04 第四章 质量管理体系及措施

质量管理体系及措施针对重庆江北国际机场T3B航站楼及第四跑道工程场区综合安装工程质量要求，我司编制了质量管理目标，建立了质量管理体系，制定了完善的质量保证措施，并强调了材料设备采购、现场加工设备、技工投入等方面质量保证措施；这些质量保证措施切实可行，并具有一定的科学性，能有效保证工程质量的实现。质量管理目标序号质量管理目标1质量目标符合强制性质量标准，符合国家和重庆市现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。

质量管理保障体系质量管理体系质量管理组织机构我司项目部成立质量管理组织机构，负责该项目合同内机电工程质量的总体控制、协调的领导工作，机电项目的质量管理工作在其领导下运行。项目质量体系质量管理人员职责部门/人员质量职责公司总部1）制定本工程机电安装工程管理主要目标，审定施工组织设计、目标成本计划和主要的施工方案。2）负责本工程项目管理班子成员的优化配置，组织或参与重要的施工人、机、物的资源落实。3）加强对本工程施工和分包合同履约过程的指导、检查和监督，及时发现问题，改进管理。4）工作组成员定期到现场指导检查工作，定期召开现场质量专题会。项目经理1）工程质量的第一责任人，对本项目的工程质量负全面责任；2）按照公司的规定，建立项目质量保证体系，配备足够的质量管理人员；3）组织项目管理和产品实现过程的策划，组织项目管理策划书、施工组织设计（质量计划）等策划文件的编制；4）审批项目受控文件清单和记录管理清单，做好文件和记录档案管理；5）参加项目的工程质量专题会议，组织相关信息分析，审批项目制定的纠正和预防措施。项目副经理1）协助项目经理管理工程质量，对项目的工程质量负重要责任；2）参与质量管理和产品实现过程的策划；3）负责本工程招标范围内的产品保护、标识，做好顾客（业主）财产管理；4）处理好工程进度与质量的关系。项目技术负责人对项目的工程质量负技术与质量监督责任；2）协助项目经理组织产品实现的策划，主持编制施工组织设计（质量计划）专项施工方案等策划文件，上报审批后实施；3）负责项目工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、作业指导书、标准、规范、规程、图集等的控制；4）全面负责工程记录和档案管理；组织项目深化设计工作；5）负责施工过程中的技术复核和项目计量检测设备的控制；6）组织质量检查工作；7）组织编制项目不合格品的处理方案并组织实施；8）根据相关信息的分析情况，制定项目的纠正和预防措施，并组织实施。质量总监1）负责项目质量管理工作的总体策划与部署，并督促实施；2）组织编制项目质量管理计划；3）定期组织对项目工程质量检查，组织制定纠正与预防措施，督促隐患整改；4）组织项目质量管理宣传、教育、培训工作。BIM及深化设计部1）全面负责本工程招标范围内的专业深化设计的组织、实施、管理、协调工作，确保深化设计工作的质量和进度，充分满足现场施工的需要；2）参加专业技术交底、现场复核测量、设备技术参数计算等，配合其他专业间的设备和管线布置；3）负责对本工程机电专业的深化设计。管线综合平衡协调，管线集中区域剖面图的绘制，共享支架图纸设计，与装修、建筑单位协调，确定管道、设备维修孔的位置及尺寸。技术部1）主管施工核定单，对各种技术变更负责；2）组织编制准备计划中施工图纸的审查，必要时协助深化设计部对施工图深化和完善，以满足施工要求；3）编制施工技术文件，对技术文件符合程序要求、对技术文件正确、完整、规范和清晰负责；4）当图纸修改而引起的工艺文件变更时，要及时完整的修改所有有关文件，对未及时更改造成的质量问题负责；5）组织和参加技术交底；6）制订工艺评定计划，对新材料，新工艺进行工艺评定；7）编制工序质量计划，制订技术措施，提供材料采购标准；8）参与质量问题的处理，并制订纠正措施计划；9）负责整理完善竣工资料和竣工图纸，主管资料室，对图纸和技术文件的印制和正确发放负责；对图纸和技术文件及项目质量记录的存档和保管负责。工程部1）在项目生产副经理的领导下，负责施工生产管理，包括施工计划、施工协调、进度控制、施工预警与应急、文明施工、安全环保检查等工作；2）负责编制项目施工进度计划，并向上级单位报送工程进度计划及各类统计报表；3）负责现场人员、机械、材料等的调度，保证施工生产正常有序推进；4）负责施工进度完成情况的检查，组织召开生产调度会和生产例会，下达施工生产周计划，并监督检查周计划的完成情况；5）负责制定、调整不同时期的关键线路，保证节点工期目标顺利完成；6）严格要求各作业班组，按照施工规范和技术交底的要求进行施工；7）负责文明施工、环境保护工作，定期处理建筑垃圾，防止污染；8）负责生产管理系统的正常运行，有效地发挥了公司、项目部对工程整体施工的管控职能；9）协助物资部门做好现场材料及成品、半成品的标识工作，并负责保护产品标识牌；物资采购部1）负责对供应商的评审工作，会同质量安全管理人员等对供应商进行资格评审；2）按采购文件采购合格的物资；3）按程序对材料的入库、贮存、保管、发放进行管理，对因管理不善产生的质量事故负责；4）对设备和生产工具、用品的采购质量和管理负责；5）主管库房工作；6）直接向主管生产、物资的经理报告工作；7）负责物料采购、供应、运输、存储等方面的内外接口及协调。质量管理部1）负责组织对工程质量进行监督管理，对工程质量负监督责任；2）负责组织对工程项目质量管理体系的运行进行监督，对工程质量负管理责任；3）负责检验、测量和各项检测试验工作，组织系统的单体调试和联合调试工作；4）按照规范、标准，依据过程检验计划、施工关键工序标识卡等对各施工工序进行检查、控制，开展对重要部位的预检和隐蔽工程检查；5）组织开展QC小组活动，开展质量通病预防工作；6）验证与质量活动有关人员的资格，并协助人事管理部门组织培训；7）对不合格项进行管理，查明情况并监督解决，有权停止不合格项的进行或延期；8）负责项目施工测量与计量器具的管理工作。9）负责技术资料与质量记录的编制、整理、收集和归档工作，保证施工资料与工程进度同步。专业工程师1）是专业质量管理目标的责任人和落实人；2）参与产品实现策划，协助项目技术负责人编制必要的作业指导书，进行专业技术交底；3）协助技术负责人搞好施工过程的深化设计；4）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；5）参与相关信息分析，协助项目技术负责人制定和实施纠正措施和预防措施；6）按照工程进度收集和整理工程技术质量资料；做好施工日志。质量员1）持证上岗，对工程质量具有一票否决权；2）负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；3）按照规范、标准，依据过程检验计划、施工关键工序标识卡等对各施工工序进行检查、控制，开展对重要部位的预检和隐蔽工程检查。材料员1）严格入库手续，一切物料未经检验合格不得入库；2）入库物品按标准分级管理，按标准要求储存，不发生损坏和变质，对照使用期限及时提出处理意见；3）按计划及审批手续发放，不错发，不串用；4）严格遵守隔离制度，对不合格物资进行隔离。作业队1）接受项目各部门的业务指导，按质完成工程的各项指标；2）编制符合施工生产的作业计划，下达班组并监督执行情况，进行调度；3）保证各部门工艺、质量文件的管理和技术、质量问题的反映，并及时配合处理。质量管理体系标准及方法

质量管理体系标准根据GB/T19001-ISO9001《质量管理体系要求》建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。质量管理方法1）在本工程中实施全面质量管理（全方位质量管理；全过程质量控制；全员参与质量管理；以平安为中心的高性价比质量管理），重点对“人、机、料、法、环、测”进行质量预控管理。我司应以确保业主满意的服务为目的，要做好生产或作业过程的质量管理，同样应做好深化设计过程和采购过程的质量管理，形成一个综合性的质量管理体系。2）以事前控制为主要手段，做好技术准备、材料设备准备及劳动力准备工作，将质量问题消除在施工前。3）通过质量教育，提高施工人员质量意识。加强工程创优宣传，常组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映的开办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准、创优要求的培训4）实施过程监控，采用三级检查制度，发现质量问题及时采取纠正措施5）创建各专业各项QC质量活动小组，运用“计划→行动→检查→改进”循环的方法持续改进工程质量；6）所有专业工种和综合性工程实体部位均遵循以下质量管理流程：深化设计→施工工法或施工方案评审→样品/样板评审→计划实施→检测检验→成品保护→调试试运行→验收保修。7）检查验收全面覆盖工程全过程，质量必须达到全部合格（100％验收；100％合格）主要质量管理制度项目部建立完善的质量管理制度，强化管理，责任到人，使质量管理精细化、制度化、规范化，以提高质量管理水平，确保工程质量达到创优目标。工程质量管理制度详下表序号制度名称序号制度名称1质量责任制度15质量检测仪器管理制度2质量教育培训制度16质量检测仪器周检制度3工程质量验收程序和组织制度17工程实体质量监测、标识制度4隐蔽工程验收制度18质量会议、会诊及讲评制5工程质量奖罚制度19工程质量预控制度6质量交底制度20全面质量管理制度7检验检测制度21关键工序施工质量控制旁站制8工程成品保护制度22工程质量整改制度9定期、不定期质量检查制度23工程质量竣工验收制度10工程质量监督制度24工程质量事故报告制度11工序交接制度25质量管理人员持证上岗制度12工程质量创优制度26检测及监测点、线路保护制度13样板引路制度27全过程、全天候质量跟踪监控制度14三检制度28挂牌管理制度质量保证程序

质量保证程序质量信息反馈体系质量信息反馈体系

管理保障措施管理组织的质量保证措施项目建立由项目经理领导，项目技术负责人、质量总监、部门经理、专业施工员中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、总承包商、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项工程的质量，以确保工程质量目标的实现。（1）严格遵守施工现场有关管理规定（即设计图纸不经交底和会审不得施工；作业人员资质不经监理单位审查不得进场施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；每月定期向现场监理工程师提交进度计划表及实物完成工程量，未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收）。（2）实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。（3）制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。（4）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。（5）加强施工准备的质量控制1）按照颁发的《质量管理体系手册与程序文件》，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。2）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。3）严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料进入施工现场。4）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。6）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素，达到“预控为主”的目标。管理制度的质量保证措施为确保工程质量目标的实现，在施工过程中我们严格执行如下制度：（1）工程项目质量承包负责制度：为了对承接电气安装工程的全部分部分项工程质量向业主负责，拟定工程质量责任状，充分发挥项目部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能，消除人为因素对工程质量造成的不良影响。（2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计或方案，积极采用新设备、新材料、新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工员的技术交底、施工员对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。（3）材料进场检验制度：本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。（4）样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。（5）工序施工作业卡制度：主要工序如丝扣连接、管道焊接、电气暗配管、风管制作等实行作业卡制度，根据标准规范编制该工序的施工作业卡，其内容包括施工机具、操作程序、质量标准、检测仪器及检验方法、成品保护等。（6）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目总工组织施工员、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。其他质量管理制度详见本章第二节，在此不做赘述。

过程质量保证措施材料设备采购的质量保证措施商务部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量管理体系和采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。采购物资质量保证流程（1）采购物资时，须在确定合格的材料供应商或有信誉的厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）材料供应商的选择必须保证有足够的能力提供本机电安装工程所需材料或设备的全部型号规格与数量，以确保本机电安装工程所用设备材料的一致性，包括分批供应设备材料外观颜色保持一致性等，为方便业主使用及日后运行的维修管理，针对同种型号的分批到货的设备材料，我们将对设备材料出厂的一致性严格把关，如开关插座、装饰风口等。（3）商务部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（4）采购的物资，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按品管计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（5）设备材料进场之时即应对其进行验收，验收工作由商务部经理组织质检员、专业技术人员参加，招标人、监理工程师、管理总承包人参加。验收的依据是供货合同、工程图纸及招标人对设备材料的品牌要求、技术要求、质量要求等等。当所购设备的技术参数无法当场验证而必须在系统运行中才可验证时，可先对其进行外观验收，并收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。（6）材料验收合格后即应填写《材料验收单》，《材料验收单》应编号建帐。填写内容包括供方名称、合同单号、材料单号、合格证号、日期、验收人员、数量、外观、质量状况等内容。该《材料验收单》是质量追溯性管理的主要资料之一。（7）建立与业主供应材料的验证、储存、维护与安全等程序。对遗失、受损或其他不合用的材料记录并及时以书面形式通知业主。（9）本工程主要设备、材料采购计划如下：任务名称工期开始时间完成时间变压器（甲供）（分批进场）907d2022年3月1日2024年8月23日能源地块开闭站1d2023年2月28日2023年2月28日货运开闭站1d2023年3月31日2023年3月31日机务开闭站1d2023年5月28日2023年5月28日安检基地变配电房1d2023年3月10日2023年3月10日停车楼变配电房1d2023年4月10日2023年4月10日5#~7#宿舍楼变配电房1d2023年5月10日2023年5月10日货运站变配电房1d2023年6月8日2023年6月8日机库变配电房1d2024年7月22日2024年7月22日T1航站楼变配电房1d2024年8月23日2024年8月23日成套高、低压开关柜、电容柜等（甲供）（分批进场）543d2023年3月2日2024年8月25日能源地块开闭站1d2023年3月2日2023年3月2日货运开闭站1d2023年4月2日2023年4月2日机务开闭站1d2023年5月31日2023年5月31日安检基地变配电房1d2023年3月12日2023年3月12日停车楼变配电房1d2023年4月12日2023年4月12日5#~7#宿舍楼变配电房1d2023年5月12日2023年5月12日货运站变配电房1d2023年6月10日2023年6月10日机库变配电房1d2024年7月24日2024年7月24日T1航站楼变配电房1d2024年8月25日2024年8月25日直流屏（分批进场）543d2023年3月2日2024年8月25日能源地块开闭站1d2023年3月2日2023年3月2日货运开闭站1d2023年4月2日2023年4月2日机务开闭站1d2023年5月31日2023年5月31日安检基地变配电房1d2023年3月12日2023年3月12日停车楼变配电房1d2023年4月12日2023年4月12日5#~7#宿舍楼变配电房1d2023年5月12日2023年5月12日货运站变配电房1d2023年6月10日2023年6月10日机库变配电房1d2024年7月24日2024年7月24日T1航站楼变配电房1d2024年8月25日2024年8月25日电力电缆（分批进场）576d2022年11月28日2024年6月25日第一批进场1d2022年11月28日2022年11月28日最后一批进场1d2024年6月25日2024年6月25日室外箱变（甲供）336d2023年4月10日2024年3月10日机场北路（接近浅水湾立交）2*315KVA室外变压器1d2023年4月10日2023年4月10日能源地块1*400KVA室外变压器1d2024年3月10日2024年3月10日电力排管（分批进场）559d2022年6月10日2023年12月20日第一批进场1d2022年6月10日2022年6月10日最后一批进场1d2023年12月20日2023年12月20日钢骨架聚乙烯塑料复合管（分批进场）514d2022年6月25日2023年11月20日第一批进场1d2022年6月25日2022年6月25日最后一批进场1d2023年11月20日2023年11月20日高密度聚乙缠绕结构壁B型管（分批进场）519d2022年6月20日2023年11月20日第一批进场1d2022年6月20日2022年6月20日最后一批进场1d2023年11月20日2023年11月20日雨水利用制备设施（PP模块、成品雨水设备间等）1d2022年6月20日2022年6月20日一体化预制雨水泵站1d2022年6月20日2022年6月20日3000m3生化池设备1d2022年12月19日2022年12月19日一体化预制污水泵站1d2022年12月15日2022年3月1日60m3生化池设备1d2023年12月5日2023年12月5日现场加工设备的质量保证措施现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，要立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。根据项目工程施工范围、工期、技术及质量要求，本工程合理调配现场加工设备的规格、型号及数量，确保能满足工程质量要求。技工投入的质量保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。选派技术精良的专业施工班组，进场施工。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。根据项目法施工的相关要求，施工企业内部实行企业管理层与专业及作业层分离的原则，所有专业及劳务作业层人员来源于合格专业及劳务供应商名录内择优选择。1）人员培训、考核在进场前，我们将对所有的技工进行各种技能培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书、并经技能考核合格后才能上岗。培训对象是所有参施作业工人，考核对象主要是技工，尤其是焊工、电工、测量工、调试工、试验工、起重工等，在其只有相应上岗证及合格证的前提下，对其真实的技能及水平进行综合考核。培训内容主要是技工及普工的基本操作技能、安全操作知识；考核方式主要时“实操+质量检验”，技工经现场实操并经考核组质量检验通过后方可上岗。同时做好人员培训、考核的原始记录及技工台账。2）人员评定在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作要是对项目的全体管理层及作业层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本标段工程能顺利完成。根据项目工程范围及技术、质量要求，本工程合理调配技工专业、数量，确保能满足工程质量目标要求。

劳动力投入计划表施工技术的质量保证措施（1）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理工程师、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。（2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。（3）根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。（4）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。（5）每两周组织一次全体项目管理人员参加的质量、技术意识提高会。计量器具的质量保证措施计量器具是保证工程质量的重要条件，计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施。计量网络图的绘制开工后，项目计量管理员应建立项目计量器具管理台帐。并根据施工程序描制相应的计量网络图。计量器具的周期检定（1）计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。（2）用于工艺控制、质量检测、材料试验、成本核算方面的仪器，如：经纬仪器、水准仪、钢卷尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。由项目计量管理员按照规定的检定周期负责送检。（3）作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。（4）在周期检定到期的一个月前，由上级计量管理部门填发“计量器具周检通知单”到项目，由项目计量管理员送检。（5）任何计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，原件由上级计量管理部门保存，项目保存复印件。（6）经计量检定合格的计量器具，由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。计量器具的使用（1）保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责。所有计量器具的贮存、搬运都应满足其要求。（2）计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。（3）计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。具体计量器具在此不做详述，具体详见本技术方案第八章“资源配置计划”。试验检测的质量保证措施（1）在合同期间执行检验与试验，以保证及验证工程执行与制品成果符合合同规定。检验与试验将按照本工程招标文件的技术规范相应章节规定和上海市有关地方法规执行。（2）根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见表计量检测器具配置计划表。（3）对于进入工地现场的所有检验、试验设备或仪器，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备或仪器使用。（4）检验、试验设备或仪器设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备或仪器建立使用台帐。（5）所有正在使用的检验、试验设备或仪器，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。（6）进货材料应经检验合格后用于正式施工。若因紧急情况先行使用，该材料应记录，以后不符合规定时可立即置换或抽回。（7）对于执行检验或试验的材料，应在完成检验与试验程序之前先报业主审核，批准后方可进行检验与试验。试验报告将于试验报告完成后10天内体送业主。具体检验及试验器具在此不做详述，具体详见本技术方案第八章“资源配置计划”。

分项工程质量保障措施钢筋工程质量保证措施钢筋工程是结构工程中的重要组成部分，钢筋工程质量的好坏直接影响结构工程质量。在钢筋工程中，不规范的操作、不合格原材料等会造成严重质量隐患。因此，必须采取严格规范的措施，确保工程质量。我们主要从进场检验、堆放、加工、连接、绑扎、成品保护以及重要部位安装等主要方面采取措施进行控制。见下表所示。序号控制项目质量控制措施1进场检验（1）钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员严格检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。（2）进场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试，钢筋复试通过后方能批准使用。2钢筋堆放（1）钢筋堆放场基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材堆放，需按照各阶段施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，而且必须设置钢筋原材标识牌，注明进场时间、受检状态、钢筋规格、长度等；（3）加工成型的钢筋需分构件、分区段、分类堆放，并设置成品钢筋标识牌，注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋成品分区堆放、码放整齐3钢筋加工（1）钢筋配料：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料计算、审核，无误后方可进行加工，对框架节点、构造柱、暗柱以及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。（2）钢筋切割：采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（3）箍筋加工：为了保证箍筋加工的准确性，箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。箍筋加工模具箍筋检查模具4钢筋连接本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，对直径≥18mm的采用滚压直螺纹连接。直螺纹套丝加工直螺纹检测工具绑扎搭接1）钢筋搭接接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。2）搭接接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。3）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。4）梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。5钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前要进行弹线。对于基础底板、楼板钢筋绑扎前，要根据钢筋间距在底模上进行弹线确定钢筋位置，并每隔20m标红色油漆三角；对于墙柱，要通过弹线准确确定墙柱位置。（2）为有效控制柱筋以及墙筋的间距，在钢筋绑扎时采用定距框、梯子筋对钢筋间距进行控制。框架柱定距模具为保证基础底板、混凝土楼板上下层钢筋网片间距，在钢筋网片之间加设钢筋马登，并且将钢筋位置线引至马登上。钢筋绑扎过程中要严格控制保护层厚度，对于梁、板下层筋保护层垫块采用混凝土垫块，墙、柱、梁侧筋保护层采用塑料卡。混凝土垫块塑料卡（5）钢筋绑扎完成后，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁，均合格后方可进入下道工序。钢筋污染清理钢筋内杂物清理6成品保护（1）钢筋加工完成后，按照部位、类型进行存放，设置标识牌，并用彩条布加以覆盖防止雨淋，保证成品钢筋不被锈蚀。（2）对于直螺纹接头加工完成后，套丝部分要加盖塑料保护帽。（3）对于墙、柱甩筋部分，为保证其在浇注混凝土过程中不发生歪、扭现象，在墙、柱上口设置柱定距框和1～2道限位箍筋。直螺纹接头保护立筋定距及定位措施（4）钢筋绑扎完成后，施工人员不得踩踏钢筋，不得随意向绑扎完成结构钢筋内乱丢杂物。7关键部位钢筋安装格构柱、降水井穿越底板，因底板钢筋密集，排数较多，底板钢筋与之相交处难以绕行，底板钢筋按如下原则处理：钢筋尽量绕行穿越底板构件。钢筋工程质量程序控制

质量控制程序钢筋绑扎工程质量工艺流程

工艺流程钢筋绑扎工程质量预防措施钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯勾机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要板钢筋位置的保证措施板钢筋底筋铺设前先安放钢筋保护层垫块，垫块安装按照@1000间距梅花形布置，上下层钢筋采用钢筋马镫进行间距控制，钢筋马镫按照@1000间距梅花形布置。底板钢筋位置控制示意图（图1）楼层板钢筋位置控制示意图（图2）模板弹线定位钢筋板凳安置柱钢筋位置的保证措施在模板完成安装以后，在模板上弹出控制线，梁钢筋绑扎完成以后，根据模板上的控制线来确定柱钢筋的位置，并将柱纵筋与纵横向的梁主筋点焊连接，混凝土浇筑前，还必须确保高于楼板标高100mm处，设置一道定位箍，定位箍采用同箍筋直径钢筋制作，以此来防止柱钢筋发生偏位。柱钢筋位置控制平面图柱钢筋位置控制剖面图柱筋定位柱筋定位墙钢筋位置的控制措施首先通过放线定位来确定墙钢筋的位置，然后绑扎梯子筋（钢筋直径同墙体竖向钢筋）作为限位钢筋，再在墙体顶部加水平定位箍，定位箍间距与墙体竖筋间距相同，并按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋，最后在墙内外两侧钢筋上安装塑料垫块。墙钢筋绑扎示意图梁钢筋位置的控制措施在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。梁钢筋位置控制示意图混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量程序控制

质量保证措施混凝土工程常规保证措施1）优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。2）改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。3）加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。4）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。现场试块制作同条件试块放置抗渗试块制作混凝土试块试验混凝土施工缝质量保证措施竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理梁柱接头质量保证措施1）梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。2）钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。3）梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。基坑质量监测措施监测内容要有基坑顶水平位移、地面沉降、周围建筑物外观记录和沉降、周围马路观测等，通过监测取得数据，指导基坑施工安全。监测方法如下：坡顶水平位移沿基坑桩顶，每隔20～25米设置观测点，固定后依次编号，以基坑边角设基准点，用经纬仪对准基点后由边向中依次测量读数并记录之，以原有的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测读的位移值，将各次测读位移值绘制时间——位移曲线。接收场地开始每日观测一次，趋于稳定后每周观测二～三次，并需每周送监测报告给业主方。地面沉降沿边坡四周可能受影响的地面设观测点，固定后编号。在远离现场取一基准点，用水准仪测量各测点数水平沉降值，同时填报测点时间——沉降曲线图。周围管线建筑物观测结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况。开工前应检查，如有裂缝等应做好记录和标记，施工期间每天应检查监测，确保安全。数据分析当坡顶位移和地面沉降值超出设计要求或安全临界线时，说明基坑变形不正常，应引起警觉，及时分析变形存在的原因及采取应付措施，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等为抢险提供保证。抢险对策当基坑支护位移超出业主和设计允许值时，应及时向设计监理、业主反映和采取措施，其包括立即停止坑底施工，疏导人群，等等，制订补强加固措施，排除险情，施工现场必须储备一定数量的尼龙袋。基坑维护与安全基坑周边应设置护栏，护栏采用钢管搭设；加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清淤，避免雨水进入基坑和能够迅速排走地下水。当坑面、边坡出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水入。搭设钢管便梯，供施工人员上下。隐蔽工程的质量保证措施建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。1、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。⑴施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。⑵质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。⑶监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。2、施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。3、隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。4、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。5、对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。6、模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。7、基坑回填前应对基底进行清理，经验收后才能进行回填作业。8、防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并办理签证。9、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。将验收情况与经济效益相结合。路基工程施工质量保障措施路基工程施工前的复查和试验路基施工前，施工人员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组。《城镇道路路基施工技术规范》规定，挖方、取料场用做填料的土应进行下列试验项目，其试验方按《公路土工试验规程》办理：①液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数；②颗粒大小分析试验；③含水量试验；④密度试验；⑤相对密度试验；⑥土的击实试验；⑦土的强度试验；清理场地路基用地范围内的树木等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少50cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。路基用地范围及取料场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。路基放样在施工前首先进行中线测量，核对设计路线，使中线桩完整无缺，根据中线桩钉出边桩位置，在同侧相邻边桩用灰线标定出路基的轮廓，作为施工的依据。路基的填筑把原路槽下挖20公分，回填铺筑至要求的标高，按施工规范要求，规范每一施工工艺，在一工序经检验合格后，方能进行下一工序的施工，做到层层有质检，层层有保障。路基压实（1）铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。具体实施可以按以下步骤进行。①取代表性土壤做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量的关系曲线。②根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量。③确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，以确保压实的匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之振动式压路机和夯击机次数最少。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。（2）根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对于路基填土压实采用振动压路机或35-50t轮胎压路机进行。（3）含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准的条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好。需要加的水在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用洒水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。（4）压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，对路基进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就翻耕晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.0-1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。运载车辆运行中，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。（5）路基细整平当路基土石方工程基本完成时，应及时恢复各项标桩，检查路基中线和标高及宽度边坡等，组织施工人员分段拉线修整。土质路基修整，用人工切土或铺土，配合机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法不平整时，可将原坡挖成台阶，分层补填仔细夯实，路基表面路拱用平地机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，要取同类的土填平夯实。验收时重点对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进行验收，先自检自查，如与设计标准、规范不符，应在修整路床时一同进行，尽可能达到一次验收。基层工程施工质量保障措施材料碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石、地瓜石等，但必须是新鲜的碎石。砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准必须符合工程施工相应的材料的质量标准。砂浆中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。水泥：采用32.5Mpa硅酸盐水泥，对于同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但是一批的总量不超过200t。随机抽取进行试验检测。水：采用对碎石无影响的水，一般采用清洁的饮用水即可。砂浆的配合比通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足规范中技术条件的要求。所用的沙浆的类别和强度等级应符合设计规定。每天根据工作量严格按照规定的频率试验。施工铺筑试验段。每一种基层结构铺筑长度为100m～200m的试验路段，以确定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺流程和施工配合比的选用性、合理性。为确保工程质量，基层和底基层混合料全部采用拌和站集中拌和，用重型压路机和振动压路机碾压，每层压实厚度为100mm。施工底基层、基层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达到的要求。采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检测强度和铺筑厚度；压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。加强施工测量的控制工作。做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。面层施工质量控制措施材料面层沥青采用使用效果较好的沥青。其质量标准符合规范要求。并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用两台摊铺机全断面梯队摊铺法施工施工施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。下封层采用乳化沥青，石屑粒径为1～5mm，采用单层式的层铺法施工。使用轻型压路机进行碾压。管网工程质量保证措施序号分项工程质量保证措施1沟槽土方（1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；（2）地基承载力应满足设计要求；（3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；（4）沟槽开挖的允许偏差应符合下表要求：（5）回填材料符合设计要求；（6）沟槽不得带水回填，回填应密实；（7）柔性管道的变形率不得超过设计要求或规范规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；（8）回填土压实度应符合设计要求。2管道基础（1）原状地基的承载力符合设计要求；（2）砂石基础的压实度符合设计要求或规范的规定；（3）原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；（4）管道基础的允许偏差应符合规范的规定。3管道接口连接（1）管节及管件、焊接材料等的质量应符合规范规定；（2）接口组对时，纵、环缝位置应符合规范第的规定；（3）管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；（4）法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：D1小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm；D1大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm；（5）连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％。4管道铺设（1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；（2）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；（3）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；（4）管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；（5）管道与井室洞口之间无渗漏水；（6）闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；（7）管道铺设的允许偏差应符合规范的规定。5工作井（1）工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求；（2）工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流现象：（3）混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求；（4）结构无明显渗水和水珠现象；（5）顶管顶进工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密；（6）两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移；（7）工作井施工的允许偏差应符合规范的规定。6顶管管道（1）管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；（2）钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；（3）无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；（4）管道接口端部应无破损、顶裂现象。接口处无滴漏；（5）管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；（6）管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；（7）管道内应清洁，无杂物、油污；（8）顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合规范规定。7井室（1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；（2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；（3）混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；（4）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；（5）井室内踏步位置正确、牢固；（6）井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；（7）井室的允许偏差应符合规范的规定。电力设施及电力管网工程质量保证措施关键工序质量控制措施线路定测按照设计文件，对电缆线路进行测量。定测前，组织有关人员，对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解，测量时避开障碍物。定测时，本着捷直的原则，在所测径路的沟位上洒上灰线，对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况，以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐，以供配盘、备料、施工、竣工之用。电缆沟开挖根据电缆沟放线尺寸形状进行开挖，以保证电缆径路的准直美观，转角满足设计、规范要求。怀疑有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；并且必须与相关产权单位联系，彻底弄清地下设施情况后方可施工。过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施。对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，防止水土流失。电缆敷设电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求，并检查其表面有无损伤；试验相间及各相对地的绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架或地面磨擦拖拉；电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等）。抬放电缆人员分布均匀，不得随意猛拐以免损伤电缆；所有人员均站在电缆的同一侧，拐弯处站在拐弯的外侧；放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。电缆敷设时，电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用，高压电缆不应小于5m。电缆穿管敷设时，穿管保护（钢板内径不小于电缆外径的1.5倍），埋深大于1米。电缆引至电杆、墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥表封口。注意事项：金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。外表涂以防腐漆。引至设备的电缆管，管口位置应便于与设备连接，不应妨碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆；有丝扣的管头处应用跳线焊接。电缆终端头的制作、试验、安装电缆终端头的制作与安装严格按照我方《电缆终端头施工工法》组织进行施工。终端头制作完成后，经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后，即可进行与架空线或电气设备的连结安装。材料准备：与电缆规格相配的接续电缆附件，安装卡箍，接引线。工具准备：接续工具、攀登工具、常用计量仪表、通信联络工具、安全工具。制作要求：电缆附件应与电缆规格配套，其尺寸严格，每一道工序都应严格按照制作顺序及要求进行。终端头制作流程：交联电缆终端头热缩制作流程。开剥电缆两端，制作前务必进行对号、绝缘测试。对敷设时间过久的曾受损的缆头（缆身）需重新进行电气性能试验。洗净制作长度，按尺寸开剥PVC护套，不得锯伤钢带；留出钢带焊口后锯断，注意不得锯伤统包塑料层。剥除统包多余部分，切除内层填充物，不得伤及内层分相铜屏蔽层；除掉钢带上的防腐层以及铜屏蔽带上的氧化铜层，将扁平接地软铜线焊在钢带及各相铜屏蔽带上，要求内外两层钢带都应焊牢，锚焊铜屏蔽时，不应使焊点承受拉力，时间不宜过长，以防烫伤内层；在分相根部缠绕填充胶，为保证胶的清洁，在使用前不得长时间暴露在空气中，随用随取，使用时应拉出弹性，要求将相分岔处空隙填实，确保缠绕密贴、紧缩；套三相热缩管紧贴分岔处热缩；按尺寸开剥铜屏蔽带，存留部分应光滑密贴，开剥端部应整齐无毛刺。开剥时必须注意相色标记，并与对方对号、核相；开剥半导电层，相线外敷半导电层的作用是提高各相电量分布均匀的措施，处理半导电层时应视其结构不同采用不同方法；用附件所配的清洁剂，每相分3次对绝缘进行清洗，清洗方向是自根部至顶部单向擦洗，确保不残留半导电粉尘及其他污物；按尺寸分相套半导电管，叠压铜屏蔽的长度必须三相一致，以确保三相电场分布均匀，套后热缩。根据接线鼻孔深开剥的相绝缘层呈45°铅笔锥状，应注意内附半导电层均匀暴露在线鼻根部；按有关标准压接线鼻，并清除铝屑及毛刺，压坑用铝铂碾球填实，克服电晕；按热缩管或相线就位长度热缩相绝缘管。热缩后应压在线鼻腰部；室外终端头套三相防雨裙热缩，要求先缩各相，再缩中间，后缩边裙；热缩防雨裙，严格上下裙边净距，保证“闪络”距离；热缩相色管，并应叠压在相缩管部，使其呈双层防护，提高防雨能力，至此，终端头制作完毕。待热缩管冷却到常温后缆头就位。要求相序正确，相间及各相对地距离不得小于试验距离。当确认电缆试验合格，并经放电确认缆身无残留的高压电容电流后，即可通知安装人员进行安装。电缆沟的回填和标识先在电缆的上面回填20cm厚的细土或砂，再在其上盖上砖或标识牌（带），以便今后电缆维护、检修和更换之用。电缆沟的回填要用尽所用挖沟时的弃土，经适当夯实仍有余土，可盖在沟上做沉降量备用。回填完毕后，在电缆的径路转角处，接头处和其他按规定需要埋设电缆标桩的地方埋设好标桩，最后清理敷缆现场，恢复原貌。电缆线路施工结束，进行电线路试验及相关避雷器试验后，与相关单位工程同步验交，按照标准规范和建设单位的要求，将详细的施工记录和竣工图纸形成竣工文件。经验收合格，并办理交接手续，电缆线路才能投入运行。

质量通病防治措施管网工程质量通病及防治措施管道位置偏移或积水产生原因测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。预防措施（1）防止测量和施工造成的病害措施主要有:1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工;3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。（2）施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。管道渗漏水，闭水试验不合格产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。防治措施（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是:1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。（2）管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求:1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象;3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。（3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施:1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工;2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。（4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施:1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护;遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝;2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。（5）规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点:1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用;2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度;3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15.管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。（6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。电气设备柜（箱）内电器配线凌乱，回路标识不清，接线不规范防治措施：（1）在配电箱内布线时，对每路电线、电缆都必须做好加固，固定点的数量应足够，固定材料应与电缆线径相匹配；（2）回路标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落；（3）安装前应先对箱内的线路走向做好整体布局，导线预留足够佘量，以备日后检修。配电柜（箱）内端子接线不符合要求防治措施：（1）配电柜（箱）内导线与端子连接一般配置原则是一线一端子，同一端子连接的导线不能多于2根。订配电柜（箱）时按端子配置原则并结合图纸要求配置足够数量的接线端子，并留有余量作备用；（2）同一垫圈下的螺栓两侧压的导线截面积应相同；（3）螺栓连接时，接线端子的平垫圈、弹簧垫圈应齐全，并拧紧螺母，使其连接可靠；防止压板松动。对螺纹打滑的螺栓，及时进行更换。柜、屏、台、盘、箱的金属框架（门）或基础型钢接地不良防治措施：（1）成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘)进场时加强验收，核实是否符合规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第5.2.3条的要求，配备连接镀锌螺栓，若无配备要求厂家补齐；（2）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢应按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第5.1.1条要求，接地（PE)或接零（PEN)可靠，并做检查验收；（3）订货时按规范要求，对装有电器的可开启门、门和框架的接地端之间采用裸编织铜线连接且有接地标识。电力变压器1）设备的绝缘部分受潮或被污染。2）变压器连线松动。3）电压切换装置不灵活或