HZ-1642型平面磨床毕业设计文字

.02/m2．2平面磨床的安装按照平面磨床工艺平面布置图及有关安装技术，将已到货并经开箱检查合格的外购平面磨床或大修、改造、自制平面磨床等安装在规定的基础上，进行调整以达到安装规范的要求，并通过试运转、验收使之满足生产工艺要求，以上工作统称为平面磨床安装。2．2．1平面磨床基础的准备平面磨床基础对平面磨床的安装质量、平面磨床精度的稳定性以及加工产品质量等均有很大影响。因此，必须重视平面磨床基础的设计和施工质量，尤其是大型和精密机床的基础，要严格按国家《动力机器基础设计规范》的要求和随机技术文件要求进行设计和施工。附近有震源的，应做防震基础。一般平面磨床基础检查的内容主要包括：基础混凝土的强度要求，基础的外形尺寸，基础面的水平度，中心线、标高、地脚螺栓孔的间距，混凝土内埋设件等。2．2．2平面磨床安装与调整1.平面磨床清洗平面磨床安装前，要进行清洗。应将防锈层、污物、水渍、铁屑、铁锈等清洗干净，并涂以润滑油脂。2.安装地脚螺栓地脚螺栓一般都是随机带来，若没有时可自行设计，其规格应符合设计要求。3.安装垫铁垫铁不仅要承受平面磨床的重量，还要承受螺栓的锁紧力，因此要有足够的面积，予以承重。4.平面磨床就位调整（1）整体平面磨床就位调整安装单机运转的平面磨床，主要是调整水平，而对平面磨床的安装方向、标高位置往往不作严格要求，一般只要求平面磨床中心符合基础中心即可。对于有排列要求及多机联动平面磨床的安装，则需要安装位置和标高都很准确。为此，需要在作基础时预先埋设钢带中心标板和标高基准点，作为平面磨床找正的依据。整机安装，一般是将其吊运到平面磨床基础上，垫好垫铁，装好地脚螺栓后，即可按说明书、平面磨床安装规范或技术文件的要求进行调整。（2）分体平面磨床组装对于大型复杂平面磨床，一般采用交钥匙工程，由制造商现场组装。（3）地脚螺栓孔二次浇灌混凝土平面磨床找正、调平后，要进行地脚螺栓孔二次浇灌混凝土。5.平面磨床安装检验安装完成后按有关技术文件所规定的检验项目逐项进行检查并做好记录。电气部分按《电气装置安装工程及验收规范》的有关规定进行检查。2．2．3平面磨床试运转平面磨床的类型不同，其试运转的内容与检验项目各不相同，具体操作时应按照平面磨床的安装说明书和相应的试运转规程进行。下面以机床平面磨床和活塞式压缩机为例说明之。1．试运转前的准备工作1）再次擦洗平面磨床，油箱及各润滑部位加够润滑油；2）手动盘车，各运动部件应轻松灵活；3）试运转电气部分。为了确定电动机旋转方向是否正确，可先摘下传动带或脱开联轴器，使电动机空转，经确认无误后再与主机联接。电动机传动带应均匀受力、松紧适当；4）检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当；5）各操作手柄转动灵活、定位准确，并将手柄置于停止位置上；6）试运转中需高速转动的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷；7）清理平面磨床部件运动路线上的障碍物，并保持运转场地清洁。2．无负荷试运转无负荷试运转应分部进行。由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。启动时先点动数次观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。无负荷试运转是为了考察平面磨床安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常和灵敏可靠。其检查内容有：1）由低速至高速逐级检查各种变速运转情况，每级速度运转时间≥2min；2）在正常润滑情况下，轴承温度不得超过设计规范或说明书规定。一般主轴滑动轴承及其他部位≤60摄氏度（温升≤40摄氏度）；主轴滚动轴承≤70摄氏度（温升≤30摄氏度）；3）平面磨床各变速箱在运转时的噪声≤85dB，精密平面磨床≤70dB，不应有冲击声；4）检查机械、液压、电气系统工作情况及部件在低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象，以检查进给系统的平稳性、可靠性；5）检查各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确；6）各种保险、换向、限位、自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠；7）整机连续无负荷试运转的时间应符合表（2.2-1）的规定，其运转过程中不应发生故障和停机现象，自动循环的休止时间≤1min。表2-1机床连续无负荷试运转时间机床控制形式机械控制电液控制数字控制一般数控机床加工中心时间/h4816323．负荷试运转负荷试运转主要是为了检验平面磨床在额定负荷下的工作能力。负荷试运转可按平面磨床公称功率的25%、50%、75%、100%的顺序分别进行。在负荷试运转中，要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏，传动、操纵、控制、自动、安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。4．平面磨床的精度检验在负荷试运转后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度检验，应达到出厂精度或合同规定要求。金属切削机床在精度检验中，应按规定选择合适的刀具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的切削参数。平面磨床完成各种运转检验后，要整理各项记录（见表2-2-2和表2-2-3），并对整个试运转作出准确的技术结论。2．2．4平面磨床的验收与移交使用平面磨床安装验收工作一般由购置平面磨床的部门或主管领导负责组织，平面磨床、基础施工安装、质检、使用、财务部门等有关人员参加，根据所安装平面磨床的类别按照《机械平面磨床安装工程施工及验收通用规范》和各类平面磨床安装施工及验收规范（如《金属切削机床安装工程施工及验收规范》《锻压平面磨床安装施工及验收规范》等）的有关规定进行验收。工程验收时，应具备下列资料：竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；设计修改的有关文件和签证；主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；隐蔽工程和管线施工记录；重要浇灌所用混凝土的配合比和强度试验记录；重要焊接工作的焊接试验和检验记录；平面磨床开箱检查及交接记录；安装水平、预调精度和几何精度检验记录；试运转记录。验收人员要对整个平面磨床安装工程作出鉴定，合格后在各记录单上进行会签并填写平面磨床安装验收移交单（见下表），办理移交生产手续及平面磨床转入固定资产手续。表2-2平面磨床安装工程验收移交单平面磨床名称型号资产编号主要规格出厂年月制造号使用车间制造厂安装试车日期设备价值资料名称张/份备注出厂价值元说明书运杂费元图样资料安装费用基础费元出厂精度检验单动力配线元电气资料安装用费元附件及工具清单其他元管理费元合计元检查情况受检内容检查结果记录单编号平面磨床开箱检查验收安装质量及精度检验平面磨床试运转产品、试件检查情况安装单位使用部门质量部门平面磨床管理部门财务部门移交日期注：本单填写一式六份，财务部门两份、平面磨床管理部门两份、平面磨床档案一份、安装单位一份。2．3平面磨床的使用规程1.操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

2.工作前认真作到

（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

（4）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

（5）检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

(6）检查各刀架应处于非工作位置。

(7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

（8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

（9）停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟，检查：

①

操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠；

②

安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用；

③

校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等；

④

由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好；

⑤

机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

3.工作中认真作到

1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、

工件。

4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6）应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7）切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9）液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14）不准在机床上焊接和补焊工件。

4.工作后认真作到1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2)停止机床运转，切断电源、气源。

3)清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4)认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

2.3.1机床使用前的准备工作1.拆除床身平导轨两端的压板，取掉工作台面与电磁吸盘间所垫纸垫（或橡皮）。2.将工作台表面、电磁吸盘底面防锈油去除，做好清洁工作后，重新固定吸盘。3.在床身油池内加入32号机械油，观察床身上的油标到线即可。如图（1）所示。4.冷却液用皂化溶解油和软水充分混合即可，乳化油浓度7-10%。5.将电气箱门关好，打开电器箱上的电源总开关，即可磨削电磁台面。图2-12.3.2砂轮的选用一般来说，磨削抗张强度较高的工件材料时，以选用韧性较大的刚玉磨料为宜，磨削抗张强度低的工件材料时，则以选用脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。部分材料的抗张强度与选用的磨料举例如下表所示。表2-3根据工件材料的抗张强度选择磨料表工件材料名称抗张强度选用的磨料铅1.8黑碳化硅锡2黑碳化硅铝8黑碳化硅锌15黑碳化硅铜18黑碳化硅铁及铸件25-40黑碳化硅橡胶30-60黑碳化硅镁合金21-26黑碳化硅镍50-70黑碳化硅或棕刚玉优质碳钢60-105白刚玉，棕刚玉各种合金钢80-150白刚玉，棕刚玉钨150白刚玉2.3.3磨床安全操作规程1.内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。2.工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮并检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠。3.调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。4.砂轮安装：1）根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2）所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3）对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4）安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5）法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6）直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7）砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8）紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9）砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。10）砂轮装好后须经平衡试验，并经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11）未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。5.磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。6.进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。7.砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。8.用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。9.干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。10.平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。11.外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。12.内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。13.工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。14.万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。15.不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。16.一旦发生紧急情况，应使砂轮和工作马上分开，并关闭电源，分析原因。17.经常调换冷却液，防止污染环境。2．4平面磨床的维护保养及故障排除1.日常保养与润滑检查正确保养机床是在于定期检查机床及清除污垢等工作，机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油池中的抽出，清洗油池，注入的油液必须清洁并滤过。吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵大约过2000小时，必须用煤油清洗。冷却液箱视工作情况每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管、床身导轨的接油斗也都必须定期地将其污垢清除。机床在每日使用前，需察看磨头前轴承的润滑油标，油位在油标红线之上即可，反之，则加入7号主轴油。2.一般故障分析只有正确及精心保养，才能保证机床在长期工作中性能良好。下列实践指示对如何正确使用机床，有很大帮助。（1）工作表面呈波状●原因1：由于轴承磨损而使轴承径向间隙太大，由于轴承间隙太小造成。消除办法：在机修人员或专业技术人员的知道下，正确调整轴承间隙并保证轴承温度不超过60度。●原因2：由于砂轮及砂轮卡盘的不平衡，结果使主轴震动。消除办法：将砂轮及砂轮卡盘置于刀口平衡架上，重新进行静平衡，即藉移动卡盘上的平衡块的位置达到平衡。●原因3：由于砂轮及磨削用量的选择不当。消除办法：为获得工件表面光洁度，适应当地增加进刀深度，减少横向进刀量。●原因4：由于砂轮修整不好。消除办法：磨削时若是火花减弱而砂轮表面发出如镜面的光亮，就说明砂轮已钝，在这种情况下，就必须打砂轮。（2）灼伤痕遗●原因：主要由于选用太硬的砂轮。消除办法：应用较软的砂轮。（3）砂轮座横向进刀的不均匀●原因：横进刀的不均匀是由于磨头体导轨的铁调整得过紧或由于导轨的润滑不良所致。消除办法：在机修人员或专业技术人员的指导下，将铁略为放松，导轨上加32号机械油，磨头体中的储油器应经常充满油，伸入到铜管中的毛线应定期清洗及更换。2.5磨床安全操作规程1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试5~10分钟，确认无误后方可使用。5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。8、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

9、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。10、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。12、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。13、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。14、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。15、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。16、经常调换冷却液，防止污染环境。

2.6磨床安全操作规程(一)安装砂轮1．根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。10．砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。(二)一般操作1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3．砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。9．机床开动后不准进行清洗、加油和测量。10．平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。11．外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。12．一旦发生紧急情况，应使砂轮和工作马上分开，并关闭电源，分析原因。3零件图测绘，润滑图表绘制、外形图绘制3．1计算机绘图简介AutoCAD（AutoComputerAidedDesign,计算机辅助设计）是由美国Autodesk公司开发的一种通用计算机辅助绘图设计软件包。近几年来，Autodesk公司对AutoCAD软件不断地进行改进和完善，使其功能日益强大。AutoCAD已经从最初简易的二维绘图软件发展到现在集三维设计、真实感显示、通用数据库管理及Internet通信为一体的通用计算机辅助绘图软件包。它与3dsmax、Lightscape和Photoshop等渲染处理软件相结合，能实现具有真实感的三维透视和动画图形功能。要实现计算机辅助绘图，完成图形处理、显示和输出等操作，除了硬件系统外，还离不开软件系统的支持。随着计算机技术的飞速发展，CAD软件在工程中的应用层次也在不断地提高，一个集成的、智能化的CAD软件系统已经成为当今CAD工程的主流。目前，Autodesk公司已经发布了AutoCAD2006版本。它不仅在机械、建筑、电子、石油、化工及冶金等部门得到了大规模的应用，同时也在地理、气象、航海及拓扑等特殊图形，甚至乐谱、幻灯及广告等领域开辟了极其广阔的市场。作为图形图像软件的一种，AutoCAD2006中文版有着特定的界面和操作方法。AutoCAD2006对用户的计算机系统有如下几个要求。●操作系统推荐采用以下操作系统之一：WindowsXPProfessionalServicePack1或2WindowsXPHomeServicePark1或WindowsXPHomeServicePack2WindowsXPTabletPCWindows2000ServicePack4●处理器IntelPentiumⅢ以上CPU，主频最小应为500MHz，推荐采用主频为800MHz以上或者主频更快的处理器.●内存（RAM）最小配置应为256MB，建议配置512MB。如果条件允许，则应配置更大容量的内存以提高处理的速度。●磁盘空间安装需要300MB可用磁盘空间。●显示器1024像素X768像素VGA，真彩色（最低）。●Web浏览器AutoCAD2006提供了完善而强大的网络功能，这就要求Web浏览器应采用具有ServicePack1（或更高版本）的MicrosoftInternetExplorer6.0。AutoCAD2006中文版是Autodesk公司推出的最新绘图软件版本，它提供了一个更加轻松、舒适的绘图环境。综合起来，AutoCAD2006新增加了以下几个主要功能。●填充图形图形填充在很多AutoCAD图形中会经常用到。这一功能在2006版本中又有了很大的增强，可以让用户更有效地使用它。对边界填充和填充（另名为阴影和渐变）以及填充编辑对话框都进行了改进。它提供了更多、更容易操作的选项，包括可伸缩屏以访问高级选项。1.控制填充原点在创建填充图案时，图案的外观与UCS原点有关。这种默认的行为创建的图案外观很难预知，而且得到的经常是自己不希望的结果。要更改它的外观只能通过使用不同位置的边界实现。在2006版本中，在创建和编辑填充图案时可以指定填充原点。新的填充原点可以在【填充】以及【填充和渐变】对话框中控制。用户可以使用当前的原点通过单击一个点来设置新的原点，或利用边界的范围来确定，甚至可以指定这些选项中的一个作为默认的行为用于以后的填充操作。2.指定填充边界以前在AutoCAD中指定填充区域有许多的限制，只能拾取区域中边界内的一个点，而且整个边界都必须在当前屏幕显示范围内可见，所以只能缩放或平移到整个边界可见或将边界分成多个部分。在创建完填充后，不能利用其他的对象重新定义边界，这样便只能删除原来的填充重来一次。在2006版本中得到了很大的改进，拥护只需要在调整填充边界上花很少的是时间即可。用户可以在范围不完全在当前屏幕中的区域中选取一个点开填充。例如可以填充整套房子的墙，但可以放大到某个房间来选取点。新的边界选项允许用户添加、删除、重新创建边界以及察看当前边界。3.创建分离的填充对象需要在图形中的多个区域使用相同的填充属性时，如果一次将所有的区域都选中，那么只能出现一个填充对象，这样的结果可不是你所需要的。如果将所有的填充作为一个单一的对象，则不能在不影响其他填充图案的情况下对某一个填充图案进行修改和删除。所以就只能每次填充一个来完成，这样才能让它们各自独立。在2006版本中，在【填充和渐变】对话框中新增加了一个选项，可以让用户在一次填充操作中创建分离的填充图案。这样的一次操作就等于以前的多次操作。4.查找填充面积有些时候进行边界填充后，需要确定边界所包含的面积。例如将一块地分成几个部分，在分的时候必须知道每块地的面积。在以前的版本中这需要分两步走，第一步是创建填充，第二步是计算面积，而且计算面积也不是一件简单的事情。而在2006版本中，确定填充空间的面积将是一件非常简单的事情。2006版本在填充图案的属性窗口中增加了一个面积属性，可以察看填充图案的面积。如果选择了多个填充阻雨，累计的面积野花能查询到。●绘图与编辑AutoCAD提供有很多的命令来绘制和编辑任何形状的几何图形。在2006版本中，这些命令中有很多都被增强了，使绘图和编辑任务变得更加容易完成。1.使用普通的编辑命令矛盾或效率低的命令执行起来会降低效率甚至破坏整个设计过程。虽然这些命令已经用了很长一段时间，但这不代表它们就不需要改变。在2006版本中普通的AutoCAD编辑命令已被更新，以便提供更协调和更有效的命令交互。“复制”（COPY）命令包含了一个“放弃”（Undo）选项，它可以在一个复制操作过程中撤消多个复制的对象。使用“复制”（COPY）、“移动”（MOVE）和“拉伸”（STRETCH）等命令在整个编辑进程中可以保留最近的移动距离值。“拉伸”（STRETCH）命令提供了更加灵活和协调的对象选择项。用户可以使用标注的对象选择方法，例如拾取对象，AutoCAD能自动地将这些对象当成移动的对象。可以在一个“拉伸”操作中是可以采用多次框选来选择对象，这样可同时按不同的选择集拉伸对象。“旋转”（ROTATE）和“比例缩放”（SCALE）命令包含了复制操作，这样可以使用户在旋转或缩放对象的同时复制对象。使用增强的“参照”选项可以拾取任意两个点以指定新的角度或比例，用户不再局限于将基点作为参照点。使用“偏移”（OFFSET）命令可以在不退出命令时多次进行偏移操作。使用命令中的附加选项可以进行撤消操作，自动删除源对象，也可以指定新的对象是在当前图形中创建还是在与源对象相同的图层中创建。在“倒角”（CHAMFER）和“圆角”（FILLET）命令中包含了撤消选项，使用户可以在命令中撤消倒角或圆角操作。附加的功能使用户可以快速地创建零距离倒角或者零半径倒圆，这只需要在选择两条线的时候按下Shift键即可。“修剪”（TRIM）和“延伸”（EXTEND）命令提供了轻易访问附加对象选择选项。默认的“全部选择”项使用户既可以快速地选择所有可视的几何图形作为剪切或延伸边界，而且在选择对象进行修剪或延伸使“栏选”（Fence）和“窗交”（Crossing）项也可用。当使用栏选项使，框窗口的最初拾取点将决定选定的对象是怎样进行修剪或者延伸的。“矩形”（RECTANGLE）命令提供了新的面积和旋转选项。使用面积选项，用户可以通过指定矩形的面积和一个边长来创建矩形。而旋转选项使用户在创建的过程中可以通过输入旋转角度或拾取两点来旋转矩形。2.连接同类的对象在图形编辑的过程中可能经常会产生一些多余的对象，这些对象在图形中容易造成混乱，而把这些无用的对象删除掉或合并掉则需要花费很多的时间。在2006版本中，新的“合并”（JOIN）命令能够将多个同类对象的线段连接成单个对象，这样可以减少文件的大小和改进图形的质量。JOIN功能对多段线、直线、圆弧、椭圆弧和样条曲线等都有效。它可以很容易地将任何数量的在同一直线方向上的线段连接成一条线。原始的线段可以是相互交迭的、带缺口的或者端点相连的，但必须是在同一直线方向上。对于圆弧段或椭圆弧段也一样，它需要这些圆弧在同一个圆周上。用户可以使用“合并”（JOIN）命令连接在同一个平面而且端点相连的多个样条曲线，可以使用“合并”（JOIN）命令封闭圆弧或椭圆弧，自动地将它们转换成远或椭圆。3.创建和编辑多线AutoCAD中的多线对象可以让用户创建平行线对象。尽管多线对象在平面布置图这样的图形中非常有用，但这个工具在创建和编辑这些对象时有些不标准和麻烦。在2006版本中增加的多线功能可使多线对象更加灵活和容易使用。多线样式和【多线编辑工具】对话框提供了更新、更直接的用户界面。另外，多线对象现在也支持标准的修剪和延伸命令。4.访问三维几何图形的对象捕捉新的“对象捕捉”（OSNAPZ）系统变量使用户可过滤和替换OSNAP点中当前标高的Z值。如果设置OSNAPZ为任何方式得到的，OSNAP的Z值将被替换为当前标高或使用当前UCS的Z值。5.动态块“动态块”具有灵活性和智能性，用户在操作时可以轻松地更改图形中的动态块参照。可以通过自定义夹点或自定义特性来操作动态块参照中的几何图形。这使得用户可以根据需要在位调整块，而不用搜索另一个