数控车削加工

数控车削加工双分型面塑料模具制作配套资料数控车床简介PARTONE011.1数控车床的组成数控车床主要由主机部分、控制部分、驱动装置和辅助装置四部分组成。（2）控制部分

控制部分又称CNC装置，它是控制车床的核心，一般是一台车床专用控制计算机（包括车床印制板电路、屏幕显示器、键盘、纸带、磁带、驱动电路等）。（3）驱动装置

驱动装置是数控车床的执行机构的驱动部件，包括主轴电机、进给伺服电机等。（4）辅助装置

辅助装置是指数控车床的一些配套部件，包括液压、气动装置及冷却系统和排泄装置、防护设备等。（1）主机部分

它是数控车床的主体，是数控车床的机械部件。它包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给机构等组成。1.2数控车床的用途数控车床自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。此外，数控车床还特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。1.3常用数控系统常用数控系统日本FANUC数控系统德国西门子数控系统日本三菱数控系统德国海德汉数控系统德国力士乐数控系统法国NUM数控系统西班牙FAGOR数控系统华中数控广州数控常用数控系统日本FANUC数控系统德国西门子数控系统日本三菱数控系统德国海德汉数控系统德国力士乐数控系统法国NUM数控系统西班牙FAGOR数控系统华中数控广州数控常用数控系统日本FANUC数控系统德国西门子数控系统日本三菱数控系统德国海德汉数控系统德国力士乐数控系统法国NUM数控系统西班牙FAGOR数控系统华中数控广州数控常用数控系统日本FANUC数控系统德国西门子数控系统日本三菱数控系统德国海德汉数控系统德国力士乐数控系统法国NUM数控系统西班牙FAGOR数控系统华中数控广州数控常用数控系统日本FANUC数控系统德国西门子数控系统日本三菱数控系统德国海德汉数控系统德国力士乐数控系统法国NUM数控系统西班牙FAGOR数控系统华中数控广州数控常用数控系统日本FANUC数控系统德国西门子数控系统日本三菱数控系统德国海德汉数控系统德国力士乐数控系统法国NUM数控系统西班牙FAGOR数控系统华中数控广州数控常用数控系统日本FANUC数控系统德国西门子数控系统日本三菱数控系统德国海德汉数控系统德国力士乐数控系统法国NUM数控系统西班牙FAGOR数控系统华中数控广州数控常用数控系统日本FANUC数控系统德国西门子数控系统日本三菱数控系统德国海德汉数控系统德国力士乐数控系统法国NUM数控系统西班牙FAGOR数控系统华中数控广州数控常用数控系统日本FANUC数控系统德国西门子数控系统日本三菱数控系统德国海德汉数控系统德国力士乐数控系统法国NUM数控系统西班牙FAGOR数控系统华中数控广州数控数控车床的仿真操作PARTTWO02数控仿真系统

数控仿真系统就是模拟真实数控机床的操作,学习数控技术、演示讲解数控操作编程、工程技术人员检验数控数序防止碰刀提高效益的工具软件。

通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各种系统数控车、数控铣及加工中心的操作。2.1GSK980T仿真操作面板

LCD显示器状态指示灯编辑键盘机床控制面板控制面板显示菜单(1)常用按键功能介绍按键名称功能说明复位用于系统复位，使系统返回初始状态自动运行暂停键循环暂停自动运行启动键可使机床自动运行程序升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速单程序段按钮自动运行模式下的单段运行按键名称功能说明机床锁住按钮全轴机床锁住辅助功能锁住辅助功能锁住空运行按钮空运行手摇轴选择确定手轮的运行方向单步/手轮移动量按钮选择手轮进给时每一步的距离(2)状态指示灯手轮快速进给单程序段运行选择跳段加工机床锁住辅助功能锁住空运行(3)工具栏中各按键的功能安装工件工件掉头移去工件收紧卡盘松开卡盘手工装刀卸下刀具调整刀具2.2回零操作选择[辅助功能]下拉菜单，选择“回零对刀”。确认后，系统退出，重新进入软件后，“回零对刀”生效。选择回零方式，分别点击方向轴、，该轴返回机床机械零点。回到零点后，面板指示灯亮。注：1）关掉电源,重新开机后,必须执行回零操作。

2）回零操作时，进给速率不能为“0”2.3手动方式操作1、JOG手动连续进给1).选择手动方式。2).选择一个移动方向轴、、、，机床沿着选择轴方向移动。调整进给速率按钮，可以调整进给速度。2、步进进给1).选择单步方式，选择单步手轮移动量。2).选择一个移动方向轴、、、，该轴将对应移动0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm。3、手轮进给1).选择手轮方式，选择单步手轮移动量。2).选择手轮运动轴、。3).转动手轮鼠标点击手轮垂直中心的左、右部分转动手轮。点击左边时：手轮逆时针转动点击右边时：手轮顺时针转动按下鼠标左键：手轮连续转动松开鼠标左键：手轮停止转动单击鼠标右键：手轮转动一个当量值。注：一定要在手轮范围内按下鼠标，这样才能转动手轮。2.4

录入方式（MDI方式）由LCD/MDI操作面板输入一个指令并可以执行。操作步骤：1).选择录入方式。2).按按钮。3).按下翻页键，在MDI方式输写指令，如输写G01。4).按键，G01数据被输入并显示。5).键入Y200.5(例)6).按键,Y200.5的数据被输入并显示在LCD画面。7).按键,程序即被执行。2.5编辑方式选择编辑方式，可编辑、修改、存储、调入NC程序。但必须注意进行程序的编辑时，必须在没有报警的情况下。1、操作步骤1).选择编辑方式。2).按程序键。3）按Oxxxx如果此程序存在请按键；如果程序不存在按键，即可进行程序的编写（xxxx为程序号，从0~9）。字的插入字的变更字的删除1).光标移动到前面一段指令的地址符后面。2).键入要插入的指令。3).按键。1).检索要插入的地址。2).键入要变更的指令。3).按键。1).检索要删除的指令。2).按键。2、字的插入、变更、删除3、程序的删除a)．删除存储器中的程序1)．编辑方式下，点击程序键，显示程序画面。2)．在操作面板上按键，输入地址“O”。3)．输入要删除的程序号。4)．按删除键，则对应输入程序号的存储器中程序被删除。b)．删除存储器中的全部程序1)．编辑方式，下点击程序键，显示程序画面。2)．在操作面板上按键，输入“O-9999”，按删除键，则存储器中的所有程序被删除。2.6对刀操作1、回零对刀1).开机回零后，方式，按健，转动1#刀为当前工作刀具（例如先从1号刀开始对）。2).按健，使主轴正转。3).、、、移动刀具，用刀具在工件外圆处轻轻试切一刀。X轴方向不动，Z方向水平移到安全位置，按健，停主轴，如右图所示。4).点击“”按钮，弹出一个“测量”窗口，把绿色线移到需要测量的外圆位置上，按“执行测量”按钮。弹出一个新窗口，显示所测量的数据，如右图所示。5).把测量到的值记下，点，再连点两次下一页。如下图。6）用、键，把光标移动到“101”号刀位置，用数字键输入“X24.8”按键，系统自动算出实际刀补。如下图。7)在方式下，点击、、、键，使刀具在工件右端面轻车一刀。Z方向不动，X方向垂直移出到安全位置。如下图所示。8)点，再连点两次下一页，用、键，把光标移动到“101”号刀的“Z”位置，输入“Z0”，按键，系统自动算出实际Z向刀补，1号刀对刀完成。如下图所示。9)按键，把2#刀转到当前工作位置，X轴方向跟1#刀同样操作，把测量到的数值输入到“102”号刀X值上，Z方向移动刀尖到与右端面平齐，沿着X方向垂直移到安全位置，把光标移动到“102”号刀的“Z”位置，输入“Z0”，按键，系统自动算出实际Z向刀补，2#刀对刀完成。同上方法，可以对3#刀、4#刀……进行对刀。2、试切对刀（1）用基准刀试切工件设定基准坐标系。（a）用手动方式，沿A表面切削。（b）在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。（c）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，进入录入方式，按【程序】，输入G50Z“β”把当前Z向绝对坐标设为“β”，然后设偏置号（基准刀偏置号+100）Z=“β”。（d）用手动方式沿B表面切削。（e）在X不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。（f）测量“α”，进入录入方式，按【程序】，输入G50X“α”把当前X向绝对坐标设为“α”，然后设偏置号（基准刀偏置号+100）X=“α”（2）非基准刀偏置设置（a）用手动方式，沿A表面切削。（b）在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。（c）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，进入录入方式，按【程序】，输入G50Z“β”把当前Z向绝对坐标设为“β”，并且将所测得的值设到一偏置号Z中，该偏置好=要设偏置量的偏置号+100。（d）手动方式沿B表面切削。（e）在X不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。（f）测量“α”，并且将所测得的值设到一偏置号X中，该偏置号要设偏置量的偏置号+100。例如：为了将偏置量设到偏置号03的偏置单元中，就必须向偏置号为103.偏置的单元设定“α”和“β”。如果在B表面上刀具的坐标置为105.0，测量的距离是104.0，对应于偏置号为103设定的值则为104.0，对应于偏置号03偏置的量则自动地设定为1.0。（3）重复执行步骤（2）注：（1）距离“α”按直径值设定。（2）距离“β”常设置为零。2.7自动运动方式（1）自动运转的启动a).选择编辑方式，里选择好当前操作的程序。b).选择自动方式。c).按操作面板上的循环启动键。（2）自动运转的停止按下进给保持键或复位键可暂挺或终止自动运行。注:进给保持,按下该键后,进给为零,当再按循环启动键,机床接着运行程序。

复位键,按下该键后,主轴停转,程序回到开始。（3）单程序段运行在程序执行过程中，若按下单节键，执行一个程序段后，机床停止。若按循环启动键，下一个程序段执行后，机床停止。2.8操作流程1)、接通电源。2)、原点复归（回零操作），详见“二、回零操作”。3)、根据程序单要求，安装工件。安装刀具，并对刀。对刀详见“六、对刀操作”。4)、编辑方式下，里，直接通过面板输入程序，或在MASTERCAM、UG编程软件里后处理出来加工程序，用写字板打开，“编辑”下拉菜单里选择“全选”“复制”，再在本仿真系统LCD显示框里，利用CTRL+V（粘贴）程序。按复位键,程序回到程序头部。5)、自动运行模式下，按。6)、加工完成后，断开电源，离开本系统。数控车床的加工工艺分析PARTTHREE033.1工艺分析1、零件图样分析（1）尺寸标注方法分析由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的尺寸分散标注法改为以集中引注或坐标式的尺寸标注法。（2）零件轮廓的几何要素分析在手工编程时，要计算每个基点坐标;在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此，在分析零件图样时，要分析几何元素的给定条件是否充分。（3）精度及技术要求分析①分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便最后能一刀连续加工。②分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，需采用其他措施(如磨削)弥补的话，注意给后续工序留有余量。③找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。④对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。2.装夹方案的确定(1)定位与夹紧方案的确定1)力求设计基准、工艺基准与编程原点统一,以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。2)设法减少装夹次数,尽可能做到一次装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面。3)避免采川占机人工调整的方案,以免占机时间太多,影响加工效率。(2)夹具的选择1）圆周定位夹具三爪自定心卡盘:能自动定心，夹持范围大，一般不需找正，装夹速度较快。但夹紧力小，卡盘磨损后会降低定心精度。软爪:软瓜是在使用前配合被加工工件特别制造的，如加工成圆弧面、圆锥面或螺纹等形式，可获得理想的夹持精度。弹簧夹套:弹簧夹套定心精度高，装夹工件快捷方便，常用于精加工的外圆表面定位。弹簧夹套夹持工件的内孔是标准系列，并非任意直径。四瓜单动卡盘:四瓜单动卡盘夹紧力较大，所以适用于大型或形状不规则的工件。但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。2)中心孔定位夹具两顶尖拨盘:两顶尖(活顶尖、死顶尖)装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。该方式适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件的精加工。拨动顶尖:常用拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面顶尖两种两顶尖装夹工件3）复杂、异形、精密工件的装夹花盘:加工表面的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在花盘上加工。角铁:加工表面的回转轴线与基准面平行、外形复杂的零件可以装夹在角铁上加工。3、刀具的选择(1)常用车刀种类及其选择1)尖形车刀尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。2)圆孤形车刀圆孤形车刀是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃。圆弧形车刀3)成型车刀成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。(2)机夹可转位车刀的选用机夹可转位车刀的结构形式1-刀柄2-刀片3-刀垫4夹紧元件1)刀片材质的选择2)刀片尺寸的选择切削刃长度、背吃刀量与主偏角的关系3)刀片形状的选择常见可转位车刀刀片的形状及角度a)T型b)W型c)S型d)P型e)R型f)D型3.2工艺路线的拟定1、加工方法的选择根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。2、加工阶段的划分零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。3、工序的划分(1)工序划分原则1)工序集中原则工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。2)