强度分析33314.6.4确保混凝土施工进度的措施333第十五章模板及钢筋工程33515.1基本情况及施工特性33515.1.1基本情况33515.1.2施工特性33515.2模板工程33515.2.1模板选型33515.2.2模板设计33615.2.3模板制作34015.2.4主要模板安装方法34115.2.5模板拆除及维修34415.3钢筋工程34515.3.1钢筋工程量34515.3.2一般要求34515.3.3钢筋材质34515.3.4钢筋制作34615.3.5钢筋安装34815.3.6插筋施工35015.4资源配置350第十六章常态混凝土施工35116.1常态混凝土范围和施工特性35116.1.1常态混凝土范围35116.1.2大坝常态混凝土施工特性35116.2重点、难点及对策35216.2.1重点及难点分析35216.2.2主要施工对策及措施35216.3混凝土运输及主要入仓方式35216.3.1表孔齿槽及垫层混凝土35216.3.2表孔溢流面混凝土35216.3.3表孔闸墩混凝土35316.3.4表孔消力池混凝土35316.3.5右岸非溢流坝段垫层混凝土35316.3.6坝顶门机大梁预制混凝土35316.3.7坝顶公路梁及坝内廊道预制混凝土35416.4仓面主要设备配备35416.5分仓分层35416.6常态混凝土施工工艺35416.7混凝土施工方法35516.7.1混凝土材料35516.7.2混凝土配合比35716.7.3混凝土配料与拌和35816.7.4材料运输35916.7.5混凝土浇筑36016.7.6特殊气候条件的混凝土浇筑36516.7.7混凝土施工缝处理36616.7.8混凝土修整36616.7.9混凝土表面缺陷处理36716.8止水及结构缝36916.8.1止水及结构缝工程量36916.8.2止水及结构缝嵌缝材料材质37016.8.3止水施工37016.8.4结构缝清理及嵌缝材料安装37116.9预应力锚索混凝土37216.9.1概况37216.9.2锚索施工工艺流程37216.9.3施工主材及机具37216.9.4施工方法37316.9.5施工工期安排37516.9.6质量保证措施37516.10常态混凝土施工资源配备37616.11常态混凝土施工质量保证措施37616.11.1组织措施37616.11.2技术措施377第十七章大坝碾压混凝土施工37917.1工程特性37917.1.1坝体材料分区及混凝土工程量37917.1.2大坝碾压混凝土施工控制工期37917.1.3施工特点37917.2碾压混凝土运输与主要入仓方式38017.2.1右岸非溢流坝段碾压混凝土运输与主要入仓方式38017.2.2表孔及门库坝段碾压混凝土运输38017.2.3仓面主要机械设备配置38117.3大坝碾压混凝土分区分层38217.3.1大坝碾压混凝土浇筑分区38217.3.2大坝碾压混凝土分层38317.4碾压混凝土施工工艺38417.5碾压混凝土施工方法38417.5.1卸料与平仓38417.5.2碾压38617.5.3结构缝成缝施工38717.5.4结合部施工38917.6变态混凝土施工38917.6.1使用部位38917.6.2浆液配制38917.6.3加浆量的确定39017.6.4铺浆工艺39017.6.5加浆及计量方法39017.6.6摊铺与振捣39017.7层间结合及施工缝面处理措施39117.7.1层间结合措施39117.7.2施工缝处理39217.8止排水系统施工39317.8.1止水系统施工39317.8.2坝体排水管的施工39317.9碾压混凝土养护、保护及表面整修39417.9.1混凝土养护39417.9.2混凝土表面保护39417.9.3混凝土表面修整39417.9.4混凝土的表面缺陷处理39617.10特殊气候条件的施工39717.10.1雨天施工39717.10.2高温天气施工40017.10.3寒冷天气施工40117.10.4雾天施工40117.11碾压混凝土钻孔取芯40217.11.1主要施工项目40217.11.2主要施工设备40217.11.3钻孔取芯40317.11.4抽水试验40517.11.5压水试验40517.11.6孔内电视录像40617.11.7灌浆处理与封孔40617.12碾压混凝土施工仓面管理40617.12.1一般规定40617.12.2卸料与平仓40717.12.3碾压40717.12.4异种混凝土结合40817.12.5水泥粉煤灰净浆的铺设40817.13碾压混凝土施工质量控制40817.13.1原材料40817.13.2拌和40817.13.3运输40917.13.4仓面施工质量控制与检测40917.13.5表面质量缺陷检查41017.13.6钻孔取样411第十八章混凝土温度控制及防裂措施41218.1本标混凝土施工温度控制特点41218.1.1工程条件及特点41218.1.2主要设计条件及特点41218.1.3施工条件及特点41918.2混凝土温度控制标准41918.2.1分缝分块41918.2.2坝体设计允许最高温度41918.2.3新老混凝土上下层温差标准42018.2.4填塘、陡坡混凝土的温控要求42118.2.5坝体接缝灌浆42118.3混凝土温控计算方法42118.4常态混凝土温度控制42618.4.1混凝土温度控制计算成果42618.4.2温控计算成果分析43318.4.3常态混凝土温控综合措施43318.5碾压混凝土温度控制43818.5.1混凝土温度控制计算成果43818.5.2温控计算成果分析-449-18.5.3碾压混凝土温控综合措施-449-18.6混凝土温控范围及温控分区规划-451-18.7混凝土温控与防裂措施综述-451-18.7.1总述-451-18.7.2预冷混凝土-452-18.7.3混凝土保温设计-453-18.7.4通水冷却-455-18.7.5温控施工组织-460-18.8混凝土温度测量-461-18.9冷却水管的封堵-461-第十九章混凝土质量控制-462-19.1现场试验室配置-462-19.1.1概述-462-19.1.2试验室车间-462-19.1.3试验室机构与人员配备-463-19.1.4试验室仪器设备配置-463-19.2进场原材料检验-464-19.2.1水泥-464-19.2.2掺合料-465-19.2.3混凝土外加剂-466-19.2.4混凝土拌和用水-466-19.2.5细骨料-466-19.2.6粗骨料-467-19.2.7钢筋-467-19.3混凝土（碾压混凝土）配合比设计试验-469-19.3.1混凝土配合比设计试验步骤-469-19.3.2原材料试验-469-19.3.3外加剂品种及掺量选择试验-470-19.3.4混凝土级配试验-471-19.3.5常态混凝土配合比设计试验-471-19.3.6碾压混凝土（含变态混凝土）配合比设计试验-475-19.4碾压混凝土工艺试验-478-19.4.1第一次碾压混凝土现场生产性试验-478-19.4.2第二次碾压混凝土现场生产性试验-481-19.5混凝土现场质量控制与检测-482-19.5.1混凝土（碾压混凝土）拌和物质量控制及检验-483-19.5.2碾压混凝土现场质量检验-484-19.5.3常态混凝土质量检验-484-19.5.4碾压混凝土质量检验-485-19.5.5碾压混凝土芯样质量检测-486-19.6试验资料及报表管理-486-第二十章钻孔、灌浆及排水孔工程-488-20.1概况-488-20.1.1工程项目和主要工程量-488-20.1.2工程地质-489-20.1.3控制性工期要求-490-20.1.4施工特点、难点及对策-490-20.2施工布置-493-20.2.1施工道路-493-20.2.2施工用风、水、电、照明及通讯-493-20.2.3制浆及输浆-494-20.2.4施工平台-494-20.2.5排污系统-494-20.3施工准备-495-20.3.1灌浆材料-495-20.3.2灌浆试验-496-20.4灌浆工程施工-498-20.4.1回填灌浆-498-20.4.2固结灌浆-502-20.4.3帷幕灌浆-512-20.4.4陡坡接触灌浆-523-20.4.5化学灌浆-525-20.4.6灌浆工程物探测试-527-20.5排水孔施工-527-20.5.1坝体排水孔-527-20.5.2基础排水孔-529-20.5.3质量检查与评价-530-20.6施工进度计划及强度分析-531-20.6.1施工进度计划-531-20.6.2主要项目施工强度分析-532-20.7施工设备配置-533-20.7.1主要施工机械设备配置-533-20.7.2劳动力配置-534-20.8施工质量控制和安全保证措施-534-20.8.1施工质量控制-534-20.8.2安全保证措施-535-第二十一章砌体工程-537-21.1适用范围-537-21.2材料要求-537-21.3施工方法与程序-537-21.3.1浆砌石砌筑-537-21.3.2养护-538-21.3.3水泥砂浆抹面-538-21.3.4干砌石砌筑-538-21.4检查与验收-538-第二十二章建筑装修工程-540-22.1施工特性-540-22.2施工依据和原则-540-22.2.1工程设计文件-540-22.2.2引用和遵循的国家现行标准、规范-540-22.3屋面工程-541-22.3.1适用范围-541-22.3.2施工准备-542-22.3.3材料要求-542-22.3.4施工工艺-542-22.4填缝-543-22.4.1总述-543-22.4.2材料-543-22.4.3施工-543-22.5门和门框-543-22.5.1总则-543-22.5.2普通钢门-543-22.5.3防火钢门-544-22.5.4安装-544-22.6铝制窗-544-22.6.1材料-544-22.6.2制造工艺-544-22.7一般抹灰-544-22.7.1说明-544-22.7.2材料-544-22.7.3灰浆的拌和-545-22.7.4砂浆配合比-545-22.7.5施工工艺-545-22.7.6修补-546-22.7.7质量要求-546-22.8墙面装饰工程-546-22.8.1瓷砖-547-22.8.2油漆-548-22.9楼地面工程-548-22.9.1概述-548-22.9.2施工工艺-549-22.9.3质量要求-549-22.10天花板吊顶系统-549-22.10.1总则-549-22.10.2材料-549-22.10.3安装-549-第二十三章金属结构及启闭机械一期埋件和设备安装-550-23.1概述-550-23.1.1工程范围-550-23.1.2主要工程量-550-23.1.3工期要求-551-23.1.4重点、难点及对策-551-23.2施工布置-552-23.2.1金属结构加工场-552-23.2.2施工用风、水、电等-552-23.2.3主要运输道路-553-23.3施工引用标准和规程规范-553-23.4技术要求-555-23.4.1材料要求-555-23.4.2焊接要求-556-23.4.3螺栓连接-557-23.4.4金属涂装-558-23.4.5设备装卸、运输和保管-558-23.5设备运输与吊装方案-559-23.5.1弧形工作门运输与吊装-559-23.5.2液压启闭机部件运输与吊装-559-23.5.3表孔检修门运输与吊装-559-23.5.4门槽、一期埋件运输与吊装-560-23.6金属结构及启闭机一期埋件-560-23.6.1一期埋件安装-560-23.6.2一期埋件涂装-560-23.7金属结构及启闭机械安装-561-23.7.1主要施工方法-561-23.7.2闸门门槽及其它埋设件的安装-562-23.7.3平板闸门的安装-563-23.7.4弧形闸门的安装-563-23.7.5闸门试验-564-23.7.6表孔坝段坝顶门机轨道安装-565-23.7.7表孔弧形工作门2×3800kN液压启闭机安装-565-23.8施工进度计划及强度分析-568-23.9资源配置计划-568-23.9.1施工人员配置-568-23.9.2施工设备配置-569-23.10质量及安全保证措施-570-23.10.1质量保证措施-570-23.10.2安全保证措施-571-第二十四章机电安装工程-573-24.1概述-573-24.1.1工作范围-573-24.1.2主要工程量-573-24.2有关规范、标准-576-24.3供电系统设备埋件、安装及调试-577-24.3.10.4kV动力照明分电箱安装-577-24.3.2电缆桥架、电缆管安装-578-24.3.3电缆敷设-578-24.3.4照明系统安装-579-24.3.5接地系统安装-579-24.4监控、通信和电梯设备埋件、安装与调试-580-24.4.1埋件安装-580-24.4.2柜、台、屏安装-580-24.4.3电缆敷设-581-24.4.3设备接地-581-24.4.4设备调试-581-24.5大坝渗漏排水系统设备布置、埋件、安装及调试-583-24.5.1深井泵安装-583-24.5.2潜水泵安装-585-24.6暖通及生活给排水设备及埋件安装-587-24.6.1埋件制作与埋设-587-24.6.2轴流风机安装-588-24.6.3空调安装-588-24.6.4污水处理设备安装-588-24.7消防设备-589-24.7.1主要施工方法-589-24.7.2质量验收-590-24.8火灾自动报警及联动控制设备的一期埋件安装-590-24.8.1主要施工方法-590-24.8.2质量检查和验收-591-24.9施工进度计划-591-24.10资源配置计划-592-第二十五章工程安全监测-594-25.1工作范围及内容-594-25.1.1施工期临时监测范围及内容-594-25.1.2施工期永久监测范围及内容-594-25.1.3针对各建筑物主要布置有如下监测项目：-594-25.2引用标准和规程规范-594-25.3安全监测仪器设备的采购、现场验收、保管和检验-595-25.3.1监测仪器设备的采购-595-25.3.2监测仪器设备的验收、保管与检验-595-25.4施工期临时安全监测-595-25.4.1临时安全监测施工主要内容-595-25.4.2施工期监测主要仪器施工技术要求-601-25.5大坝永久监测-606-25.5.1监测仪器的选型-606-25.5.2监测仪器的率定及埋设施工方法-608-25.6监测设施保护方法及措施-610-25.6.1现场埋设仪器的保护方法及措施-611-25.6.2观测仪器的保护方法及措施-611-25.7观测及监测资料成果分析、质量控制-612-25.7.1施工观测-612-25.7.2监测资料成果分析-613-第二十六章物探检测-618-26.1项目与工作范围-618-26.2检测技术依据-619-26.3物探检测方法与技术要求-619-26.4物探检测工作布置-620-26.4.1大坝建基面物探检测-620-26.4.2大坝基础固结灌浆物探检测-621-26.4.3大坝基础帷幕灌浆物探检测-622-26.4.4大坝碾压混凝土检测-623-26.4.5大坝常态混凝土质量检测-623-26.4.6锚杆锚索锚固质量物探检测-623-26.4.7其他工程及项目物探检测-623-26.5物探检测成果-624-26.5.1物探成果整理分析-624-26.5.2检测成果提交方式-624-26.5.3检测成果提交进度及内容-624-26.6资源配置-625-第二十七章施工测量-626-27.1现场测量工作范围及内容-626-27.2现场测量组织机构设置与人员配置-626-27.2.1组织机构设置-626-27.2.2测量人员配备-626-27.2.3测量设备配备-627-27.3施工测量所依据的技术标准-627-27.4测量任务的实施-628-27.4.1测量控制网的复核-628-27.4.2施工放样的准备与方法-630-27.4.3土石方明挖工程放样-631-27.4.4大坝的施工放样-631-27.4.5混凝土浇筑施工放样-632-27.4.6隧洞测量施工放样-632-27.4.7工程计量测量-633-27.4.8施工场地地形测量-634-27.4.9金属结构安装测量-635-27.4.10竣工验收测量-637-27.5施工成果检测-637-27.6内业资料整理-638-27.7质量保证措施-638-27.7.1加强仪器设备质量管理-638-27.7.2建立健全作业流程管理-639-27.7.3贯彻监理指示和设计变更-639-27.7.4优化测量方法-639-第二十八章试验及检验-640-28.1试验及检验工作概述-640-28.2工地试验室规划-640-28.2.1试验场地规划-640-28.2.3试验室设备配置-641-28.2.4试验室管理-643-28.3试验检验的主要项目-644-28.4技术标准和规范-645-28.5原材料质量检验-645-28.5.1水泥-646-28.5.2粉煤灰-646-28.5.3外加剂-647-28.5.4骨料-648-28.5.5水-650-28.5.6钢材-651-28.5.7其它原材料检验-654-28.6配合比试验-654-28.6.1常态混凝土配合比设计试验-654-28.6.2碾压混凝土（含变态混凝土）配合比设计试验-656-28.6.3喷射混凝土配合比设计试验-658-28.6.4砂浆配合比设计试验-658-28.7现场质量检测与控制-659-28.8现场工艺试验-660-28.8.1碾压混凝土工艺试验-660-28.8.2锚杆注浆试验-663-28.8.3灌浆试验-664-28.8.4焊接试验-668-28.8.5喷混凝土试验-670-28.8.6其它工艺试验-671-28.9爆破试验-671-28.9.1试验目的-671-28.9.2试验内容-671-28.9.3试验地点-673-28.9.4爆破材料性能试验-673-28.9.5明挖爆破试验-673-28.9.6洞挖爆破试验-675-28.9.7爆破破坏范围试验-676-28.9.8爆破地震效应试验-676-28.9.9空气冲击波效应试验-677-28.9.10爆破振动监测-677-28.9.11爆破试验资料整理-678-28.9.12爆破试验设备配置-678-28.10质量保证-678-28.10.1制订试验检验质量手册-678-28.10.2建立健全内部管理-678-28.10.3贯彻监理工程师指示-679-28.10.4优化混凝土配合比-679-28.10.5加强抽样检测-679-第二十九章特殊季节混凝土施工措施-680-29.1工程气候特征概况-680-29.2雨季的混凝土浇筑-680-29.2.1雨季施工措施-680-29.2.2雨天施工措施-681-29.2.3雨天碾压混凝土施工预案-681-29.3高温季节混凝土浇筑-684-29.4寒冷季节混凝土浇筑-684-第三十章质量保证体系及管理措施-686-30.1质量规划-686-30.1.1质量方针-686-30.1.2质量目标-686-30.2质量管理组织机构-686-30.3质量保证体系-687-30.4质量管理措施-688-30.4.1以人为本，教育为先-688-30.4.2健全质量自检制度，加强质量监督检查-689-30.4.3建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态-689-30.4.4预防为主，过程受控，坚持质量一票否决制-690-30.4.5明确责任，严格考核奖惩制度-690-30.5质量控制措施-691-30.5.1施工生产过程控制-691-30.5.2关键工序的质量控制-694-30.5.3全面规划，争创国优工程-702-第三十一章安全保证体系及管理措施-704-31.1安全方针-704-31.2安全目标-704-31.3安全保证体系-704-31.3.1实行安全生产责任制-704-31.3.2安全教育制度-706-31.3.3危险源辨识、风险评价-707-31.3.4生产安全监视和测量-707-31.3.5高风险任务作业控制-707-31.3.6安全装置与设备管理-707-31.4施工安全技术措施-709-31.4.1现场施工安全-709-31.4.2基础施工安全-710-31.4.3高空作业安全-711-31.4.4模板施工安全-711-31.4.5机械施工安全-711-31.4.6车辆运输安全-712-31.4.7缆机运行安全-713-31.4.8塔机运行安全-714-31.4.9施工用电安全-718-31.4.10边坡防护安全-718-31.4.11隧洞施工安全-718-31.4.12施工区炸药、油料管理-719-31.4.13施工区电力、通讯线路的保护-720-31.4.14其它注意点-720-31.5安全预案-720-31.5.1隧洞施工安全预案-721-31.5.2高边坡施工安全预案-721-31.6安全生产检查-721-31.7安全事故的处理-722-31.7.1沉着冷静地面对安全事故-722-31.7.2主动迅速地作出事故报告-722-31.7.3密切配合事故调查-723-第三十二章职业健康劳动保护体系及管理措施-724-32.1职业健康安全管理方针-724-32.2职业健康安全管理目标-724-32.3职业健康安全保证体系-724-32.3.1职业健康安全生产责任制-726-32.3.2职业健康安全教育制度-726-32.3.3危险源辨识、风险评价-727-32.3.4职业健康检查-727-32.3.5发生职业病急性危害事故的处理-728-32.4职业健康保证管理措施-728-32.4.1职业病预防原则及组织措施-729-32.4.2劳动过程中的防护与管理-729-32.4.3职业病防护设备的安装及维护-729-32.4.4职业病定期监测-729-32.4.5劳动保护用品发放-729-32.4.6危害告知及卫生培训-729-32.4.7员工体检-729-32.4.8工地食堂的卫生要求-730-32.4.9项目部职业病患者享受国家规定的职业病待遇。-730-32.5劳动保护-730-第三十三章环境保护及水土保持管理措施-731-33.1环保和水保管理方针-732-33.2环保和水保管理目标-732-33.3环境保护和水土保持措施-732-33.3.1环境保护措施计划-732-33.3.2防止扰民与污染-733-33.3.3搞好空气质量的保护及扬尘控制-734-33.3.4加强水质保护-735-33.3.5加强噪声控制-735-33.3.6弃渣和固体废弃物处理-736-33.3.7水土保持-736-33.3.8景观与视觉保护-737-33.3.9生态保护-737-33.3.10文物保护-737-33.3.11渣场防护与排水措施-737-33.3.12完工清理及恢复植被-738-33.3.13环境、安全的检测-738-第三十四章文明施工管理措施-739-34.1现场管理-739-34.2料具管理-739-34.3现场环境保护管理-740-34.4环境卫生管理-741-34.5文明施工措施-741-34.5.1开展文化活动-741-34.5.2施工现场管理-741-34.5.3生活区后勤场区管理-743-34.5.4其它管理-743-34.6文明施工考核、管理办法-744-第三十五章其它管理措施-745-35.1工程信息管理-745-35.1.1施工信息化管理规划-745-35.1.2图纸、文档资料控制系统(P3e&Exp)介绍-745-35.1.3信息管理人员、资源配置-746-35.1.4人员配备-746-35.2成品保护措施-746-35.2.1造成成品破坏的主要因素-746-35.2.2成品保护范围-747-35.2.3成品保护措施-747-35.3竣工资料-747-35.3.1完工验收-748-35.3.2工程保修-749-35.3.3竣工资料要求-750-35.4劳务合同管理-751-35.4.1公司内部劳务管理-751-35.4.2对外劳务采购及管理-752-35.5沟通与协调管理-752-35.5.1沟通与协调形式-753-35.5.2沟通与协调途径-753-35.5.3利用信息技术搭建沟通与协调平台-754-35.6施工期工地治安保卫及消防措施-754-35.6.1施工期治安保卫措施-754-35.6.2施工期消防措施-754-35.7现场减少施工干扰和与其它标段协调措施-758-35.7.1相互影响的相关方及因素-758-35.7.2对外关系的协调-759-35.7.3减少施工干扰及配合协调措施-761-35.8确保工期措施-761-第三十六章施工建议-763-TOC\o"1-3"\p""\h\z\u第十四章大坝混凝土总体施工方案14.1简述14.1.1混凝土施工部位及主要工程量嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建及金属结构安装工程Ⅱ标混凝土施工主要部位包括：表孔坝段及消力池、右岸非溢流坝段44#～50#所有混凝土浇筑；36#表孔门库坝段448m高程以上混凝土浇筑。表孔坝段为27#～35#坝段，轴线长158.5m；36#表孔门库坝段轴线长25m；44#～50#为右岸非溢流坝段，轴线长140m。主要工程量为：混凝土129.41万m3（其中常态混凝土45.05万m3，碾压混凝土84.36万m3），钢筋10425t，铜止水8244m，橡胶止水6307m。14.1.2碾压混凝土分布及工程量本标碾压混凝土主要包括坝体碾压混凝土及变态混凝土。碾压混凝土总量为84.36万m3，具体分布情况如表14-1所示。设计坝体内部为RⅠ三级配碾压混凝土R90150F50；坝体上、下游面为RⅡ二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8；廊道周边及下游侧CbⅠ三级配变态混凝土R28150；富胶碾压混凝土相应部位的变态混凝土为CbⅡ二级配R28200F100W8。表14-1坝体碾压混凝土分布统计表碾压混凝土变态混凝土项目方量(m3)备注项目方量(m3)备注RⅠ755640三级配碾压混凝土R90150F50CbⅠ6970三级配变态混凝土R28150RⅡ72180二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8CbⅡ8790二级配R28200F100W8合计82782015760总计84358014.1.3常态混凝土分布及工程量本标常态混凝土主要分布在坝体基础齿槽及垫层、表孔坝段溢流面抗冲耐磨混凝土及表孔闸墩混凝土、消力池底板及齿槽混凝土等。常态混凝土总量为45.05万m3，具体分布情况如表14-2所示。表14-2常态混凝土分布统计表序号部位单位数量备注1表孔抗剪槽回填混凝土R90250F100W8（三）m3115000CⅠ2坝基垫层混凝土R90250F100W6（三）m323500CⅡ3表孔溢流面过渡层混凝土R28200W8（二）m3230004表孔溢流面抗冲耐磨混凝土R28350F100W8（二）m380005表孔闸墩混凝土R28300W8m3129500CⅢ6表孔弧门支座混凝土R28400（二）m340007表孔二期混凝土R90250F100W8（二）m312308预制梁垫石钢纤维混凝土C30m358.69门机轨道二期钢纤维混凝土C50m324010坝顶常态混凝土R90200F100（二）m331511坝顶预制混凝土C25m387812表孔门机大梁、公路梁预制混凝土C50m3135813消力池常态混凝土R90200F100（二）m312840014消力池抗冲耐磨混凝土R28350F100W8（二）m315000合计m345050014.1.4混凝土施工控制工期1、2009年10月1日，工程开工。2、2019年6月底，完成基础开挖，开始混凝土浇筑。3、2019年8月底，完成消力池施工。4、2019年9月底，完成表孔坝段及消力池帷幕灌浆；大坝全线浇筑至高程409m以上。5、2019年5月底，大坝全线浇筑至高程448m以上，完成帷幕灌浆。6、2019年2月底，完成大坝金属结构安装。7、2019年12月底，工程完工。14.2施工重点、难点分析及对策亭子口大坝II标及其它相邻标段土建施工干扰大，涉及专业多，经过对招标文件的理解和工程现场踏勘，我们认为本工程存在以下施工重点及难点。14.2.1工程施工重点和难点问题分析1、前期工期紧，强度高，强度分布不均衡亭子口大坝混凝土高峰浇筑月强度9万m3，超过7万m3的浇筑月有11个月，高峰持续时间长。受渡汛影响，2019年9月底大坝全线浇筑至高程409m以上，同时必须完成消力池的所有工作。而未脱离基础约束区的混凝土，分层厚度控制在1.5m以内，层间间歇5～7天，每个坝段每月最多只能上升4层1.5m升层，共计上升6m。即使浇筑手段配备有富裕的情况下，混凝土的上升速度也受到限制。2019年10月底至2019年9月底大坝混凝土施工时间占混凝土施工时间的30%，完成的混凝土量却占总量的50%，强度分布不均衡。2、混凝土浇筑施工干扰大大坝混凝土浇筑及大坝I标、厂房标同时施工，共用缆机及主干道，相互间施工干扰大。尤其是在2019年10月二期围堰拆除后，表孔坝段溢流面以上常态混凝土主要使用缆机浇筑，缆机使用时间相对集中，且三期围堰形成后，又将于三期施工标共用跨明渠公路桥，资源协调使用难度大。同时标内大坝基础固结灌浆、预埋件安装、监测仪器的埋设都会对混凝土浇筑产生较大干扰。3、混凝土的温控、外观质量要求高根据招标文件，对混凝土的浇筑温度、内外温差等作了严格要求，必须采取有效的温控措施防裂，确保混凝土的质量。同时对混凝土的外观质量要求很高，对混凝土浇筑面的平整度和光洁度等都有严格的规定，混凝土必须达到“免装修”的要求，如何保证混凝土的内在和外观质量（即内实外光），是本标工程的难点。4、夏季、雨季、雾天施工特点明显，施工进度控制难度大嘉陵江流域，降雨量丰沛，坝址附近多年平均最高气温高且持续时间长，5～10月为汛期。受施工进度控制，在夏季、雨季中施工必须安排碾压混凝土施工，如何合理安排碾压混凝土施工进度，充分考虑雨季、夏季施工多雨、高温，冬季雾天对碾压混凝土施工的不利因素是施工进度控制的重点。5、门机大梁施工难度大根据施工图纸说明，坝顶门机大梁单根重约110t，安装过程中运输、吊装都需要较大的施工设备，对运输道路和施工场地的要求都很高，施工难度非常大。14.2.2主要施工对策及措施1、综合组织措施根据亭子口水电站大坝混凝土工程施工重点、难点，我公司将重点从组织管理、施工技术、资源配置、施工协调等方面采取相应的措施，保证施工顺利进行。（1）发挥我公司军事化管理优势，建立综合能力强、协调配合好的管理机构，全力以赴，精诚团结，优质按时完成大坝混凝土施工任务。（2）配足资源，资源配置达到所需量的120%。强化资源保证，建立现场修理场，备足备品备件，建立设备管理奖惩机制，提高设备完好率，加强现场调配使用及交接班，提高设备使用率。（3）加强及业主、设计、监理和其他承包人的沟通联系，服从业主和监理的协调，共同创造和谐的施工环境，尽可能减少施工干扰。2、工期保证措施（1）基坑开挖分区进行，表孔齿槽及消力池部分工作面提前移交混凝土工作面，为混凝土施工赢得工期保证。（2）加大开挖力度，缩短开挖工期，延长混凝土浇筑工期，在施工中，加强混凝土浇筑、基础处理和金属结构安装等工序间的协调及穿插，保证混凝土施工进度。（3）加强设备组织协调，特别是混凝土施工设备在同一个工作面的运行协调，减小相互干扰，派专人现场指挥、调度。3、碾压混凝土施工强度保证措施（1）加强混凝土拌和系统的日常维护和保养，备足常用的备品备件，保证其满足不同温度条件下、不同品种混凝土的浇筑强度要求。（2）通过适当的分层分块，在平面和立面上为混凝土浇筑各工序提供充分的工作面，充分利用各工序的流水作业步距和技术间歇时间，形成流水施工。（3）选择合理、高效的碾压混凝土的运输方式，碾压混凝土主要采用石碴填路15～20t自卸车运输，适当部位采用高速皮带机、满管溜槽等，确保碾压混凝土的入仓强度。（4）加强仓面协调指挥。4、混凝土的温控、外观质量控制（1）严格按技术要求采取综合的温控措施。（2）主要部位混凝土的施工尽可能安排在低温季节施工。（3）高温超过设计标准时，不安排混凝土的施工。（4）使用优质的模板和合理的施工工艺。（5）使用专用的脱模剂或同一品牌的食用色拉油代替专用脱模剂。（6）为控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的出现,根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比和级配及合理的入仓方式,混凝土入仓后人工立即平仓、振捣,在未平仓振捣前不允许新混凝土入仓，保证仓面不出现混凝土堆积。（7）为了减少混凝土表面错台、挂帘的出现,要求模板及模板之间及模板下部及老混凝土之间加固紧,保证模板接合处不留缝隙。加强混凝土浇筑过程中模板变形监测,发现模板变形应及时调整。5、混凝土施工及坝基固结灌浆的施工协调（1）加大灌浆设备的投入，确保多工作面同时施工。（2）坝基固结灌浆在压重混凝土施工完成后立即进行，尽量减少混凝土内的钻孔工作量。（3）边坡面的坝基固灌浆及混凝土施工合理穿插进行，减少固结灌浆对混凝土施工工期的影响。6、坝顶门机大梁采用现场预制方案坝顶门机大梁施工如果采用在场外预制，对运输道路、吊装运输设备要求高，同时现场还必须要有足够的施工场地，经对比，拟采用在安装现场进行预制方案。在闸墩预埋钢结构形成钢架桥作为模板支撑受力结构，在闸墩461.80m高程以上坝顶门机梁对应部位预留混凝土缺口，使用多个千斤顶在闸墩混凝土上支撑，现场支模，预制、张拉、孔道灌浆并达到龄期后，同步渐松千斤顶使门机梁就位。14.3大坝混凝土施工总体规划14.3.1总体规划原则围绕控制性关键项目——表孔坝段混凝土浇筑，配足设备，考虑适当的备用入仓手段，合理协调及固结灌浆、陡坡段接触灌浆及金属结构安装之间的工序衔接，确保合同目标实现。施工总体规划原则如下：1、充分考虑施工条件，制定切实可行的施工总体方案，采用先进的施工技术和施工工艺，并在施工过程中不断优化。2、所有施工技术措施的制定均以各分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，在此基础上满足总体工序的合理搭接，基本协调平衡。3、固结灌浆安排在盖重混凝土浇筑完成后进行，盖重混凝土浇筑按坝段分块进行，逐块提供固结灌浆施工场地。陡坡段固结灌浆及接触灌浆分别采用引管方式进行，以保证混凝土浇筑连续短间歇上升。4、施工中综合考虑水文和气象因素影响，工期安排要留有余地，非关键线路可以适时安排，关键线路的前期工作尽量压紧，以防止其他不确定因素影响进度。5、制定切实可行的措施确保各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的制度或规程贯彻执行，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。6、在保证工期的前提下，尽量安排在低温季节浇筑混凝土。7、采用先进成熟的配套设备，组织高强度机械化施工，主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，另外还将按各单项工程高峰强度考虑一定数量的备用设备。施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率。8、为确保按期目标实现，从整个工程大局出发，服从发包人的统一协调指挥，处理好本标段及其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便。14.3.2施工程序14.3.2.1右岸非溢流坝段施工程序（44#~50#坝段）由于右岸非溢流坝段是非关键项目，该部位混凝土施工安排以不影响表孔坝段施工为原则进行。根据混凝土施工总体规划，右岸非溢流坝段安排在2019年10月1日前坝基保护层开挖完成，10月1日开始44#坝段底板垫层混凝土浇筑，随后浇筑第一层碾压混凝土，具备盖重条件后进行固结灌浆，固结灌浆结束后继续碾压混凝土浇筑，随浇筑高程上升适时将相邻坝段并仓，直至浇筑至465m高程，其中47#、48#坝段浇筑至460m高程时，作为缆机受料平台暂停该部位的混凝土浇筑。其他坝段常态混凝土垫层、第一层碾压混凝土及固结灌浆在并仓前完成。表孔坝段浇筑到顶后，即在2019年9月中旬将47#、48#坝段缆机受料平台预留部位浇筑至465m设计高程。14.3.2.2表孔坝段施工程序（27#~35#坝段）根据本标段混凝土施工的具体情况，将施工时段划分为前期、中期、后期三部分。（1）前期施工程序前期时段为2019年6月底至2019年9月底。表孔坝段齿槽及垫层常态混凝土按坝段分层分块浇筑上升，浇筑时段自2019年6月底至2019年10月30日。2019年6月28日进行表孔坝段齿槽第一块混凝土浇筑，各坝段齿槽混凝土浇筑两层后达到336m高程时满足固结灌浆盖重要求，进行齿槽部位水平基础的固结灌浆，固结灌浆时段为2019年7月10日至2019年8月18日。各坝段在固结灌浆完成后继续上升，直至浇完齿槽及垫层混凝土，达到352m高程。随后再浇筑一层碾压混凝土，满足固结灌浆盖重要求后进行355m高程平台固结灌浆，包括齿槽斜坡段及基础水平段固结灌浆。该层固结灌浆时段为2019年10月10日至2019年11月19日。完成固结灌浆后按三个坝段合并为一个碾压仓进行碾压混凝土浇筑，到397m高程后，27#~30#坝段合并为一个碾压仓，31#~35#坝段合并为一个碾压仓，2019年9月底表孔坝段碾压混凝土浇筑至426m高程。表孔消力池混凝土浇筑自2019年7月开始，按分层分块浇筑，到2019年8月底全部浇筑完成，具备过水条件。表孔闸墩混凝土在相应部位碾压混凝土浇筑高程超出6m以上后开始施工，即碾压混凝土浇筑至408m高程以上后开始第一层闸墩混凝土（398m~401m高程）浇筑，到2019年9月底，闸墩混凝土浇筑至410m高程以上。表孔溢流面过渡层及抗冲耐磨混凝土自2019年8月20日开始浇筑，2019年9月底前达到410m高程，在此期间闸墩混凝土浇筑达到的高程必须高出表孔溢流面过渡层及抗冲耐磨混凝土至少6m以保证不影响表孔溢流面混凝土的浇筑。2019年9月底前完成基坑内道路填筑石渣拆除。（2）中期施工程序中期时段为2019年10月至2019年5月。2019年10月底表孔碾压混凝土浇筑到设计高程，溢流面抗冲耐磨混凝土及常态过渡层混凝土在2019年3月施工完成，表孔闸墩混凝土2019年3月前浇筑至448m高程。（3）后期施工程序后期时段为2019年5月至完工。2019年7月中旬表孔闸墩混凝土全部浇筑至坝顶设计高程，在相应坝段闸墩混凝土浇筑至设计高程后即开始坝顶门机大梁现场预制支撑所需钢桁架安装及模板施工，在闸墩混凝土达到设计强度后先开始坝顶公路预制梁安装，再开始门机梁混凝土浇筑，为门机梁预制提供施工场地。坝顶门机大梁现场预制及安装、坝顶公路预制梁安装计划于2019年6月6日开始，2019年1月底完成，坝顶细部结构混凝土2019年2月完成。14.4大坝混凝土施工布置14.4.1主要施工机械设备配置及布置除业主提供的两台30t/1270m缆机由大坝一标负责运行并为本标提供服务外，本标配置的主要混凝土施工设备见表14-3，具体布置详见《大坝混凝土施工设备布置图（WJ-CDT-TZK/C-001-II-15-01~06）》。表14-3大坝混凝土施工主要设备配置表序号设备名称规格型号承担工程量数量备注130T平移式缆机30T/1300m17万m32台业主提供，大坝一标运行2C7050塔机5t/70m3万m32台3高速深槽皮带机800mm42万m32条4满管溜槽D60042万m32条及高速深槽皮带机配合5自行式带式布料机CC200-2433万m33台互为备用620t自卸汽车CQ330034万m328台5台备用715t自卸汽车黄河王子8台2台备用8装载机ZL403台1台备用93m3吊罐立式6台1台备用109m3吊罐卧式8台2台备用（1）缆机参数及运行效率1）缆机基本参数表14-4缆机吊重和运行速度参数项目起重量30t20t10t6t运行区（距离铰点中心m）*主车端≥127≥100≥50≥25副车端≥127≥100≥50≥30起升速度（额定速度％）100％40％20％10％牵引速度（额定速度％）100％20％10％5％*空钩状态检修除外。表14-5缆机主要技术参数序号项目名称单位参数值备注30吨平移式无塔架缆机元26620190.00单台设备1型式--单平台、平移式无塔架缆机2台数台23工作级别F.E.M.A74额定起重量t305跨度（设计/实用）m1300/12706吊钩扬程m1407风压工作状态计算风压非工作状态计算风压N/m22508008满载时承重索最大垂度%5.1%跨度9左岸轨道长m19210右岸轨道长m19211左岸前轨道高程m566.0012右岸前轨道高程m550.0013缆机浇筑大坝高程范围m342.00～466.0014两台缆机靠近时承重索间最小距离m1115左岸缆机平台开挖宽度m16表14-6缆机运行速度参数表序号项目名称单位参数值备注1小车水平移动速度m/s7.52大车运行速度m/min123满载下降速度m/s3.04满载提升速度m/s2.25空载升降速度m/s3.02）缆机运输时间a）缆机水平运输时间根据表14-6的小车水平移动速度参数，缆机水平移动时间T1为：T1=2L/7.5(L为坝体水平运距)。缆机水平运输时间见表14-7。表14-7缆机水平运输时间表L(m)1050100150200250300350T1(s)2.613.326.74053.366.78093.3L(m)400450500550600650700T1(s)106.7120133.3146.7160173.3186.7b）缆机垂直运输时间根据表14-6的吊罐重罐下降速度和吊罐空罐上升速度参数，缆机的垂直运输时间T2为:T2=2H/3.0。缆机垂直运输时间见表14-8。表14-8缆机垂直运输时间表(m)1030507090110130150T2(s)6.6720.0033.3346.6760.0073.3386.67100.00c）缆机复合运行时间实际运行中，缆机通常采用复合运行方式，即吊罐在小车横移的同时上升或下降，若小车横移时间小于吊罐升降所用时间，则吊罐重罐、空罐实际净占用时间T3为：T3=T2-T1+5。(5秒表示复合运行的影响时间)。若小车单向横移时间大于吊罐升降所用时间，则吊罐实际净占用时间T3为:T3=5秒(5秒表示复合运行的影响时间)，缆机的复合运行时间T=T1+T3。若小车吊罐升降时间大于单向横移所用时间，则吊罐实际净占用时间T3为:T3=5秒(5秒表示复合运行的影响时间)，缆机的复合运行时间T=T2+T3。缆机复合运行时间见表14-9。4）缆机辅助作业时间缆机浇筑混凝土过程中除牵引小车水平、垂直移动外，其它辅助工作包括缆机的等待、装料、仓面对位、卸料、满罐提升和大车行走等工序。依据小湾和二滩、龙滩等缆机的运行经验，拟定亭子口水电站缆机辅助作业时间见表14-10所示。5）缆机综合运行时间缆机综合运行时间为复合运行时间＋缆机辅助作业时间。综合运行时间见表14-11。表14-9缆机复合运行时间表单位：秒起吊高度（m）水平运距(m)105010015020025030035040045050055060065070010.011.718.331.745.058.371.785.098.3111.7125.0138.3151.7165.0178.3191.730.025.025.031.745.058.371.785.098.3111.7125.0138.3151.7165.0178.3191.750.038.338.338.345.058.371.785.098.3111.7125.0138.3151.7165.0178.3191.770.051.751.751.751.758.371.785.098.3111.7125.0138.3151.7165.0178.3191.790.065.065.065.065.065.071.785.098.3111.7125.0138.3151.7165.0178.3191.7110.078.378.378.378.378.378.385.098.3111.7125.0138.3151.7165.0178.3191.7130.091.791.791.791.791.791.791.798.3111.7125.0138.3151.7165.0178.3191.7150.0105.0105.0105.0105.0105.0105.0105.0105.0111.7125.0138.3151.7165.0178.3191.7表14-10缆机综合运行时间表单位：秒起吊高度H(m)水平运距L(m)105010015020025030035040045050055060065070010171.7178.3191.7205.0218.3231.7245.0258.3271.7285.0298.3311.7325.0338.3351.730185.0185.0191.7205.0218.3231.7245.0258.3271.7285.0298.3311.7325.0338.3351.750198.3198.3198.3205.0218.3231.7245.0258.3271.7285.0298.3311.7325.0338.3351.770211.7211.7211.7211.7218.3231.7245.0258.3271.7285.0298.3311.7325.0338.3351.790225.0225.0225.0225.0225.0231.7245.0258.3271.7285.0298.3311.7325.0338.3351.7110238.3238.3238.3238.3238.3238.3245.0258.3271.7285.0298.3311.7325.0338.3351.7130251.7251.7251.7251.7251.7251.7251.7258.3271.7285.0298.3311.7325.0338.3351.7150265.0265.0265.0265.0265.0265.0265.0265.0271.7285.0298.3311.7325.0338.3351.7表14-11缆机辅助作业时间表序号缆机辅助作业工序作业时间(s)备注1装料时缆机吊罐对位202运输车对位203装料204料罐微升105料罐加速15包括小车水平加速6料罐减速15包括小车水平减速7卸料时料罐对位208料罐卸料309大车移位1010合计1603）缆机生产率a）理论生产率根据缆机综合运行时间，就可以计算出30t缆机的理论生产率。计算时以右岸供料平台为座标原点。以坝体水平运距为横座标，起吊高度为纵座标。理论生产率：Qj=nq式中：Qj——理论生产率，m3/h；q——所配吊罐的有效容积，m3；n——每小时吊运的罐数，n=3600/T；T——吊运一罐的循环时间，s。缆机理论小时吊运罐数见表14-12。表14-1230t平移式缆机理论每小时吊运罐数表(单位：罐)起吊高度H(m)水平运距L(m)10501001502002503003504004505005506006507001021.020.218.817.616.515.514.713.913.312.612.111.611.110.610.23019.519.518.817.616.515.514.713.913.312.612.111.611.110.610.25018.218.218.217.616.515.514.713.913.312.612.111.611.110.610.27017.017.017.017.016.515.514.713.913.212.612.111.511.110.610.29016.016.016.016.016.015.514.713.913.212.612.111.511.110.610.211015.115.115.115.115.115.114.713.913.212.612.111.511.110.610.213014.314.314.314.314.314.314.313.913.212.612.111.511.110.610.215013.613.613.613.613.613.613.613.613.212.612.111.511.110.610.2b)缆机实际生产率缆机实际生产率受水文、气象、建筑物结构尺寸、施工程序等多种因素的影响，同时受操作熟练程度，缆机浇筑混凝土时间利用系数等影响。缆机实际浇筑能力采用下式计算：Qh=Qj×K2×K3Qm=Qh×h×K1式中：Qj——理论小时生产率，m3/h；Qh——缆机实际小时生产率，m3/h；Qm——缆机综合月浇筑能力，m3；h——缆机月利用时间，根据招标文件规定，取540h；K1——浇筑混凝土时间利用系数，一般0.65～0.85。模板主要靠仓面吊完成，缆机除了用于金结安装外，还有材料和设备吊装，主要用于混凝土浇筑，故K1取0.7；K2——综合系数，主要考虑缆机相互干扰和其它影响，取0.9；K3——生产率发挥系数，主要考虑缆机操作及管理等，取0.95。30t平移式缆机实际综合每小时吊运混凝土数和综合月浇筑能力见表14-13和表14-14。表14-1330t平移式缆机实际综合每小时吊运量表(单位：m3)起吊高度H(m)水平运距L(m)105010015020025030035040045050055060065070010161.4155.3144.5135.1126.9119.6113.1107.2102.097.292.988.985.281.978.830149.7149.7144.5135.1126.9119.6113.1107.2102.097.292.988.985.281.978.850139.7139.7139.7135.1126.9119.6113.1107.2102.097.292.988.985.281.978.870130.9130.9130.9130.9126.9119.6113.1107.2102.097.292.988.985.281.978.890123.1123.1123.1123.1123.1119.6113.1107.2102.097.292.988.985.281.978.8110116.2116.2116.2116.2116.2116.2113.1107.2102.097.292.988.985.281.978.8130110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1107.2102.097.292.988.985.281.978.8150104.5104.5104.5104.5104.5104.5104.5104.5102.097.292.988.985.281.978.8170161.4155.3144.5135.1126.9119.6113.1107.2102.097.292.988.985.281.978.8190149.7149.7144.5135.1126.9119.6113.1107.2102.097.292.988.985.281.978.8210139.7139.7139.7135.1126.9119.6113.1107.2102.097.292.988.985.281.978.8表14-1430t平移式缆机实际综合月浇筑能力表(万m3/月)起吊高度H(m)水平运距L(m)1050100150200250300350400450500550600650700106.15.95.55.14.84.54.34.13.93.73.53.43.23.13.0305.75.75.55.14.84.54.34.13.93.73.53.43.23.13.0505.35.35.35.14.84.54.34.13.93.73.53.43.23.13.0704.94.94.94.94.84.54.34.13.93.73.53.43.23.13.0904.74.74.74.74.74.54.34.13.93.73.53.43.23.13.01104.44.44.44.44.44.44.34.13.93.73.53.43.23.13.01304.24.24.24.24.24.24.24.13.93.73.53.43.23.13.01504.04.04.04.04.04.04.04.03.93.73.53.43.23.13.0（2）C7050塔机2台，1#塔机布置在36#表孔门库坝段437m高程至448m高程靠近448m高程平台的斜坡上，在斜坡上浇筑混凝土基础使塔机基础保持水平。2#塔机在围堰拆除前布置在表孔消力池靠大坝第二块上，采用有轨布置，轨道覆盖表孔坝段轴线范围，高程布置在353m高程上。在围堰拆除后布置在表孔30#坝段的闸墩上。具体布置详见《大坝混凝土施工设备布置图（WJ-CDT-TZK/C-001-II-15-01、03）》。塔机生产率及强度分析计算公式即：Qm=Qj×m×n×k1×k2×k3×k4式中：Qm、Qj、m、n意义同上；Qm——台月生产力，m3/(台月)；Qj——技术生产率，30m3/h；m—为每月工作天数，取25d；n—每天工作小时数，取20h；k1—工作条件利用系数，取0.6；k2—时间利用系数，取0.7；k3—生产率利用系数，取0.8；k4——多台门门机利用系数，取1。对于技术生产率Qj=nq，每小时吊运罐数8~10次，每罐3m3，故技术生产率为24~30m3/h，取24m3/h。代入上式中：Qm=4032m3/月。（3）高速深槽皮带机2条，1#皮带机起于纵向混凝土围堰402m高程平台上，止于35#坝段423m高程碾压混凝土仓内，皮带机支撑结构沿36#坝段侧墙布置。2#皮带机起于右岸非溢流坝段44#上游侧，止于35#坝段上游侧439.95m高程。具体布置详见《大坝混凝土施工设备布置图（WJ-CDT-TZK/C-001-II-15-01~06）》。皮带机实用生产率计算公式选用《水利水电工程施工组织设计手册（第三卷）》中推荐的公式：Qb=170B2VK1K2K3=170×0.762×3.5×0.95×0.85×0.9=250m3/h；Qb皮带机实用生产率，m3/h；B带宽，0.76m；V带速，3.5m/s；K1倾角影响系数，取0.95；K2时间利用系数，取0.85；K3充盈系数，取0.9。（4）自行式带式布料机3台，分别布置在表孔齿槽、表孔消力池及右岸非溢流坝段，具体布置详见《大坝混凝土施工设备布置图（WJ-CDT-TZK/C-001-II-15-01）》。1）布料机外形尺寸底盘宽度B=4300（3400）mm；履带板宽b=760mm；履带轨距S=3540（2640）mm；平台宽度B=3170m；主机宽度B=3.4m(履带未扩展时)；主机高度H＝6.3m；底盘离地间隙Δh=0.348m；卸料料口至地面最大高度22.5m(伸缩臂最大幅度/最大张角)；回转中心至配重外缘半径r=7.5m；回转中心至伸缩臂杆顶端距离R=40m(臂架完全伸出)。2）主要技术参数表14-15主要技术参数表序号项目参数备注1额定输送能力80～120m3/h2最大布料半径R=40m3最小布料半径R=18m4布料臂架回转角度36005布料臂架回转速度3.2rpm6布料臂架最大仰角2507布料臂架最小俯角-1008布料臂架伸缩速度4m/min9输送混凝土最大骨料150mm≤15010输送混凝土最大骨料80mm≤18011输送混凝土最大骨料40mm≤20012皮带宽度B=600mm13皮带输料速度V=2～3.6m/s14布料皮带驱动液压马达15上料皮带驱动液压马达16布料臂架伸缩驱动液压马达17布料臂架（布料皮带）三节伸