家具采购方案（技术方案）

目录

1、实施规划..........................................5

1.1.项目概况.........................................5

1.2.项目沟通方案.....................................6

1.3.货物储备方案.....................................7

1.4.组织供应方案.....................................8

1.5.供货方案实施计划.................................9

1.6.进度计划及保证措施合理..........................11

1.7.安装程序合理、措施得当..........................12

1.8.项目实施重点难点分析............................16

1.9.做好供应商管理重点分析..........................18

1.10.产品质量保证节点控制...........................20

2、产品组织..........................................23

2.1.原材料采购环节重点保障措施.....................23

2.2.采购管理保障措施................................24

2.3.产品制作资源、生产要素的保证....................24

2.4.劳动力的保证....................................25

2.5.制作安机具、检测设备的保证......................25

2.6.优质材料的保证..................................25

2.7.产品供货、包装、运送过程中的产品质量保障措施...26

2.8.到货验收时的质量保障措施........................26

2.9.验收、交付之前的货物质量保障措施................27

2.10.生产家具所用的主要设备一览表...................28

2.11品质检测工具...................................41

2.12.家具生产.......................................43

2.12.1.家具生产工艺流程......................43

2.12.2.实木家具生产工艺流程..................52

2.12.3.板式家具生产工艺流程..................56

2.12.4.板木家具的工艺要求....................60

2.12.5.金属家具生产工艺流程..................61

3、人员配备..........................................64

3.1执行本项目的组织架构............................64

3.2.人员组织架构....................................64

3.3.人员配备情况....................................65

4、产品包装..........................................66

5、产品运输.........................................67

5.1.货物运输服务方针................................67

5.2.货物运输服务规范................................70

5.3.产品运输方案....................................72

5.4.运达现场后的保护措施和要求......................75

5.5.运输质量保障制度................................76

5.6.运输车辆管理方案................................78

5.7.文明运输方案....................................80

6、产品安装调试.....................................85

6.1.安装人员组织结构图..............................85

6.2.质量控制目标....................................85

6.3.制定详细安装调试计划............................85

6.4.家具安装........................................86

6.5.安装现场环境调查及现场勘察......................86

6.6.现场安装调试....................................87

6.7.安装现场及安全管理..............................87

6.8.安装调试保证措施..............................88

6.9.成品保护管理措施..............................89

6.10.安装机具管理措施.............................89

7、产品验收.......................................92

7.1.验收方案......................................92

7.2.实木材质执行制造、验收的标准..................95

7.3.办公椅等沙发材质执行制造、验收的标准..........98

7.4.办公桌、会议桌、文件柜等执行制造、验收的标准.100

8、售后服务.......................................103

8.1.质保期.......................................103

8.2.售后服务管理办法.............................103

8.2.1.对本项目售后服务的理解...............103

8.2.2.售后服务须具备服务保障经验和完善的保障服

务预案.........................................103

8.2.3.售后服务必须做到“零时间响应”服务……104

8.2.4.售后服务人员必须具备极高的综合素质与类似

项目服务经验...................................104

8.2.5.售后服务应注重“平时”...............105

8.2.6.对本项目售后服务的优势...............105

8.2.7.售后服务体系.........................106

8.2.8.质量保证、质保期、验收标准承诺.......108

8.3.售后服务机构.................................110

8.4.售后服务人员配备............................113

8.5.售后服务响应时间承诺.........................114

8.6.质保期满后的收费标准.........................115

8.7.备品备件…………………116

1、实施规划

1.1.项目概况

1.2.项目沟通方案

我公司在本项目中项目负责人，经理将代表我公司全权负责本项

目所有工作，负责与贵方在项目执行过程中就合同签订、货物采购、

配送、验收及售后事宜进行沟通、商谈，以保证项目的顺利实施。

(1)项目负责人职责：

①在总经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。

②对项目施工生产、经营管理工作全面负责。

③贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本项目进行策划，制

定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。

④负责组织各种资源完成本次项目，对项目质量、进度、执行状

况及售后服务予以控制。

⑤主持召开项目例会，对项目的整个经营活动进行组织、指挥、

监督和调节。

⑥以企业法人委托人身份处理与项目有关的外部关系及签署有

关合同等其他管理职权，对总经理负责。

(2)项目负责人在本项目中与贵方接洽的具体事宜：

①一旦我公司中标，负责与贵方相关人员接洽，就合同签订事宜

进行沟通。

②按贵方要求组织供货，并且随时将供货情况予以通知贵方。

③按贵方要求供货至指定地点，并协助贵方人员进行货物的验收。

④与贵方沟通培训事宜，按照贵方要求对相关人员展开培训。

⑤监督本项目的售后事宜，对贵方在使用过程中遇到的问题，在

接到电话后第一时间响应，组织相关人员进行故障处理并及时通报贵

方。

⑥组织项目人员定期对贵方进行回访，就项目实施过程中遇到的

问题进行沟通及处理，保障项目的顺利进行。

1.3.货物储备方案

我方在报名完成后已与合作供应商取得联系并友好接洽，对本项

目的供货储备情况加以报备(储备足够的备品，确保中标后的及时供

货)。合作商已启动货物储备预案，保障我们中标后的供货时间保障。

如若我公司中标，在接到中标通知书，签订购销合同后，我公司会在

第一时间内组织采购部与厂家对接下单进行采购，采购严格按照贵方

指定的产品技术参数进行采购，保证产品是正规生产、质量符合国家

标准，并由财务部及时打款保证产品及时发货。

与我公司合作的各大生产厂家均为行业翘楚，具有丰富的产品生

产及供货经验，所生产的产品在市场上具有很高的知名度，并提供完

整的三包及售后服务保障。

同时我公司会积极与合作商商议制定以下几条保证措施：

①针对此项目组织专业的团队，在最短时间内为贵方提供满意的

服务方案。

②积极、主动地与生产单位联系，确定相应的生产日期的变化量，

评估突发事件导致进度计划的影响。提前指定好预定方案。确保准时

完工。

③尽早通知生产厂家落实货物生产情况，保证能够按照进度计划

完成货物的制作。

④做好劳动力和运输车辆、仓库储备和入库检验的配备问题，以

解决由于工作量大大增加而对这方面的需求增加量。

由于我公司和生产厂家早已达成一致，所以厂家会在货物完成后

第一时间发货，货物到达我公司后，我公司会指派专业的技术人员对

货物进行抽样检查，确保货物无任何质量问题，完全符合贵方的要求，

承诺按照贵方需求在规定时间内送货到指定地点并完成安装调试。

1.4.组织供应方案

合同及协议签订后，我公司将成立专门的项目管理机构，制定采

购、质检、运输、售后方案，并协调配送部、采购部、工程部、财务

部等各部门的工作，保证足量优质及时的产品配送到采购方。

(1)为该项目制定专用运输车。注明我公司标识及项目名称。

(2)在家具装车后，由专人负责用专用密封条对每一车辆进行

密封并检查完好无损后发车。

(3)在运输过程中，我公司以10辆车为一批次车，每一批次都

由专人负责押运，保证各批次每一车辆都在我公司押运人员的视野范

围内。

(4)我公司严格要求驾驶员按照行业运输管理办法规定对家具

进行覆盖密封且禁止超重超载。

(5)接受运输任务后，运输车辆、人员必须在规定时间及地点

集合待命，听从道路运输负责人的统一安排。

(6)到达货场后，各车辆整齐划一，依次排序，经使用单位及

押运负责人共同检查密封情况后才能卸货。

(7)一旦发现车辆司机有违规行为，立即取消其运输资格并严

肃处理。

(8)若我公司一旦违反合同约定条款或贵单位的规定条款，愿

承担加倍处罚。

(9)由买方验收家具数量，若卖方对数量有异议时，由买方验

收单位与卖方共同选择第三方进行复核，最终验收数量以复核数量为

准，复核发生的费用由卖方负责。

(10)每车到达现场后经买方检验合格方可卸车。

(11)生产和检验家具所执行的技术标准号厚度(桶壁厚≥5.5

mm,桶底厚≥5.5mm,桶口厚度≥6mm,桶盖厚度≥4mm。桶底安装至

少有12枚钢质耐磨钉，把手为四筋连接结构。)规范执行

(12)具有产品合格证、质量检验报告、必须符合设计要求。

(13)如因产品质量缺陷，出现质量问题，厂家需承担全部责任

与损失。

(14)我公司提供买方家具详细的运输和供应方案，保证所需家

具按时、按量、保质供应的具体措施。如我公司提供的家具发运不能

满足买方需要，买方有权采取紧急措施，削减合同数量另行采购以确

保工程进度，也可采取终止合同措施，由此造成的一切经济损失由我

公司承担。

(15)家具专用运输车辆运输，按甲方部门负责人要求运至指定

地点。

1.5.供货方案实施计划

高效快速、机动灵活，诚实守信，卓越服务，秉承“以百倍真诚

换取您的信任，以优质服务赢得您的支持"这样的宗旨，力争做到“服

务上乘、质量优质、价格合理"是我公司对客户恪守的承诺和经营宗

旨，针对本项目，我公司特成立了供应工作实施领导小组，由总经理

任组长，售后部经理任售后监督调查责任人，配送中心经理任专项配

送中心责任人，全面协调各项工作的开展和问题处理，真正做到无论

有任何问题2小时内处理完毕的原则，结合本公司日常配送流程，制

定如下具体配送实施方案实施计划：

如我公司中标后立即与各相关公司联系，由其安排组织货源，严

格执行国家生产标准，每一批次质检报告随货同行，送交主管部门备

案。

我公司的供货宗旨是“三按”,按时、按质、按量。“三专”,

专人、专车、专线。

按时——严格按照招标方的时间要求和规定配送；

按质——保证提供质量合格的优质产品，并登记记录每个送货批

次；

按量——按照招标方的配送明细、数量、认真执行配送工作。

专人——公司安排工作人员实施配送方案，由配送中心经理具体

负责；

专车——公司针对本项目的实施。计划从公司配送中心专派运输

车辆，实施专车配送，完全能够确保按时送达到各目的地；

严格执行公司的“五心”标准

诚心----诚心诚意

贴心----站在对方角度考虑问题，以心换心

细心-----细致周到，不漏掉一个问题，不放过一个细节。

耐心-----始终保持服务耐心，最苛刻的客户是我们最好的教练

舒心-----客户放心，更开心，这就是我们的工作

客户1%的不满意等于100%的不满意，在整个服务链上我们确保

服务的精致性，不漏掉一个问题，不放过一个细节。

1.6.进度计划及保证措施合理

部门进行协调，做到环环相扣。技术力量较雄厚，产品设计采

用计算机辅助系统，设计时间短，供应采用定点厂家，供货周期短，

能够保证生产进度表的要求。加工精度高、速度快，能够确保质量。

我公司自有资金充裕，具备批量生产的能力及条件，并有一支素质较

高、经验丰富的产品装配和检验人员，因而我公司能确保产品按期交

货，并能顺利通过验收，满足用户的要求。

本工程安排生产的初步时间表

服务期限：合同签订之日起40日历天内完成供货、安装及调试

项目

510152025303540

一级图纸提

交

设计

审查

零部件加工

元器件采购

组装

出厂验收

包装运输

1.7.安装程序合理、措施得当

1、在家具到达招标人使用地点后，我方在规定时间内派技术人

员到达现场，会同招标人技术人员开箱清点货物，组织安装、调试。

2、我方将全面负责所有家具的设计、制造、采购、保管、运输、

安装、调试，实现一揽子交钥匙

A、安装组织方案

针对本次项目，我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保

本项目的顺利实施。

我公司提出和项目单位一起组建适于本项平台实施和管理的组

织和领导机构。

◆具体供货、安装、调试实施步骤

为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，我公司将整个实施

过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每个阶段根据具

体任务分为多个环节。

1、项目环节

任务内容简述、任务执行组、实施前期、家具供货进行商务

洽谈，确保项目中所有家具如期、安全地到达用户现场。

2、商务、技术支持小组

(1)制定详细

实施方案：根据设计方案，协助项目单位制订家具安装实施的技

术标准；

根据项目单位现状提供详细的单位分布环境等分配方案；制定详

细的进度计划；

编制实施方案、技术参数手册和家具安装手册。

(2)质量监控组

内部技术培训相关技术人员进行内部培训。

实施环境调查检查、核实实施现场的环境。

(3)实施中期

家具到货及验收家具到货，并在指定的地点交货、到货验收项目

领导组

(4)安装实施小组

现场安装调试实施小组进行现场家具安装调试工作、现场培训工

作技术支持小组。家具初验实施小组完成安装调试工作后，进行网络

联调，并依据测试计划对家具进行自测。

(5)竣工验收

根据验收方案对家具进行验收。

(6)实施后期

技术支持与售后服务提供给用户及时准确的帮助，包括使用方

面的热线咨询、故障的修复。

3、安装方案

(1)安装总体目标

1.1质量目标：确保一次验收合格。

1.2工期目标：按需求方要求分批次进行供货安装。

1.3安全目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。

1.4文明安装：力创文明标准化工地。

(2)安装总体设想

2.1总体思路

本着重合同，守信用的服务原则，确保合同指标。做到计划在前，

狠抓落实，有的放矢。围绕质量、安全、工期、文明安装四大目标，

优质、高速地完成本工程安装任务。

2.2保证质量

a制定保证质量措施；

b集中技术熟练的安装队伍，以项目法安装管理为基础，认真

执行公司的质量方针。

2.3保证工期

a制定保证工期措施；

b根据工程的需要合理安排作息时间；

c组织好提前供货工作，做到“大军未到，粮草先行”。成立精简

高效的项目管理班子。

2.4保证安全

a全体安装人员必须以“安全第一，预防为主”的方针，指导

日常的安全工作；

b制定安全措施，建立健全各项安全制度。

保证文明安装

a目标力创建文明标准化工地；

b制定相应的文明安装措施。

2.5家具安装前检查

1、安装使用说明书

2、所选用的主要元件的说明书

3、产品合格证

4、产品出厂试验记录

5、装箱单

6、家具排列图

7、一次接线图项目负责人安装前

2.6随箱材料

1、操作把手

2、核相器

3、箱柜钥匙

2.7图纸会审

图纸会审是设计者与安装者及甲方、监理方四方熟悉图纸、看懂

图纸、理解设计意图，提出疑点和合理设计质量的重要手段，也是保

证安装顺利进行的有效措施。为了正确地组织安装，做到心中有数，

安装前应认真、细致地熟悉安装图纸，了解设计意图。一般应着重分

析：

采用新技术、新工艺、新材料，安装准备有无困难；

哪些部位的安装工艺比较复杂；

哪些分部分项工程对工期影响较大；

哪些材料供应较为困难；

对设计有哪些合理化建议等。

1.8.项目实施重点难点分析

为了使项目能够按照计划有条不紊地进行，我公司将整个项目实

施的重点难点程序分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每

个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下：

项目环

任务内容简述任务执行组

节

实施前期

商务组

家具供进行商务洽谈，确保项目中所有家具如

技术支持小组

货期、安全地到达用户现场。

根据设计方案，协助项目单位制订家具

安装实施的技术标准；

制定详

根据项目单位现状提供详细的单位分布技术支持小组

细

环境等分配方案；制定详细的进度计质量监控组

实施方

划；

案

编制实施方案、技术参数手册和家具安

装手册。

内部技技术支持小组

相关技术人员进行内部培训。

术培训安装实施小组

实施环技术支持小组

检查、核实实施现场的环境。

境调查安装实施小组

实施中期

家具到项目领导组

家具到货，并在指定的地点交货、到货

货及验商务小组

验收

收安装实施小组

现场安实施小组进行现场家具安装调试工作、技术支持小组

装调试现场培训工作安装实施小组

实施小组完成安装调试工作后，进行网

家具初技术支持小组

络联调，并依据测试计划对家具进行自

验安装实施小组

测。

家具试技术支持小组

家具初验通过后后试运行

运行安装实施小组

技术支持小组

竣工验

根据验收方案对家具进行验收。安装实施小组

收

验收小组

实施后期

技术支售后支持小组

提供给用户及时准确的帮助，包括使用

持与售

方面的热线咨询、故障的修复。

后服务

1.9.做好供应商管理重点分析

供应商是商品的供应方，做好供应商管理，只有选择质量合格的

供应商才能确保所选购的物品质量符合项目要求，从而避免采购到劣

质产品，造成因货物质量问题而造成的损失。

1.设立供应商准入制

设立供应商准入制度，目的是从一开始就淘汰和筛选不合格的供

应商，节约谈判时间。供应商准入制度的核心是对供应商资格的要求，

包括供应商的资金实力、技术条件、资信状况、生产能力等。这些条

件是供应商供货能力的基础，也是将来履行供货合同的前提保证。这

些基本的背景资料要求供应商提供，并可通过银行、咨询公司等中介

机构加以核实。

在供应商资格达到基本要求后，采购人员应将项目中对具体供货

要求的要点向供应商提出，初步询问供应商是否能够接受。若对方能

够接受，方可准入，并且将这些要点作为双方进一步谈判的基础。

2.实行供应商考核

供应商评价是指持续不断地对现有供应商保持监督和控制，观

察其是否能够实现预期绩效；对新供应商进行甄别，看其潜力是否能

达到所需水平的过程。对供应商的评价考核步骤，如下图所示。

评价考核供应商的步骤

1234

明确评价考核的建立评价体系确定评价周期实施评价茧自缚

目的

(1)明确评价考核的目的

在对供应商进行考核时，要明确评价考核的目的，具体如下：

①掌握供应商的经营概况，确保其供应的产品质量符合国家法律、法规

及其行业规定的要求。

②了解供应商的能力和潜力。

③做好沟通，以便促进供应商不断改善，提高交货能力。

(2)建立评分体系

供应商的评分体系是指对供应商的各种要求所达到的状况进行计量评估的

评分体系，同时也是为了综合评价供应商的质量与能力的体系。通常有交货质

量评分、配合状况评分、交货及时评分3个主项为重点，对供应商进行评价。

(3)确定评价周期

我公司对供应商的评价通常每季度或每年进行一次。

(4)实施评价

我公司按制度规定的周期对供应商进行评价，在评价过程中制定一些标准

表格，用于评价工作。

也可利用分类管理法，把供应商评价分为A、B、C、D四级，其中A级厂商

通常由采购主管控制及管理，或由采购主管决定合作方式。

(5)根据评价结果实施奖惩

依据评价的结果，给予供应商升级或降级的处分，并根据采购策略对合

格、优良的供应商予以优先议价、优先承揽的奖励，对不符合标准的供应商予

以拒绝往来的处分。

1.10.产品质量保证节点控制

产品无质量，企业便很难支撑下去，如果能严格监控产品在各种

状态下的质量，结果就大不相同，为保证商品质量我公司实行如下质

保保证措施：

1)严把进货关，从源头防止次等货进入企业

要想产品的质量好，就得从源头监管起，控制好采购环节，采购

优质的原材料，防止次等货进入企业。我公司设有专门的商务部门由

采购人员负责进货，为保证进货的产品品质，我公司实行由采购人员

主导，销售人员监督的管理体制。由于销售人员对产品属性较为了解

便于检查商品的质量。

2)监控商品流通的每个环节

产品从进入企业到销售出去，要经过好几个流通环节，如果每个环

节都建立起严格的监控制度，产品的质量便有所保证。

我公司要求职员在每个环节设立"记录册",日期、谁检查过货品、

情况如何都要有所记录，这样做是为了提高员工的责任心，因为日后一

旦发现问题，是谁的责任便一目了然。

产品质量记录册详见下页

产品质量记录册

产生品出

记监层气记

产品入货记录监督监督

品产质录督库品质录

类别数日状人人日期水人人日状态人人

量期态1期

态

其他说明

3)交到顾客手上前，还要再检查一遍

产品即将交给客户前，公司人员应该做最后一次检查，如果发现有问题，可以在

销售前解决，就保证了交给客户的产品质量是一流的，如果条件允许我们也可以当

着客户的面对产品进行质量检查，一方面体现出对客户负责任的态度，另一方面让

对方感受到最温馨的服务，有利于吸引回头客。

保证商品的质量是企业得以生存的根本条件，我公司将严抓商品质量环节，建

立起有效的监控机制，客户对商品质量满意，品牌口碑自然更容易建立。企业才能

取得长远的发展。

2、产品组织

2.1.原材料采购环节重点保障措施

寻找匹询价.比价

采腐需求采购计划采购洽谈合同签订

为规范采购流程，为加强我公司采购工作的管理，确保采购货物配供应商议价

财务部画

总监

认付款条

的品质符合项目要求，我公司建立一套完善的货物采购制度从而能够审批

审批件及账期

保障提供的产品符合招标文件要求的质量及品质。

建立供

财务结算计划对账交货验收下单

应商资料

验收不验收

合格合格

退货入库

我公司对合作货源渠道供应商的选择与考核，一般从经营情况、

供应能力、品质能力等方面评定，并定期从质量、运货、价格、逾期

率、是否配合等方面综合打分。

1)询价、比价、议价。

2)合同的签订：买卖双方经过询价、报价、议价、比价及其它过

程，最后双方签订有关协议，合约即告成立。采购合同的签订要根据

采购商品的要求、供应商的情况、企业本身的管理要求、采购方针等

要求的不同而各不相同。需与财务部核实确定付款条件、货运方式、

售后服务等情况。

3)交货验收：采购员必须确定货物品种、数量、质量、交货期的

正确无误。以采购员的确定和合同为验收数据。

4)质检：货物质检合格则入库，不合格的，需安排补救和退货。

5)财务结算：货物入库后，财务结算。

2.2.采购管理保障措施

1)建立供应商资料管理(表)册，售后服务管理表。

2)建立、建全比价制度，保证采购货物的质优价廉。

3)每月末将本月付款、欠款、欠票情况进行汇总、总结，并提

出下月用款计划。

4)签订采购合同后，应全面了解发货情况，如不能及时供货，

应将原因提前两日通知请购部门或请购人。

5)所有货物一律开箱验收，发现问题及时和供应商联系，尽早

解决。

6)验收合格后应在一个工作日内办理入库手续。

7)采购部每月5日前，将上一月的采购合同编号整理成册。交

人事部备案。

2.3.产品制作资源、生产要素的保证

质量体系建立和完善后，如果没有资源作为保证，体系的运行就

无法得到保障，因此必须对项目过程的五大要素的保证措施进行明确

和落实。本项目包括产品制作、安装、运输、售后服务等工艺较复杂、

技术要求较高。因此，要保证项目质量必须从总体制作安装程序安排、

制作安装技术方案选择和制作安装总进度安排上进行优化，合理配置

资源，要求制作和安装队伍具有丰富的类似项目经验，并且在项目中

不断总结经验，提高制作和安装技术水平和管理水平，以保证优质、

高效完成本工程产品的制作和安装。我公司长期进行标示标牌的制作

安装，积累了丰富的制作安经验和制作安装技术，根据以往的制作安

装经验和技术成果，在本项目制作安装将采取以下技术保证措施：

2.4.劳动力的保证

制作和安装中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素

质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟

采取以下保证措施：

选派优秀的管理人员和制作安装技术人员组成项目管理班子，实

施和管理本项目。同时选派技术精良的专业制作和安装小组，配备先

进的机具和检测设备。

建立完善的质量负责制，使每位参与本项目制作安装的人员都明

确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

2.5.制作安机具、检测设备的保证

建立制作机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现

场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场

机械的管理处于受控状态。

按照制作和安装组织设计的要求，对所有使用机械进行检查，并

进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

制作和安装期限间，定期对制作安装机械进行检查，随时掌握现

场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，

为制作安装生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间

内修复，满足不了制作安装的需要，应立即组织新的机械进场，以满

足现场制作安装的需求。

2.6.优质材料的保证

材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有

制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实

施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计

要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及

时整改。

对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追

溯的受控状态。

2.7.产品供货、包装、运送过程中的产品质量

保障措施

1)在运送前，对成品进行必要的包装。包装上标有适当的运输

和搬运记号。

2)根据产品类型，选用适当的运输工具。并采用专用车辆运输。

3)在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材料进行适

当的防护和遮盖，防止或减轻运送过程中震动、磕碰、划伤、污损。

对运送至外地的成品，项目小组派专人押运。

2.8.到货验收时的质量保障措施

1)货物按照计划运送到贵方指定地点之后，贵方负责人和我司

项目负责人共同接收货物并验收。

2)按照供货清单，核对货物名称、规格、数量。

3)进行开箱验收。包括产品外观、配件、说明书、合格证等装

箱内容。

4)如果货物不符合合同标准要求或者损坏缺少，不予签收。我

司负责更换或者补货，保证不影响项目进度。

2.9.验收、交付之前的货物质量保障措施

1)项目产品最终检验合格后，我公司同贵方人员组织项目产品

交付与验收。

2)在交付验收之前，如果合同书规定由我方负责成品保护，我

方派专人值班看护，并建立成品保护交接班制度。

2.10.生产家具所用的主要设备一览表

序照片(见

设备名称品牌型号数产地购入时间

号量附件)

1中央除尘系谐圣定制1江苏2019年4

统月

2中央除尘器杰凯JKH-W-1苏州2019年4

50SK月

3圆盘型静电领东LD-1201东莞2019年4

自动涂装机月

4水帘喷漆台领东标准型3东莞2019年4

月

5串口异步钻登科F65-2B2杭州2016年8

机

6单轴立式铣豪华MX50462佛山2016年8

床月

7冷压机中亚MH318-2上海2017年10

40月

8螺杆式空气捷豹MAM-661厦门2019年2

压缩机0月

9数控制榫机马氏MDK3111顺德2019年3

3B月

10电脑裁板机南兴NP3301东莞2018年10

月

11精密推台锯南兴MJ13303东莞2019年2

B月

12四排多轴钻南兴MZ74212东莞2021年3

A月

13全自动直线南兴FMB601东莞2021年12

封边机月

14自动封边机南兴NB6CJ1东莞2018年10

月

直线异形封边森百森MFC-3502019年10

15机1佛山月

16喷漆房赤鹰定制1上海2018年6

月

17环保设备赤鹰定制1上海2018年7

月

18四头铰链机众工MZS7431广东2018年10

1A月

圆盘型静电自动涂装机

水帘喷漆台

串孔异步钻机

冷压机

设备名称：螺杆式空气压缩机

捷豹牌螺杆空压机

JAGUAR

EAS30

设备名称：MDK3113B数控制榫机

设备名称：电子裁板锯

设备名称：四排多轴钻

设备名称：精密推台锯

设备名称：全自动直线封边机

设备名称：自动封边机

设备名称：直线异形封边机

四头铰链机喷漆房

环保设备

2.11品质检测工具

常规检测工具清单

编

工具图片工具名称工具型号购置时间数量产地

号

木材

1测湿MD-4G2010.31台上海

仪

2钢直尺2012.810把杭州

杭工量0-

200mm

3钢直角尺杭工量2011.910把杭州

4卷尺田岛5m2011.930把上海

5塞规片形2011.115只上海

6椭圆规82142011.62只上海

7游标卡尺1502011.62只上海

甲醛释放量检测\可溶性重金属含量检测设备清单

分光光度计感量0.01g电子天平

感量0.001g电

磁力搅拌机甲醛干燥器子天平

甲醛酸度计恒温水箱

2.12.家具生产

2.12.1.家具生产工艺流程

我国家具生产工艺的发展70年代是传统工艺手工作坊；80年

代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90

年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、

工艺、服务及如何满足个性化需求；

家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家

具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具

生产工艺；其他(玻璃、石材等)家具生产工艺。生产过程与工

艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产

准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加

工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过

程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成

根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。

板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；

包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序

组成的。一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件

连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的

基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面

(裁料、拼缝、拼花、过胶、热压)开料(电子锯、裁板锯、推台锯、

排锯)冷压(拼架、过胶、组胚、冷压)裁边(推台锯、双头锯)封

边(直封边、曲封边、异型封边、包边)钻孔(六排钻、三排钻、

单排钻、台钻、手电钻)实木/异型加工(推台锯、带锯、立铣、花

槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机)二、油漆加工工艺油漆

工段包含以下工序：补灰砂磨(白坯)喷底漆干砂(漆膜)执色

喷面漆修边(抛光)三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：

修边(修边、打磨、清洁、拖色)安装(预埋件、装饰件、五金配

件、商标)组装(局部组装、成品组装)试装(备料、组装、调试

检查、拆装)备料(板件备料、配件备料)包装(备料、点数、叠

放、保护、封箱)运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠

放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。

十件包装法什么是“十件包装法”十件包装法的步骤：1、

看图确认；2、分类清点；3、对位摆放；4、十件错位；5、

开始打包；6、确认无误。注意事项在"十件"打包过程中，

如遇下班或其它原因(如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临

时工作等)而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部

件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时有较

多的不可控因素而造成错误出现。其他家具生产工艺其他类型家

具生产工艺简述：实木家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体

家具生产工艺；玻璃、石材家具生产工艺。

环保工艺

一、白坯质量检验标准及方法

1.目的

确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。

2.适用范

围白坯工

序。

3.品质检验

3.1.检验方法：目视、手摸。

3.2.对实木、板式的白坯产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。

3.3.作业员必须做好自检工作。

3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。

4.2.扫油：充分、均匀，不得有积油、少油等现象。

4.3.着色

4.3.1.着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。

4.3.2.颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。

4.3.3.分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。

4.4.打磨：平整、光滑、坚实，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色

等现象。

操作人员：木工部人员检验人员：前工序质量员

二、打磨质量检验标准及方法

1.目的

确保打磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。

2.适用范

围打磨工

序。

3.品质检验

3.1.检验方法：目视、手摸。

3.2.作业员必须做好自检工作。

3.3.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.产品表面应光滑、平整，无明显砂痕、波浪、刮(碰)伤等现象。

4.2.边角底漆以及薄木不能砂穿，无油漆亮点。

4.3.雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。

操作人员：木工部人员检验人员：前工序质量员

三、油漆质量检验标准及方法

1.目的

确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。

2.适用范围

底漆、面漆工序。

3.品质检验

3.1.检验方法：目视、手摸。

3.2.首先确认来料是否符合质量要求。

3.3.作业员必须做好自检工作。

3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。

4.2.涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。

4.3.产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)

伤和走枪痕迹等现象。

4.4.异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。

4.5.贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象。

操作人员：油漆部底油/面油人员检验人员：后工序质量

员

四、木材干燥质量检验标准及方法

1.目的

确保干燥后木材符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。

2.适用范围

木材干燥工序。

3.品质检验

3.1.检验工具：测湿仪。

3.2.检验方法：工具测量，目视。

3.3.作业员必须做好自检工作。

3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.含水率及应力质量指标

木堆内不同部位木材的最终锯材厚度上的含水率偏差(%)应

力

含水率与平均含水率的允许锯材厚度

偏

锯材平均偏差(%)差

含水率

20以下21-4041-6061-90

(%)(%

6±2.5

7±3.0

8±3.5

2.03.04.05.0≤3

10±4.0

4.2.可见干燥缺陷质量指标：

弯曲度(%)干裂木材

"叶林阔叶林纵裂(%)表面

内皱缩

顺横翘顺横翘炭化严重

裂针叶林阔叶林

弯弯弯弯弯弯变色

不

不按技

允术要

0.30.42.00.40.54.0许510不允许允

许求

4.3.干燥后的木材含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。

操作人员：前工序人员检验人员：采购部质量员

五、实木开料质量检验标准及方法

1.目的

确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。

2.适用范围

实木开料工序。

3.品质检验

3.1.检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。

3.2.检验方法：工具测量、目视。

3.3.作业员必须做首件自检工作。

3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.材质

4.1.1.含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。

4.1.2.同批产品明用料材质颜色基本一致。

4.1.3.明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%,

深度不得超过材厚的25%。

4.1.4.明用料不得有贯通裂纹。

4.1.5.产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。

4.1.6.虫蛀材须经杀虫处理。

4.1.7.要根据涂饰要求选用不同等级的木材。

4.1.7.1.浅色透木纹类用A级材。

4.1.7.2.深色半透明类用B级材。

4.1.7.3.贴纸及不透明类用C级材。

4.2.加工余量

4.2.1.横锯：长度余量为5-20mm,出榫余量为50mm,不出榫余量为10mm,拼板余量

为15-20mm。

4.2.2.纵锯：宽、厚度余量为3-5mm,1000mm以下的短料余量为2-3mm,1000mm以

上的长料余量为3-5mm。

4.2.3.带锯：按划线留2-3mm的加工余量。

4.3.公差

4.3.1.平压刨(单片锯):尺寸公差为0.5mm,角度公差(H)为W<50mm,H≤0.15mm,

W<100mm,H≤0.3mm,W<150mm,H≤0.5mm,W<200mm,H≤0.6mm,

(W为工件宽度，H为角尺长边靠拢工件后的间隙)。

4.3.2.弯翘度(X):L<300mm,X≤0.5mm,L<500mm,X≤1mm,L<1000mm,X≤1.5mm

L<2000mm,X≤2mm,L<3000mm,X≤3mm(L为

工件长度)。4.4.拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为8-10%,相邻拼件

含水率差≤2%,拼缝<0.1mm。

4.5.工件表面的崩烂和跳刀深度<0.5mm。

操作人员：木工部开料组人员检验人员：木工组质量员

六、板式开料质量检验标准及方法

1.目的

确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。

2.适用范围

板式开料工序。

3.品质检验

3.1.检验工具：卷尺、角尺。

3.2.检验方法：工具测量、目视。

3.3.作业员必须做好首件自检工作。

3.4.品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.长度、对角线公差为1mm,宽度公差为0.5mm。

4.2.板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。

4.3.板面平整度应≤0.2mm。宝丽板(饰面板)开料后，工件表面应无崩烂划花、刮(碰)

伤等现象。

4.4.开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺(0.5mm)、锯痕等现象。

4.5.定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。

4.6.同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称。

操作人员：前工序开料组人员检验人员：木工组质量员

七、压胶质量检验标准及方法

1.目的

确保压胶工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。

2.适用范围

拼花、冷压、热压工序。

3.品质检验

3.1.检验工具：卷尺、游标卡尺。

3.2.检验方法：工具测量、目视、手摸。

3.3.作业员必须做好自检工作。

3.4.品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.拼花

4.1.1.薄木要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。

4.1.2.应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木

4.1.2.1浅色透木纹类(H≤1700mm的柜台正面、侧面及台面，H>1700mm的柜台正面、

侧面)以及深色半透明类(H≤1700mm的柜台正面、台面，H>1700mm的柜台正面)用A

级薄木。

4.1.2.2.深色透木纹类(H>1700mm的柜台面、侧面)以及深色半透明类(柜台侧面

及柜内贴皮，H>1700mm的柜台面)用B级薄木。

4.1.2.3.不透明(覆盖式)涂饰用C级薄木。

4.1.3.拼花缝隙≤0.2mm,对角线公差≤0.5mm。

4.1.4.拼花不能有缺皮、重叠等现象。

4.2.冷压

4.2.1.尺寸：实木镶边工件公差为L≤2mm,W≤2mm,H≤0.3mm,无实木镶边工件公差

为L≤0.5mm,W≤0.5mm,H≤0.3mm。4.2.2.压

胶后工件表面胶合牢固，无破损、划花、刮(碰)伤、变形(程度为±1mm),和凹凸不平

等现象。上下板接口牢固，移位偏差为±3mm。4.2.