铝包木投标方案（技术方案）

技术标文件

铝包木技术标

优质奢华的选材，独一无二的品质，至臻完美的服务，

带来自然与科技的高端木窗体验

xx铝包木窗

700个工程项目，40000个客户的共同选择……

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前言

编制过程

门窗工程作为工程实体的重要组成部分，是客户重点关注要素之

一，同时也是防渗漏系统工程中的重要组成部分。

本标准是根据森鹰公司提出关于“提高森鹰窗工程整体安装质量

管控水平，进而推动各区域项目提升产品安装整体品质”的重要通知，

并结合原《门窗施工组织方案》，由营销部会同有关部门共同修订而成

的。

在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的

调查研究，总结了多年来门窗安装工程在设计、材料、施工等方面的

经验，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方法，

执行董事长关于门窗安装工程“装运卸储、安保整服”的八字方针，

以多种方式广泛征求了开发商、业主、研究院以及公司内部各相关部

门的意见，以主要问题进行了反复的修改，最后经审核定稿。

编制部门及主要起草人

主编部门：x

参编部门：xx

主要起草人：x

xx窗业股份有限公司

2023年3月16日

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第一章编制说明

第一节、编制依据

1、建筑类设计规范

1）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）

2）、《建筑防火设计规范》GB50016-2006

3）、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005版)

4）、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)

5）、《防雷施工与验收规范》GB50601-2010

6）、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2008

7）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)

8）、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

9）、《住宅设计规范》GB50096-2011

10）、《民用建筑设计通则》GB50352-2005

11）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005

12）、《外墙外保温建筑构造》10J121

13）、《建筑气候区划标准》GB50178-1993

14）、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ26-2010）

15）、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010

16）、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003

17）、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

18）、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

2、验收依据

1）、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

2)、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

3)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

3、其他规范及要求

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1)、《建筑施工安处作业安全技术规范》JG80-91

2)、招标方提供的施工图纸

3）、本企业质量管理体系及本企业工程质量检验标准

第二节、编制原则

1、确保满足及响应招标文件的原则。

2、质量第一的原则：确保工程一次验收合格率100%，并配合总包创造

优质工程的工作。

3、确保工期的原则：

施工项目进度控制是项目施工重点控制内容之一，它是保证施工

项目按期完成、合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施。本投

标文件将严格按业主对本工程的工期要求，合理安排施工进度，制定

适度缩短工期的进度计划，实施进度控制，确保工程总工期提前完成。

4、安全第一原则

安全、质量、效益是一个企业必须妥善处理好的三个方面，它们

是相辅相成密不可分的，没有安全作为保证，没有一个安全的工作环

境，是不可能创造出优质工程，更无从出效益。要搞好安全生产管理，

必须以国家有关的法律、法规为依据，制订切实可行的措施，有专人

负责，广泛开展安全教育，做到安全工作人人重视，事事有人抓。

5、合理优化、优质高效的原则

在施工组织设计编制的过程中，根据我公司的施工能力和管理水

平，以“施工技术先进，施工方案可行，施工方法稳妥可靠，施工组

织科学，重信誉守合同，优质安全高效”为指导思想。合理安排各项

工程的施工，对施工进行科学组织、优化管理，确保优质高效施工。

6、实施项目法管理

通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现

成本、工期、质量和社会信誉的预期目标。

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7、积极推广应用“四新”成果的原则

在各项目工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度、

降低工程成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中先导作

用。

8、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业

人员和专用设计的优势，同时采取综合管理手段，合理调配以达到整

体优化的目的。

9、经济性原则

充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工，

提高工效，降低成本。

第三节、编制说明

1、编制目的

为规范本工程从工程设计、材料采购及控制、门窗产品的加工制

作、现场施工至竣工验收等全部生产活动，运用先进的生产加工工艺

和设备，生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的施工方法

指导施工，以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事物，

从而保证工程质量等级。

2、编制内容

本施工组织设计是针对本工程的施工特点，依据国家规范、规程

编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术

资料，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（包括设

计计划的制定、设计思路方案的确立、施工图设计、材料的采购计划

及进货进度控制，生产进度计划的拟制、出货计划安排及产品运输计

划的编制等),材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施

工工艺及工程质量保证措施，门窗维护方案以及售后服务等方面进行

了较为系统的编写。

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3、工程总体施工流程及相关控制环节

1）、施工图纸的深化设计、审核、上报、获准、下发正式施工图。

2）、现场准备、项目部建立并切实执行施工过程各项制度，办理入场

手续，协调临建库房等。建立并执行各项项目部规章制度、材料入场

及检验验收制度、人员岗位责任制度、工程质量检验制度与验收制度、

工程技术档案管理制度、技术责任制度、施工图纸学习与会审制度、

技术交底制度、施工样板制度、材料入库制度、机具设备使用保养制

度、工序交接及配合制度。

3）、施工段划分、施工流程与施工工艺的制定，确定切实可行的施工

方案。根据施工工艺特点，工程施工现场的特定施工环境进行施工工

艺的确定及其可行性分析，并确定切实可行操作性强的施工方案，尤

其注意实施的过程控制及可追溯性、冬季施工的技术、成品保护措施。

第二章工程概况及现场施工部署

第一节、工程概况

1、项目名称：瀛海项目外墙铝窗及铝包木窗供货安装工程

2、工程地址：北京市大兴区瀛海镇

3、招标单位：北京旭海集团股份有限公司

4、投标文件有效期：为90日历天，从投标截止之日算起。

5、总包单位：中建二局第一建筑工程有限公司

6、工程监理：北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司

7、工期要求：具体进场时间以甲方下达开工令为准。

8、工程质量要求：合格

第二节、现场施工部署

1、施工总流程

本工程施工顺序流程如下：

1）、对现场洞口尺寸进行抽检测量，并记录洞口的偏差是否在允许范

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围内，并与总包方进行洞口尺寸交接（必要时，由总包方配合进行放

线）。

2）、护框安装材料进场，建立临时库房。

3）、进行护框的下料及安装。

4）、总包方对已安装完毕的洞口进行内外侧的收口。

5）、现场洞口湿作业完成并干燥后，进行成品窗的安装。

6）、发泡剂、外墙密封胶、内墙密封胶的施工。

7）、最后进行执手的安装及五金调试。

第三章施工组织管理体系及保证体系

第一节、施工管理组织结构图

销售总监

项目总监售服经理

质检员项目经理安全员技术员测评员

安装队A

安装队B

安装队…

第二节、施工组织保证体系

施工组织方案的编定，为本工程项目的施工、组织、协调、管理

确定了科学的计划，为工程项目的出色完成奠定了基础。为保证本施

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工方案的实施，特制定如下施工组织保证体系：

1、施工日志制度：项目经理负责填写，对施工的计划、进度、问题及

相应处理进行记录，供公司相关部门进行检查和评估，并将记录资料

存档备查。

2、汇报制度：各现场负责人及时向主管领导汇报工作进展情况和所存

在的问题，以便及时掌握工程情况并做出合理的调整。

3、协调例会制度：每周一下午公司开协调例会，各主管经理分别就所

有在建工程通报工作进展情况，分析其中不利因素，提出整改措施，

并落实到相关部门或人员。

4、现场会议制度：在施工过程中发生严重影响工程顺利进展的问题时，

项目经理有权立即召开由相关人员参加的会议，分析原因、查找责任、

制定措施，并形成决定予以执行。

第三节、人员组成及职责

1、项目总指挥：由公司直接任命的项目总负责人张晓梅，全面控制项

目的实施，同时协调公司各部门对项目的配合工作及重要人员配置。

2、项目总监：由公司直接任命的项目主要负责人顾秉胜，负责项目实

施中的人员配置、进度控制、质量控制和重要的协调工作，并对参与

项目施工的主要人员进行考核，同时负责与公司内部各部门协调解决

施工中的配合问题。

3、项目经理：由公司任命的本工程负责人：项目经理李金龙。负责处

理整个项目实施中的组织、协调、管理和控制等工作。具体职责内容

如下：

1）、本工程的技术准备、加工准备、安装准备等方面组织和协调。

2）、组织与甲方、土建、监理等相关单位的协调工作。

3）、工程进度整体控制。

4）、组织建立相应的规章制度和条例，并监督执行。

5）、每周以书面形式向公司汇报工程进展情况。

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4、技术负责人：由公司任命的本工程技术负责人：孙春海处理整个

项目技术工作。

1）、为设计部提供必要的工程图纸和相应资料。

2）、负责与甲方、土建方及监理等相关单位的技术图纸或设计变更的

会签。

3）、对上岗人员进行技术培训和交底。

4）、现场安装中遇到的技术问题的协调与解决。

5）、组织竣工验收。

5、质量员：由本项目部任命的工地质量员：马魏华。

1）、负责施工现场施工图纸、技术文件及有关标准的贯彻执行，处理

施工过程中各种技术问题，对设计部负责。

2）、对到达现场的材料、半成品、成品进行检查，不合格品不准进入

现场。

3）、控制安装质量、有权对安装不合格部分做出返工决定。

4）、将现场设计变更内容及时反馈到设计部，以便设计部更改设计方

案。

5）、填写报检和准备内业材料，参与竣工验收。

6、安装队长：由本项目部任命的安装队长：聂建国。负责施工人

员的组织管理、工地内外协调、工程进度核查、施工日报表及施工日

志的填写、工地安全等工作，是施工质量的主要负责人。

7、现场材料员（兼）：由本项目部任命的现场材料员：房春波负

责对进入现场的材料的接收、清点、保管和发放。

1）、设立帐目对现场材料进行管理，严格控制物料发放。

2）、对现场材料采取必要的安全保护措施。

3）、及时提出材料的补缺清单。

8、现场安全员（兼）：由本项目部任命的现场安全员：朱松平负

责以下内容：

1）、了解当地政府对施工的有关规定，并结合本公司的要求制订相应

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的安全保障制度和安全操作规程，并监督其执行。

2）、掌握现场工作环境的安全情况及进度状况，落实人员及设备的安

全保护措施。

3）、对上岗人员进行必要的安全培训和考核。

第四章施工进度控制

第一节、进度计划

1、相关技术图纸在得到甲方确认并收到预付款后，森鹰立即开始门窗

的备料工作，20个工作日标准窗产品陆续到达项目工地现场；30个工

作日异型窗产品陆续到达项目工地现场。

2、在具备成窗安装条件后，森鹰项目部组织安装队进行成窗安装，按

现场施工进度，配合现场进行成窗安装工作，确保工程的最终交付。

3、以上进度是以各方面条件具备为前提，如出现图纸确认不及时、洞

口不符合安装要求、现场不具备安装条件等情况，工期相应顺延。另

外，如因安装条件不具备致使先期门窗无法安装，导致本单位总安装

工期不足时，需另议工期。

第二节、施工进度保证措施

项目经理负责组织适当数量的经过安装理论及培训及实践检验的安装

技术员及安装技术工人。项目总指挥、项目总监、项目经理、项目工

程师会同安装技术员、安装技术工人构成完整的组织系统，同时与项

目相关部门共同进行周密沟通、严格管理，落实并保质保量完成各部

门相关工作内容，保证工程项目竣工验收的顺利进行。

1、技术措施

项目工程师和现场质量员及时反馈现场技术信息，并处理相应技

术问题，以保证工期；必要时由哈尔滨制造基地增派技术员赴现场协

助完成技术工作。

2、加工、供应措施

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采购部负责原材料的采购工作；生产部负责原材料的仓储，森鹰

铝包木窗系列产品的制造、标识，森鹰铝包木窗成品的储放；运营部

负责产品的进货检验、过程检验和最终检验；营销部负责信息处理、

整体协调、进度控制和发货运输。

3、信息管理措施

在公司每周的协调会上，各部门分别通报其工作进展情况和有关资

料，及时发现问题，并及时予以解决。同时将各工作内容落实到具体

职能部门，确保工程的顺利进行。

第五章产品的“装运卸储”

第一节、产品包装

1、包装标志

1)、成品或部件要妥善保护，避免运输中损坏或遗失。

2)、根据施工要求确定包装方式、单体重量。

3)、率先采用三层保护包装，且采用机械包装机进行全封闭式包装形

式，更有效的对产品进行全方位保护。

4)、有突出物件的产品，用软质材料包扎突出部分，避免碰撞损伤。

5)、包装外详细注明产品所属工程及相关编号。

6)、标志部分应采取保护措施，防止其涂抹或损坏。

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第二节、成品窗的“装”

1、发货前准备

1）、工程供货计划专员与现场项目经理沟通发货计划，确定发货时间；

2）、提前1天制作发货安装<出门证>；

3）、工程供货计划专员制作成品窗的<发货清单>；

2、组织发货

1）、木窗部成品组接到<发货清单>后，组织按清单进行转运装车；

2）、厂内装车需采用叉车进行转运成品窗，以避免在转运中对成品窗

造成损伤。

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3）、装车工在装车时避免野蛮搬运，装车摆放要紧密，窗体需按标识

的箭头方向应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。

4）、超高窗体扇框进行分体打包运输，樘与樘间应用软质材料隔开，

防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

5）、木窗部成品组按照实际装车的窗体数量修订<发货清单>，并将电

子版提供给项目经理。

6）、雨雪天气时做好防雨雪的措施。

7）、工程供货计划专员通知现场项目经理，告之成品窗到货时间及发

货内容以便现场安排人员进行卸车和存储事宜。

第三节、成品窗的“运”

1、驾驶员必须按照国家道路行驶有关规定与安全行车规定要求驾驶车

辆。

2、驾驶员在日常过行车程中做到“七不”：不超速行车、不强行超车、

不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车。

“宁停三分、不抢一秒”“一慢、二看、三通过”为原则。

3、为体现企业形象，驾驶员工作时必须衣着整洁，举止大方，礼貌待

人。

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4、车辆需停运时，驾驶员必须按公司指定要求停放，对停放的车辆锁

好方向盘和门窗，做好安全防范，不得擅自在厂区内部及工程现场鸣

笛，否则产生不良后果由驾驶员自负。

5、装车过程必须严格遵守森鹰《成品发货管理规程》中对于装车、窗

体摆放、运输过程中的各项要求。装车时必须服从现场管理人员的指

挥，礼貌有序；运输过程中，装载时不得超高，装载后车厢须覆盖油

布。

6、驾驶员在货到目的地前2小时以上电话通知接货人。不得要求接货

人员至高速公路口接货，一经发现按照该次运费价格10倍处罚。

7、装卸现场，驾驶员必须考虑到对车辆自身位置与现场场地的耐受因

素，勘察好进车路线，避免损坏现场的设施。不可出现大声叫嚷及谩

骂等行为。如出现强行无序，霸道无理情况，视情节：处罚100-3000

元，性质恶劣者取消合作资格。

第四节、成品窗的“卸”

1、卸货场所满足产品存放要求。

2、清点送达物品与发货清单是否无误。

3、检验卸下物品有无运输中造成的损坏（如图1所示）。

4、卸货过程，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗时，其表面

应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平衡的着力点，

不得在框扇内插入抬杠起吊，避免野蛮搬运。

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5、为安全考虑，夜间不进行窗体的装卸。

6、司机需配合现场管理人员进行货物的检查及验收。

7、卸车后，车量需及时离开施工现场。

第五节、成品窗的“储”

1、门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染，且应避免日晒雨淋。

2、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，防火措施得当，运到

现场的窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放。门窗与

地面所面角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。并不得与腐蚀物

质接触。搬运时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其保护膜

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3、贮存门窗的环境温度应低于50℃；窗与热源的距离不应小于1m。

当存放门窗的环境温度低于5℃以下时，安装前应将门窗移至室内，在

不低于15℃的环境下放置24小时。

4、门窗在安装现场放置的时间不宜超过2个月。

第六章安装施工准备

第一节、安装工具

1、安装所需工具准备：

安装机具明细表表

6.1-1

机具名称用途机具名称用途

配电箱、线轴配电钢卷尺测量距离

测

气泵固定气钉吊弹尺成窗内表面垂直度

安量

电锯截护框料红外线水平仪成窗安装水平与垂直

装工

电焊机焊钢护框激光测距仪洞口、护框尺寸测量

工具

电钻、电批钻引孔/固定螺丝水平靠尺成窗水平

具

冲击钻膨胀螺钉引孔维护内六角组合套装五金调试

射钉枪固定射钉工具执手临时开启/关闭窗扇

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发泡剂枪填充发泡剂安全帽安全保护

密封胶枪封闭内墙胶、外墙胶安安全带安全保护

撬棍成窗安装定位全安全绳安全保护

二爪玻璃吸盘安装玻璃防手套安全保护

壁纸刀切割胶及胶条类等护口罩防尘

螺丝刀钉类固定防滑鞋安全保护

第二节、现场施工技术交底

1、技术资料：

施工前，由技术人员对项目进行技术资料的交底，讲解施工技术

要点及施工难点，确保现场各施工工序有技术依据，按图施工。具体

交接资料内容：

1)、安装节点图；

2)、洞口尺寸及护框加工表；

3)、产品分格图；

4)、特殊结构节点图；

5)、施工平面安装位置图；

6)、项目总平图；

7)、其余相关的技术资料；

第三节、土建洞口交接

1、安装参考线：

检查安装部位洞口中线或边线、水平线、墙体进深线或灰饼是否

具备，未具备的及时向土建方汇报并索取。

2、墙体、门窗安装所需洞口质量要求：

工程项目，应结合土建提供的洞口中线、水平标高线进行建筑洞

口尺寸的清理复检，实际测量的洞口宽度及高度尺寸应符合“洞口宽

度或高度尺寸的允许偏差”表的要求。对于尺寸过小或过大的建筑洞

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口需进行清剔或修补，建筑洞口修补湿作业完工且在固化前，不应进

行护框或成窗的安装作业。

洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（单位：mm）表6.3-2A

洞口宽度或高度

＜24002400～4800＞4800

洞口类型

未粉刷墙面±10±15±20

不带附框洞口

已粉刷墙面±5±10±15

已安装附框的洞口±5±10±15

洞口与门、窗框伸缩缝间隙（单位：mm）表6.3-2B

墙体饰面层材料洞口与门、窗框的伸缩缝间隙（mm）

清水墙及附框10

墙体外饰面水泥砂浆或贴陶瓷砖15～20

墙体外饰面贴釉面瓷砖20～25

墙体外饰面贴大理石或花岗石板40～50

外保温墙体保温层厚度+10

注：此上表为《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-2008中的附表

3、预埋件：

需预埋水泥砌块或铁件的洞口预埋件位置数量符合设计要求。

4、脚手架：

需要时应由总包方配合提供并在洞口内侧或外侧搭设脚手架，以

便安装挑空窗类的高空作业。

5、确认标高：

根据施工要求确定门窗底部标高线距离水平线的距离，并由甲方

和土建方确认。

第七章附框安装施工管理措施

备注:我公司采用两种护框安装工艺，贵司可以只看钢护框部分即可。

第一节、防腐木附框安装

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森鹰铝包木窗产品的安装分为有附框安装和无附框安装，无附框

安装一般应用于已经完成土建湿作业的安装项目（如门窗二次改造项

目等），与土建等交叉进行作业的工程项目均采用有附框安装，在本工

程施工纲要中主要对有附框安装的产品安装进行详细阐述。

1、附框的存储：

1)、室内侧存储条件要求：

原则上需将附框及安装配件统一放置在建筑楼体内独立的房间内

的临时仓库内，附框摆放整齐，做好防火、防水等隐患处理。

2)、室外侧存储条件要求：

如果建筑楼体室内侧无法进行安装材料的存储，则可选择在楼体

外侧平坦的地方进行存放。存储位置避免高空坠物，需有防水彩布进

行遮盖，预防雨水的浸泡。

2、附框的安装满足条件

附框应选择在建筑主体结构封顶，二次结构及砌筑洞口已形成，

洞口处理达到安装规范要求，安装基准三线（进深、水平线、垂线）

已具备。

3、防腐木附框下料

1）、根据设计师提供的<附框下料表>，对下料的尺寸进行整理套材，

用下料工具进行附框的下料，检尺合格后在每根料内表面用记号笔标

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明长度及窗型代号；

2）、将单根附框料进行固定片的安装，固定铁的间距按规范要求执行；

3）、将每个洞口的附框料进行捆绑，然后分至相应的洞口处，摆放整

齐。

4、防腐木附框的组装

1）、防腐木附框的组装形式采用横通竖顶的结构形式，组框部位需先

采用Ø2.5的钻头做钻孔处理后方可用木螺丝连接固定，组装后需满足

护框外沿尺寸要求；

2）、转角附框组装：转角处需用固定片将连接处采用斜拉方式进行固

定，以保证其角度的正确性及稳固性。

3）、异型附框组装：异型附框的弧形部分需采用钢质附框进行弯弧制

作，直段部分采用防腐木附框进行制作，组装时用固定片将钢制附框

与下侧木制附框内侧对齐固定牢固。

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4)、超长护框拼接工艺：防腐木附框标准长度为4m，当洞口尺寸超过4m

时，需对附框进行对接处理，在护框两侧面采用固定片进行双向固定

牢固。

5、防腐木附框的安装

1）、校对洞口出现偏差而导致护框无法安装，项目经理需立刻找总包

协调对洞口进行剔凿或修补，无法更修补的洞口，由甲方进行洞口尺

寸的变更；

2）、安装前清理合格的施工洞口，保持施工洞口整洁无灰尘和杂物；

3）、将附框放入洞口，调整附框在洞口中的位置，使其中线与土建方

给出的洞口中线对齐；将两侧边框调至铅直，位置与进深线要求相符；

将上下框调至水平，高度与土建要求相符。对于多层、高层及别墅要

求上下层通直的洞口，必须悬挂通直垂线。附框以外侧进深定位时，

必须拉通长线进行安装，确保框体进深一致

4）、附框调整完毕后，采用射钉或膨胀螺钉通过固定片将附框固定在

洞口上。固定片需内外两侧交叉固定（呈八字形状态），固定作业过程

不可移动护框位置；

5)、附框安装固定后，需将超大附框的长边中心部位、转角附框的转

角部位、落地窗（门）的宽度中心部位用多余的料头拼接后的支撑料

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进行支撑固定，以防止在打发泡剂及总包方收灰时，引起附框的变形；

6)、附框固定后，在附框与墙面间清扫浮灰或喷水（如客户明确要求

需喷水处理时），先将瓶体摇匀1分钟以上，由下至上填充聚氨脂发泡

剂，发泡剂填充饱满无缝隙和孔洞；

7)、待发泡剂固化后进行抹灰作业（抹灰前需将楔块撤除并补打发泡

剂）。内墙面灰口抹至与附框内沿平齐，不可高出。外墙面灰口加上饰

面材料应与附框内沿平齐（面砖类及石材类可高于附框10-15mm），具

体安装依据可根据双方最终确认的〈安装节点图〉进行安装。

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8)、附框的保护：附框安装完毕后，及时进行预埋隐蔽等项的附框验

收工作，同时要求总包在最短的时间内进行附框收口工作。确保已安

装的附框在窗体安装前得到完好的保护。内容包括：防振松，防水浸、

防砸碰、防损伤。

第二节、钢附框安装

1钢附框下料

1）、根据设计师提供的<附框下料表>，对下料的尺寸进行整理套材，

用下料工具进行附框的下料，检尺合格后在每根料内表面用记号笔标

明长度及窗型代号；

2）、将单根附框料进行固定片的安装，固定铁的间距按规范要求执行；

2钢附框的组装

1）、钢附框组装形式采用横通竖顶的结构形式，并采用焊接处理。焊

接处(满焊)需进行防腐处理，钢管端头的空腔处需用发泡剂填充以防

止内壁氧化。组装后需满足附框外沿尺寸要求；

2）、转角附框组装：转角处需接头处满焊，并进行防腐工艺处理,保证

其角度的正确性及稳固性。

3）、异型附框组装：异型附框的弧形部分需采用钢质附框进行弯弧制

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技术标文件

作，与直段部分接头处满焊，并进行防腐工艺处理,保证其角度的正确

性及稳固性。

4)、超长护框拼接工艺：钢附框标准长度为6m，当洞口尺寸超过6m时，

需对附框进行对接处理，接头处满焊，并进行防腐工艺处理。

3钢附框的安装

1）、校对洞口出现偏差而导致附框无法安装，项目经理需立刻找总包

协调对洞口进行剔凿或修补，无法更修补的洞口，由甲方进行洞口尺

寸的变更；

2）、安装前清理合格的施工洞口，保持施工洞口整洁无灰尘和杂物；

3）、将附框放入洞口，调整附框在洞口中的位置，使其中线与土建方

给出的洞口中线对齐；将两侧边框调至铅直，位置与进深线要求相符；

将上下框调至水平，高度与土建要求相符。对于多层、高层及别墅要

求上下层通直的洞口，必须悬挂通直垂线。附框以外侧进深定位时，

必须拉通长线进行安装，确保框体进深一致；

4）、附框调整完毕后，采用射钉或膨胀螺钉通过加长固定片将附框固

定在洞口上。固定片需内外两侧进行固定（呈八字形状态），固定作业

过程不可移动护框位置；

5)、附框固定后，在附框与墙面间由总包方进行防水砂浆的填塞，并

做防水涂层的处理；

6)、附框填塞的防水砂浆固化后，由总包方进行抹灰作业。内墙面灰

口抹至与护框内沿平齐，不可高出。外墙面灰口加上饰面材料应与附

框内沿平齐（面砖类及石材类可高于护框10-15mm），具体安装依据可

根据双方最终确认的〈安装节点图〉进行安装。

7)、附框的保护：附框安装完毕后，及时进行预埋隐蔽等项的附框验

收工作，同时要求总包在最短的时间内进行附框收口工作。确保已安

装的附框在窗体安装前得到完好的保护。内容包括：防振松，防水浸、

防砸碰、防损伤。

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第八章成品窗安装施工管理措施

第一节、成品窗安装满足条件

成品窗安装应选择在附框已安装完毕，建筑主体内外两侧的装饰

面层已经过完成并固化，内墙腻子（不包括门窗侧口）也已完成，楼

体地面层已经完成并固化，现场湿作业已经结束。

第二节、成品窗安装

1、成品窗配制相应洞口存放：

将已卸车的成品窗，按包装标识的编号及平面位置图，对每个窗

体进行分拆，分别配送到相应的楼层及相应的洞口处，靠墙摆放，等

待安装。

2、成品窗的安装准备

1)、拆除窗体的外包装，在拆除时避免刀片划伤窗体的木材及铝材面，

同时检查窗体是否有损伤，检查成品窗固定铁安装位置是否符合要求，

固定是否牢固。不符合要求时，需现场进行调整，并将信息反馈给公

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技术标文件

司受理部门，要求公司内部进行质量改进，检查完毕后，等待安装；

2)、用毛刷将附框口进行清扫，将多余的杂质清除，检查护框安装状

态，对不符合要求的护框洞口进行修整，使之达到成窗的安装标准要

求；

3)、按照图纸核对窗型及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施

工要求。

3、成品窗的安装

1)、门窗定位：按照图纸将成品窗嵌入相应的成形洞口，每个单体下

框两侧距端部50mm以内的位置加垫调整垫片垫起10mm左右并调至水平，

平移窗体使两侧与护框间隙基本相等，同时保证窗体室内两侧的进深

一致。用水平仪及水平靠尺调整并确认窗体的水平及垂直等相关参数，

调整垫片将窗塞紧并固定；

2)、门窗固定：用紧固螺钉通过固定片将窗固定到附框上（防腐木附

框时，需采用木螺丝固定；钢附框时，需采用钻尾钉固定）。紧固螺钉

必须使用电钻、电批固定，严禁使用手锤直接固定。固定作业过程中

不可移动窗位置，否则重新调整。固定片与窗体内侧表面形成最小的

夹角，避免窗内侧打密封胶时，出现螺钉和固定片外露的情况，而影

响工程的验收；

4、成品窗密封处理

1)、PE泡沫棒：窗体安装定位结束后，将PE泡沫棒塞入框体与护框间

的室外侧的缝隙中，距窗体外沿约5mm（是否使用以安装节点图为依

据）；

2)、聚氨脂发泡剂：清理洞口浮灰，先将瓶体摇匀1分钟以上，在窗与

护框间隙中由下至上填充聚氨脂发泡剂，发泡剂填充饱满无缝隙和孔

洞，附框和窗体填充缝隙在10mm左右。待发泡剂固化后要求与框体内

侧表面平齐，并将窗体表面残胶清除干净，应避免损伤窗体表面；

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3)、外墙密封胶：在窗外侧进行外墙密封胶施工前，应对窗外侧墙体

进行清理，清除窗外侧和墙体的灰尘和杂物，同时使窗和墙体保持干

燥。根据操作规范进行外墙密封胶施工。完成的胶层应与墙体和窗面

结合牢固，无脱落起层现象。完成的胶面外观应整洁，均匀，平滑，

接续连贯，窗角部胶层过渡圆滑，胶面整体应美观，整齐。当外墙装

饰为面砖、文化石、等表面不平整或与框体表面有一定距离时，需提

前将凹陷或有间隙部位用防水砂浆添平后方可进行打胶工序。完成后

的工作面无残胶；

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技术标文件

4)、内墙密封胶：在窗内侧进行内墙密封胶施工前，应对窗内侧墙体

进行清理，清除窗内侧和墙体的灰尘和杂物，同时使窗和墙体保持干

燥。封闭层应密实均匀。（室内刮大白时，宜在成窗安装完毕并打完内

墙胶后进行，以避免内墙密封胶与大白不相融而产生离缝现象）。完成

后的工作面无残胶；

5)、雨天禁止外墙密封胶密封作业，雨天后进行此工作时墙体应进行

充分干燥后方可进行。一般情况下雨天后墙体应在阳光下晾晒6-8小

时，使墙体干燥无潮气。

6)、成品窗调试：安装执手并调试窗扇和五金件，保证开启灵活、密

闭效果处于最佳状态。

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第九章、施工质量管理措施

第一节、施工前质量管理措施

1、项目部进入现场勘查施工现场，确定进场施工时间及所需具备的是

否可保证施工质量的条件；

2、技术员对现场施工队伍进行施工培训，并进行技术资料交底，明确

施工质量要求及注意事宜。

第二节、安装原材料质量管理措施

1、所购原材料必须符合设计要求，并有相应的质量证明；

2、质检员对每批到现场的安装进行抽检，如发现安装材料不符合要求，

则一律停止施工并及时向公司汇报，不能将有疑问的材料延续利用和

施工；

3、原材料的存放必须符合防水、防火、防霉等要求。

4、安装材料的检验标准

1)、木附框

基材质量要求标准表

9.2-4A

执行标

材质规格缺陷名称允许范围

准

外观表面平滑无毛刺，倒角一致，防腐液基本色泽均匀

腐朽不允许

构件上任一面任150mm长度上所有木节尺寸总和

木节

樟子松20*70*4000GB50206不得大于所在面宽的1/3.

防腐木20*95*4000-2002

裂缝在连接的受剪面上，裂缝不允许超过1/4.

公差值宽（W±1mm）；高（H±1mm）；长（L+5mm）

弯曲度原木构件L/200

2)、旭辉瀛海项目采用的钢附框

基材质量要求标准表9.2-4B

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材质规格执行标准缺陷名称允许范围

外观表面平滑无毛刺，热镀锌层均匀

Q23520*40*1.5*6000GB/T699-1999公差值厚（H-0.1mm）；长（L+5mm）

弯曲度构件L/500

3)、铁件类

基材质量要求标准9.2-4C

缺陷

名称规格执行标准允许范围

名称

固定20*120*1.5外观

JG/T132-2000公司内部进行检验

铁20*220*1.5公差值

3.5*20

木螺外观

3.5*30GB951-86公司内部进行检验

钉

3.9*40公差值

钻尾ST4.2X6.5外观表面平滑无毛刺，螺纹清晰，镀锌层均匀

GB/T15856-2002

钉ST4.2*22长度公差值L±0.9mm

YD32C8外观表面平滑无毛刺，镀锌层均匀

（3.7*32）

射钉GB/T18981-2008长度公差值L±1mm

YD42C8

（3.7*42）硬度钉体芯部硬度为50～57HRC

膨胀M8*100-TG外观表面平滑无毛刺，镀锌层均匀

GB/T22795-2008

锚栓M10*100-TG长度公差值L±1mm

4)、聚氨脂发泡剂

质量要求标准9.2-4D

材质规格执行标准标准项目标准规定

在气雾罐中喷出的物料颜色均匀，无未分散的颗

外观

粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。

聚

JC936密度(kg/m3)≥20（要求高于标准要求10）

氨750ml

-2004导热系数35

脂≤0.050

℃(w/m.k)

燃烧性B2级(优级）/B3级（标准级）

5)、室内外侧密封胶

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质量要求标准9.2-4E

缺陷

种类规格执行标准允许范围

名称

细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮、

外观

杂质和凝胶现象

室外密度(g/cm3)1.4±0.1

侧密300mlGB/T14683-2003下垂度垂直≤3mm，水平无变形

封胶

挤出度≥80ml/min

表干时间≤3h

细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮、

外观

杂质和凝胶现象

室内

下垂度垂直≤3mm，水平无变形

侧密300mlGB/T14683-2003

封胶挤出度≥80ml/min

表干时间≤3h

第三节、附框施工质量管理措施

在附框安装环节中，采用安装队自检、公司工程部巡检及公司售

后部门组织公司各相关部门负责人进行联合检查的形式，对施工质量

进行全面的控制，以确保森鹰产品每樘窗的安装质量。

1、附框施工的安装自检

安装队对附框的各加工及安装的工序均需进行自检，自检项如下：

1)、附框的截料尺寸、组框的强度、组框的内沿尺寸、固定片的固定

间距；

2)、附框安装的水平度、进深度、垂直度；

3)、固定片与墙体间固定的形式及牢固度，发泡剂的填充饱满度；

4)、附框内外两侧的收口，是否按〈安装节点图〉进行施工。

2、附框施工的巡检

安装队对附框的各加工及安装的工序均进行自检合格后，报现场

质检员及项目经理进行复检，复检项目与自检项目相同。

1)、现场质检员及项目经理对附框进行全面检查，不合格的产品，现

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技术标文件

场质检员及时要求安装人员进行整改，直至合格。

3、附框施工的联合检查

公司除工程部现场进行监督检查及巡检外，公司售后部门组织公

司各相关部门负责人对现场施工进行联合检查。

4、接受甲方、监理方的检查，在每道工序结束时请工程监理及甲方工

程部人员进行检查，对不合格项目及时进行整改，直至合格。

5、附框施工质量标准:

附框安装的允许偏差表（单位：mm）表9.3-5

项目允许偏差检验方法

附框中线与洞口中线偏差±4.0

用红外线水平仪

左右边框侧面垂直度±4.0

（线坠、水平靠尺）检查

左右边框正面垂直度±4.0

上下框的水平度±5.0用红外线水平仪检查

下框的标高±3.0用红外线水平仪对基线检查

宽度<20004

对角线长度差用钢卷尺检查

宽度≥20005

宽度<2000±4.0

左右边框中部进深差用钢板尺、线坠对比基线检查

宽度≥2000±5.0

第四节、成品窗施工质量管理措施

森鹰产品在安装环节中，采用安装队自检、公司工程部巡检及公

司售后部门组织公司各相关部门负责人进行联合检查的形式，对施工

质量进行全面的控制，以确保森鹰产品每樘窗的安装质量。

1、成品窗施工的安装自检

安装队对成品窗的各加工及安装的工序均需进行自检，自检项如下：

1)、所用门窗的规格、开启方向及安装位置符合设计要求。

2)、所用材料、配件及辅助件符合相应的要求或检验标准。

3)、窗安装牢固，

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技术标文件

水平度和垂直度符合施工要求。

4)、窗框与墙体填塞饱满严密、填塞材料符合设计要求。

5)、开启部位启闭灵活，五金件齐全，位置正确无误，各自达到使用

功能，开启扇关闭后胶条处于压缩状态。

6)、安装后窗表面洁净，大面无划痕、碰伤、脱漆现象。

7)、整窗表面无严重色差。

2、成品窗安装施工的巡检

安装队对成品窗的各加工及安装的工序均进行自检合格后，报现

场质检员及项目经理进行复检，复检项目与自检项目相同。

1)、现场质检员及项目经理对成品窗进行全面检查，不合格的产品，

现场质检员及时要求安装人员进行整改，直至合格。

3、成品窗施工的联合检查

公司除工程部现场进行监督检查及巡检外，公司售后部门组织公

司各相关部门负责人对现场施工进行联合检查。

4、接受甲方、监理方的检查，在每道工序结束时请工程监理及甲方工

程部人员进行检查，对不合格项目及时进行整改，直至合格。

5、成品窗施工质量标准:

1)、成品窗安装的允许偏差符合下表要求

成品窗安装的允许偏差表（单位：mm）表9.4-5A

检验项目检验方法作业及检验判定标准

用红外线水平仪及卷尺检查，测量单樘

水平精度±3mm并且≤0.002倍窗宽

窗下边两侧水平高差。

用垂直靠尺及卷尺检查，测量单樘窗左内开无内倾，外开无外倾

倾覆精度

右边框的内外倾斜量。且倾斜量≤0.001倍窗高

门窗内口用拉线及卷尺检查，测量框体内口上、

窗定位≤2

（单位三线尺寸中、下三位置的尺寸

用垂直靠尺及卷尺检查，测量单樘窗左

mm）窗墙平行≤3

右边框的内外倾斜量。

门窗对角线用卷尺检查，测量框体内口对角线尺寸。≤2

用卷尺检查，测量不同洞口窗同一底角

一致进深≤5

处进深的差值。

垫块底数量目测单樘不低于两处

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技术标文件

位置部位置卷尺测量离开边框边线的距离≤50mm

（单位垫

mm）块松动触摸测量已压紧

侧数量目测单樘不低于一处

部

位置卷尺测量离开横框中线的距离≤100mm

垫

块松动触摸测量已压紧或无缝隙

相对状态目测单樘窗上相邻固定铁呈八字状态

固定紧固在附框上，钉帽能被胶体封

钉位位置目测

铁闭。

（单位漏钉数量目测无遗漏

mm）

固定螺钉无松动，确保固定在附

连接强度目测、触摸

框上

2)、发泡剂施工需符合下表要求

发泡剂检验表表10.4-5B

检验项目检验方法作业及检验判定标准

窗与墙体、护框与墙体、窗与护框间隙全部填满，无孔洞。

密实度目测

发泡剂固化后切割面发泡空隙细密均匀。

美观度目测外观整齐平滑，无明显的接枪痕迹。

牢固度目测打发泡前作业面清扫,发泡与接触面咬合牢固

3)、密封胶施工需符合下表要求

密封胶检验表表9.4-5C

检验项目检验方法作业及检验判定标准

密封性能目测不渗漏，与墙面及窗面结合紧密，无可见孔隙。

边缘整洁，胶缝粗细均匀、光滑，接续连贯接枪痕迹轻微。

胶缝外观目测

胶缝总宽度见密封胶施工胶宽度要求，内墙胶不漏固定铁。

墙面及窗污染程度目测无多余的残胶

6、安装质量违规的处罚

1）、安装材料违规处罚：

一经发现安装材料的规格/品牌与合同附件《原材料和辅料明细表》

或封样不相符合，即责令按期更换，并根据情况每次从安装服务款中

扣除1～5万元，在当期付款及决算中体现。

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技术标文件

2）、安装质量违规处罚：

安装质量是做出来的，不是检出来的，安装质量的控制主要以项

目经理为主，公司各部的检验原则主要以抽检为主。对于安装材料使

用过程中偷工减料的，不符合规范的技术要求的，除责令限期整改外，

凡检查时出现下列情况的给予项目经理、安装队各500元/项/次的罚款，

再次发生加倍，在当期付款及决算中体现。

a）、未按门窗安装节点图施工、未按工艺要求进行拼樘连接或特殊结

构连接而造成安全隐患；

b）、木附框组框、固定片与附框固定连接处没有采用专用木螺丝连接；

c）、钢附框没有进行满焊且焊接处没有做防腐处理或端头没有进行发

泡剂密封处理；

d）、超宽或超长附框的对接工艺不符合要求，对接不牢固；

e）、检查表中有10%以上的项目不合格；

f）、隐蔽施工中，附框与墙体固下形式不符合要求；固定片的间距不

符合要求、发泡剂的填充不饱满；

g）、对于检查要求限期整改后，仍然没有整改或整改不合格；

3）、成品保护的处罚：

凡检查时出现下列情况的一次处罚项目经理、安装队各500元。

a）、安装材料、成品窗被水浸泡；

b）、成品窗没有任何防护直接放在地面、或直接靠墙；

c）、成品窗摆放大压小，横七竖八、外侧的窗直接压在里侧窗的玻璃

上；

d）、安装的产品下框未做任何防护并造成严重损伤；(造成损伤如甲

方有签证可免于处罚.但需现场出示)

e）、安装的产品窗划伤、磕伤严重；(如有签证可免于处罚.但需现场

出示)

f）、五金件损伤严重；

g）、门在施工过程中开启时下坎无保护措施；

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技术标文件

h）、对于检查要求限期整改后，仍然没有整改。

7、成品窗竣工验收标准:

验收前及验收时如发现窗出现质量问题，由承包人进行记录及质

量分析，并根据不同情况进行相应的处理，以达到验收要求。

1)、门窗安装质量要求及检验方法符合下表规定

门窗安装质量要求和检验方法表表9.5-7

项目质量要求检验方法

外观质量满足国标/行业标准规定观察

安装误差满足国标/行业标准规定量尺、观察

窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

密封质量观察

玻璃密封条与玻璃间接触平整，不得有卷边、开口及脱槽现象。

开关灵活，30N≤执手开关力≤80N实际操作

操作性能设计开启功能实现良好