绿城建筑工程工艺工法标准-地下车库地坪篇

集团建筑工程工艺工法标准-地下车库地坪篇叁叁壹基本规定基本规定贰材料性能指标质量控制要点肆优秀做法示例3地下车库地坪常用做法一般有：耐磨地坪、环氧地坪、固化地坪等，也有耐磨地坪+密封固化剂的做法。环氧地坪属于树脂类整体面层，耐磨地坪和固化地坪属于水泥类整体面层。设计和施工主要遵循《建筑地面设计规范》GB50037-2013和《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的要求。（一）设计要求混凝土地面找平层，应符合下列要求：1、混凝土找平层（兼找坡）的厚度最薄处不应小于100mm，强度等级不应小于2、应在混凝土找平层顶面下30mm处配置直径为6mm，间距为150mm～200mm的双向钢筋网。（二）施工质量验收要求1硬化耐磨面层1.1硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。1.2硬化耐磨面层伸缩缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。1.3硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1.4硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。1.5面层与基层(或下一层)结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2。1.6面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。1.7面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。1.8硬化耐磨面层表面平整度的允许偏差为4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直允许偏差为4mm，缝格顺直允许偏差为3mm，拉5m线和用钢尺检查。2.1涂料面层应采用丙烯酸、环氧、聚氨酯等树脂型涂料涂刷。地下车库地面装修材料燃烧性能等级应为B1级。2.2涂料面层的基层应符合下列规定：2.2.1应平整、洁净；2.2.2强度等级不应小于C25；2.2.3含水率应与涂料的技术要求相一致。2.3涂料面层的厚度、颜色应符合设计要求，铺设时应分层施工。2.4涂料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2.5涂料进入施工现场时，应有苯、甲苯+二甲苯、挥发性有机化合物(VOC)和游离甲苯二异氰醛酯（TDI)限量合格的检测报告。2.6涂料面层的表面不应有开裂、空鼓、漏涂和倒泛水、积水等现象。2.7涂料面层应光洁，色泽应均匀、一致，不应有起泡、起皮、泛砂等现象。2.8涂料面层表面平整度的允许偏差为2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直允许偏差为3mm，缝格顺直允许偏差为2mm，拉5m线和用钢尺检查。叁叁壹基本规定贰材料性能指标材料性能指标质量控制要点肆优秀做法示例8常用3种做法：耐磨地坪、环氧地坪、固化地坪性能对比如下表。优优 洗)否需要定期保养，如年基层有水汽时易起良优否可年地下车库地坪材料性能指标应符合以下设计、施工和材料标准要求：1、《建筑地面设计规范》GB50037-20132、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20133、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20104、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-20175、《地坪涂装材料》GB/T22374-20086、《混凝土外加剂》GB8076-20087、《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-20068、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002叁叁壹基本规定贰材料性能指标质量控制要点质量控制要点肆优秀做法示例11（一）地坪面层选择方案和施工环境条件（二）地坪基层施工（三）耐磨地坪（四）环氧地坪（五）固化地坪1、常用地坪面层方案：（1）环氧地坪：通道1.5~2.0mm橘皮、车位1.0~1.5mm光面（哑光或高亮）。（2）耐磨地坪：通道和车位可分色。（3）固化地坪：通道、车位均同。（4）耐磨+固化（渗透）地坪：通道和车位可分色。2、地坪施工前应确认符合以下环境条件：（1）施工地坪的表面含水率，应小于8%；（2）施工环境的空气湿度，应小于75%；（3）施工环境温度，应在5℃~35℃。1.地坪基层施工包括施工准备和找平层施工二部分内容。环氧地坪和固化地坪须在找平层养护完成混凝土达到设计强度，并满足前文施工环境条件后进行施工。耐磨地坪应在找平层浇筑完成，混凝土初凝前进行施工。2.施工准备2.1结构基层应无渗漏水、表面发白无渗点（重点检查后浇带位置，塔吊基础、围护格构柱穿底板处，降水井封井位置等）。2.2结构基层应无开裂、空鼓、孔洞、松动等现象，并验收合格。2.3结构基层应做凿毛处理。2.施工准备2.4伸缩缝设置应根据工程地下室柱网尺寸、车道车位划分和划线、面层做法等确定，应形成平面布置图（下图供参考）。伸缩缝做法详见后页，控制每块面积不超过36m2，间距一般控制在3~6m。地下车库地坪伸缩缝节点说明：1.本节点适用于地下车库找平层厚度达到或超过100mm的情况；2.地下车库找平层地面伸缩缝用10~15mm泡沫板分隔，板上部预留30-50mm浇筑混凝土；3.按照伸缩缝平面布置图确定位置。2.施工准备2.5结构墙、柱脚和集水井等边角细部处理到位。2.6施工前，在地面与墙、柱底部交接部位设置10~15mm厚泡沫板（墙、柱底部有排水沟位置的和四周割伸缩缝的独立柱不用设置），泡沫板高出找平面，使地坪混凝土浇筑后与墙、柱底隔开，以防止地坪裂缝。地面与墙、柱底部交接部位设置厚泡沫板2.施工准备2.7地下车库地坪宜利用找平层厚度设置排水沟，坡度根据集水井位置设置。排水沟宽不小于100mm过门处底部埋设直径50mm的镀锌管排水沟阳角倒角集水井与排水沟排水沟参考做法（也可按集团《防水篇》“地下室排水沟”做法）2.施工准备2.8根据伸缩缝平面布置图弹线放样，按照预设定伸缩缝位置在找平层内留设伸缩缝泡沫板分隔条。2.9根据施工安排按照设计标高支模，设置应平整、牢固，并按排水坡度设置灰饼。埋置泡沫板根据伸缩缝平面图弹线放样支模(参考图片)3.找平层施工3.1按设计要求进行钢筋绑扎，控制钢筋位置在找平层顶面下30mm处。3.2找平层混凝土标号应为C25及以上，坍落度控制在80mm以内，不得采用泵送混凝土。混凝土宜采用低水化热水泥，骨料级配均匀，应严格控制粉煤灰掺量和细骨料含泥量，不得采用石粉作为细骨料。钢筋绑扎，控制间距伸缩缝及柱边断开200mm地库清洗3.找平层施工3.3浇捣混凝土之前宜进行基层扫浆处理。3.4地坪浇筑应按分仓作业，浇注厚度宜一次性浇筑至设计标高，使用平板振捣器振捣密实。推荐使用激光整平机施工。浇筑前扫浆平板振捣器振捣浇筑前扫浆平板振捣器振捣铝合金直尺刮平（找平层顶面下30mm处）（抹光机一次提光）撒布规定用量2/3的耐磨材料（抹光机一次提光）撒布规定用量2/3的耐磨材料地坪基层施工再次提浆养护养护三次提浆纵横收光2-4遍撒布1/3三次提浆纵横收光2-4遍撒布1/3耐磨地坪材料填缝、清理成品保护成品保护2.面层施工2.1按设计及技术要求在地坪浇筑区域内按预定的厚度浇筑混凝土并整平。耐磨地坪找平层和面层的施工应由同一家专业单位完成。2.2骨料的撒布时间一般在混凝土初凝前30分钟为宜，实际操作过程以浇筑后砼能够上人，下陷不超过5mm时为准。混凝土收水后，发现不平整处用细石混凝土补平，下陷3-5mm浮水积留严重区域，设法排除积水，找补到规定标高。2.3撒布量及撒布方式：分两次撒布，先三分之二，后三分之一，一般地坪撒布量要求≥5kg/m2。2.4边角部位加强构件，沿边缘100-150mm宽，用手撒材料，用抹刀抹平，在预备设置切割的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹平表面。初凝撒第一次耐磨剂压平，磨平耐磨硬化剂撒布，压平、磨平。2.面层施工2.5调浆、整平：当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用抹光机调浆抹平，再撒布第二次材料；第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀；第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用抹光机进行调浆整平；部分提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。2.6抹光机整体抹光：调浆粗整平完成后，用抹光机进行整体抹光，一般2-4次，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力；细部进行人工再次精光，但需注意刀纹的顺向性。2.7耐磨地坪施工完成5～6小时后可进行养护，采用专用渗透保护剂喷洒养护，并应特别注意对地面与墙柱交接部位的养护，养护时间为7天以上。强度达到70%前，禁止上一切车辆及尖锐物拉划，严禁在耐磨地坪上进行二次结构湿作业。终凝前撒第二次耐磨剂磨平、收光收头、清理终凝前撒第二次耐磨剂，收光处理。3.伸缩缝处理3.1地坪施工完成，养护48小时后，及时按照柱距及事先布置位置进行伸缩缝切割,切割工作应在7天内完成。伸缩缝切割时宜先用小锯沿弹线切割引导缝，再用大锯沿引导缝切割成型。确保缝平直、美观，缝宽2~3mm，深度为地坪厚度（切割至预设泡沫板）。切割完成后，将缝内的垃圾、浮灰清除干净。3.2地坪混凝土达到设计强度后，将墙、柱边与地坪交界处泡沫板清除并保持缝内干燥，清除深度不小于基层厚度的1/3且≥20mm，并将不平直的缝口打磨平整。3.3将专用建筑油膏或弹性聚氨酯填缝材料灌入缝内（缝内应干燥），填缝材料平面应低于混凝土基面1~3mm，并保证边角平顺、无漏灌、不溢出缝外，施工后4小时内防止接触雨水。弹线、小锯切引导缝切伸缩缝柱脚切缝4.修补措施4.1破坏1～2mm程度的修补：4.1.1材料：耐磨材料、乙烯—醋酸乙烯共聚乳胶4.1.2施工方法：将修补面清扫干净。将水和乙烯—醋酸乙烯共聚乳胶按2:1比例混合，并将其作为基层涂料涂于施工面。用筛网筛除耐磨骨料，而后将水和乙烯—醋酸乙烯共聚乳胶按5:1比例混合，并将其加入无骨料的耐磨材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用铁抹刀将材料修补于施工面。待其表面硬化后用辊筒涂装养护剂养护即可。4.2破坏2～10mm及以上的较深部位修补：4.2.1材料：耐磨材料4.2.2施工方法：将要修补的施工面整齐切割，并凿去一定厚度（不小于50mm）的基层，再清理、润湿，抹水泥浆一道（内掺水重4%的建筑胶），放入钢筋网片，浇筑细石砼；在砼未硬化状态时，撒布耐磨硬化剂材料并用铁抹刀加工表面直至完成；待其表面硬化后用辊筒涂装养护剂养护即可。4.3对使用年限较长耐磨地坪，经大面积修补后，表面可使用混凝土固化剂加强保护，以延长修补后耐磨地坪使用年限。地坪基层施工表层处理填缝、清理）地坪基层施工表层处理填缝、清理）刮2遍腻子底漆刮2遍腻子底漆打磨清洁面漆成品保护面漆成品保护2.面层施工2.1环氧地坪须在地坪基层施工完毕（伸缩缝及时处理，质量控制要点同“（三）耐磨地坪3.伸缩缝处理”并满足前文施工环境条件要求后进行施工。2.2基层要求：地面施工完毕并经验收，用2米的靠尺检测，平整度小于3mm/2m；地面表面平整、粗糙、清洁无尘、不能有油剂、浮浆等；缝隙填补充分完整；表面打磨均匀。打磨深度要求高的可用抛丸机、铣刨机进行。2.3底漆：用环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀后用长毛滚筒满涂；依据不同的天气状况底涂干燥时间一般为4~8小时，检视底涂涂布情况，如有被基层完全吸收的情况可重复涂布，厚度约0.15mm厚。2.4刮一遍环氧砂浆：用环氧树脂、固化剂、石英砂、石英粉按比例搅拌均匀后调成环氧砂浆，用平刀刮板满刮一遍。2.面层施工2.5打磨、清洁：点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并清理。2.6刮第一遍腻子：底漆干燥后，用环氧树脂、固化剂、石英粉按比例搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。2.7刮第二遍腻子：第一遍腻子干燥后，用环氧树脂、固化剂、滑石粉按比例搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮一遍。2.8上面漆：用环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀后短毛滚筒满涂一遍，涂布时应采用“十”字交叉法令涂料均匀分布。2.9罩光：待面漆干燥后，用短毛滚筒蘸取环氧面漆甲组份满涂一遍。2.10施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压(以25℃为准，低温开放时间需适度延长）。3.修补措施3.1面层清理：通过敲击或点钻去除局部破损、开裂、起泡的问题地坪涂层至基层。3.2基层封底：清理干净后，对基层表面做一次封底，刷涂底漆。3.3砂浆填充：用环氧砂浆对破损区域、裂缝、清除的孔洞进行填充。填充时，填补的材料需要高于表层面。3.4打磨刮腻子：隔天后进行打磨处理，然后用刮板满刮环氧腻子一遍。3.5施工面漆：采用于原有地面颜色的色漆，对修补、填充部分进行整块涂刷。地坪基层施工填缝、清理）表层清理地坪基层施工填缝、清理）表层清理硬化剂第二遍涂刷硬化剂第一遍硬化剂第二遍涂刷硬化剂第一遍涂刷地面研磨超精细抛光成品保护超精细抛光成品保护2.面层施工2.1固化地坪须在地坪基层施工完毕（伸缩缝及时处理，质量控制要点同“（三）耐磨地坪3.伸缩缝处理”并满足前文施工环境条件要求后进行施工。2.2基