桩基施工安全技术规程（征求意见稿）陕西

陕西省工程建设标准

桩基施工安全技术规程

TechnicalSpecificationforconstructionsafetyofpilefoundation

（征求意见稿）

前言

本规程根据陕西省住房和城乡建设厅的要求，由陕西有色建设有限公司会同有关勘察、

设计、施工单位及高等院校等共同编制完成的。

本规程在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结国内大量工程实践，参

考有关国内先进标准，并在广泛征求意见的基础上，通过反复讨论、修订和完善，最终经审

查定稿。

本规程共分6章和3个附录，主要技术内容包括：总则、术语和符号、基本规定、危险

源、安全技术措施和环境保护等。

本规程陕西省住房和城乡建设厅负责归口管理，由陕西省建设标准设计站负责出版发行，

由陕西有色建设有限公司负责规程的具体解释。本规程在执行过程中，请各单位注意总结经

验，并将意见和建议函寄陕西有色建设有限公司科技质量部(地址：西安市西影路289号，邮

政编码：710054；电子邮箱：youser2009@126.com)。

本规程主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人名单：

本规程主编单位：陕西有色建设有限公司

中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司

本规程参编单位：陕西天地地质有限责任公司

信息产业部电子综合勘察研究院

陕西建工机械施工集团有限公司

西安建筑科技大学

本规程主要起草人：

本规程主要审查人：

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1总则

1.0.1为在桩基施工中，贯彻执行国家安全生产法，有效降低桩基施工过程安全技术风险，

预防安全事故发生，做到安全适用、技术先进、质量可靠、保护环境，制定本规程。

【条文说明】1.0.1本条规定了制定规程的目的。随着我国城市化发展，工程建设项目与日

俱增，建筑施工过程安全管理要求不断提高，桩基工程常在工程前期进行，作为影响结构安

全和使用功能的重要组成部分。桩基因工程地质水文条件复杂、施工作业面隐蔽性大、施工

过程危险源管控难度大、施工中人员及机械设备投入多、工期短、城市施工时对周围环境影

响大等因素，故应高度重视桩基施工安全。

桩基施工作为工程项目的分部分项直接影响社会效益和经济效益。经过千年传承，桩基

的材料、类型、机械设备、施工方法等有了不同程度发展，近几年来，高层建筑的发展和建

筑多样化，因桩基具有在地震力作用下变形小、抗倾覆稳定性好、软弱地基承载力高、利于

不均匀沉降控制、施工工期短、工业化施工程度高等优势，各类桩施工迅速崛起，如何合理

应用桩基优势、降低桩基施工安全风险，符合国家安全生产法以人为本的要求，势在必行。

1.0.2本规程适用于陕西省境内桩基施工过程中的安全技术管理工作。

【条文说明】1.0.2本条明确了规程适用范围，本规程仅适用于陕西省内新建、改建、扩建

工程的桩基施工过程中的安全技术管理。

1.0.3桩基工程施工除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

【条文说明】1.0.3有关标准包含标准、规范和规程等。

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2术语和符号

2.1术语

2.1.1桩基pilefoundation

将建筑全部或者部分荷载传递给地基土且具有一定性能的构件。

【条文说明】2.1.1性能指的是构件的抗压、抗拉、抗弯、抗剪力学性能；文中桩基包含灌

注桩、预制桩、钢桩等。

2.1.2基桩singlepileinpilefoundation

桩基础中的单桩。

2.1.3灌注桩cast-in-placepile

通过机械钻孔、挤土或人工挖孔等方法成孔，灌注混凝土形成的桩。

2.1.4预制桩precastpile

在工厂或施工现场预制，现场沉至预期部位的基桩。

【条文说明】2.1.4混凝土预制桩包含钢筋混凝土实心桩、钢筋混凝土空心方桩、钢筋混凝

土管桩。

2.1.5钢桩steelpile

采用板材、型材在工厂或施工现场加工制作，现场沉至预期部位的基桩。

2.1.6危险源hazard

桩基施工过程中可能导致人身伤害、健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

2.1.7环境保护environmentalconservation

为解决桩基施工中现实或潜在的环境问题，协调人与环境的关系，保障经济社会的健康

持续发展而采取的各种活动的总称。

2.1.8危险性较大的分部分项工程divisionalsubdivi-sionalworkwithhigherrisks

在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项

工程。

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2.2符号

2.2.1危险源评价指标：

L——发生事故的可能性；

E——暴露于危险环境的频率；

C——发生事故产生的后果；

D——风险等级值，用以划分危险等级程度。

2.2.2泥浆护壁壁厚计算指标：

D——桩身直径，mm；

B——钢筋混凝土护壁厚度，mm。

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3基本规定

3.0.1桩基施工前建设各方应结合工程实际和项目特点，建立健全安全管理体系，明确、落

实安全责任，制定施工安全技术和环境保护措施，加强施工安全技术管理，规范现场作业，

预防事故发生。

【条文说明】3.0.1建设各方主要包括建设单位、施工单位和监理单位。

3.0.2建设各方应明确安全管理目标，设置安全生产管理机构，根据工程规模、桩基类型，

配备专业技术人员和专职安全生产管理人员。

3.0.3桩基工程施工前应充分了解场地工程地质、水文地质、气候条件及周边环境等，对可

能影响施工安全的危险源进行识别，并采取防治措施。

【条文说明】3.0.3周边环境指道路、地方资源，工程所在位置，施工现场的周临是否存在

噪音敏感区域、重要文物古迹等。

施工前根据施工场地及周临建筑、市政设施、泥浆排放、弃土要求及周临建（构）筑物

安全等级、防震、防噪声要求等分布情况的资料进行现场踏勘；在山区、河道等区域施工，

应了解地质地形、历年山洪和最高水位、最大风力、雨期及年雷暴日数等气象和水文资料，

同时应满足雨期、洪期施工安全和结构正常使用安全。

3.0.4桩基施工前应编制安全专项施工方案，并经审批、审查通过后组织实施。

【条文说明】3.0.4施工总承包时，审批是指施工方案应由项目经理主持编制，企业技术部

门负责人审核，企业技术负责人批准；采用专业分包时，由专业分包单位项目经理主持编制，

专业分包企业技术部门审核，分包企业技术负责人批准，施工总承包企业技术负责人审定。

审查是指方案经施工方编审批后报总监理工程师审查。

3.0.5施工单位开工前应根据危险源辨识和评估情况，编制安全操作规程和作业指导书，组

织安全技术交底，对参建人员按规定进行培训，考核合格后方可上岗。（3.0.9）

3.0.6关键岗位人员应具备执业资格，持证上岗；特种作业及从事新技术、新工艺、新材料、

新设备施工的作业人员应经专业培训、考核合格后持证上岗。

【条文说明】3.0.6关键岗位人员主要包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员和材料

员等。特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人的生命健康及周围设施的

安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。桩基施工过程

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特种作业人员主要包括：电工作业人员、金属焊接切割作业人员、起重机械作业人员、场（厂）

内专用机动车辆驾驶人员、登高架设作业人员、垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重

信号工等。

3.0.7机械设备应有合格证、出厂说明书及相关技术文件，技术性能应满足施工要求，特种

设备应检验检测合格，新型特种设备应有生产许可证。

3.0.8吊装设备、打桩机械及现场贮存易燃易爆和危化品库房应设置避雷装置，机电设备、

电器等应有防雨、防雪、防潮措施。

3.0.9起重吊装工程及起重机械安装拆卸应由有资质的单位、专业人员进行，并应定期进行

检查和维修保养。

3.0.10起重吊装及起重机械安装拆卸工程、人工挖孔桩及采用新技术、新工艺、新材料、新

设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方技术标准的分部分项工程属危险性较大

的分部分项工程，应编制专项施工方案，履行编审批报批手续，严格执行相关规定要求。

【条文说明】3.0.10危险性较大的分部分项工程是指房屋建筑和市政基础设施工程在施工过

程中，容易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失的分部分项工程。

对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行

论证。桩基施工中超过一定规模的危大工程主要包括：采用非常规起重设备、方法，且单件

起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以

上，或搭设200m及以上的起重机械安装和拆卸工程；开挖深度16m及以上的人工挖孔桩工

程；采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方

技术标准的分部分项工程。

相关规定要求包括：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令

第37号）、《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有

关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）及《陕西省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较

大的分部分项工程安全管理实施细则》。

3.0.11施工现场应封闭管理，施工作业区、办公区和生活区宜三区分离，各区间隔离应满足

安全规定。

【条文说明】3.0.11施工作业区、办公区、生活区的选址应当符合安全性要求，应考虑交通、

水电、消防、卫生、环境保护等因素，职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合卫生标准。

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另外，办公区、生活区应当设置于在建建筑物坠落半径之外，否则，应当采取相应保护措施。

3.0.12施工现场应设置安全通道，孔口、坑边及高空临边应采取安全防护措施，并应设置警

示标志。

3.0.13施工现场应设置必要的安全防护设备、设施和安全警示标志，并按规定配备、使用劳

动保护用品。安全防护设备、设施应经验收合格后方可投入使用。

3.0.14施工单位应对施工现场安全生产进行监督检查，及时制止违章作业，及时排查、报告

和消除现场安全隐患。

3.0.15施工单位应制定安全生产费用的使用计划，保证安全生产费用的足额投入，专款专用。

3.0.16遇高温天气、雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力

超过七级或有风暴时，应将打桩机顺风向停置，并应采用缆风固定或将桩架等置于地面。

【条文说明】3.0.16本条所指的高温天气指地市级以上气象主管部门所属气象台站向公众发

布的日最高气温35℃以上的天气，高温天气能使人体感到不适，工作效率降低，中暑、患肠

道疾病和心脑血管等病症的发病率增多，故遇高温天气时，应停止桩基施工一切作业；高温

预警信号分为三级，分别以黄色、橙色、红色表示。其中，高温黄色预警信号的标准是：连

续三天日最高气温在35℃以上；高温橙色预警信号的标准是：24小时内最高气温升至37℃以

上；高温红色预警信号的标准是：24小时内最高气温升至40℃以上。

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4危险源

4.1一般规定

4.1.1桩基施工作业前，应根据桩基工程施工实际，结合附录A辨识桩基施工过程的危险源。

危险源辨识应包括下列环境因素和作业条件：

1现场场地、水文、气象条件和不良地质等因素；

2场地内及周临影响作业安全的地上、地下建（构）筑物，各种地下管线、地下空洞、

架空输电线路等环境条件；

3现场临时用电；

4坠落高度基准面2.0m及以上有可能坠落的高处进行的作业；

5危险物品的储存、运输和使用；

6桩基设备及配套设备的安装、拆卸、搬迁和使用；

7施工现场防火、防雷、防爆、防毒；

8特殊场地条件；

9其他专业性强、操作复杂、危险性大的作业环境和作业条件。

【条文说明】4.1.1本条第8款所指的特殊场地是指分布有松散填土、淤泥、饱和土、软弱

土等特殊性岩土的施工场地。

4.1.2应对识别出的危险源进行评价，确定是一般危险源或重大危险源。

4.1.3一般危险源应在安全专项施工方案中编制危险源控制措施，重大危险源应单独编制桩

基工程重大危险源控制方案。

【条文说明】4.1.3危险源控制措施应通过下列控制层级，建立消除危险源或降低危险源风

险等级的管控措施。

1）消除危险源；

2）用危险性低的过程、操作、材料或设备替代；

3）采用工程安全技术措施控制；

4）采用管理控制或重新组织工作，包括组织教育培训；

5）使用适当的个体防护装备等。

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4.2危险源识别与评价

4.2.1桩基作业前应根据发生事故可能性和事故后果严重程度对识别出的危险源进行评价，

确定重大危险源和一般危险源。桩基施工中常见危险源可参照附录A。

【条文说明】4.2.1重大危险源指事故发生潜在可能性较大，容易发生人员伤亡或多人伤害

或较大直接经济损失。一般危险源指重大危险源范围以外的，划分为一般危险源。

4.2.2桩基施工可采取直接判定法或作业条件危险性评价法等方法进行危险源的识别与评价。

4.2.3采用直接判定法进行危险源的识别与评价时，符合下列特征之一的应识别为重大危险

源，不符合的可判定为一般危险源：

1违反或不能满足职业健康安全相关法律法规要求和其他要求；

2违反或未满足桩基施工相关规范，可能导致安全事故的违规行为；

3达到危险性较大的分部分项工程范围和超过一定规模的危险性较大的分部分项工程

范围标准的分部分项施工；

4使用作业条件危险性评价方法（LEC法）评价风险等级为Ⅰ、Ⅱ级的危险源；

5意外自然事件可能对桩基工程的影响；

6可能导致人员死亡，或造成直接经济损失100万元以上的；

7根据桩基工程施工的实际，应识别列为重大危险源的其他情况。

【条文说明】4.2.3本条所称的桩基施工规范，指现行标准《建筑桩基技术规范》JGJ94、《静

压桩施工技术规程》JGJ/T394及《长螺旋钻孔压灌桩技术标准》JGJ/T419等；第5款所指的

意外自然事件，是指可能对桩基工程的影响，如地震、火山爆发、泥石流、滑坡、地下水突

涌等地质水文突变突发。

4.2.4采用作业条件危险性评价方法（LEC法）进行危险源识别时，评价各项值应根据附录

B确定，风险等级值的应按4.2.4式进行计算：

D=L×E×C（4.2.4）

L——发生事故的可能性

E——暴露于危险环境的频率

C——发生事故产生的后果

D——风险等级值，用以划分危险等级程度

【条文说明】4.2.4采用作业条件危险性评价方法（LEC）评价时，一般要结合工程实际、

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经验教训和控制效果，分析事故事件发生的可能性，评价事故事件可能发生的后果，与需要

采取措施的能力对风险等级进行半定量评价。

4.2.5危险源识别和评价应采用动态分析方法，并应在安全专项施工方案中及时对危险源进

行更新和补充。

4.3危险源管理

4.3.1桩基工程施工前应对作业人员进行安全培训教育及安全技术交底；作业人员应具备相

应的资格及技术能力，配备与危险防护相适宜的用品与装备。

4.3.2施工单位应定期对桩基施工危险源的安全状况进行检查，实施危险源防治动态管理。

施工单位应建立一般危险源和重大危险源的管理台账，及时报告施工危险源防治情况。

4.3.3施工单位应建立、健全职业卫生健康监护档案，配备与职业病危害防护相适应的设施，

定期进行卫生调查，并采取相应的卫生防疫措施。

4.3.4重大危险源控制方案应审批报验后实施，并应论证其可靠性和可行性。

【条文说明】4.3.4重大危险源控制方案应由安全管理或相关技术人员编制，项目技术负责

人审核，项目经理审批，并交底后实施。

4.3.5桩基工程重大危险源控制方案应包括下列内容：

1编制依据；

2重大危险源管理制度；

3重大危险源清单及控制目标；

4重大危险源控制；

5职责及权限；

6检测及监测；

7应急处理措施。

4.3.6桩基工程重大危险源的控制措施，应符合下列规定：

1桩基工程施工前，应在施工现场醒目位置设置重大危险源公示牌，其主要包括以下内

容：

1）工程名称；

2）施工过程或工序；

3）重大危险源；

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4）可能导致的事故；

5）控制措施；

6）监控时间；

7）监控责任人等。

【条文说明】本条第一款所指重大危险源公示牌应在施工现场的进出口处等醒目位置设

置；桩基工程专业分包应单独设置，总承包工程可与其他分部分项工程一并设置；公示牌的

内容一般包含：工程名称、施工过程或工序、重大危险源、可能导致的事故、控制措施、监

控时间及监控责任人等，如果认为内容还应增加，可结合实际情况进行要求。

2危险源管理制度；

3危险源控制措施；

4安全保障资金的投入及使用计划？；

5建立重大危险源的关键工序、关键部位、关键措施、设施及关键环境条件的监测、隐

蔽检查验收、安全专项检查（详见附录C）、报告的工作机制，并组织实施。

6编制专项应急救援预案，明确应急保障措施，准备应急资源，落实应急管理责任。

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5安全技术措施

5.1一般规定

5.1.1施工技术准备应包含以下内容：

1建筑场地岩土工程勘察报告；

2设计文件及图纸会审纪要；

3周临建筑物、构筑物、市政设施、地下管线等相关资料；

4工程所在地环境及水文气候信息；

5施工组织设计或专项施工方案。

【条文说明】5.1.1设计文件包含总平面及总说明、建筑施工图、结构施工图、给排水、电

气、空调采暖及设备施工图分册、工程概算等；施工组织设计及专项施工方案需通过审批报

验手续。

5.1.2施工人员应符合下列规定：

1项目管理人员和作业人员配备应满足施工要求；施工人员的身体健康状况应满足工作

需要；

2主要管理人员应具备上岗证，特种作业人员应具备特种作业资格证；

3人员进场后应报总监理工程师审查；

4人员进场后应进行安全教育、安全技术培训；

5作业前应向作业人员进行安全技术交底，熟悉作业环境和施工条件。

【条文说明】5.1.2监控施工人员的身体监控状况是为了防止患有高血压、恐高症等疾病的

作业人员在施工中中突发疾病。

5.1.3施工机械设备应符合下列规定：

1施工机械设备相关技术性能应满足施工要求；

2施工机械设备应具有安全技术操作规程及安全技术档案；

3施工机械及其配套设备应经检验、检测合格；

4施工机械设备安装、调试完成后应进行验收；

5施工机械设备进场应报总监理工程师审查。

【条文说明】5.1.3首次使用的机械设备，生产厂家应有生产许可证，设备有出厂合格证和

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检验报告。

5.1.4施工现场应符合下列规定：

1施工场地应达到“三通一平”，周边建筑物、市政设施应采取保护措施；

2施工场地应有警示标志或围挡；应设重大危险源公示牌，并在危险区域设置安全警示、

警告标志；

3施工临建设施应验收合格，应满足安全、环保相关要求；

4施工坡道应满足施工要求，坡比宜小于1:5，宽度宜大于5m；坡道应设置防滑措施，

坡道边坡、临空侧应采取安全防护措施；

5基坑支护结构应安全有效，需降水工程基坑降水满足施工要求；

6坑侧作业时，机械距坑边安全距离应根据地层、荷载及支护结构情况计算确定。

【条文说明】5.1.4第1款规定对周边建筑物、市政设施采取保护措施，是为了保证一定范

围内的临近建筑不会因施工影响稳定、变形，噪音敏感区域得到保护，易湿陷性建筑构筑物，

不会因施工产生湿陷，也不会因桩基施工震动产生有害裂缝；

在城市市区噪声敏感建筑物集中区域内，禁止夜间进行产生环境噪声污染的建筑施工作

业，因特殊原因必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或者有关主管部门的证明；第2

款规定的施工现场设有重大危险源标示牌和相关责任人及措施；对存在达到或超过一定规模

危险性较大分部分项工程，在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体负责人，

并在危险区域设置安全警示标志；

5.1.5进入施工现场人员应佩戴安全帽；高处、临边及洞边作业时应佩戴安全带；特种作业

人员的防护用品应满足相关规定。

5.1.6消防器材配备应符合现行国家标准《施工现场消防安全技术规范》GB50720的有关规

定。

5.1.7施工用电应符合下列规定：

1临时用电设备5台及以上或设备总功率50kW及以上，应编制用电方案；施工现场临

时用电设备5台以下和设备总功率50kW以下，应制定安全用电和电气防火措施；

2临时用电施工完成后应验收合格后投入使用；

3自备发电机组应符合下列规定：

1）发电机组的布置应根据负荷位置、交通运输、线路布置、风向、周边环境等因素

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综合确定，不应布置在低洼或可能积水的场地；

2）发电机组的安装和使用应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》

GB50194的相关规定；

3）移动式发电机停放的位置应平坦坚实，底部距地面不应小于0.3m，金属外壳和拖

车应有可靠的接地措施；发电机应固定，防雨棚应牢固、可靠；

4）发电机组应有专人管理，电源应与其它电源互相闭锁，不得并列运行。

4施工用电应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，柜箱内应安装过流、过载、短路

及漏电保护等装置；电器装置、保护接零、接地及防雨、防潮措施应符合相关规定。

5不应在架空电揽下方施工，不应在架空电缆下搭设作业棚、建造生活设施、堆放构件

和材料等；

6电缆移动时应采取保护措施，并应有专人监护。

5.1.8施工现场供电线路应符合下列规定：

1供电线路应采用三相五线制，敷设应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术

规范》JGJ46的有关规定；

2电缆应采用埋地或架空敷设，埋地电缆宜采用铠装电缆，通过道路时应采取保护措施，

并设置方位标志。

5.1.9夜间施工应有足够的照度，手持式行灯应使用安全电压；照明灯具安装、使用等应符

合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

5.1.10施工机械作业应符合下列规定：

1操作人员应遵守机械操作规程；

2多班作业的机械应执行交接班制度，并应保存交接记录；

3机械设备的金属外壳、基座应与PE线连接，应在设备负荷线的首端处装设漏电保护

器；产生振动的设备及其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处；

4机械设备的安全防护、保险装置、限位器、防脱装置、安全信息装置等安全保护装置

应齐全有效；

5切割机、调直机、弯曲机及电焊机等机械的使用安全应符合现行行业标准《建筑机械

使用安全技术规程》JGJ33中的有关规定。

6混凝土搅拌运输车出料作业时，应停靠在平坦位置，与坑槽及电缆保持安全距离，并

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应锁定制动系统。

7起、落架时，当出现反倾现象，应采取相应措施。

8遇突发故障或停电时，应把机械所有控制器拨到零位，并关闭发动机或断开电源总开

关。

5.1.11大型机械设备运行应符合下列规定：

1作业前完成场地普探，场地内坑、洞、软弱地基应处理完成，路基承载力满足机械设

备作业要求；

2大型机械作业安全距离应满足《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的相关规定；

3大型机械运输、行走符合标准规定，作业时应有专人指挥。

【条文说明】5.1.11第1款所指的路基特指大型机械行走路线下的路基。

5.1.12起重作业应符合下列规定：

1起重机械的性能应满足构配件、材料的单件长度及重量等要求；

2起重机械施工场地应坚实、平坦，满足设备安全使用要求；

3起重作业应由司索工指挥，吊装前应进行安全技术交底与沟通，保证指令畅通；

4起重时应有专人监护，起重臂和重物下方不得有人停留或通过；

5起重操作应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的相关规定。

【条文说明】5.1.12起重机械的性能，一般包括起吊高度和起重量两个指标。起重：起吊高

度=安装支座表面高度+安装空隙+绑扎点至所吊构件底面的距离+索具高度；起重量=构件重量

+索具的重量，选择起重机械前应根据现场起吊构建的重量、长度、安装要求等进行计算。

5.1.13施工机械保养、维修应符合下列规定：

1施工机械停用一个月以上或封存应进行保养，机械不应带病运转；

2机械保养应符合使用说明书的相关要求，并应做好维修保养记录；

3保养、维修前应切断电源，并应悬挂警示牌。

5.1.14高处作业应符合下列规定：

1防护栏杆、防护网、索具、吊具等安全设施应检查验收，并应安全有效；

2高处作业应系安全带，安全带应“高挂低用”；

3爬梯、脚手架应符合相关要求。

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5.1.15动火作业应符合下列规定：

1动火作业前应动火审批，验收合格后，开具动火证；

2动火作业应有专人监控，并配备足够数量的消防器材；动火点附近的阴井、化粪池、

地沟、燃气管道等应进行检查，并采取相应的安全防火措施；

3动火作业前应检查电焊机、气瓶、切割机、电缆线等状态，电焊机的地线应直接搭接

在焊件上；

4气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m；氧气瓶与乙炔气瓶距动

火作业地点距离均不应小于10m；氧气瓶、乙炔气瓶不得在烈日下曝晒；

5五级风及以上大风天气，严禁露天动火作业；

6动火作业结束后，操作人员应对周围现场进行安全确认，在确认无任何火源隐患的情

况下，方可离开现场。

5.1.16钻进作业应符合下列规定：

1作业前应对钻机进行检查；

2作业范围内应进行钎探；

3钻进中应观察钻机的运转情况，当发生异常情况时，应停机检查维修，排除故障。

5.1.17孔口防护应符合下列规定：

1成孔应隔桩施工，成孔后应及时灌注；对未及时灌注的孔应设置防护盖板或防护栏杆，

防护盖板直径宜大于孔径200mm，防护栏杆高度宜大于等于1.20m；并应设置明显的警示标

志；

2孔口作业人员应佩带安全绳，安全绳长度不宜大于1.50m；孔口作业应采取防滑措施；

非施工人员不得靠近孔口；

3下道工序施工前，应排除孔口安全隐患。

【条文说明】5.1.17第2款主要考虑系安全带的位置、人员高度及固定位置距孔口的距离，

并对人的行为产生约束；主要是孔口的防滑及孔口作业时是否会引起坍塌，孔口堆土、堆料，

或孔壁地层松软可能引起坍塌，应在施工前排除。

5.1.18特殊天气施工应符合下列规定：

1雨、雪等降水天气，应采取防雨、防滑等措施；

2积雪、结冰、地面凝结、冻结等现象，应采取相应的防滑措施；

15

3雾霾、扬沙、浮尘、雨雪等天气，宜停止作业或缩小施工范围，采取一定的安全措施；

4重度雾霾、沙尘暴、暴雨雪、雷电等恶劣天气时不得作业；

5特殊天气后，作业前应对机械及设备的安全设施进行检查，当发现有松动、变形、损

坏或脱落等现象时，应立即修理完善，维修合格后方可使用。

【条文说明】5.1.18针对突发的特殊天气按不利状态考虑应停止作业；

5.1.19水上作业应符合下列规定：

1作业前应在航运及河道管理部门办理相关手续；

2作业前应充分了解作业场地所在水位、最大洪水位等水文地质资料；

3作业前应编制专项施工方案；

4作业施工平台或场地应符合作业要求；

5作业应配备适合水上作业的防护用品，应配备救援实施及人员。

5.2泥浆护壁

5.2.1泥浆池应符合下列规定：

1泥浆池高度或深度不宜大于1.5m，且容量应满足施工2根及以上桩要求；

2泥浆池应采取防渗措施，宜采用工具式或预制类泥浆池，当在场地开挖泥浆池，应远

离对湿陷沉降敏感的建筑；

3泥浆池周边应设置防护栏杆及安全警示、警告标识，防护栏杆应大于1.2m。

5.2.2泥浆应符合下列规定：

1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面

应高出最高水位1.5m以上；

2清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；

3灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应大于等于1.25；含砂率不得大于

8%；黏度不得大于28s；

4在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

5.2.3灌注桩施工宜设置护筒，护筒设置应符合下列规定：

1护筒埋设位置应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；

2护筒可用4mm~8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2

16

个溢浆孔，护筒应高出孔口100mm；

3护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m，粗颗粒土和填土中不宜小于1.5m，护

筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

4受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

5.2.4当孔内泥浆标高下降较快时，应降低钻进速度及时补给泥浆。

5.2.5当发生孔斜、塌孔或护筒周围冒浆、地面沉陷等现象时，应立即停止钻进，采取处理

措施后方可施工。

5.2.6成孔过程中、成孔后应及时清理孔口泥浆。

5.3钢筋笼制作及安装

5.3.1钢筋笼制作应符合下列规定：

1钢筋笼制作应搭设钢筋棚，并采取防雨雪措施，钢筋加工应采用专用设备；

2钢筋焊接场地应有烟气净化措施，收集电焊作业排出的有害气体；

3超长桩钢筋笼分段制作长度应根据场地布置及起重机械能力确定。

5.3.2严禁采用钻机转运钢筋笼。

5.3.3钢筋笼安装应符合下列规定：

1吊装钢筋笼时下方不得站人，当钢筋笼底降落至距孔口1m时方可人力辅助定位，采

取可靠支撑后方可摘钩。不得采用外力冲击钢筋笼，不得攀爬钢筋笼，不宜采用钻机副钩起

吊钢筋笼；

2钢筋笼应采用横杆、枕木或垫板牢靠固定在孔口。

5.4旋挖成孔灌注桩

5.4.1旋挖钻机成孔应符合下列规定：

1钻孔定位宜采用自动化定位系统；当采用人工定位时，定位人员应位于钻头转动范围

以外；

2钻杆应保持垂直，位置准确；开始应慢速钻进，当钻头全部进入地层后，再快速钻进；

3软硬土层交界处，应慢速钻进；

17

4停钻时，应将钻具提出孔口，采用盖板将孔口封闭；

5孔口泥土应及时清除，装载机清除孔口泥土时，应设专人指挥；泥土距孔口的距离应

大于6m；

6成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳

的状况，并应清除钻斗上的渣土；

7钻机移位或停机时，应将钻具固定至规定位置。

5.4.2锅锥成孔应符合下列规定：

1三脚架应支设稳固，动力装置平台应固定牢靠；

2皮带轮防护罩应完整、有效；

3正反切换开关应设置漏电保护装置。

5.4.3当泥浆护壁时应符合本规程5.2节相关规定。

5.4.4钢筋笼制作、安装应符合本规程5.3节相关规定。

5.4.5混凝土灌注应符合本规程5.11节相关规定。

5.5回转成孔灌注桩

5.5.1回转钻机成孔应符合下列规定：

1作业人员在孔口安装、拆卸钻杆时，应采取防滑措施，并应佩戴安全带；

2钻杆堆放应采取固定措施，堆放高度不应超过1.0m；

3泥浆管应连接牢靠，钻进过程时应扶正泥浆管；

4泥浆出浆口管端应固定，管口应遮挡。

5.5.2钢筋笼制作、安装应符合本规程5.3节相关规定。

5.5.3混凝土灌注应符合本规程5.11节相关规定。

5.6冲击成孔灌注桩

5.6.1冲击钻机成孔应符合下列规定：

1孔口护筒内径应大于钻头直径200mm，护筒应符合本规程5.2.3条的规定；

2冲击钻机应具有足够的稳定性；钻机支架基座应采用垫板或枕木垫实，固定牢靠，冲

18

击成孔过程中应有随时检查支架、基座的完好性及稳定性；

3应随时检查钢丝绳、卡扣及转向装置，并按规定保养或更换；

4冲击作业时应缓慢平稳，不得碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒；

5卷扬机应在重锤停稳后提升；

6应在钢丝绳上设置深度标记，控制冲击行程；

7停止作业时，重锤应提出孔外并切断电源，不得将重锤悬空。

5.6.2钢筋笼制作、安装应符合本规程5.3节相关规定。

5.6.3混凝土灌注应符合本规程5.11节相关规定。

5.7长螺旋钻孔压灌桩

5.7.1长螺旋钻孔作业应符合下列规定：

1钻机应支腿平稳、钻杆垂直；

2钻杆安装应由动力头开始，逐节安装，严禁将钻杆在地面上连接后一次性起吊安装；

3成孔时，应将钻杆缓慢放下，钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时方可钻

进，电流表超过额定电流时，应放慢钻进速度；

4钻机出现报警时应停钻，解除报警后继续钻进；

5钻进困难、卡钻、产生异响或钻机晃动时，应立即停钻，查明原因采取措施后，继续

钻进；

6提钻时，采用专用工具人工同步清除钻杆螺旋叶片间的泥土，不得带泥提升钻杆。

5.7.2压灌混凝土作业应符合下列规定：

1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，机身应保持水平和稳定；作业范围不得有障

碍物；支腿应固定牢靠，轮胎应揳紧；

2混凝土泵车管道应采用管箍连接牢固，进料口防护网应完好牢固；

3作业人员应与出料软管保持安全距离；出料软管不得埋在孔口泥土中；

4混凝土泵启动后，应空载运转，检查各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，

确认正常后作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑混凝土泵及管道；

5混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行检查，发现隐患应及时处理。对磨损超过

19

规定的管道、管箍、密封圈等应及时更换；

6当堵管时，不宜采用泵送疏通管道。

5.7.3钢筋笼安装作业应符合下列规定：

1钢筋笼端部应设置成锥形，并应具有足够刚度；

2专用插筋器应有足够的刚度，钢筋笼、专用插筋器、振动锤及吊装设备间应连接牢靠，

振动锤各部位螺栓、销轴、减振装置应完好、有效；

3插入钢筋笼时，应控制振动锤与钢筋笼的垂直度；起吊设备与振动锤应同步匀速下降；

插入过程中出现异常时，应立即停止作业，查明原因，采取措施；

4专用插筋器时应匀速提升；应由专人指挥放置在不影响施工的位置。

5.7.4钢筋笼安装完成后，应及时回填孔口或加盖盖板。

5.8人工挖孔灌注桩

5.8.1人工挖孔灌注桩应编制专项施工方案，经审查批准后方可实施；对超过一定规模或虽

未超过但地质条件、施工环境复杂的人工挖孔桩尚应进行专家论证。

【条文说明】5.8.1本条所述“超过一定规模”是指“开挖深度16m及以上的人工挖孔桩工程”，

“地质条件、施工环境复杂”是指地下水位高、水量丰富或有承压水，桩周土层分布有含水砂

土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土等软弱土层的桩基工程。

5.8.2人工挖孔灌注桩施工前应对地下水、填土和软弱层进行调查，必要时应降水或埋设护

筒。

【条文说明】5.8.2人工挖孔桩在地质、施工条件较差时，难以保证施工人员的安全工作条

件，特别是遇有承压水、流动性淤泥层、流砂层时，易引发安全和质量事故；因此，人工挖

孔桩施工前应对地下水、填土和软弱夹层进行调查，必要时应采取降水或护筒措施。

5.8.3人工挖孔灌注桩的孔口防护除应满足本规程5.1.17规定外，尚应符合下列规定：

1应做好孔口周边防、排水，孔口或井圈应高出周边地面不小于200mm；

2孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.2m；

3挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆距孔口的

安全距离应通过计算确定；

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4孔口防护盖板应及时关闭。

5.8.4人工挖孔灌注桩桩径不宜小于0.8m，孔深不宜大于40m；成孔宜间隔l～2孔开挖，相

邻挖孔净距不小于4.5m。

5.8.5人工开挖桩孔应符合下列规定：

1开挖桩孔应根据地层情况采取措施确保孔壁安全；当需设置护壁时，第一节护壁高出

地面不小于200mm；

2升降设备应固定牢靠，并由专人操作，盛土器具提出孔口后应及时用盖板封闭孔口；

3孔内应设置应急软爬梯；人员上下应佩带安全绳，并配有自动卡紧防坠的保险装置；

4作业层上方应设置厚度不小于50mm的半圆形木质安全防护板，护板距离井底不应大

于3m，随挖掘深度逐层下移，升降作业时井下人员应位于护板下方；

5每日开工前应检查井下的有毒、有害气体，并采取相应的安全措施；当桩孔开挖深度

超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；出风管口距操作人员不应大

于2m，送风管应定期检查；

6井内照明应采用12V防爆灯具，井内的电气设备应接零接地，应设漏电保护装置；

7井下人员不宜超过2人，连续工作时间不应超过2h，应轮换作业；井口工作不应少于

2人；上下联络应采用对讲机等方式统一指挥。

5.8.6人工挖孔提升作业应符合下列规定：

1提升设备应安装制动装置、过载装置和安全锁，并宜设深度指示器或设置深度标记；

2采用电动葫芦时，宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；

3提升渣土的容器与绳索应使用安全挂钩，安全挂钩和提升用绳的拉力安全系数应大于

6；

4提升作业时不得遗漏渣土、水，提升设备的提升速度应小于1.0m/s；

5桶内盛土不宜超过器具容积的70%。

5.8.7钢筋混凝土护壁施工应符合下列规定：

1钢筋混凝土护壁的强度等级不宜小于C15，最小壁厚可按下式确定：

B=D/10+50（5.8.7）

式中：D——桩身直径，mm；

B——钢筋混凝土护壁厚度，mm。

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2单节护壁开挖高度应根据孔壁地层情况分析确定，黏性土不应超过1.0m，软弱土层不

宜超过0.5m；

3护壁钢筋宜采用绑扎连接，搭接长度不应小于35d，上下节护壁搭接长度不应小于

50mm，应及时灌注混凝土，

4混凝土浇筑24h后方可拆除护壁模板。

5.8.8桩孔开挖过程中应检查孔壁土质、渗水情况，及时抽排孔内积水，发现孔壁变形或渗

水量急剧增大等异常现象时应立即撤离作业人员，采取处理措施方可继续开挖。

5.8.9井下作业宜进行湿法、通风，且应有可靠的除尘措施，作业环境中空气粉尘含量应小

于2.0mg/m3，在粉尘环境中工作的作业人员，应定期体检，患有粉尘禁忌症者不得从事相关

工作。

5.8.10作业区夜间应设置警示灯，桩孔开挖不得夜间进行。

5.8.11钢筋笼宜在孔外制作成型，孔口安装并应符合本规程5.3节的相关规定；当孔内焊接

制作钢筋笼应采取防坠、通风排烟措施。

【条文说明】5.8.11在现场具备施工条件的情况下，钢筋笼应尽量在孔外预制成型，在孔内

吊放安装；但对于既有建筑地基基础加固工程中的托换桩、架空线路附近的灌注桩等特殊桩

基工程，由于不具备孔外预制、孔内吊装的实施条件，在孔内焊接制作钢筋笼时应采取通风

排烟措施以保证孔内空气质量，确保施工作业人员安全。

5.8.12混凝土灌注应本规程5.11节的相关规定；灌注混凝土的桩孔周围10m半径范围内，

不得挖孔作业。

5.9沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩

5.9.1沉管机械底座支设枕木的数量、标高应满足施工要求，顶升部分应支设平稳；

5.9.2钻机行走时应有专人指挥，随时检查牵引钢丝绳及滑轮等的安全状态。

5.9.3锤击沉管灌注桩施工应符合下列相关规定：

1桩锤启动前，桩锤、桩帽和桩管应在同一铅垂线，不得偏心；

2当上活塞下落，柴油锤未启动，或上活塞发生短时间的运动时，不得落下起落架，柴

油锤启动后，应提升起落架；在锤击过程中起落架与上汽缸顶部之间的距离不应小于2.0m；

3沉桩过程中，应有专人负责牵引曲臂上的控制绳，当发生意外时，采用控制绳紧急停

22

锤；

4作业结束应将柴油锤放到最低位置，封盖上汽缸和吸排孔，关闭燃料阀，将操作杆置

于停机位置，起落架升至高于柴油锤1.0m处，并锁住安全限位装置。

5.9.4振动沉管灌注桩施工应符合下列规定：

1作业前，振动桩锤各部位螺栓、销轴连接应可靠，减震装置的弹簧、轴和导向套应完

好，振动锤的导向装置应牢固可靠，导向装置与导轨的间隙应符合使用说明书的规定；

2卷扬吊钩应有防松脱保护装置，振动锤悬挂钢架的耳环应加装保险钢丝绳；

3夹桩装置和桩头之间不应有空隙，当液压系统压力稳定后，启动振动锤；

4沉桩前，应以桩的前端定位，并调整导轨与桩的垂直度；

5应根据沉桩速度放松吊桩钢丝绳。沉桩速度、电机电流不得超过使用说明书的规定；

当电流急剧上升时，应停机检查；

6振动锤减震装置各摩擦部位应具有良好的润滑，减震器横梁的振幅超过规定时，应停

机查明原因；

7当遇液压管破损、液压操纵失灵时，应立即停机，并采取安全措施，振动桩锤完全停

止后方可松开夹桩装置；

8停止作业时应将振动桩锤放至最低处，并采用木块垫实；或将桩管沉入土中深度不宜

小于3m。

【条文说明】5.9.4当遇液压软管破损、液压操纵失灵时，夹桩装置液压系统失效，桩会从

夹桩装置中脱落。

5.9.5沉管应符合下列要求：

1当桩尖损坏、遇地下障碍物等出现异常情况时，应及时将桩管拔出，采取处理措施；

2采用钢丝绳加压时，应随桩管沉入，同步调整离合器；

3每完成10根桩，应检查钢丝绳、振动锤、滑道、桅杆等的完好状态。

5.9.6灌注混凝土时，料斗牵引绳应有足够长度，确保操作人员在安全区域内作业。

5.10混凝土预制桩与钢桩

5.10.1施工前应根据周边环境条件选择沉桩方法，确保周边建筑、市政设施安全，减少对环

境影响。

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5.10.2场地的地表、地基承载力应满足桩体堆放要求，堆放场地四周应进行警示及围挡；

5.10.3管桩堆放应符合下列规定：

1叠层堆放时，外径500mm以上的管桩不宜超过5层，外径为400mm以下的管桩不宜

超过8层；

2叠层堆放时，应在垂直于桩身长度方向的地面上设置垫木，垫木支点分别位于距桩端

0.21倍桩长处；采用多支点堆放时上下叠层支点不应错位，两支点间不得有突出地面的石块

等硬物，管桩堆放时，底层最外桩的垫木处应固定牢靠。

5.10.4桩体吊运应符合下列规定：

1应采用吊车取桩，吊运过程中应轻吊轻放，不得碰撞、滚落；

2桩体不宜在施工现场多次倒运；

3桩体宜采用两点吊装，当采用专用吊钩钩住桩两端内壁水平吊装时，吊绳与桩夹角应

大于45°；

4桩机不得侧面吊桩或远距离拖桩。在正前方吊桩时，混凝土预制桩与桩机立柱水平距

离不宜大于4m，钢桩不应大于7m，并应采取防止碰撞措施。

5.10.5沉桩前桩机各部件应连接可靠，作业场地防护满足相关标准要求。

5.10.6当采用锤击法沉桩时，符合本规程5.9.3节相关规定。

5.10.7当采用振动沉桩法沉桩时，符合本规程5.9.4节相关规定。

5.10.8当采用静力压桩法沉桩时，应符合下列规定：

1压桩前操作人员应确认吊钩已安全脱离桩体；

2不得采用压桩机上的副卷扬装、卸预制桩；吊车送桩时，应在桩上拴好拉绳，压桩机

不得全程回转或行走；

3操作人员应按桩机技术性能作业，不得超载运行；操作人员不得进入压桩台与机身的

间隙之中；

4非工作人员应离机不小于10m，起重机的起重臂及桩机配重下方不得站人；

5压桩过程中，桩产生倾斜时，不得采用桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，清

除地下障碍物后，重新插桩；

6桩机发生浮机时，不得起重作业。如起重机起吊作业，应立即将起吊物卸下，暂停施

工，查明原因采取相应措施后方可施工；

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7应经常检查压桩机的运转情况，当发生异响、漏油、停电等异常时，应立即停机检查，

排除故障；

8作业完成，桩机应停放在平整地面上，短船应运行至中间位置，其余液压缸应缩进回

程，起重机吊钩应升至最高位置，各部制动器应制动，外露活塞杆应清理干净。

5.10.9混凝土预制桩沉桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，发生桩身裂缝、掉角、

剥落或破碎，应立即停机，找出原因，采取措施。

【条文说明】5.10.9锤击、振动沉管、静压施工过程中都有可能出现爆桩

5.10.10送桩应采用专用送桩器。

5.10.11送桩前应采用吊车将管桩吊卸至距离打桩机副卷扬起吊工作范围内，主卷扬送桩时，

应清理桩头土屑；应缓慢抬撬管桩，套入索具，平稳起吊、防止桩体磕碰撞击、损坏设备或

造成人员伤害。

5.10.12钢桩吊装应设置吊耳，吊耳满足桩安装和拆卸吊装要求，且应有足够安全储备。

5.10.13预制桩、钢桩拔除时应符合下列规定：

1拔桩应经验算后方可实施；

2应根据桩类型确定拔桩机械，拔桩机械应有足够安全储备；

3严格按吊装大型设备操作规程操作。

5.11混凝土灌注

5.11.1混凝土灌注应符合下列规定：

1导管的安装和使用应符合现行国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ94相关规定；

2导管转运过程中应固定牢固；

3灌注过程中应控制提拔导管速度，不得碰撞、钩挂钢筋笼；

4孔口导管应固定牢靠，堆放高度不应超过1.0m。

5.11.2卷扬机卷筒钢丝绳应排列整齐，传动中身体不得接触钢丝绳，不得从钢丝绳跨越，卷

筒剩余钢丝绳不得少于三圈。

5.11.3灌注完成的桩孔应回填或加盖盖板，并做好警示标志。

5.12灌注桩后注浆

5.12.1注浆管及连接配件的强度应满足注浆压力要求。

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5.12.2注浆管安装应符合下列规定：

1注浆管应连接紧密，不得渗漏；

2管道应采取保护措施，不得损伤。

5.12.3注浆搅拌浆液应符合下列规定：

1搅拌机上料口应设置安全防护网

2搅拌机运转时，不得在搅拌机内掏取异物。

5.12.4注浆应符合下列规定：

1注浆压力不应超过安全阀的安全压力；

2当注浆压力超过额定压力值1.5MPa时，应反向泵送；当反向泵送无效时，应停机卸

压检查，不得强行泵送；

3当因故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未达到零

时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。

5.13桩头截除

5.13.1采用局部开挖截除桩头时，应对基坑采取支护措施；

5.13.2截桩长度超过1.0m时宜采用分段截除法，当采用一次截凿时应采取吊装固定措施；

【条文说明】5.13.2规定截桩长度是因为若截桩长度过大，可能会发生倾覆，造成人身伤害。

5.13.3采用人工或机械截除桩头时，应符合下列规定：

1作业人员应佩戴防护面罩及穿防护服；

2钢钎宜采用铁丝固定，锤击时，应轻锤多击；

3移动镐头时，应确保镐头切换至非工作状态；

【条文说明】5.13.3截除桩头时，要穿好防护服戴好防护面罩，因为基桩混凝土强度高，人

工或机械截桩头时，可能会在破裂面发生碎石飞溅，造成人身伤害。

5.13.4管桩应采用切割机截桩，并应符合下列规定：

1应在石沫飞溅方向设置防护板；

2切割时应低速切入桩体；

3当切割片出现抖动、夹片时，应立即停止切割，采取处理措施。

5.13.5钢桩应采用气割法截桩，气焊、氧焊操作应符合本规程5.1.15的相关规定。

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5.13.6截桩法截除的桩体应采用吊装移除。

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6环境保护

6.1一般规定

6.1.1桩基施工前应对现场环境因素进行辨识和评价，并根据评价结果采取符合国家环境法

律法规要求的保护措施。

【条文说明】6.1.1环境因素的识别要从正常、异常和紧急三种状态，过去、现在和未来三

种形态，综合识别桩基施工过程对水、气、声、渣、能源资源、土壤、生态的影响，并结合

国家、地方环境保护方面的法律法规的要求，结合施工工艺动态完成。

6.1.2桩基施工过程的各种设施要在业主提供可使用的施工用地范围内进行施工总平面布置，

布置时应本着节约用地、方便施工、减少干扰、安全操作、合理科学、保护环境的原则，最

大限度地减少对环境的影响。

【条文说明】6.1.2桩基施工过程施工总平面布置需要考虑以下方面：

1要考虑大宗材料、预制桩、钢桩和生产工艺设备运入施工现场的运输方式；

2在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，不占或少占农田，施工现场布置要紧凑

合理。

3合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。

4科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。

5尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽

量采用装配式施工设施，提高其安装速度。

6各项施工设施布置都要满足有利生产、方便生活、安全防火、文明施工和环境保护要

求。

6.1.3施工现场临时道路与拟建道路路基宜一次施工，主要道路根据功能进行分类硬化处理，

转弯半径、道路宽度应满足场内大型机械同行和材料运输的要求。

【条文说明】6.1.3施工现场交通道路转弯半径≤15m，双车道宽度≤6m，单车道宽度≤3.5m。

对于场内道路兼做消防车道的，转弯半径≥12m，道路净宽度≥4m。

6.1.4临时建筑与设施宜利用既有建筑和设施，并应符合节能要求。

【条文说明】6.1.4施工现场应合理布置临时设施、道路、排水系统和泥浆池、循环沟等；

临时设施包括现场办公室、职工宿舍、食堂、浴室、休息室以及现场预制构件、加工材料所

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需的临时建筑物等，一般在工程完成后拆除，为减少建造和拆除过程中造成的资源损耗和环

境污染，宜合理利用既有建筑物、构筑物和设施。

6.1.5施工现场应设环境保护牌且环境保护内容应满足环保要求，并设置在醒目位置。

6.1.6施工现场应采用硬质围挡；市区主要路段时施工现场围挡高度不应低于2.5m，一般路

段围挡高度不应低于1.8m。

【条文说明】6.1.5围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料，做到牢固、稳定、整齐、

美观，宜采用标准化、可周转工具式围挡。

6.1.7施工机械设备、原材料应编制进场计划，并经审核批准后分批次进场。

6.1.8临时用电设备及器具应选用节能型产品，宜利用新能源和可再生能源。施工现场大能

耗设备等应独立计量，减低消耗。

6.1.9桩基施工应保护地下水资源，不得在城市水源地及饮用水源周边一定范围内采用有污

染桩基施工工艺。

6.1.10施工应采用节水工艺，施工用水应分区计量。

6.1.11施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准。

【条文说明】6.1.6施工过程中，要定期对施工现场的机械设备、车辆进行排放检测和维修

养护；对超标排放且经维修或者采用排放控制技术后仍不达标的机械设备、车辆，应当停止

使用；接受相关行政管理部门的监督检查。

6.1.12施工过程中破坏的植被，施工完成后应恢复。

6.2水污染控制

6.2.1施工现场废泥浆、冲洗车辆的污水应经沉淀处理达到国家污水综合排放标准后按规定

有组织排放至城市污水管网。

【条文说明】6.2.1泥浆制备循环池和沉淀池应分开设置。施工中钻碴随泥浆从孔内排出并

经泥浆槽进入沉淀池，沉淀后的泥浆经泥浆池返回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。

泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→储浆池→桩孔。废泥浆经泥

浆池沉淀后处理，达到节约施工用水、材料，减少泥浆外运的目的。

6.2.2施工现场生活污水应接入城市污水管网达标排放或应进行沉淀、滤油处理后排放。

6.2.