《氰渣处理技术规范 二氧化硫-空气法》（征求意见稿）

1T/CGAXX—202X氰渣处理技术规范二氧化硫-空气法本文件规定了采用二氧化硫-空气法处理氰渣的总体要求、处理工艺及安全环保要求，描述了对应的检验方法。本文件适用于氰渣的处理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6920水质pH值的测定玻璃电极法GB8978污水综合排放标准GB16297大气污染物综合排放标准HJ484水质氰化物的测定容量法和分光光度法HJ943黄金行业氰渣污染控制技术规范3术语和定义HJ943界定的术语和定义适用于本文件。4总体要求4.1宜建立并采用源头消减机制和措施，以减少氰渣的产生量以及其中的污染物含量。4.2氰渣处理与综合利用应充分结合，在对氰渣进行利用的同时实现无害化处理。4.3氰渣贮存、运输、脱氰处理、利用和处置过程的污染控制及监测制度应符合HJ943的规定。4.4产生有害气体的工艺车间应设置通风处理设施。5处理工艺要求5.1通用要求5.1.1化学反应原理见下列反应式：5.1.2二氧化硫来源包括主要成分为二氧化硫的气体、液体或固体药剂。气体二氧化硫一般来源为冶炼烟气、焙烧烟气和硫酸厂烟气等，固体药剂一般来源为焦亚硫酸钠等。2T/CGAXX—20XX5.1.3二氧化硫-空气法处理氰渣工艺主要包括pH调整、催化剂投加、二氧化硫投加以及空气充气，工艺流程见图1。图1氰渣二氧化硫-空气法处理工艺流程示意图5.1.4二氧化硫-空气法工艺参数应根据氰化尾矿浆氰化物浓度以及处理目标，经试验确定。5.1.5反应装置宜不少于2个串联设计。5.2pH调整5.2.1二氧化硫-空气法反应pH宜控制在7～10。但氰化尾矿浆成分、处理目标和指标要求不同，为达到需要的处理效果，最佳pH可根据试验确定。5.2.2氰化尾矿浆pH满足氧化反应要求时，可不另设pH调整单元。5.2.3宜采用pH自动控制系统进行pH调整和稳定控制。5.3催化剂投加5.3.1催化剂宜采用铜盐，反应前氰化尾矿浆铜离子含量不宜小于50mg/L，最佳投加量可根据试验确定。5.3.2氰化尾矿浆含有一定量催化剂并满足催化要求，或通过试验验证不加催化剂达到处理要求时，可不加催化剂。5.3.3催化剂宜采用机械搅拌配置成溶液投加，溶液质量百分浓度不宜大于20宜采用计量设备连续定量投加。5.4二氧化硫投加5.4.1室温下二氧化硫与氰化物质量比宜控制在3∶1～16∶1，最佳投加量可根据试验确定。5.4.2采用含二氧化硫废气处理氰化尾矿浆时，反应装置宜密封，反应后尾气负压管道收集，收集的尾气可采用碱液吸收处理。5.4.3反应时间与氰化尾矿浆氰化物含量和处理目标要求相关，宜根据试验验证后确定，不宜小于0.5h。5.4.4反应装置宜采用机械搅拌反应槽，反应槽应采用防腐材质或进行表面防腐处理。5.5空气充气5.5.1气液体积比不宜小于4∶1，最佳充气量可根据试验确定。5.5.2反应装置内宜设置气体分布装置。5.6入库5.6.1干排5.6.1.1处理后氰化尾矿浆宜进行脱水处理，脱水后氰渣排入尾矿库，滤液宜返回生产工艺流程中利3T/CGAXX—202X5.6.1.2脱水设备选型应根据氰渣性质、处理量、滤饼含水率等要求确定。5.6.2湿排尾矿库回水宜返回生产工艺流程中利用。6安全与环保要求6.1安全氰渣处理应设置防渗（漏）事故池，事故池有效容积应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急储存设施的雨水量等因素综合确定。6.2环保6.2.1氰渣在贮存、运输和处理过程中应避免对环境造成二次污染。6.2.2氰渣处理过程中产生的废水宜回到生产工艺流程中利用，允许排放的废水应符合GB8978或地方污水排放标准的相关要求。6.2.3氰渣处理过程中产生并排放的废气应符合GB