机加工检验规范

天津市伟泰轨道交通装备有限公司三级文件标题机加工件检验规范编号WT-TB/TJ/QD-WI-009版次A/0制定部门质量部制定日期2017年10月28日Contentpage4/8TianjinWell-TechRailTrafficEquipmentCo.,Ltd版本.修订记录修订人发行日期A/0新建董宝国2017.10.28会签:部门评审部门评审部门评审□行政人事部□物料部□财务部□事业部□生产部□工程部□质量部□供应商开发管理部批准:编制：董宝国审核：目录1目的 32范围 33规范性引用文件 34检验条件 35包装防护 36外观 37表面粗糙度的检验 48线性尺寸和角度尺寸公差要求 49形状和位置公差的检验 510螺纹的检验 511沉孔的检验 612检验基本原则 613记录 6

9形状和位置公差的检验

9.1

基本要求

9.1.1

图纸上对形位公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验。

9.1.2

图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形位公差有怀疑

时，需进行检验。

9.1.3

客户另行要求的，以客户要求为准。9.2

形状和位置公差要求

为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要的形位公差要求，如回转性工件的同轴度等。未明确要求的形位公差按照GB1184-1996

的K

级精度检验。

9.3

检测方法

形位公差的检测方法可按照GB

1958-1980

进行，必要时可在三坐标测量机上用适当检测方案进行检测。

10螺纹的检验10.1

综合检验（对螺纹的检验必需检测螺纹是否有倾斜的情况，此项目视检测）

使用螺纹量规(包括螺纹塞规和螺纹环规)检验螺纹制件。

当对旋合长度有要求时，必须适合长度的量规才能确保检验精度。旋合长度执行附表6（摘自HB5800-1999）。

10.2

单项检验（无螺纹量规时）10.2.1

螺距的检测

用螺纹样板组或专用检具检测螺距。

10.2.1中径的检测

用螺纹千分尺检测。

11沉孔的检验11.1综合检验选用配合件进行适配，未特殊要求下，配合件端面距离产品断面高度差±0.5mm。11.2单项检验11.2.1沉孔直径11.2.2沉孔角度11.3检查出货报告和质量证明书的各项检查结果符合图纸要求和标准要求。12检验基本原则12.1供应商提交产品为样品或试制时全检验。此外执行12.212.2

在相关检验指导书等检验标准没有明确规定时，采用一次正常抽样检验S-4，AQL2.5进行采样验收。相关抽样要求及转移规则参照《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序，第1部分》，顾客有要求时按顾客要求执行。12.3返工返修的工件必须再次提交检验合格后才能放行。12.4必须将产品的各检验特性都检验完毕后，进行综合判定。13记录13.1《机加工检验记录》13.2《不合格评审单》

附录1表4表面直线度和平面度的未注公差值mm表5垂直度未注公差值mm附录2表6螺纹旋合长度偏差mm螺距≤0.60.7~1.251.5~2.53~4螺纹长度偏差+0.5-0.5+1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.0表7表面粗糙度光洁度表面形状、特征加工方法应用范围

除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面。看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面。微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT