项目九 钢筋加工、安装

任务1钢筋加工项目九钢筋加工、安装任务1钢筋加工所有钢筋在加工前，都要进行材质检验。钢筋加工工艺通常包括钢筋的调直、除锈、切断、弯曲成形等工序，通过学习本项目，熟练掌握钢筋的除锈、切断、弯曲成形等工序加工机械的性能和操作方法，按照钢筋配料单准确进行钢筋制品加工。钢筋工程的施工工艺如下：审查图纸→绘制钢筋翻样图和填写配料单→钢筋购入、检验→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查与验收。一、钢筋的分类与检验（一）钢筋的分类普通混凝土结构用钢筋分为热轧钢筋和冷轧带肋钢筋。任务1钢筋加工1.热轧钢筋一般为普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋。（1）普通热轧钢筋牌号有HPB300、HRB400、HRB500、HRB600、HRB400E、HRB500E。（2）细晶粒热轧钢筋（在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋）牌号有HRBF400、HRBF500、HRBF400E、HRBF500E。2.冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋按照延性高低分为普通冷轧带肋钢筋（CRB+抗拉强度特征值）和高延性冷轧带肋钢筋（CRB+抗拉强度特征值+H。冷轧带肋钢筋按照牌号分为CRB550、CRE650、CRB800、CRB600H、CRB680H、CRB8O0H六个牌号。任务1钢筋加工（二）钢筋的表面标志钢筋的表面标志规定如下：（1）钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号（许可证后3位数字）和公称直径毫米数字，还可轧上经注册的厂名或商标。（2）钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB400、HRB500、HRB600分别以4、5、6表示，HRBF400，HRBF500分别以C4、C5表示，HRB400E、HRB500E分别以4E、5E表示，HRBF400E、HRBF500E分别以C4E、C5E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示，如图9-2所示。（3）标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。任务1钢筋加工（三）钢筋检查项目及方法1.主控项目（1）钢筋进场时,先检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并应按国家现行相关标准的规定，抽取试件（含钢筋连接试件）作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E、HRB500E、HRBF400E、或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合规定：任务1钢筋加工1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.一般项目进场时和使用前应全数检查所用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。任务1钢筋加工（四）钢筋拉伸、弯曲、重量偏差试样检验主要进行钢筋拉伸（指标：下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总延伸率，不同根(盘)钢筋切取2个试样）、弯曲（不同根(盘)钢筋切取2个，对牌号带E的钢筋应取1个进行反向弯曲试验，可代替弯曲试验）、重量偏差（切取5个，每个长度≥500mm）项目检验。钢筋检验按批进行，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成；每批重量通常不大于60t；超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数），各增加一个拉伸和弯曲试样。盘卷供货的钢筋调直后应抽样检验力学性能和单位长度重量偏差，应符合国家现行有关产品标准和验收规范的规定。任务1钢筋加工二、钢筋的加工钢筋加工宜在专业化加工厂常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。1.钢筋除锈《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015规定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋除锈工作应在调直后、弯曲前进行，并应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。常用的有人工除锈、酸洗除锈和机械除锈。（1）人工除锈：利用人力，使用刮刀、钢丝刷等工具，对钢筋锈斑进行处理。先把钢筋锈斑敲松，然后用刮刀、钢丝刷去除。任务1钢筋加工2.钢筋调直弯曲不直的钢筋受力后容易导致混凝土出现裂缝，以致产生不应有的破坏，同时造成钢筋下料不准确，影响到钢筋的成形、绑扎安装。对于盘圆钢筋，调直更是钢筋加工中不可缺少的工序。（1）钢筋调直要求。宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。调直可采用调直机调直和冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500、RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋调直过程中，不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。目前钢筋主要采用机械调直方法进行调直。如图9-3所示。任务1钢筋加工3.钢筋切断钢筋切断常见有人工切断和机械切断两种方式。在切断过程中，将同规格钢筋根据不同长度搭配，一般应先断长料，后断短料，以减少断头接头和损耗；如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。如图9-4所示为便携式人动细钢筋切断机，图9-5为大型钢筋切断机。任务1钢筋加工4.钢筋弯曲成形钢筋弯曲成形是将已切断、配好的钢筋按照施工图纸的要求加工成规定的形状尺寸。钢筋弯曲成形的顺序：准备工作→画弯曲点→做样件→弯曲成形。弯曲分人工弯曲和机械弯曲两种。(1）准备工作：钢筋弯曲依据钢筋配料单，打印好料牌（工程名称、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度等)，以便于将加工好的钢筋系上料牌。（2）画弯曲点：在弯曲成形之前，熟悉待加工钢筋的规格、形状和各部尺寸，将钢筋的各段长度尺寸包括弯曲点画在钢筋上（在画钢筋的分段尺寸时，将不同角度的弯曲调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，画上弯曲点）。根据弯曲点按规定方向弯曲后得到的成形钢筋，应基本与设计图要求的尺寸相符。任务1钢筋加工（3）做样件：弯曲钢筋画线后，即可试弯一根，以检查画线的结果是否符合设计要求。如不符合，应对弯曲顺序、画线、弯曲点标志、扳距等进行调整，待调整合格后方可成批弯制。（4）查曲成形：钢筋弯曲机主要是利用工作盘的旋转对钢筋进行各种弯曲、弯钩、半箍、全箍等作业的设备以满足钢筋混凝土结构中对各种钢筋形状的要求。图9-6所示为GW-40型钢筋弯曲机的构造，弯曲机的工作盘安装在主轴的顶端，它是一个用铸铁加工成的圆盘，是弯曲机的工作部分。盘面共有9个孔位，中心孔用于安装心轴。为了保证弯曲半径，必须选用不同直径的芯轴。工作原理如图9-7所示。任务1钢筋加工梁平法施工图有截面表示方式和平面注写方式，如图4-1所示，图中四个梁截面是采用传统表示方法绘制，对比平注写方式，采用平面注写方式表达时，不需绘制梁截面配筋图和相应截面号。一、平面注写方式梁的平面注写方式，是在梁平面布置图上，分别在不同编号的梁中各选一根梁，在其上注写截面尺寸和配筋具体数值的方式来表达梁平法施工图。任务1钢筋加工感谢观看任务2钢筋连接项目九钢筋加工、安装任务2钢筋连接工程中钢筋往往因长度不够或施工工艺要求等必须进行连接。钢筋常用的连接方式有焊接连接、机械连接和绑扎搭接三种，各种连接方式的特点见表9-1。任务2钢筋连接（一）焊接连接焊接连接分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻电焊、气压焊等。两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊时，钢筋径差不得超过7mmm，焊接接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验。1.闪光对焊闪光对焊原理是利用对焊机（图9-8），将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊按工艺可分为连续闪光焊、预热—闪光焊、闪光—预热—闪光焊。一个闪光焊接接头会使钢筋缩短10～30mm。任务2钢筋连接（1）闪光对焊应符合下列规定：1）闪光对焊当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可采用连续闪光焊，连续闪光焊所能焊接的钢筋直径上限，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，如表9-2所示。2）当钢筋直径超过连续闪光焊规定，钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；3）当钢筋直径超过连续闪光焊规定，且钢筋端面不平整，应采用闪光一预热闪光焊。任务2钢筋连接2.电弧焊电弧焊是以焊条（焊丝）作为一极，钢筋为一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。电弧焊包括帮条焊、搭接焊（如图9-9所示）、坡口焊（平焊和立焊）（图9-10平焊）、窄间隙焊、熔槽帮条焊等接头形式，其广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。各种电弧焊见图9-11规定（括号外为HPB300钢筋需要的搭接长度，括号内为HRB400及以上钢筋）。任务2钢筋连接（1）焊接时应符合下列规定：1）应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；3）焊接地线与钢筋应接触良好；4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5）帮条焊和帮条焊时，宜优先采用双面焊。任务2钢筋连接（2）电弧焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：1）焊缝表面应平整，不得有四陷或焊瘤；2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3）焊缝余高应为2mm～4mm；4）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范规定。任务2钢筋连接任务2钢筋连接3.电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法，（图9-12）。适用于钢筋混凝土结构构件中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋焊接。（1）电渣压力焊工艺过程1）安装焊接夹具和钢筋先将焊接夹具的下夹钳夹住下部钢筋端部，为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，插入上部钢筋，用焊接夹具上夹钳紧，焊机负极线连接钢筋上，调动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，上下钢筋中心线对齐，连接电源即形成一个闭合的电路，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。任务2钢筋连接2）引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接，摇动手柄，将上部钢筋略提起，稳定电弧，使上、下钢筋两端面均匀烧化。3）电渣连接引燃电弧后，应控制电压值；借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；随后逐渐下送钢筋，使上部钢筋端插入渣池约2mm，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速送上部钢筋，使其端面与下部钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源；当烧化达到时间要求后，迅速摇转手柄，将上部钢筋下压，两钢筋端面间熔化的铁水均匀外挤。任务2钢筋连接4）回收焊剂接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），回收焊剂和卸下焊接夹具；焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。任务2钢筋连接（2）电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角度不得大于2°；4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。4.电阻点焊将两钢筋(丝）安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。（图9-13）。主要用于钢筋的交叉连接，如用于焊接钢筋网片、钢筋骨架等。任务2钢筋连接5.气压焊采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰(或其他火焰)，对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态(固态)或熔化状态(熔态)后，加压完成的一种压焊方法。气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种。如图5-23所示。任务2钢筋连接（二）机械连接机械连接常采用带肋钢筋套筒挤压接头、锥螺纹钢筋接头、直螺纹钢筋接头，常用直螺纹钢筋接头。直螺纹钢筋接头直螺纹钢筋接头包括钢筋镦粗直螺纹接头和钢筋剥肋滚轧直螺纹接头。目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥肋滚轧直螺纹接头，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接（图9-14），其通常适用的钢筋级别为HRB400、RRB400，适用的钢筋直径范围通常为16～50mm。任务2钢筋连接钢筋剥肋滚轧直螺纹接头与钢筋搭接焊相比较具有强度高、易操作、施工速度快、不受气候影响等优点。但是直螺纹连接要有科学的施工工艺和严格的控制措施，才能保证其质量的稳定性。1.设备机具钢筋剥肋滚轧直螺纹机（图9-15）、机床、砂轮切割机、普通扳手、扭矩扳手及钢卷尺等。任务2钢筋连接2.材料准备钢筋原材料、连接套筒、丝头保护帽，钢筋和连接套筒提前做好进场的检验。钢筋机械连接接头性能根据极限抗拉强度，残余变形，最大拉力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为I级、II级、III级三个等级，各级要求如表9-3。任务2钢筋连接结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头。（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。（3）结构构件中纵向受力构件钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，在同一连接区段内纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定任务2钢筋连接3.加工安装流程钢筋端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→现场安装→质量检验。（1）钢筋端面切平对端部不直的钢筋要预先调直，采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平端面，应与钢筋轴线垂直。（2）剥肋滚压螺纹丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长。（3）丝头检验钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验。通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（p为螺距），如图9-16所示。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。任务2钢筋连接（4）带帽保护丝头加工完毕，经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止损坏丝头。（5）现场安装安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合表9-4的规定；校核用扭力扳手的准确度级别可选用l0级钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且外露有效螺纹不得超过2螺距（6）质量检验螺纹接头安装后，应进行接头现场抽检，项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。任务2钢筋连接接头安装检验应按验收批进行，抽其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均符合等级的强度要求时，该验收批应评为合格。当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。任务2钢筋连接4.施工注意事项（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，同一个丝头的不完整螺纹不得超过2个螺纹周长。如图9-17所示，图9-18为需处理的端部。（2）安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。如图9-14所示。（三）绑扎搭接搭接钢筋接头除应满足接头百分率的要求外，宜交错式布置，不应相邻钢筋接头连接布置。如钢筋直径相同，接头面积百分率为50%时隔一搭一，接头面积百分率为25%时隔三搭一。任务2钢筋连接四、钢筋的代换（1）钢筋的代换原则有等强度代换或等面积代换两种。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。（2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应手续。钢筋代换除应满足设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，还应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。任务2钢筋连接五、钢筋的代换（1）钢筋的代换原则有等强度代换或等面积代换两种。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。（2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应手续。钢筋代换除应满足设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，还应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。感谢观看任务3钢筋安装项目九钢筋加工、安装任务3钢筋安装1.准备工作（1）基层清理，现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，整理接头处插筋。（2）进行钢筋绑扎施工前，核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和施工图纸相符，核对需绑钢筋构件的位置、标高是否正确。（3）确定钢筋绑扎、安装的顺序，做到心中有数。（4）准备绑扎用的钢丝、工具和绑扎架以及吊装运输设备等，如扳手、钢筋扎钩、小撬棍、画线尺、垫块等。任务3钢筋安装2.基础钢筋绑扎(1)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4)独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（5)现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确。（6）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm当无垫层时，不应小于70mm。任务3钢筋安装3.柱钢筋绑扎（1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。（2）每层柱（嵌固部位为柱净高的1/3）第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱净高的1/6及柱截面长边（或直径）中的较大值。（3）钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。如图9-19所示为柱定位件。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。（4）采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。任务3钢筋安装（5）柱钢筋操作步骤1）调整柱插筋位置。2）套箍筋，计算柱子共需多少箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套在插筋上。3）立柱子主筋，并与插筋连接好。4）绑扎箍筋，在立好的柱子受力钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋位置线，按位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。任务3钢筋安装4.墙钢筋绑扎（1）墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。（2）墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径不大于12mm）或6m（直径大于12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎；钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。（4）剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙端弯折锚固。采用定位件固定钢筋的位置，如图9-20所示。任务3钢筋安装5.梁钢筋绑扎（1）连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内，且远离柱端1.5h0（梁的有效高度）。（2）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装；板的钢筋在模板安装后绑扎。（3）梁纵向受力钢筋采双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根角筋上，其余同柱。如图9-21所示。任务3钢筋安装任务3钢筋安装（4）构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧；当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。如图9-22所示。（5）框架梁、柱交接处为核心区，箍筋严格按照设计及规范要求设置，如图9-23所示。钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁