空调器电控板检验要求

家用电器电子控制板通用要求范围本标准适用于以集成元件为中心、以电信号为基础，以继电器、可控硅等半导体驱动器件为执行装置组成的控制板的检验。本标准不完全适用于装有不可拆卸（不包括插接）的LCD（如：液晶显示器、荧光屏等）类器件的控制板。此类控制板的耐候性试验项目须按各自的零部件标准要求及试验方法进行检验。控制板上安装的元器件应符合相关国际安全认证要求，并有认证标志。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.22电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法GB4343.1电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第1部分：发射GB4343.2-1999电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度——产品类标准GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T4798.1电工电子产品应用环境条件第1部分：贮存GB/T4798.2电工电子产品应用环境条件第2部分：运输GB14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求GB/T16935.3-2005低压系统内设备的绝缘配合第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4-2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5-2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.6-2008电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB19212.1-2003电力变压器、电源装置和类似产品的安全第1部分：通用要求和试验QB/T2263-1996房间空气调节器电子控制器Q/HR0306001-2006家用电器电子控制板设计裕量检验规范Q/HR0502005金属电镀件镀层通用要求Q/HR0503017安全隔离变压器Q/HR0801012家用电器电子控制板外观检验规范技术要求控制板应按经规定程序批准的图样或技术文件制造。外观及尺寸本部分对控制板表面整洁度、部件安插焊接质量、焊点焊接质量、封胶处理质量、防潮防尘处理质量、标志等进行了规范。印制板材质符合图样规定。器件排列整齐，无多件、少件、错件、反向、脚未插入等不良现象，布线应合理。整体外表光洁，各焊点圆润、一致，无虚焊。元器件引线直径≤Φ0.8mm时，焊点高度不超过2mm，元件插腿外露部分约为1.0mm（焊点高度与元件插腿外露部分之和不超过3.0mm）；元器件引线直径＞Φ0.8mm或为固定尺寸的扁形引线时，焊点高度与元件插腿外露部分之和不超过4.5mm。影响装配尺寸及降低电气间隙指标时，应按图样及技术要求执行。剪脚后要加锡至圆润。元器件高度超过20mm的两脚器件①必须用胶固定，三脚或多脚的按具体要求②执行；可调电阻在调试位置确定后必须用胶（漆）固定③。①：不用胶固定而采用其他固定方式的，按图样及技术文件规定执行。②：需用胶固定的要在各自的PCB板图或元器件清单中图示或备注标出（包括较重的铁芯变压器）。③：所选用的固定胶（漆）在规定的使用或贮存温度下不能变形流动。控制板表面整洁，无明显可见的损伤、划痕、龟裂、霉点、毛刺、锈蚀和涂层剥离现象，控制部分操作灵活，施加额定工作电压应能正常工作。标志应按GB4706.1-2005第7章中规定方法检验，标志应清晰、正确且附着牢靠，印刷要清晰、准确、附着可靠牢固。对于非灌胶的控制板，必须经过防潮防尘处理（背面喷透明绝缘漆，对元件脚较密的元器件在正面脚位处刷透明漆）后，才能上线使用。对于装配后需要用绝缘材料灌封的控制板，灌封的绝缘材料应透明或半透明（如有特殊要求按图样或技术文件执行）、附着力强、防水、有弹性、无腐蚀、耐燃、无有害物质。封层形状或厚度应符合要求，产品表面光洁无油污、遗漏、龟裂、飞边毛刺，不粘手。集成块（或芯片）、可控硅、变压器、整流桥等元器件周围3mm内及芯片相邻管脚之间不允许有大于Φ0.5mm气泡存在，其他位置不大于Φ1.5mm的气泡，每1cm2内不允许多于3个，不允许有连通两个带电部位或大于Φ1.5mm的气泡。控制板外形尺寸及连线型号、颜色符和相关图样要求。功能按4.2方法试验，应能实现器具说明书或控制板设计任务书的全部功能。电性能特性高、低压工作特性（仅适用于额定电压为115V及220V的器具）按4.3.1电源突变适应能力（仅适用于额定电压220V～240V的器具）按4.3.2温度控制精度（仅适用于表1规定器具中带温度控制装置的控制板）在温度控制范围内，温度控制误差见表1。器具类别空调、冷柜热水器温度控制误差，|△T|≤12.0时间控制精度（仅适用于表2规定器具中带时间控制装置的控制板）在时间控制范围内，时间控制误差见表2。无时间显示功能的，可按器具说明书或控制板设计任务书要求进行。器具类别空调、热水器时间控制误差，|△ｔ|≤5秒/天温度控制精度试验实际显示与温度计对比进行试验，结果符合本标准3.3.3时间控制精度试验实际控制与标准时间表对比试验，结果符合本标准3.3.4蜂鸣器音量测试在半消音室内，环境噪音在40dB（A）以下，距蜂鸣器1m处用声压计测量蜂鸣器音量，测量三次，取平均值，应符合3.3.5遥控信号接收距离测试过电压试验对额定电压为220V的控制板，施加50/60Hz交流160％额定电压，持续1min，结果应符合3.3.7待机功耗测试测试应符合本标准3.3.掉电记忆功能检测（仅适用于有掉电记忆功能的控制板）通电开机后设定的控制参数，在断电46h～48h后再次通电测试，结果应符合3.3.9安全检测温升试验控制板应装配在所属器具或电磁性能接近的模拟测试仪上，,以最大额定工作电压的1.15倍连续运行，待温度稳定后，用点温计测量发热表面最高温度，应符合3.4.1。短路试验控制板所属变压器、继电器、可控硅及电路中连接的电动机等主要电器可分别模拟如下故障进行试验：变压器绕组短路（短路时间不少于1h）、继电器失控（触点粘连）、可控硅击穿、电动机堵转（堵转时间不少于1h），观察结果应符合3.4.2。其它模拟短路故障可参照安全认证相关试验进行，见注表.1。电路原理、布线及元器件选用与已通过同类安全认证验证的控制板的电源电路完全相同时，可提供有效的认证验证纪录复印件，不须重复进行短路试验。注表1电源电路中通常需进行短路试验的元器件及电路控制板电源电路短路试验细化分类项目说明压敏电阻短路、整流电桥的一个桥臂二级管的开路短路、平波电容(电解电容)的开路短路、保护回路二极管的短路、光藕原边短路、次边短路、稳压模块7805的任意两边短路、反馈回路的失效、可控硅的短路、三极管以二极管的形式失效、稳压管的短路等具体试验项目按安全认证实际测试指令进行。耐候性测试低温试验低温贮存试验试验样品在温度-25℃±2℃下，放置72h，取出在室温下恢复2h确认无凝露引起短路后，立即进行工作性能测试，结果应符合冷热冲击试验控制板在-30℃±2℃时保持30min，在30min内升至85℃±2℃，保持30min，再在30min内降至-30℃，此为1个循环，共运行50个循环，取出振动试验（器具在工作时对振动有要求时）控制板垂直固定在控制台上，在10Hz～55Hz～10Hz频率范围内进行扫频振动，振幅1.5mm。分别在X、Y、Z三个方向各振动2h，试验后检测外观、功能应符合3.6。产品部如有不低于本条规定的特殊要求，按特殊要求执行。爬电距离和电器间隙测量爬电距离和电器间隙的测试按GB4706.1-2005第29章规定的方法，用游标卡尺测量。耐热、耐燃、耐漏电起痕试验耐热、耐燃试验按GB4706.1-2005第30.1及30.2.3规定进行。耐漏电起痕试验按GB4706.1-2005中附录M规定的污染等级1级或2级，试验电压分别为175V和250V，试验方法按GB/T4207-2003进行。可靠性检测老化试验控制板在60℃±5℃温度下，持续通110％额定电压4h进行老化试验后，应符合电磁兼容性能试验电快速瞬变试验按GB/T17626.4-2008规定方法、以受试设备正常或标准工作程序工作、施加表4规定电压和频率，在相线、零线、地线间任意组合各进行1次试验，每次试验以正负极性持续时间2min。将控制板组装在电磁环境和性能与器具接近的试验装置上，按标准要求摆放在至少1m×1m的高0.1m±0.01m的绝缘木台上。木台下面是至少厚0.65mm的接地参考平面（不锈钢板），每一边至少超出受试设备1m（除了受试设备下面的接地参考面外）。脉冲施加时间包含程序转换过程。结果均应符合3.101）、2）试验等级3）开路端输出试验电压（±10％）、脉冲的重复频率（±20％）交流电源输入和输出端口，保护接地（PE）信号线和控制线端口、直流电源输入和输出端口电压峰值，kV重复频率，kHz电压峰值，kV重复频率，kHz125或10015或10022.55或1001.55或100335或1001.55或100445或10025或1001：仅在信号线和控制线长度超过1.5m时，对控制线和信号线端口进行此项试验。2：不适用于由电池供电、使用时不能接到市电的器具（Ⅲ类器具）。3：控制板送检时，应根据先进母本水平，标注委托试验等级，其等级选择参见GB/T17626.4-2008附录B。4：2005年5月1日前定型的控制板，按1级（2000V）检验；2005年5月1日后定型的按4级（4000V）检验。浪涌试验按GB/T17626.5-2008规定试验使用混（组）合信号发生器（开路1.2/50μs，短路8/20μs或开路10/700μs，短路5/320μs），浪涌经电容耦合网络施加到受试设备供电电源端子上。受试设备和网络之间的电源线不大于2m，对L-N施加浪涌信号时，信号源阻抗为2Ω，对L-PE，N-PE施加浪涌信号时，信号源阻抗为12Ω，分别在相位0°、90°、180°、270°上对电源线各施加5次正负极性浪涌信号，重复频率为1次/分钟或更快，试验电压及波形参数见表5，结果应符合3.10.2干扰方式干扰强度等级干扰次数1234相线之间1.0kV,1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)1.5kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)1.5kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)2.0kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)分别在相位0°、90°、180°、270°上对电源线各施加5次正负极性浪涌信号相线与中线之间1.0kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)1.5kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)1.5kV，1.2/50μs8/20μs(T1/T2)2.0kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)零线与保护接地之间2.0kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)2.5kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)3.0kV，1.2/50μs8/20μs(T1/T2)4.0kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)相线与保护接地之间2.0kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)2.5kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)3.0kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)4.0kV，1.2/50μs、8/20μs(T1/T2)注：控制板送检时，应根据先进母本水平，标注委托试验等级，试验等级选择参见GB/T17626.5-2008附录B.3。电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验按GB/T17626.11规定方法进行试验，电压暂降、短时中断试验条件见表6，结果应符合3.10.3电压变化按GB/T17626.11-2008中5.2规定进行试验。器具类型试验等级％UT重复次数次数间隔时间，s持续时间（周期T）60Hz50HzⅡ类及Ⅳ类05233401010121050102181570326050801010600500注：UT为额定电压。射频电磁场传导抗扰度试验将控制板按GB/T17626.3规定，放置在10cm厚的绝缘支架上，在场强为3V/m（r.m.s）、频率范围为150kHz～230MHz、调幅幅度为80％，控制板为工作状态，此时应符合3.10.4射频电磁场辐射抗扰度试验控制板按GB/T17626.3规定，放置在试验台上，在场强为10V/m（r.m.s）、频率范围为80MHz～1000MHz、调幅幅度为80％，控制板为工作状态，应符合3.10.5时钟频率＜15MHz的电子线路板不进行此项试验。检验规则入厂检验控制板必须经入厂检验合格后方可入库。入厂检验按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案实施，不合格分类、检验水平、AQL值见表7中相应条款执行。技术要求项目试验方法不合格分类逐批检查ABC致命缺陷检查水平AQL3.1外观及尺寸4.1√S-16.53.2功能4.2√n＝53.3.高、低压工作特性4.3.√S-12.53.3.电源突变适应能力4.3.√S-14.03.3.温度控制精度4.3.√S-12.53.3.待机功耗4.3.8√S-14.03.9.1老化4.9.1√S-14.0型式检验在下列情况之一则进行型式检验：a）供货厂家首次供货时；b）停产一年以上，再次使用前需进行型式检验（不包括正常连续使用的及扩展机型的）；c）技术质量控制部门认为有必要时（可参考附录A）。d）正常稳定生产时，每年进行一次。型式检验按GB/T2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行，不合格分类、RQL值见表8。技术要求项目试验方法不合格分类周期检查ABC致命缺陷判别水平RQL3.1外观及尺寸4.1√Ⅱ503.2功能4.2√Ⅱ203.3.高、低压工作特性4.3.√Ⅱ203.3.电源突变适应能