参加学院首次教学能力测评体会

参加学院首次教学能力测评的体会机械工程系陈广娟。从上学期开始，学院组织教师进行教学能力培训及测评工作。作为机械工程系首批被选定的测评教师，我参加测评的是模具设计与制造专业的核心专业课程《典型塑料模具设计与制作》。在测评的前一周，我向测评办提交了这门课的整体设计、单元设计以及课程整体设计介绍和单元设计现场讲课用的ppt课件。正式测评时，我首先用10分钟的时间进行了课程整体设计介绍，用15分钟将第一堂课的教学实施，用讲课和说课相结合的方式向专家进行了汇报，最后用5分钟的时间回答了专家评委的提问。今年寒假期间，测评办的专家评委又对我的课程整体设计提出了修改意见，我又做了一次修改。经过精心准备和努力，我顺利通过了这次教学能力测评。在准备这次测评和对课程设计进行修改的过程中，我的体会和收获有以下几点：一、加强学习，转变理念，是完成教师教学能力测评的基础这些年来，作为我院国家骨干院校重点专业模具设计与制造专业的一名骨干教师，自2007年开始，我虽然全程参与了我院的教学改革和国家骨干院校、省级示范院校的争创和建设工作，但由于对课程的设计理念和方向把握不准，思想上根本没有从传统教学模式中转变过来：我从教也将近30年了，学生为主，教师为辅，彻底颠覆传统教学，这可能吗？我脑子里经常有这样的问号。也就是说由于观念转变不到位，根本不能接受也不愿接受现行的课程改革。后来又学习了赵志群、姜大源等专家基于工作过程的课程开发理论、以及戴士弘教授的以学生能力为本位，项目化教学的课程设计专题讲座内容，学校和机械系也派我到成都航院以及香港职业训练局进行了取经学习。通过学习，我对当前基于工作过程系统化的课程建设思路和项目化教学有了一定了解，也想着尝试一下，但因为对课程设计理念的转变不到位，因此在课程设计时总觉得没有头绪，课程实施过程中感觉没有章法。就像戴士弘教授讲得那样：你们现场听我的讲座听得很明白，但真正动手做起来就会感到无从下手，困难很多。我在尝试过程中确实遇到了很多困难：比如说缺乏对教学项目内涵的理解，项目选择不恰当，常常有雾里看花的感觉；另外对课程的教学目标也把握不准，那么教学目标把握不准，在课程设计与实施过程中就没有了方向；最主要的是课程建设思路不清晰；当然还有因为专业建设任务繁重，工作量很大，时间上非常不充裕等通过参加这次教学能力测评，我深深地感觉到：要想高质量地完成一门课的整体设计和教学单元实施设计非常不容易，需要反复学习专家讲座并吸收专家基于工作过程系统化和项目化教学专题讲座的精华，当然也包括自己必须付出艰辛地努力。因此我带着教学测评任务及测评目标要求，组织《典型塑料模具设计与制作》课程组的所有教师，再次学习了各位专家的讲座，重新讨论、领会讲座精神及要点，再加上课程组成员都承担着国家骨干院校的建设任务，这样经过一轮下来，我们对人才培养方案、专业培养目标、课程设计和教学实施的内涵等都有了深刻地理解，从根本上转变了教育教学理念：即由原来的不接受——到想尝试着接受——最后达到完全接受的这样一个蜕变过程。经过这样一个过程的历练，老师们参加课程建设的积极性提高了，课程设计思路越来越清晰，教学能力水平得到了进一步提升。二、熟悉专业人才培养方案，深入企业岗位实践，是完成教学能力测评的关键虽然我们是对一门课程进行设计，但如果不熟悉人才培养方案的内涵，对整个专业了解不深或把握得不准，就很难完成对一门课的整体设计和单元教学实施设计。自2009年开始，我参与并撰稿修订了模具设计与制造专业的人才培养方案。这期间，根据教务处和学校建设办的要求，通过企业调研、专家访谈等方式，多次对人才培养方案进行调整和修订。经过不断地历练，从中我了解到模具设计与制造专业的人才培养目标和人才培养规格，掌握了模具设计与制造专业课程体系的基本框架，明确了《典型塑料模具设计与制作》这门课在整个模具设计与制造专业课程体系中的重要地位：我所担任的《典型塑料模具设计与制作》是一门以工作过程为导向，将模具设计与制造有机融合，理论和实践一体化，综合性和实践性较强的专业课程。学生通过本课程的学习，能掌握常见塑料的成型工艺，能够独立设计、制造与装配调试中等复杂程度的塑料模具，并合理地选择塑料成型设备进行塑料生产。教学目标明确后，课程组各位老师反复进行学习和研讨，确定了《典型塑料模具设计与制作》这门课的整体设计和单元设计基本框架：即按照模具的实际应用及分类构建4个学习情境；因第一个情境“典型注射成型模具的设计与制作”是当前应用最广泛的一类塑料模具，我们根据注塑模具的结构特点设计了9个子情境，这跟戴士弘教授的学生能力培养为本位、项目化教学是相符合的；从课程的发展背景上看，这门课是《塑料模具设计与制造》、《模具制造技术》、《模具精密加工》及《模具钳工装配技术》四门课程整合优化而成的，所以每个子情境我们又按照模具生产制造的流程即基于工作过程来设计了四个教学单元，让学生进一步了解模具生产制造的流程和步骤，在每一个流程的学习中体会自己的岗位职责，明确应达到的学习目标及应具备的职业素质，这跟赵志群、姜大源基于工作过程的课程开发理论是一致的。这样就把这两种课程开发理论在《典型塑料模具设计与制作》这一门课中很好地融合到一起，使整个课程设计更加细致完善、更加实用大家都知道：我们一直倡导的校企合作最终落脚点都落在课程建设上，如果课程建设中缺乏与企业的有效合作，就达不成人才培养的总目标，校企合作就成了一句空话。本着这一原则，根据骨干院校建设需要和学院的总体安排，系里先后安排了多名骨干教师走进模具企业学习锻炼，这为我们搜集模具专业教学案例打下了基础。在教学设计中，为了使教学项目尽可能地符合课程的教学目标及学生的能力培养要求，我们按4:1的比例到相关企业搜集有代表性的教学案例。比如要选择并确定一副三板式注塑模具的教学案例，至少要到企业找到四副这样的注塑模具案例拿回学校进行研究和筛选，最终确定一个典型的案例。这个案例要求涉及到塑件工艺性设计和注塑工艺内容较全面有特点、模具结构设计与制造难易程度中等、既包含数控加工和电加工等加工技术的内容又有光整加工和钳工修整的特点，总之是能满足教学目标、适合学生综合技能培养的案例，然后再转化成适合于学生学习的教学任务。为此我先后联系了多家企业，一共从企业搜集到四十多副注塑模具的设计图和模具产品实物，最后经过比较、选择和转化，得到了完成教学目标所需要的9个教学项目。这样整个做下来以后，整体设计方案比较系统化了，得到了评委专家的认可，在教学实施过程中也感觉得心应手。三、对学生的深入了解是完成教学能力测评工作的前提。针对这次教学能力测评，学院制定了课程整体设计评价和单元设计评价等测评标准，以及被测评人员需要提交设计方案文稿、进行现场讲课及回答专家提问等测评程序及要求。我首先对测评标准和测评要求进行了认真学习，然后又根据专家的课程建设思路，在对课程进行精心研究的基础上，按照模具的生产制造流程进行了课程总目标设计和能力目标、知识目标及素质目标分目标地设计，在每一单元的设计中又将知识目标、素质要求和教学方法等融合到每一个教学环节。结合现行课程“学做一体”的实施要求，我通过问卷调查、心理健康测试以及了解、总结往届学生的整体课业学习情况等方式，在单元教学实施设计中，综合考虑了学生的实际情况：提前预测和设想学生在完成学习任务过程中会出现哪些问题，预测学生可能会有什么困惑，同时又关注学生的知识背景、经验和兴趣,以学生的知识、经验和个别差异来设计教学。比如在教学地点选择、导入课程、学生自主学习和教师评价总结等环节，多采用出其不意和引人入胜的教学案例以及变换引导学生学习等方式，有针对性地进行单元教学设计。尽量设计适合学生需求、以就业为导向的符合高职教育要求的专业课程，让学生感觉到每节课都有收获、教师安排的每个教学环节都很新奇和有趣，不再是传统教学的老套路，从根本上避免了知识与实践相脱节、先知识后实践、或以知识传授为主、学生适应能力不强等传统教学的弊端。四、团队协作、交流研讨是完成测评工作的保证。测评虽然是每个教师各自在准备整体课程设计、单元设计、然后向专家演示讲解。但我的体会是：发挥教学团队的合作精神、并进行多轮集体研讨、交流是完成测评工作、提高教学能力的基本保证。接到教学能力测试任务后，为顺利完成这次测评，《典型塑料模具设计与制作》课程组成员首先对模具专业人才培养方案进行了再一次学习，明确了这门课的教学目标和在整个模具设计与制造专业课程体系中的定位，并通过集体研讨，确定了这门课的整体设计和单元设计基本方案。系领导也邀请了院里的专家来系里进行专题讲座和课程建设指导。在我的课程设计方案及演讲课件做好后，又