不饱和聚酯玻璃纤维毡板技术规范

2不饱和聚酯玻璃纤维毡板技术规范1.范围本文件规定了不饱和聚酯玻璃纤维毡板的通用条件、试验方法、标志、包装。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1303.2-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法GB/T1303.7-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第7部分聚酯树脂硬质层压板GB/T1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法GB/T2035-2024塑料术语GB/T4207-2022固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法3.术语和定义GB/T2035-2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1弯曲强度flexuralstrength试样在弯曲试验的弯曲过程中承受的最大弯曲应力。单位为MPa。3.2简支梁缺口冲击强度charpynotchedimpactstrength试样在简支梁缺口破坏试验时所吸收的冲击能量与试样缺口处的原始截面积之比。单位33.3电气强度electricstrength试样在规定的试验条件下,击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。单位为kV/mm。3.4击穿电压breakdownvoltage试样在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法使试样发生击穿时的电压。单位为kV。3.5耐电痕化指数prooftrackingindex（PTI）试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧所对应的最大电压数值。3.6绝缘电阻率insulationresistance施加在接触或嵌入试样的两个电极间的直流电压与电压作用一定时间后的总电流的比值。单位为Ω。3.7吸水性waterabsorption试样在规定试验条件下吸收水的量。单位为mg。3.8耐电弧arcresistance试样在规定试验条件下抵抗作用其表面电弧的能力。使用从试验开始直至试样失效的总时间来表示。单位为s。3.9相对电容率relativepermittivity电容器的电极之间及电极周围的空间全部充以绝缘材料时，其电容与同样电极构形的真空电容之比。3.10介质损耗因数dielectricdissipationfactor4损耗角的正切值。4.通用要求4.1试验条件本标准试验环境条件如下：——温度：23℃±2℃;——压力：标准大气压；——空气湿度：45%～55%。——浸水处理：23℃±1℃蒸馏水中处理24h。对环境条件有特殊要求的测试，试验环境条件由供需双方协商确定。4.2试验仪器和精度本文件所涉及的试验仪器及其精度要求见表1。表1试验仪器和精度4.3理化性能4.3.1密度：规定试验条件下，不饱和聚酯玻璃纤维毡板的密度应≥1.85g/cm3。具体试验方法见5.1.1。54.3.2吸水性：规定试验条件下，不饱和聚酯玻璃纤维毡板的吸水率应≤64.9mg。具体试验方法见5.1.2。4.4机械性能4.4.1弯曲强度：规定试验条件下，不饱和聚酯玻璃纤维毡板的常温条件下的弯曲强度应≥130Mpa，130℃/1h条件下的弯曲强度应≥65Mpa。具体试验方法见5.2.1。4.4.2冲击强度：规定试验条件下，不饱和聚酯玻璃纤维毡板的简支梁冲击强度应≥45kJ/m2。具体试验方法见5.2.2。4.5电气性能4.5.1电气强度：规定试验条件下，不饱和聚酯玻璃纤维毡板的电气强度应≥11.5kV/m。具体试验方法见5.3.1。4.5.2耐电弧：规定试验条件下，不饱和聚酯玻璃纤维毡板的耐电弧时间应≥180s。具体试验方法见5.3.2。4.5.3耐电痕化指数（PTI规定试验条件下，不饱和聚酯玻璃纤维毡板的PTI应≥550。具体试验方法见5.3.3。4.5.4击穿电压：规定试验条件下，不饱和聚酯玻璃纤维毡板的击穿电压应＞40kV。具体试验方法见5.3.4。4.5.5介质耗损因数：规定试验条件下，不饱和聚酯玻璃纤维毡板的介质耗损因数应≤0.06。具体试验方法见5.3.5。4.5.6相对电容率：规定试验条件下，不饱和聚酯玻璃纤维毡板的相对电容率应≤4.8。具体试验方法见5.3.6。4.5.7绝缘电阻率：规定试验条件下，浸水后的不饱和聚酯玻璃纤维毡板的绝缘电阻率应≥5.0*108Ω。具体试验方法见5.3.7。4.6阻燃性能规定试验条件下，不饱和聚酯玻璃纤维毡板的阻燃性能应不低于V-0级别。具体试验方法见5.4。65.试验方法5.1理化性能5.1.1密度按GB/T1303.2-2009中8.1的规定进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）分析天平：显示分度值0.1mg。2）温度计：量程0～30℃,显示分度值0.1℃。3）金属丝：镍铬铁或铂合金丝，直径小于0.2mm，用于吊挂试样。4）恒温液浴槽：温度稳定性±0.5℃。b）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样的形状为正方形（5cm×5cm），样品形状和尺寸也可由测试双方协商决定。2）试样的表面应无光滑、无凹陷、褶皱、划痕和破损，整体无气孔。3）样品数量为3个，不同批次的材料，应分别抽样。4）将样品用无水乙醇清洗，晾干，放入干燥器内待用。5）除去金属丝上的油脂杂质，待用。c）试验步骤1）空气中称量由金属丝悬挂的试样的质量。试样质量不大于10g，精确到0.1mg；试样质量大于10g，精确到1mg，并记录试样的质量。2）将试样用金属丝悬挂，确保试样完全浸入到装有适量蒸馏水的烧杯里，将烧杯放在固定支架上，蒸馏水的温度应为23℃±2℃。用金属丝除去粘附在试样上的气泡。称量试样在蒸馏水中的质量，精确到0.1mg。3）取3个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果。结果保留到小数点后3位。d）数据处理试样在23℃时的密度按公式（1）计算：p=(m1×pt)/(m1−m2)………………（1）式中：ρ——样品在23℃时的密度,g/cm3；7m1——样品在空气中的质量，g；m2——样品悬挂在蒸馏水中的质量，g；ρt——水在23℃时的密度,g/cm3。试样在23℃时的平均密度按公式（2）计算：式中：p-——样品在23℃时的平均密度，g/cm3；pi——每个样品在23℃时的密度，g/cm3；n——测量样品数量。5.1.2吸水性按GB/T1303.7-2009中5.14的规定进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）分析天平：显示分度值0.1mg。2）温度计：量程0～30℃,显示分度值0.1℃。3）烘箱：具有强制对流或真空系统，能控制在50.0℃±2.0℃或其他商定温度。4）千分卡尺：显示分度值0.01mm。b）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样的形状为正方形（5cm×5cm），样品形状和尺寸也可由测试双方协商决定。2）试样的表面应无光滑、无凹陷、褶皱、划痕和破损，整体无气孔。3）样品数量为3个，不同批次的材料，应分别抽样。4）将样品用无水乙醇清洗，晾干，放入干燥器（干燥剂(P2O5）内待用。c）试验步骤1）将试样放入烘箱内50.0℃干燥24h，然后在干燥器内冷却至室温，称量，精确至0.1mg(质量m1)。重复本步骤至试样的质量变化在±0.1mg内。2）将试样放入盛有适量蒸馏水的容器中，水温23.0℃±2.0℃,蒸馏水用量应满足至少300mL蒸馏水或者按试样总面积计算每1cm2不少于8mL蒸馏水3）浸泡24h后，取出试样，用滤纸迅速擦去试样表面所有的水，再次称量，精确至80.1mg(质量m2)。试样从水中取出后,应在1min内完成称量。4）取3个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果。结果保留到小数点后1位。d）数据处理试样在23℃时的平均吸水性按公式（3）计算：式中：Mi——浸泡后样品i的质量，mg；mi——浸泡前干燥样品i的质量，mg；n——测量样品数量。5.2机械性能5.2.1弯曲强度按GB/T1303.7-2009中5.5规定项下的方法进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）千分卡尺：显示分度值0.01mm。2）温度计：量程0～30℃,显示分度值0.1℃。3）试验机载荷相对误差不应超过±1%。b）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样的取位区，一般宜距板材边缘(已切除工艺毛边)30mm以上，最小不得小于20mm。样品形状和尺寸也可由测试双方协商决定。2）试样的表面应无光滑、无凹陷、褶皱、划痕和破损，整体无气孔。3）试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。4）样品数量为5个，不同批次的材料，应分别抽样。c）试验步骤1）调节跨距l及上压头的位置，准确至0.5mm。加载上压头位于支座中间，且使上压头和支座的圆柱面轴线相平行。跨厚比（跨距l与厚度h的比值）应为16±1。2）标记试样受拉面,将试样对称地放在两支座上。93）取5个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果。d）数据处理试样的弯曲强度按公式（4）计算：σi=3Pl/(2bℎ2)……………（4）式中：σi——样品的弯曲强度,MPa；P——样品的最大载荷，N；l——试验机跨距，mm；b——试样宽度，mm；ℎ——试样厚度，mm；试样的平均弯曲强度按公式（5）计算：n………………式中：——样品的平均弯曲强度,MPa；σi——每个样品的弯曲强度,MPa；n——测量样品数量。5.2.2冲击强度按GB/T1303.7-2009中5.6规定项下的方法进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）千分卡尺：显示分度值0.01mm。2）温度计：量程0～30℃,显示分度值0.1℃。3）试验机载荷相对误差不应超过±1%。b）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样应无扭曲，并具有相互垂直的平行表面。表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边。2）缺口应按ISO2818:1994进行机加工，如果受试材料已规定,也可使用模塑缺口试样。3）试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。4）样品数量为5个，不同批次的材料，应分别抽样。c）试验步骤1）测量每个试样中部的厚度h和宽度b，精确至0.02mm。对于缺口试样，应仔细地测量剩余宽度bv,精确至0.02mm。2）抬起摆锤至规定的高度，将试样放在试验机支座上,冲刃正对试样的打击中心。小心安放缺口试样，使缺口中央正好位于冲击平面上。3）释放摆锤，记录试样吸收的冲击能量并对其摩擦损失进行修正。4）取5个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果。d）数据处理试样的简支梁冲击强度按公式（6）计算：αCN=1000×EC/(ℎ·bN)…（6）式中：αCN——样品的简支梁冲击强度,kJ/m2；EC——已修正的试样破坏时吸收的能量，J；ℎ——试样厚度，mm；bN——试样剩余宽度，mm；试样的平均简支梁冲击强度按公式（7）计算：n………………式中：——样品的平均简支梁冲击强度,MPa；αi——每个样品的简支梁冲击强度,MPa；n——测量样品数量。5.3电气性能5.3.1电气强度按GB/T1303.7-2009中5.9规定项下的方法进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）千分卡尺：显示分度值0.01mm。2）AC电压表：精度值±0.5%。3）计时器：显示分度值0.1s。b）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样应无扭曲，并具有相互垂直的平行表面。表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边。2）形状为正方形（5cm×5cm），样品形状和尺寸也可由测试双方协商决定。3）试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。4）样品数量为5个，不同批次的材料，应分别抽样。c）试验步骤1）试样在应在符合IEC60296的25#变压器油中进行试验。2）调节试验电压为20s逐级升压，直至击穿发生。记录击穿电压值。3）击穿判定以回路电流上升为准。4）取5个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果。d）数据处理试样的平均电气强度按公式（8）计算：式中：——样品的平均电气强度，kV/mm；ui——每个样品的击穿电压，kV；d——两电极间距离，mm。n——测量样品数量。5.3.2耐电弧按GB/T1411-2002中第七章规定项下的方法进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）AC电压表：精度值±0.5%。2）毫安表：精度值±5%。3）计时器：精度值1sb）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样应无扭曲，并具有相互垂直的平行表面。表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边。2）形状为正方形（5cm×5cm），样品形状和尺寸也可由测试双方协商决定。3）试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。4）样品数量为5个，不同批次的材料，应分别抽样。c）试验步骤1）用不起毛的实验室用的纸巾蘸以丙酮或乙醇之类溶剂清洗电极，再用去离子水擦洗电极，然后用干净的、不起毛的纸巾将其擦干。每次试验后及时重复上述步骤。2）试样置于电极装置内并调节电极间距至6.35mm±0.1mm。接通试验回路并观察起始电弧、漏电起痕进展和被试材料的任何奇特现象。3）每次1min试验结束时，电弧严酷程度将按表2所示顺序增加,直至发生失效。失效时，应立即切断电流并停止记时。记录5次试验的每一次到达失效的时间（s）。表2每阶段1min的程序d）数据处理试样的平均耐电弧按公式（9）计算：式中：——样品的平均耐电弧，s；Ti——每个样品的耐电弧，s；n——测量样品数量。5.3.3耐电痕化指数按GB/T6553-2014中5.3规定项下的方法进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）AC电压表：精度值±0.5%。2）千分卡尺：精度值0.1mm。b）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样应无扭曲，并具有相互垂直的平行表面。表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边。2）形状为正方形（5cm×5cm），样品形状和尺寸也可由测试双方协商决定。3）试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。4）样品数量为5个，不同批次的材料，应分别抽样。c）试验步骤1）用合适溶剂清洗电极，然后使用去离子水冲洗并干燥。每次试验后及时重复上述操作。2）将试样水平放置在支撑台上，测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置，使电极置于试样上方，并定位校准电极间距为(4.0±0.1)mm。确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触,压力均匀分布在整个刃宽度上。试样的方向宜确保试验溶液A的液滴保留在两电极之间。3）调节试验电压到要求值。电压值应为25V的整数倍，并调整电路参数。4）启动滴液装置，使液滴滴落在试样表面。保持试验进行，直到发生以下情况之一，则停止试验:——过电流装置动作;——发生持续燃烧;——第50滴液滴滴落后经过至少25s无a)或b)情况发生。5）取5个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果。d）数据处理试样的平均耐电痕化指数按公式（10）计算：式中：θ-——样品的平均耐电痕化指数，V；θi——每个样品的耐电痕化指数，V；n——测量样品数量。5.3.4击穿电压按GB/T1303.7-2009中5.9规定项下的方法进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）千分卡尺：显示分度值0.01mm。2）AC电压表：精度值±0.5%。3）计时器：显示分度值0.1s。b）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样应无扭曲，并具有相互垂直的平行表面。表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边。2）形状为正方形（5cm×5cm），样品形状和尺寸也可由测试双方协商决定。3）试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。4）样品数量为5个，不同批次的材料，应分别抽样。c）试验步骤1）试样在应在符合IEC60296的变压器油中进行试验。2）调节试验电压由零开始以均匀的速度500V/s上升，直至击穿发生。记录击穿电压值。3）击穿判定以回路电流上升为准。4）通常应做5次试验，取试验结果的中值作击穿电压的值。5.3.5介质耗损因数按GB/T1409-2006中第七章规定项下的方法进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）AC电压表：精度值±0.5%。2）交流电压源：满足总谐波分量小于1%的电压和电流的任一电压源。b）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样应无扭曲，并具有相互垂直的平行表面。表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边。2）形状为正方形（5cm×5cm），样品形状和尺寸也可由测试双方协商决定。3）试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。4）样品数量为5个，不同批次的材料，应分别抽样。c）试验步骤1）按照变压器低频电桥方法操作。2）取5个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果。d）数据处理试样的平均介质损耗因数按公式（11）计算：式中：θ-——样品的平均介质损耗因数；δi——每个样品的损耗角，°;n——测量样品数量。5.3.6相对电容率按GB/T1409-2006中第七章规定项下的方法进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）AC电压表：精度值±0.5%。2）交流电压源：满足总谐波分量小于1%的电压和电流的任一电压源。b）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样应无扭曲，并具有相互垂直的平行表面。表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边。2）形状为正方形（5cm×5cm），样品形状和尺寸也可由测试双方协商决定。3）试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。4）样品数量为5个，不同批次的材料，应分别抽样。c）试验步骤1）按照变压器低频电桥方法操作。2）取5个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果。d）数据处理试样的相对电容率按公式（12）计算：(C'X−Ce)/C0…………（12）式中：εr——样品的相对电容率；C'X——没有保护电极时试样的电容，F；Ce——边缘电容，F；C0——法向极间电容，F；试样的平均相对电容率按公式（13）计算：n…………………式中：——样品的平均相对电容率；εi——每个样品的相对电容率；n——测量样品数量。5.3.7绝缘电阻率按GB/T1303.7-2009中5.10规定项下的方法进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）千分卡尺：显示分度值0.01mm。2）计时器：显示分度值1s。b）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样应无扭曲，并具有相互垂直的平行表面。表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边。2）形状为长方形（5cm×2.5cm），样品形状和尺寸也可由测试双方协商决定。3）试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。4）样品数量为5个，不同批次的材料，应分别抽样。c）试验步骤1）按照电桥法操作测量绝缘电阻率，其中电极为锥销电极，试验电压为DC500V,电化时间为1min。2）浸水试验应在温度(23±1)℃的蒸馏水中浸水24h，并在取出后的5min内按步骤1）完成试验。3）取5个有效样品为一组，计算出平均值作为试验结果。d）数据处理试样的绝缘电阻率按公式（14）计算：R25=Rx×b/25……………（14）式中：b——宽度，mm；Rx——测量电阻，Ω;试样的平均绝缘电阻率按公式（15）计算：n………………式中：——样品的平均绝缘电阻率；ΩRi——每个样品的绝缘电阻率；Ωn——测量样品数量。5.4阻燃性能按GB/T1303.7-2009中5.13规定项下的方法进行试验。a）试验仪器试验中使用的仪器及精度要求如下：1）千分尺：精度值0.1mm。2）计时器：精度值0.5sb）试样制备试验样品应按以下要求制备：1）试样应无扭曲，并具有相互垂直的平行表面。表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边。2）形状为长方形（125mm×13mm），样品形状和尺寸也可由测试双方协商决定。3）试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置48h。取出后应在30min内完成试验。4）每组样品数量为5个，不同批次的材料，应分别抽样。c）试验步骤1）试样长轴垂直安放，在其上端6mm长度内夹持。试样的下端应位于水平棉垫上方300mm±10mm的位置。2）将燃烧器放在远离试样的地方，且使燃烧器管的中心轴线垂直，调整燃烧器产生一个符合IEC60695-11-4规定的50W标准试验火焰。3）燃