热喷涂 抗拉结合强度的测定 征求意见稿

1GB/TXXXX—XXXX热喷涂抗拉结合强度的测定本文件规定了采用拉伸试验，在垂直于涂层表面的方向对涂层施加拉力的方法来测定热喷涂涂层抗拉结合强度。通过使用该方法，确保检测结果的可比性。该试验旨在确定热喷涂涂层与基材之间或黏结剂与表面涂层之间的抗拉结合强度，以及涂层系统中相关涂层的内聚强度。在某些情况下，热喷涂涂层可含有两层以上的涂层。本文件中规定的方法也可用来确定这类涂层不同层的界面的抗拉结合强度。该试验足以比较使用相同或类似原料以及热喷涂工艺制备的涂层。抗拉结合强度试验并不能为涂层在使用中的耐久性评价提供绝对数值。该试验可用来评估基体预处理、喷涂条件和工艺参数对热喷涂涂层抗拉结合强度的影响，还能用来监控制造工艺以及喷涂工艺的一致性。注：该拉伸试验还能适用于极薄涂层。此外，选用适当的黏结剂（箔片而非液有规定孔隙率的热喷涂涂层。更多相关说明，见6.5.3。由于自熔合金的结合强度很高，该拉伸试验不适用于测定经重2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T16825.1,金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准GB/T18719,热喷涂术语、分类GB/T11373,热喷涂金属零部件表面的预处理3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1抗拉结合强度RHadhesivestrengthRH拉伸试验检测的抗拉强度，由最大荷载值Fmax除以断裂面横截面积计算得出。3.2结合破坏adhesivefailure沿涂层与基体间的界面发生断裂。注1：涂层完全与基体分离。注2：涂层颗粒之间的内聚强度大于涂层与基体的结合强度。3.3内聚破坏cohesivefailure涂层内部发生断裂。注1：涂层颗粒之间的内聚强度小于涂层与基体的结合强度。3.4结合-内聚破坏adhesive-cohesivefailure断裂部分发生在涂层与基体间的界面，部分发生在涂层内部。3.5内部结合强度internaladhesivestrength涂层系统不同层之间的结合强度，如黏结层与表面涂层间的结合强度。3.6测试用圆片testdisc一面喷有涂层的圆片状试样。注1：在准备拉伸试验试样时，要将该试样放置并粘结在两个加载块之间。3.7参照试样referencespecimen用于测定黏结剂强度的试样。注1：用于其它测试试样相同粘结过程，将两个没有涂层的加载块粘结在一起。4总则本文件列出的测试方法推荐用于涂层和/或涂层系统的质量控制或特性表征，以改进热喷涂工艺和开发结合强度、内聚强度以及微观结构更优的涂层。由工艺特性所致，热喷涂涂层都具有多孔的微观结构。为满足目标应用领域的要求，其涂层可能具有很高的孔隙率。涂层的多孔性可能是不利的，黏结剂可能会渗入涂层。不正确的黏接剂类型和用量可能会导致涂层性能的明显变化，从而导致测量结果无效。此外，应仅在垂直于涂层表面的方向施加拉伸荷载，不允许有任何弯矩或扭矩。因此，在试样的整个制造过程中以及试验过程中都应使用适当的夹具和对中装置。5试验和测量设备以及辅助设备5.1试验仪器使用GB/T16825.1中规定的精度不低于1级并带有适当夹持系统拉力试验机来进行试验，确保经在试样的中心线对试样进行夹持和施加荷载，不形成任何弯矩和扭矩。3GB/TXXXX—XXXX使用本文件所述的球形接头（详见图1）或万向节（相关示例详见ASTMC633-13的图B.4、EN13144和GB/T.4）能达到此目的。M16螺纹孔应承受足够荷载并将荷载转移到试样上。标引序号说明：1——加载块；2——基体块；3——球形接头；4——夹持部位。图1A型试样拉伸试验布置图5.2测量仪器准备好加载块和测试样品，按照厂家规范要求使用设备进行检测。直径25.0mm试样的同轴度（见图B.2）和平行度按照附录B中给出推荐测量装置与示例进行测量。5.3粘结拉伸试验试样时使用的试样固定装置为了将加载块粘结到基体块（或测试用圆片）上，应利用固定装置来使角度和轴向偏差尽可能低。此外，固定装置应能确保在整个黏结过程中提供并维持需要的接触压力。注：使用V形块夹具来定心能实现上述目的。使用该夹具能保证同轴对齐和足够的接触压力，从而让基体块和加载块（详见图2）或两个加载块和一个测试用圆片（详见图3）粘结在一起，形成一个的满足偏差要求的拉伸试验试样。在施加规定的接触压力时（一般较低），应确保粘结接头不受任何弯矩或扭矩的影响。4宜考虑确定所需要的接触压力值。在黏结剂的固化过程中，接触压力应在整个温度范围内保持恒定。在使用基体块的情况下，如果位于上方的加载块的重量不足以产生要求的接触压力，建议使用弹簧来施加压力。注：对于合适螺纹作为中间元件的弹簧，则可通过螺纹转圈数来控制位移量并将位移转化为力。这样通过控制螺纹总圈数就能精确设定接触压力。式（1）适用于根据需要的接触压力计算所需的螺纹转数。式中：N——螺纹圈数；P——需要的接触压力，单位为帕（Pad——基体块的直径，单位为米（mc——弹簧常数，单位为牛每米（N/ms——螺距，单位为米（m）。为了避免弹簧所产生的力在黏结剂加热和固化过程中出现偏差，应选用合适钢材制造的弹簧。图B.1中给出了一种合适的装置。6试样6.1试样形状用拉伸试验测定抗拉结合强度时，应使用A或B两种形式，直径25.0mm（25.4mm）或直径40.0mm的试样。宜尽可能选用较小的直径，即25.0mm或25.4mm。试样A（见图2）由一个前端覆有热喷涂涂层的基体块和一个粘结在涂层表面上的加载块组成。试样B（见图3）由两个加载块和一个测试用圆片组成。测试用圆片的一面覆有热喷涂涂层，其与两个加载块粘结在一起。5GB/TXXXX—XXXX标引序号说明：1——加载块；2——黏结剂层；3——涂层；4——基体块。图2拉伸试验试样A6标引序号说明：1——加载块；2——黏结剂层；3——涂层；4——涂层圆片（详见图6）。图3拉伸试验试样B6.2试样的材料试样的材料及表面预处理应与实际构件保持一致。如果无法做到一致，则试样材料的强度以及化学和物理特性应与实际构件的材料相近。此外，试样的表面预处理和涂层条件也应与实际构件完全相同。如果使用的基体块和加载块是由易于加工硬化的材料制成，则其内部螺纹的变形可能导致测试结果无效。宜用算术方法对结果进行验证。6.3基体块和加载块的制备应按图4的要求制作拉伸试验试样的各部件（加载块和基体块）。如果使用测试用圆片，则应按图6的要求来制作圆片。加载块、基体块或测试用圆片的正面应垂直轴向。用刀口角尺能确保这一点。B形状试样中的测试用圆片的两个平面应平整且相互平行。详见图6。7GB/TXXXX—XXXXM16螺纹孔应与圆柱型试块同心同轴，以确保只产生拉伸荷载。试验中用到的每个基体块、加载块和测试用圆片都应有明确标识，以便于识别。标示方式不宜对检测过程造成不良影响。试样及材料的身份标识应记录在试验报告中。不应在涂层面上做标记。分别使用商用测量仪器（详见图4和图5）和图B.3中给出的仪器来证明测试块满足公差要求以及测量试样平行度。只要外径符合公差要求，允许重复使用基体块和加载块。基体块和加载块的长度不应小于50mm，M16螺纹受加工硬化出现的变形不应影响试验结果。如果重复使用由容易加工硬化的材料制成的基体块和加载块，则应使用螺套。注：附录A中列出了制作试样A和试样B的测试块所需的步骤，以及相应的抗拉结合强度试验程序。该附录包含不同类别的黏结剂：-A.1：单组分和多组分环氧黏结剂说明；-A.2：固态型环氧箔黏结剂说明。标引序号说明：A——平整的、平行的；b——锐缘的。图4基体和加载块的尺寸和公差（针对直径25mm的试样）8尺寸单位：mm图5拉伸试验试样A的平行度公差尺寸单位：尺寸单位：mm图6公称直径为25.0mm和25.4mm的测试用圆片的尺寸和公差6.4试样的预处理和喷涂应按照相应部件和组件的相关规范或GB/T11373的规定，对基体块（由规定的基体材料制作而成）的端面进行预处理，为涂层制备做准备，应仔细清除污染物（如灰尘、脂肪和油类），应避免喷砂作业将边缘钝化，完成上述工作后，喷涂涂层。如果样品的外圆柱面不能保持无粉末颗粒，就必须将其清理干净。喷涂作业顺序、喷涂参数和喷涂材料（黏结底层和表层材料）应按照相应部件或组件的相关规范进行。为避免重复使用基体块和加载块对拉伸试验程序造成不利影响，应仔细清除残留在块体圆柱形外表面上的所有黏结剂，否则可能无法用V形块对试样定心。机加工/机械去除残留黏结剂会减小块体的直径，因此不推荐这种做法。可用适当的机械、化学或热处理方式去除块体前端残留的涂层和黏结剂，前提是不改变基体的尺寸和物理特性。6.5拉伸试验试样的制备6.5.1涂覆基体块（或测试圆片）的加工和粘结准备9GB/TXXXX—XXXX在制备试样时，应注意试样端面涂层厚度一致。获得的表面应与试样的轴线垂直。机加工操作不应影响涂层以及涂层与基体表面的粘结情况。GB/T43100对热喷涂涂层的后处理进行了详细说明。涂层表面进行适当清洁，以满足粘结要求。螺纹孔也应仔细清洁，如压缩空气吹扫，然后除脂。试样上不应留有杂质、金属屑、油类或先前机加工操作留下的冷却介质。具体应遵守黏结剂供应商的说明书。6.5.2粘结试样涂层表面制备好后，可以将加载块粘结至带有热喷涂涂层的基体块上（使用试样A时），或将加载块粘结至测试用圆片覆有涂层的一面上（使用试样B时）。如果是试样B，则测试用圆片的另一面还要与另一个加载块粘结。使用试样B时，宜对测试用圆片无涂层面和两个加载块的配合面进行喷砂处理，以确保充分粘结。使用试样A时，同样宜对加载块的配合面进行喷砂处理。粘结工艺和黏结剂的固化应遵循黏结剂供应商提供的说明书。使用如图B.1所示的固定装置来准确定位基体块和加载块以及测试用圆片（使用试样B时）。试样各部件的轴线应同轴，所有部件的外表面应平行。在使用黏结剂时，夹持装置的设置应确保试样在整个粘结和固化过程中一直处于竖直状态，且能获得恒定的竖向压力。在烘箱中冷却试样时（若适用），应维持恒定压力。如果采用烘箱固化，为了避免额外的残余应力，在冷却过程中，在烘箱中心位置的温度降到40℃之前，不应将试样从烘箱中取出。具体应遵守黏结剂供应商提供的说明书。试样制备的所有详细信息都应体现在试验报告中。选择的箔黏结剂的直径或液态黏结剂的用量时，应确保固化后有明显可见的黏结剂绕接头溢出。整个黏结面都应被黏结剂浸润。完成固化后，应按照图B.3所示的平行度测量装置检查试样的同心度和平行度。6.5.3黏结剂黏结剂应能使涂层与加载块粘结。宜根据涂层的预期结合强度和内聚强度来选择黏结剂。此外，在选择黏结剂时，还应考虑涂层和基体的最高容许温度（适用于碳填充增强聚合物（CFRP）基体上的聚合物涂层）及其耐化学性。在垂直于涂层表面的方向上，接头中的黏结剂的结合强度不宜低于涂层的结合强度或内聚强度。宜用参考试样来检测黏结剂的实际结合强度。仅认可一个月内黏结剂的结合强度检测验证试验。注：用参照试样检测黏结剂结合强度的重要原因是黏结剂的保存期有限，其强度可能随保存时间的延长而降低。此外，黏结剂结合强度检测可发现黏结剂制备中存在的问题，特别是在使用多组分黏结剂的情况下。由于热喷涂涂层有内部孔隙，采用本试验方法时，黏结剂渗入孔隙和空洞中会对试验结果造成显著影响。黏度低、固化温度高黏结剂或由基料和填料组成的黏结剂不适用于本试验，因为在固化过程中黏结剂及其基料的黏度可能会大幅降低，导致渗透率增大。合适的箔黏结剂能避免出现渗透问题，但在某些情况下箔黏结剂有以下缺点，即箔黏结剂自身的结合强度远低于热喷涂涂层与基体或黏结剂层的结合强度，或低于涂层的内聚强度。在这种情况下，可使用黏度尽可能高的液态黏结剂。基本上应通过初步试验提供最小渗透证明，最好在确定用于拉伸试验黏结剂前，用检查横断面的方法进行验证。验证试验应表明黏结剂在整个黏结过程中都没有渗入涂层，或仅渗入涂层表层。应针对每个涂层体系以及相应的喷涂参数开展验证试验。由于黏结剂在可见光下可能是透明的，可能很难提供这种证明，如果采取适当措施，仍然可以进行该验证证明。孔隙率高的涂层（如热障和耐磨涂层，或拟用于储存油类的涂层只能使用有合适厚度的箔黏结剂进行试验。一般而言，推荐使用箔黏结剂，但应针对特定的应用，检验其适合性。应使用最低厚度的箔黏结剂，将涂层表面的所有突起和凹陷处完全覆盖，箔黏结剂的厚度不能过大。在使用适当的箔黏结剂的情况下，涂层厚度不小于80μm可按本文件所述方法检测，涂层厚度小于80μm，采用金相法对各涂层体系和黏结剂进行检测，以确定箔黏结剂未被压入涂层中。黏结剂与黏结程序应是经合同双方同意。6.6参照试样参照试样与其他拉伸试验试样都需要粘结、固化和测试。试样采用相同的制造步骤以及其使用的黏结剂和参数。参照试样的待粘结表面应采用与拉伸试验试样的基体块表面相同的预处理。参照试样用于控制黏结剂的实际用量（因为其储存期有限）、粘结方式和试样预处理均应单独进行评估。参考试样的使用说明，参见6.5.3。6.7测试试样的数量应至少测试5个试样。这些试样可以成组放在一个试样架上喷涂，也可以与实际部件一起喷涂。7试验过程带夹持装置的试样（详见图1）无扭矩地放入拉力试验机上，并以恒定的速率施加拉伸荷载，在此过程中不受任何冲击，直至发生断裂。以恒定的速率加载试验力，横梁以（1±0.24）mm/min，即（0.017±0.004）mm/s的速度移动，直至断裂发生。应记录最大荷载Fmax。在环境温度下开展试验，开展一系列试验时，应保持相同的试验条件。完成试样粘结工作后，宜尽快开展拉伸试验。如果无法做到，宜在环境温度和标准大气压下保存试样，且宜将其固定，确保其不会摔倒。如果需要将试样转移至外部试验室，宜将其竖立包装好，避免涂层和黏结剂受损。8测量读数及评估基体块直径的测量精度应达到0.1mm。试样横截面应基于涂层粘结面计算。当试样在涂层—基体界面、涂层表层—粘接界面（对于多层系统，则是不同层间的界面）或涂层内部破坏发生时，不同试样获得的试验结果才应用于涂层平均抗拉结合强度的计算。当发生的破坏包含上述不止一种类型的破坏时，相应的试验结果也应用于计算涂层的平均抗拉结合强度。当发生黏结-内聚破坏（上述破坏机制/模式的混合），则不能区分内聚强度和结合强度。GB/TXXXX—XXXX当破试样破坏发生在黏结剂区，其试验结果不用于计算涂层抗拉结合强度平均值，但可用于确定使用该黏结剂能检测的最大结合或内聚强度。如果在一个系列的试验中，破坏都是发生在这一位置，则能判定涂层的抗拉结合强度大于黏结剂的强度。当参考试样与测试试样一起检测时，不应将参考试样的试验结果用于计算。附录C中给出了拉伸试验试样各部位的图解（见图C.1）和可能发生破坏/断裂的位置及其可能/建议的缩写。应用各试样的最大荷载Fmax来计算抗拉结合强度，计算式见式（2）：式中：RH——抗拉结合强度，单位：MPa（N/mm2Fmax——最大荷载，单位：N；d——测试试样的直径，单位：mm（公差±0.1mm）。RH..检测的涂层系统的破坏模式应与断裂位置一起确定和记录，即断裂发生在涂层—基体界面、涂层表层—粘结界面或是涂层内部。建议/可能的断裂位置详列见表C.1。对各个试样系列（其所有试样都有相同的涂层、黏结剂和加热程序）而言，应用抗拉结合强度测量值来计算其统计平均值。此外，要计算和记录绝对标准偏差和相对标准偏差（标准偏差/抗拉结合强度测量值的统计平均值，以%计），除非拉伸试验只用证明强度已达到额定值。9试验报告-文件记录对于每个按本文件测试的试样或试样系列，其试验报告应包含以下信息，前提是试验人员知道这些信息且没有其他相关约定（见附录D）:—试验类型和目标；—机构、试验人员、日期；—相关参考本文件，即GB/T8642。—试样预处理；—基体块和/或测试用圆片的材料；—试样的标识；—试样的数量。c）试样的预处理和喷涂：—基材的表面预处理（喷砂参数、粗糙度）、粗化程序和粗糙度测量值；—黏结底层及表层的原材料；—GB/T18719规定的热喷涂工艺；—喷涂位置以及试样的夹持装置；—涂层厚度（单位：μm—精加工工艺（若适用）、机加工后的涂层厚度。d）试样的粘结：—制造商提供的黏结剂名称、黏结剂特性和黏结剂使用说明；—为粘结所做的准备、粗化程序、粗糙度、其他程序，如化学工艺；—直径（单位：mm，公差±0.05mm）。e）试验结果：每个试样发生断裂时的最大荷载Fmax以及其抗拉结合强度（单位：MPa，N/mm2）、抗拉结合强度算术平均值的计算、绝对标准偏差和相对标准偏差（如有需要）；—如果抗拉结合强度测量值仅用于判断热喷涂涂层生产条件是否一致以及质量管理是否到位，则试验所得的读数与额定值的对比就可作为试验结果，前提是要给出设定或约定的公差值。—抗拉结合强度的最小值；—断裂发生的位置，即涂层-基体的界面（结合断裂）、涂层内部（内聚断裂）、或涂层表层—粘接界面（内部结合断裂）。不同断裂类型的断裂面积宜用对比值来表示（如100%/0%结合断裂/内聚断裂、75/25等）。如果只有黏结剂内部发生了断裂，则该值不应用于平均值的计算。如果断裂主要发生在黏结剂内部且该值高于抗拉结合强度最小值，其原因不是黏结剂对涂层过度渗透，则可说明涂层的抗拉结合强度大于黏结剂自身的强度；—用MPa表示的参考试样抗拉结合强度（如有需要，详见6.5.3。）以及用MPa表示的黏结剂最低抗拉结合强度；—可影响试验结果和试验有效性的具体观察结果，如程序偏差及不利的意外情况；—明确试验要求是否得到满足。10试样制备和试验中可能出现的问题—圆柱体试样侧壁受污染；—基体块和加载块发生了角度和/或位置偏移；—试验机、加载速率、试样在试验机上固定端的力矩；—涂层喷涂厚度不均匀；—不当的喷涂后机加工或处理损伤了涂层；—未遵守黏结剂生产商提供的黏结剂说明书（浸润、储存、固化、固化加荷载—涂层厚度过小或黏结剂渗入深度过大。GB/TXXXX—XXXX粘结操作说明A.1使用典型单组分和多组分环氧黏结剂时的黏结操作说明使用黏结剂时宜遵循黏结剂供应商提供的具体说明书。如果其说明与本文件表A.1和表A.2中给出的步骤有冲突，则宜以供应商的说明书为准。表A.1使用图B.1所示的夹持装置制备试样的操作说明A形状试样B形状试样1在封闭容器中将黏结剂加热至环境温度（若适用）。2根据供应商的说明书混合多组分黏结剂。3检查确认试样所有块体的表面均无污染。4将黏结剂涂抹到基体块的涂层上。将黏结剂涂抹到加载块上。5.1用不可重复使用的抹刀将黏结剂在涂层上涂抹均匀。应确保黏结剂润湿整个表面，避免出现气泡。5.2在无涂层表面上涂用黏结剂前，宜考虑对表面进行喷砂处理。如果不这样做，黏结剂与表面的结合强度可能会降低，从而导致试验结果无效（过早出现脱胶）。6用不可重复使用的抹刀将黏结剂涂抹到测试用圆片表面的涂层上。7将测试用圆片放置在夹持装置中的加载块上。8将加载块放入夹持装置中，然后放入覆有涂层的基体块。圆柱试样侧壁应与夹持装置填装背板侧壁接触。见图B.1和图2。将第2块加载块放入夹持装置，然后放入带有涂层圆片。圆柱试样侧壁应与夹持装置填装背板侧壁接触。见图B.1和图3。8.1当使用图B.1所示带有弹簧螺栓的夹持装置时，用弹簧螺栓来固定基体块和加载块。9让弹簧盖位于上述试样块上方（见图B.1）。基于式（1），用转动螺栓的方式设置弹簧线。应将转数精确设置至1/8转。计算出的值应四舍五入。检查确认能看到黏结剂溢出。用视觉检查确认对齐良好。将加有荷载的夹持装置放入均热温度预热的烘箱中a。夹持装置要竖直放置，要注意放入时间。如果一次加热的试样不止一件，则所有的试样应同时放入烘箱。应注意所有试样达到固化温度的时间。从此刻开始计时保温时间。保温时间a结束时关停烘箱。在冷却至40℃前，不应将试样从烘箱中拿出。在所有试样冷却至环境温度后，将试样从各自的夹持装置中取出。用适当的仪器（如图B.3所示的平行度仪）检查试样块体的对齐情况。检查确认能看到黏结剂。a黏结温度和固化时间遵循供应商的说明书。A.2使用热固化环氧箔黏结剂时的黏结操作说明使用黏结剂时宜遵循黏结剂供应商提供的具体说明书。如果其说明与本文件表A.1和表A.2中给出的步骤有冲突，则宜以供应商的说明书为准。表A.2使用图B.1所示的夹持装置和环氧箔黏结剂制作试样的工作说明A形状试样B形状试样1根据涂层的粗糙度通过预先试验确定所需的箔黏结剂层数和厚度。2切割箔黏结剂并用冲孔机冲孔。箔黏结剂的直径应与基体块/测试用圆片的直径一致。注意，使用的工具（冲孔机、箍筋、钳子）应无污染（如油脂），并且不能用裸露的手（可用不能重复使用的手套）接触黏结剂。3检查确认试样所有块体的表面均无污染。4将覆有涂层的基体块放入夹持装置。将一个加载块放入夹持装置。4.1夹持装置应以一定角度放置，从而让各部分的定心更容易一致。夹持装置的角度片（见图B.1）就是起这种作用。在放置的过程中，应注意让圆柱试样侧壁应与夹持装置填装背板侧壁接触。为了避免将基体块/加载块/测试用圆片与夹持装置填装背板侧壁黏结，可沿整个夹持装置填装背板侧高度放置耐热且不会受潮的（如有可能）薄层（如烘烤纸）隔离基体块/加载块/测试用圆片。5用钳子将准备好的箔黏结剂覆盖在涂层上。用钳子将准备好的箔黏结剂覆盖在加载块前端的涂层上。6将覆有涂层的测试用圆片置于上述涂层上。圆柱试样侧壁应与夹持装置填装背板侧壁接触。7将准备好的箔黏结剂覆盖在涂层上。8将加载块放置到箔黏结剂上。放置时应确保圆柱试样侧壁应与夹持装置填装背板侧壁接触。将加载块放置到箔黏结剂上。放置时应确保圆柱试样侧壁应与夹持装置填装背板侧壁接触。8.1当使用图B.1所示带有弹簧螺栓的夹持装时置，则用弹簧螺栓来固定基体块和加载块。9让弹簧盖位于上述试样块上方（见图B.1）。基于式（1），用转动螺丝的方式设置弹簧线。应将转数精确设置至1/8转。计算出的值应四舍五入。用视觉检查确认基体块与加载块对齐用视觉检查确认加载块与测试用圆片对齐将加有荷载的夹持装置放入均热温度预热的烘箱中a。夹持装置要竖直放置，要注意放入时间。如果一次加热的试样不止一件，则所有的试样应同时放入烘箱。应注意所有试样达到固化温度的时间。从此刻开始计时保温时间。保温时间a结束时关停烘箱。在冷却至40℃前，不应将试样从烘箱中拿出。在所有试样冷却至环境温度后，将试样从各自的夹持装置中取出。用适当的仪器（如GB/TXXXX—XXXX图B.3所示的平行度仪）检查试样块体的对齐情况。检查确认能看到黏结剂。a黏结温度和固化时间遵循供应商的说明书。更多辅助设备的建议B.1夹持装置采用圆柱形压力弹簧以设定其伸缩距离的方式来施加接触压力。用夹持装置填装背板侧壁来定心。图B.1给出了装有A形状试样的夹持装置的示例。标引序号说明：1——角度片；2——背板；3——底板；4——弹簧；5——弹簧；6——顶压块；7——贯头螺丝M8；8——垫片（直径20mm9——弹簧片。图B.1试样的夹持装置B.2中心性检测装置示例尺寸单位：mm图B.2额定直径为25mm的试样块的中心性检测装置GB/TXXXX—XXXXB.3平行度检测装置示例尺寸单位：mm图B.3平行度装置（适用的直径为25mm和25.4mm）B．4按ASTMC633-13的要求使用万向节进行拉伸试验标引序号说明：1——拉伸试验机的卡盘；2——拉伸夹具；3——结合强度测试试样；4——黏结剂；7——拉伸方向。图B.4按ASTMC633-13的要求使用万向节的拉伸试验GB/TXXXX—XXXX（资料性）ASTMC633-13所规定的拉伸试样功能区域及其可能发生断裂的位置断裂位置分布图如下标引序号说明：1——加载块；2——环氧树脂（内聚）；3——环氧树脂-陶瓷区域（内聚4——陶瓷（内聚）；5——陶瓷-涂层粘结底层（内部粘结6——涂层粘结底层（粘结）；7——涂层粘结底层-基体（粘结8——粗糙化的表面；9——基体块（粘结）。图C.1拉伸试验试样功能区域的名称以及可能发生断裂的位置（依照ASTMC633-13）表C.1试验报告需要提到的断裂位置及其缩写断裂位置缩写粘结层-基体材料（基体）的接触面BC-PM/I粘结层内部粘结底层-面层BC-TC/I表层-靠近粘结层TC-BC表层-靠近中部TC-M表层-靠近表面TC-T环氧树脂E按本文件规定开展的拉伸试验的报告D.1基本信息制造商：检验机构：组件名称a：基体材料b：涂层功能a：化学分析c：工艺评定d：伴随试样：对组件/部件的简要描述（若适用）若知道材料类型主要成分若适用D.2拉伸试验试样基体材料：直径：设计、无倒角、检查角度的偏差：合格/不合格检查中心孔的位置及角度偏差：合格/不合格试样名称：D.3喷涂表面预处理方案编号：试样除脂：合格/不合格喷砂程序（手动的/机械化的）：磨料类型：粒径：喷砂压力：bar喷砂距离/角度：GB/TXXXX—XXXX视觉检查：按照GB/T8923-1的规定检查清洁度、均匀性合格/不合格按照如GB/T8923-1的规定检查粗糙度：喷砂和喷涂日期/时间：D.4试样喷涂程序GB/T43100规定的喷涂程序：喷涂日期/时间：部件喷涂程序规范（SPS）：试样喷涂程序规范：手动喷涂：是/否机械化喷涂：喷涂方案编号：检索目录：喷涂材料：符合标准的名称：黏结底层：面层：粒径/线径：黏结底层：面层：化学成分（主要成分）：黏结底层：面层：预加热：是/否预加热温度：℃冷却：是/否介质：喷涂距离：mm表面速度：m/min（喷嘴与部件的相对速度）辅助喷涂装置（若适用）编号：试样在组件/部件上的位置：涂层厚度：完成喷涂时：完成喷涂时的粗糙度：Rz喷涂试样的数量：热喷涂操作人员:D.5拉伸试验试样的制备D.5.1基本信息待测试样的数量：参考式样：有/无根据6.5.3的规定进行预先测试：是/否中心性和平行度检查：合格/不合格D.5.2黏结壳体表面清洁：是/否黏结表面清洁：是/否表面喷砂预处理：磨料类型：粗糙度：Rz黏结剂：类型：液体/薄膜名称：总膜厚：固化：温度℃均热时间：min炉号：粘结装置：有/无名称编号：接触压力：N或仅重力：是/否固化后的中心性、平行度：合格/不合格喷涂后的涂层表面需要机加工：是/否喷涂后的涂层表面需要清洁：是/否黏结剂绕黏结区域溢出：合格/不合格对渗透进行的金相检验（如果没有按照6.5.3的要求进行预先试验）合格/不合格喷涂后的涂层表面需要的机加工：是/否D.6试验检验机构：试样需要运输：是/否试验机器：名称编号：类型：GB/T16825.1规定的1类：是/否试验夹具：类型：球形接头/万向接头编号：加荷载的速度：