2024年见习期工作总结范文（二篇）

第5页共5页2024年见习期工作总结范文存在一定的局限性，截面不规则可能导致折叠现象。同时，下料件与剪切机的匹配度不足，端面的不平整会引致金属材料的损耗。因此，下料操作应根据所需材料的规格和类型来选择合适的机床进行。我们的车间配备了中频炉、抛丸机、空气锤和摩擦压力机等主要锻造设备。中频炉的运用显著改善了工作环境，提升了锻件的质量，同时增强了工人对锻造时间及频率的控制。摩擦压力机是锻造过程中的常用设备，应用广泛。配合空气锤，基本的齿轮和短轴类锻件都能进行锻造。然而，某些齿轮的外圆直径大、变形量大，导致J53-1000B的吨位不足，反复锻压后仍可能因圆角问题产生废品。这类锻件应考虑外扩加工。轴类锻件虽可在摩擦压力机和空气锤上锻造，但效率较低。如果能配备滚压机，整个锻造设备的配置将更为完善。抛丸是去除锻件氧化皮的必要步骤，因此对抛丸机的使用也需掌握。了解何时需要抛丸，何时不需要，是锻造工艺员必备的知识。锻造后的正火处理是大多数锻件需要的，通过改变锻件的内部组织、消除内应力，以提升切削加工性能。因此，年修炉的运用对保持锻件正火后性能的稳定性至关重要。在机修班的数月里，我对锻造车间的设备有了更深入的理解。我不但掌握了其使用原理，还对设备的内部结构有了进一步的认识，具备了一定的设备故障判断能力。锻造是相对高风险的行业，因此锻造设备的维护保养至关重要。对于锻造工艺的理解，我认识到其对锻造的重要性。良好的锻造工艺不仅确保锻件的质量，还能减轻工人的工作量。自____月份开始作为工艺员实习以来，我对锻造工艺已有一定的掌握，深刻理解了其重要性，并对其产生了浓厚的兴趣。初次接触锻造工艺时，首先接触到的是根据产品图设计锻件图。设计锻件时，首先要选择分模面。分模面的位置选择应遵循以下原则：确保锻件能轻松从锻模中取出，尽可能使锻件形状接近零件形状。此外，应争取通过镦粗充填成形达到理想效果。因此，分模面应选择在最大水平投影尺寸的位置。选择分模面后，还需考虑锻件的余量和公差。锻件的重量、尺寸、复杂度以及余量的选择，都需要根据实际情况进行综合考虑。在设计过程中，可对锻件的相应部位进行微调，以平衡质量与成本。此外，锻件的拔模斜度也至关重要，应根据锻件的形状、尺寸以及材料等因素来确定。模锻斜度通常采用3°至15°，但也可根据锻件长度和直径变化进行调整。锻件上的圆角半径对于金属流动、锻模寿命、锻件质量和出模便利性等都具有关键作用，因此各相交表面处必须设计为圆角，不允许出现尖角。圆角半径应遵循标准化的数值选取。锻造工装的设计同样关键，需根据锻件的特性及设备状况制定最合适的方案。工装的精度要求严格，以避免因配合不当导致的错位现象。展望未来，我在锻造车间的实习让我对锻造有了更深入的了解，学到了许多书本上学不到的知识。然而，我意识到锻件的锻造是为了后续加工成变速箱，因此对后续加工流程的了解对锻造设计同样重要，特别是轴类锻件。了解后续加工并结合轴类在变速箱中的作用，可以进一步提升锻件质量，减少废品产生。未来，我期望能更深入地学习锻造、热处理、机加工以及变速箱领域的知识，以更好地履行我的工作职责。2024年见习期工作总结范文（二）时光荏苒，日月如梭，我已在工作岗位上度过了足足一年半的时光。这段时期在人生的长河中仅是短暂的一瞬，不应过分沉溺。然而，对于初入社会，初涉职场的我来说，这段经历可被形容为“影响深远”。在这段日子里，我深切体验到身为公司员工的辛劳与喜悦，以及追求卓越的挑战与压力。如今回顾，才领悟到人生转折的艰难，而当某天猛然回望，已悄然跨越重重山岭。以下是我实习期的工作总结，总体而言，收获颇丰，感触颇深。1.保持心态稳定，正确定位，遵守规则，不断提升自身各方面的素质和能力。2.积极进取，付出的努力终将换来收获。3.对公司的建议随着社会的进步，人们对质量的标准日益提升，质量是企业立足和发展的坚固基石。提升质量需要全体员工的综合素质和技术管理水平的提高，因此，培养高素质、高技能的专业人才和管理人员是公司的重要任务，以应对更激烈的市场竞争。人生在世，如白驹过隙