操作规程大全

水压机锻工安全操作规程一、检查水压机各部位是否正常良好，如有缺陷或故障，应修复后，才能锻压。二、开机前，检查上、下砧是否对齐、平整，安装是否牢固，对砧面上的油、水应擦干净。上砧中间磨损深度大于10毫米时，不能进行锻压，必须更换或修理。三、用天车吊运物件时，遵守《挂钩工安全操作规程》。四、要远离吊运物件，吊钳使用结束后，要把钳口张开1300以上，放在坚实、平整、不被碰到的地点。五、锻压时，锻坯、工件的中心应在砧子的中心位置，不得超过该机的规定偏心量。六、严格控制始锻、终锻温度，对高合金钢的终锻温度不能过低。七、不能使用有裂纹的剁刀、三角刀、压棍、垫铁；剁刀的刀刃、刀背要平直、要垂直地放在工件上；垫铁厚度要一致，垫铁与剁刀背或压棍、三角刀要全面接触，垫铁不得超过两块，以防受压时飞出伤人；剁刀、压棍、垫铁、三角刀的尾部不准对着身体或有人站立；压肩、剁料不准在砧子的边缘进行。八、冲孔时，冲头要放准、放垂直，要缓慢加压。九、认真做到“十不压”：（一）人不站在安全位置上不压；（二）指挥不明不压；（三）超压和低压不压；（四）偏压超过规定不压；（五）顶锻（用活动横梁压）不压；（六）低于终锻温度不压；（七）工件没有夹紧、套紧，没有放正、放平、放稳不压；（八）剁刀、压棍、三角刀没有在工件上放正、放平、放稳不压；（九）垫铁没有垫好、垫正、垫平或一个部位垫铁超过两块以上不压；（十）寒冷季节工具不预热不压。十、只准一人指挥天车、操作机、水压机司机，不准多人指挥。十一、维护保养好水压机，发现缺陷及时修理，在锻压过程中发现有异常的响声、震动等情况时应立即停止工作，消除异常情况后，才能继续工作。十二、活动横梁没有放入垫物前，不准人体任何部位进入活动横梁下面。第五章机加工分厂设备操作规程镗床操作规范一、穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位，工作前应认真检查工具及锁紧装置是否完好正常。二、工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安装正确，按要求给润滑部位加油，试车1—2分钟。三、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。四、调整镗床时应注意，升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔及镗杆是否有损坏，是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。五、机床开动前，检查镗刀是否装紧，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。六、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。工作开始时，应用手动进给，待刀具接近加工部位时，再用机动进给。七、当刀具在工作位置时，不要停车或开车，待其离开工作位置时，才能开车或停车。八、机床运转时，切勿将手伸过工作台；在检验工件时，如手有碰到或其它的危险时，应在检查之前将刀退到安全位置。九、使用平旋刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成安全事故。十、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。十一、不准同时做两个以上的机构动作，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。十二、机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要停车关机。十三、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，工作台回归中间位置，镗杆退回主轴箱内，整理好机台及周边环境。普通车床安全操作规程一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转工件及设备旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。二、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。三、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电气部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。五、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。六、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。七、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。八、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。九、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。十一、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请机电维修人员检查处理。十二、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。十三、应正确使用量具、工附具，严格执行通用工具技术安全操作规程。十四、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。十五、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在指定地点上。十六、划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。十七、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。十八、使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。十九、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。二十、进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。二十一、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。二十二、车孔时，不得用锉刀到角。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。二十三、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥进行螺纹加工，必须使用专用的夹具。二十四、机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。二十五、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。二十六、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。二十七、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。二十八、加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。二十九、停车时，应先退刀，后停车。三十、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。三十一、严禁用脚操作电源开关和手柄。三十二、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。三十三、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。数控车床安全操作规程一、工作前（一）操作者在使用数控机床前，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。（二）按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止缺油干摩擦而造成设备事故。（三）操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。（四）未经考试合格和领导及技术指导人员同意，不准擅自启动机床。（五）工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查实原因，排除故障后才能继续使用。（六）机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。二、工作中（一）使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。（二）主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位键需重新对刀。（三）限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。（四）变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动。（五）在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。（六）多人共用一台机床时，只能一人为主操作，并注意他人安全。三、工作后按《设备日常保养制度》和“6S”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。铣床安全操作规程本规程适用于立式铣床安全操作要求。一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要夹紧，螺帽要紧固。三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向工作台紧固螺钉拧紧；使用横向工作台时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，加工较重工件时应装上支撑架。五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。六、在快速或自动进给时，必须拉脱工作台锁紧手柄，并事先调整好限程挡铁，铣带键轴或短、薄件时应防止铣到分度头和工作台。七、工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台及周边环境。深孔钻镗床操作规程及保养操作规程一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。二、开机前按设备点检卡要求检查：检查油标、油量是否足够；油质清洁、油路畅通；检查机床各操纵机构是否灵活、可靠；电器装置及接地是否良好。三、工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。四、工件必须牢固装夹在工作台或专用工装上。机动进给钻通孔时、在接近钻进时应改为手动进给。五、装钻头时要将锥孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。六、在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。七、工件钻孔后带镗削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。八、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。九、严禁在工作过程中变速或改变进给量。十、机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维修工人处理。十一、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。保养内容一、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。二、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否准确可靠。三、检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。四、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持畅通无泄漏。五、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。六、擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全。岗位操作规程刨工安全操作规程一、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。二、开车前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人。并记住随手取下冲程调整手柄。三、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否会相碰。四、必须停车变速。刨床运转切削时，操作者头、手严禁伸入刨刀前。五、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。六、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在拖板运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。七、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。八、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。九、零件刨削后，应去除毛刺、整边或倒角（另有去除毛刺工序安排的除外）。磨工安全操作规程一、工作时应穿工作服，戴工作帽，干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。二、必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适，严禁超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，必须按规定尺寸安装防护罩。三、磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固，工件装夹是否正确、牢靠，发现问题时不准开机。四、开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的空隙，进给前要选择合理的进刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。五、测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置。以防磨手。六、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。七、干磨工件不准中途加注切削液；湿式磨削中途遇切削液用完时，应立即停止磨削。工作完毕后应将砂轮空转3~5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。八、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修理。钻工安全操作规程一、不准戴手套操作，严禁用手清