管理规范 软件服务平台开发测试报告V3

管理规范软件服务平台开发测试报告文件编号202XQK011/BT-ZTA-QK011文件状态[]草稿[√]正式发布[]正在修改当前版本拟制日期 -PAGE2附录五：单元测试报告智慧冷链园区库联网项目测试报告测试类型：【】集成测试【】单元测试部门保密等级测试人最后完成日期XXXX0520测试描述RFID标签及手持终端在库联网项目中的功能及性能应用测试引言目标与范围测试目标测试产品在作业过程中的功能及性能的可靠性及稳定性，以确保本产品在业务应用中的正常使用。测试目标1：RFID产品是否适合在冷库-20℃环境中正常应用；测试目标2：RFID产品在冷库-20℃环境中的读写距离；测试目标3：RFID产品在冷库-20℃环境中的群读性能。测试范围主要测试冷库专用RFID抗金属标签、冷库专用纸制标签、RFID读卡器、RFID手持终端在冷库中的应用。参考资料文档名称作者说明术语说明简称/术语全称说明RSSIRFID信号强度漏读率指单位时间内完成的标签读取数与实际数的差值误读率指单位时间内完成读取的标签中错误数据的数值dBi功率手持终端功率按最大功能30dBi测试设计测试指标指标1：读写距离>0.8米指标2：工作温度<-20℃指标3：漏读率<1%指标4：错误率≦0测试方法方法1：独立环境利用手持终端、台式读卡器分项测试方法2：冷库工作环境中手持终端现场测试测试环境软硬件环境服务器配置说明主机IP地址及端口自动分配操作系统MicrosoftWindows2003产品软件无手续终端系统配置说明主机KT45IP地址及端口自动分配操作系统Android4.4.2产品软件RFIDUHF测试DEMO网络环境网络：100M局域网部署结构：数据库和应用部署在同一台机器基础数据环境（用例来源）【说明实际性能测试中测试数据情况，包括测试数据来源，测试数据是否满足要求。如同测试计划所述，可直接引用】测试执行情况测试记录参见测试记录。测试场景测试场景1：独立测试环境（办公室）测试场景2：A区常温库3#库测试场景3：B区冷库3#、4#库问题记录及解决序号问题描述发现时间解决现状跟踪人1测试过程中，在场景2执行后，出现纸制标签读取距离不能达到测试指标1：读写距离>0.8米。XXXX-5-18暂无法解决，建议更换其它类型标签2345功能测试测试结果1根据场景EQ\o\ac(○,1)独立测试环境条件采用读卡器、手持终端分项测试。选用2只抗金属标签利用读卡器进行读取测试，读取距离4米左右；选用10只标签测试群读功能，漏读率为0，误读率为0；选用2只抗金属标签利用手持终端进行读取测试，读取距离2-3米（特性决定）；选用10只标签测试群读功能，漏读率为0，误读率为0。选用2只纸制标签利用读卡器进行读取测试，读取距离4米左右；选用10只标签测试群读功能，漏读率为0，误读率为0；选用2只纸制标签利用手持终端进行读取测试，读取距离3-4米；选用10只标签测试群读功能，漏读率为0，误读率为0。测试结果2根据场景EQ\o\ac(○,2)A区常温库3#库采用手持终端分项测试。将抗金属标签贴至库区货架，对其中2只标签进行读取测试，读取距离达3-4米；对其中10只标签测试群读功能，漏读率为0，误读率为0；将纸制标签贴至托盘，对其中2只标签进行读取测试，读取距离达1米左右；对其中4只标签测试群读功能，漏读率为0，误读率为0。测试结果3根据场景EQ\o\ac(○,3)B区冷库3#、4#库采用手持终端分项测试。将抗金属标签贴至库区货架，对其中2只标签进行读取测试，读取距离达1.5米左右；对其中10只标签测试群读功能，漏读率为0，误读率为0；将纸制标签贴至托盘，对其中2只标签进行读取测试，读取距离达0.3-0.5米左右；对其中5只标签测试群读功能，漏读率为0，误读率为0。性能测试结论根据上述各个场景的量化结果分析，抗金属标签、手持终端均可完成在冷库-20℃的作业环境中正常工作，且读取的距离指标、漏读率、误读率均达标。纸制标签在常温下可达到预期指标，但在冷库-20℃的作业环境中读取距离指标未能达标。建议及利弊根据测试结论，特做以下几点建议：抗金属标签可做托盘标识，有利用于库内盘点、移库等作业应用，但标签用量可能过大；根据抗金属标签的现场应用，可只在盘点作业人员及叉车作业人员环节配置两部RFID手持终端。纸制标签未能达标，可在低成本范围继续选择可供应用的产品。附录六：程序错误报告测试项目项目名称测试类型模块名称模块名称测试场景测试时间测试批次序号测试环节错误描述错误等级备注附录七：评估报告智慧冷链园区库联网项目评估报告项目评估简介子项目名称温度采集及管理系统选型厂家评估部门工程技术中心评估日期XXXX0522备注

评估描述评估目标根据XXXX智慧冷链园区库联网项目的定制需求，需达到以下建设目标：目标1：采集终端可在冷库-20℃环境中正常应用；目标2：冷库温度自动采集；目标3：可远程监测管理目标4：设备可自诊断网络、工作状态目标5：具备其它平台接入的数据接口评估方式采用自评估方式。评估标准参见《智慧冷链园区库联网项目需求说明书V2.0》。项目评估功能模块评估评估项评估内容评测结果在线监测在线监测温度数据达标在线监测GPS数据（车辆）未达标在线监测湿度值达标在线监测节点电压值达标在线监测信号强度达标在线监测数据链路值达标实时监测在线刷新时间最近的服务器数据达标在线刷新终端节点的最新数据未达标远程管理支持平面图导入方式（系统自带、）未达标支持平面图导入方式（导入图片、图纸）达标标识节点的图层标识方式（手动）达标标识网关的图层标识方式（手动）达标标识节点的图层标识方式（自动）未达标标识网关的图层标识方式（自动）未达标标识节点的图层标识方式（标识节点名称）达标标识网关的图层标识方式（标识网关名称）达标标识节点的图层标识方式（标识节点形状）达标标识网关的图层标识方式（标识网关形状）达标标识节点的图层标识方式（标识阀值）达标标识网关的图层标识方式（标识阀值）达标节点和网关的编组（3号4号库共用网关情况下如何编组）未达标系统连接支持电脑达标系统连接支持手机达标远程角色管理达标远程权限管理达标远程告警管理达标远程消息管理达标远程设备管理（安装）达标远程设备管理（运维）达标权限分配角色权限策略（运营中心定角色权限）数据报表数据列表（实时和历史）达标数据展现（指挥中心）达标数据报表（Excel或PDF）达标数据查询（条件）和关联达标数据校准数据监测灵敏度设置（高权限）未达标数据复位校准（高权限）未达标定位管理GPS定位未达标CID定位（移动网络）未达标静态定位达标配置管理节点配置管理达标网关配置管理达标场景配置管理达标不同货物温度预警配置未达标不同货物湿度预警配置未达标采集频率可随意设置达标系统运维配置达标告警管理节点温度异常告警达标网关温度异常告警未达标节点湿度异常告警未达标网关湿度异常告警未达标网关电压异常报警未达标网关电池电量异常报警未达标节点位置异常告警未达标网关位置异常告警未达标节点数量异常告警未达标网关数量异常告警未达标信号异常告警达标数据链路值异常告警未达标掉线（拔线）告警未达标通讯屏蔽告警达标偏离正常线路告警未达标偏离范围告警未达标节点电压异常告警达标部分数据包丢失预警未达标无GPS覆盖告警未达标告警策略厂家提供处置策略未达标报警方式短信报警达标电话报警未达标后台提醒报警达标声光报警未达标微信报警未达标邮件报警达标APP支持安卓达标支持ios达标支持H5未达标接口要求厂家提供硬件接口未达标厂家提供数据接口未达标系统性能评估测试项功能描述结果（景瑞）硬件性能节点可测温度范围为-30℃～50℃达标节点可测湿度范围0～100%达标节点可测温度灵敏度±0.5达标节点可测湿度灵敏度±3%RH达标节点电池寿命最低12个月达标节点保存数据时间30天（在断网情况下）达标网关可适应湿度范围在0～75%RH达标网关可适应温度范围在-40℃～50℃达标网关备用电池15天未达标网关保存数据时间90天（在断网情况下）达标节点和节点传输距离50米未达标节点和网关传输距离50米达标系统性能温度传感器耐低温性能达标检测显示温度与实际测试温度达标程度达标温度上传速度与及时性，是否存在掉线或误上传情况未达标客户端是否存在死机、闪退、功能错误等情况未达标操作性评估系统采用B/S架构，可直接通过网页对该系统进行全面管理，融入了图形等容易理解的元素，功能方面较为全面。窗口框架过于简单，