第三部分第6号工序刀具设计说明书

第三部分第6号工序刀具设计说明书工序尺寸精度分析粗车主轴颈左端保证尺寸φ112.4公差等级为IT10。刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属于，因此可用90度外圆车刀。刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值1车刀外行查刀具设计手册表3—22焊接式90度强力外圆车刀2刀片材料YT5刀杆材料45钢3几何角度查刀具设计手册表3—9,3—12Λs=-10度γo=20度αo=6度αo’=4度κr=90度κr’=5度γε=2mm4断削参数前面型式查刀具设计手册表3—7（f=1.3mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=8.5mγo1=-20度br1=0.6qn=9.35过渡刃查刀具设计手册表3—15（ap=2.6mm）直线过渡刃Kre=45度bε=16刀片型号查刀具设计手册表3—23A420L=20B=12C=7R=12.5r=1e=0.87车刀外型结构尺寸查刀具设计手册表3—3、3—6、3—38BxH=20x20L=150M=8(90度弯头车刀)8刀槽型式查刀具设计手册P68断削槽型设计Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443Γc=γo-γj=20度-26.3度Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+γc)=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24Bc=B-Ctg(αo+γc)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CCosαo/Cos(αo+γc).tgαo’=20-7.Cos5/Cos(5+6.3).tg5=20-7x0.08=19.4Γj=26.3度Γc=6.3度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm刀具工作草图第四部分第23号工序量具设计说明书工序尺寸精度分析对连杆轴颈φ110（f7）选基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，查互换性与测量技术第三章极限与配合标准得φ110f7的上偏差es=-0.036mm,下偏差ei=-0.071mm。公差等级为IT7。量具类型确定连杆轴颈φ110的量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为58-65HRC，其它部分的材料为45钢。极限量具尺寸公差确定（1）确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表6-1得IT7尺寸φ110的量规公差为T=0.0042mm,位置要素Z=0.0054mm.。（2）计算工作量规的极限偏差：φ110（f7）通规：上偏差=es-Z+T/2=-0.036-0.0054+0.0042/2=-0.0393mm下偏差=es-Z-T/2=-0.036-0.0054-0.0042/2=-0.0435mm磨损极限=es=-0.036mm止规：上偏差=ei+T=-0.071+0.0042=-0.0668mm下偏差=ei=-0.071mm极限量具尺寸公差带图5.极限量具结构设计第五部分毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有根据的肯定。从我们拿到零件图纸的第一天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我们有了很大提高。遇到不懂的问题时，我们的指导老师能细心的帮助我们。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献[1]赵家齐编.机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）[M].机械工业出版社,2009.6[2]艾兴.切削用量简明手册[M].机械工业出版社，2004.2[3]王先逵主编.机械加工工艺手册单行本[M].机械工业出版社，2008.6[4]李益民.机械简明制造工艺设计简明手册[M].机械工业出版社,2004.7[5]陈宏钧主编.机械加工工艺设计员手册[M].机械工业出版社，2009.1[6]徐胜群.简明机械加工工艺手册[M].上海科学技术