预制电缆沟施工方案

工业互联网制造业创新产业园配套基础设施工程预制电力沟施工方案编制：审核：审批：工业互联网制造业创新产业园配套基础设施工程施工总承包项目部2024年4月

目录TOC\o"1-2"\h\u1877一、工程概况 3116681.1项目概述 320320二、编制依据 4182542.1编制依据 4140152.2编制原则 521805三、施工组织框架图 67245项目组织管理机构框图 626019四、施工安排 6234704.1、施工区段的划分 6145464.2、施工工期计划安排 6842五、施工准备与资源配备计划 6243594.1人员配置 6140634.2材料准备 721994主要材料见下表 732524.3施工机械配置 822808六、施工方法及工艺要求 9240246.1施工流程 974916.2预制件加工 950396.3测量放样 10310606.4土方开挖 10309396.5垫层施工 1118786.6预制构件吊装 1164966.7施工缝、伸缩缝处理 12155526.8土方回填 1220571七、质量标准及保证措施 13158217.1质量标准 13226217.2质量保证措施 133305八、质量通病控制措施 1671018.1沉降开裂 16323228.2沟底积水 16113618.3安装不顺直。 16227648.4电缆盖板质量差 16181158.5接口漏水 176730九、成品保护 17

工程概况1.1项目概述项目名称工业互联网制造业创新产业园配套基础设施工程建设单位深圳市深汕特别合作区建筑工务署监理单位深圳市霍克建设监理有限公司设计单位广东省交通规划设计研究院集团股份有限公司勘察单位深圳市勘察研究院有限公司施工单位深圳一恒科工有限公司建设地点深圳市深汕特别合作区圳美绿道（深汕大道至兴业路段）工程范围圳美绿道道路长度0.65km，为城市主干路，规划宽度为40m，双向六车道，设计速度50km/h。互达路道路长度为0.35km，为城市支路，规划宽度为18米，双向两车道，设计速度为20km/h。电信管道工程:1251米；电力管道工程:930米；挡墙护坡工程:长：188米；宽：2～8m米；高：约10～13m米,4级坡高不等.给水管道工程：1979米.雨污水管道工程:2995米；路灯照明工程：47座；燃气工程：668米；绿化工程:1185.46米；交通安全设施工程：1000米。本工程电力管沟设置规模按照在圳美路设置10kV电力管沟，规模为1.4m×1.7米；在互达路设置10kV电力管沟，规模为1.2m×1.2米。跨越机动车道下采用排管方案，其中在圳美路设置10kV电力排管24孔+110kv电力排管8孔，互达路设置10kV电力排管16孔。编制依据2.1编制依据1、工程建设项目合同文件；2、工程施工设计图；3、《电力工程电缆设计标准》GB50217-20184、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-20165、《电力电缆井设计与安装》07SD101-86、《110kV及以下电缆敷设》12D101-57、《接地装置安装》14D5048、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20169、广东电网公司的指导原则和要求10、《工程测量规范》（GB50026－2007）；11、《城市测量规范》（CJJ8－2011）；12、其他规范和标准：按国家最新的规范和标准来执行。2.2编制原则1、本项目施工组织设计是在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、现场安全文明施工等方面统一部署的原则下，严格按照工程招标范围和合同文件对施工组织设计的要求进行编制。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。3、本项目施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和有丰富施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，力求本方案重点突出、针对性、可操作性强。4、本施工组织设计，按照ISO9001认证质量手册管理的体系要求，结合项目施工实际，从“人员”因素项目组织管理机构及管理体系、项目质量保证体系、项目安全保证体系、劳动力调配管理以及甲乙双方协调配合；“机械”的因素 施工机械的合理选择、使用及日常维护；“材料”的因素 各种材料设备的采购、运输、材质、使用、安装；“方法”的因素组织管理办法、施工方案、质量通病的防治和专项措施；“环境”的因素甲乙双方的管理机制，施工总平面图的合理布置，施工现场的排污、防尘、噪音的控制，施工安全保证等方面，对工程施工的全过程进行全方位的安排部署。施工组织框架图项目组织管理机构框图施工安排4.1、施工区段的划分将圳美绿道的电力沟划分为三大施工段分别为：不受原圳美绿道影响的区域、受原圳美绿道影响的区域（交通疏解后施工）、北端新增段。4.2、施工工期计划安排圳美绿道电缆沟施工计划工期为70天施工准备与资源配备计划4.1人员配置为加强的施工指导和总结，项目部专门成立了施工小组，具体人员是：人员配置表序号职务职责人数1项目经理施工管理及全线指挥12项目总工总体施工安排、技术指导13项目副经理施工现场总负责14质检工程师现场质量控制，数据收集、整理15电力工程师现场技术服务16安全负责人现场安全、环境保护17测量工程师测量放线、资料收集、数据整理18劳务队现场负责现场机械、材料调度19普工现场配合等124.2材料准备主要材料见下表圳美路电力管沟工程量表序号名称规格或型号单位数量备注1电力电缆沟1.4m×1.7m延米5972电缆沟盖板1.63m×0.5m×0.15m块1194固定盖板3电缆沟盖板1.62m×0.3m×0.1m块279活动盖板4热镀锌圆钢φ16米781沿电力排管及电缆沟通长敷设5聚氯乙烯塑料管∅200PVC管米267排水管就近接入附近的雨水井，每个井12米6路面电缆标志牌不锈钢个368每隔10米设置一个及电缆井盖板设置7垂直接地体热镀锌角钢L50*50*5,长度0.5米套1208接地电阻测试板100mm*100mm*6热镀锌扁钢套1209石粉回填立方米207910C20混凝土垫层立方米2811钢筋φ16米2018.4812钢筋φ12米14724.3施工机械配置机械配置表序号名称型号数量备注1挖掘机2201台2装载机50装载机1台3自卸汽车20t5台4洒水车2000L1台5吊车50t1台6电焊机1台7打磨机1台8水泵1台9蛙夯1台10砼振捣器3台11测量器具、仪器1套12试验仪器、器具1套施工方法及工艺要求6.1施工流程预制件加工测量放线土方开挖垫层施工水泥砂浆找平预制件吊装施工缝、伸缩缝处理土方回填6.2预制件加工预制件采用工厂化预制，均采用定制钢模板，特殊预留孔包括:吊装用孔洞，用于固定锁紧的螺杆孔洞，电缆支架安装预埋螺母，构件连接凸凹槽形式及部分底板预留排水点孔洞。其加工制作工艺如下:(1)清洁模具。将模具的内外用小铲刀铲净，保持模具清洁，用胶带堵住模具气嘴，在模具内壁以及底面均匀刷薄层脱模剂。(2)配料:按照配料表分别称取硅酸盐水泥、砂，石子，水，纤维，减水剂等.(3)干料搅拌:把称量好除水之外的所有物料加入到搅拌机内，干搅1-1.5分钟。(4)加水搅拌:把称好的水加入到搅拌机内一起搅拌3分钟以上，使物料混合均匀。(5)送料、分料:下料的速度以及分料由红外摄像探头监控，下料期间搅拌机应。(6)混凝土通过下料口流入模具，开启振动平台。布料分层进行振动密实，每层厚度150mm为宜，每层振动3分钟，最后一层振动完成后，对表面进行抹光。(7)前养护:把成型好的构件放入养护房中养护(温度摄氏20-30度，相对湿度大于80%)，一直养护到规定的时间送往脱模工段，养护时间不少于10小时，可根据实际情况调整。(8)脱模:养护好的构件拖入到脱模工段脱模。(9)后养护:脱模后放置30分钟，然后放入蒸汽室内温度保持不低于55°，湿度大于85%以上养护72小时，然后即可检验入库。(10)检验，入库:产品入库前至少进行以下检验:尺寸，颜色，表面平整度，角缺失等。(11)为保证运输途中不损坏，包装时应用铁皮绑扎牢固，内衬毛毡保护卸货时轻拿轻放。堆放场地应整洁，避免污染。6.3测量放样根据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行电力管道和管沟位置的复测，每隔20--25米设一桩，设好中心桩，方向桩，钉设桩点，做好验桩栓点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6.4土方开挖(1)被开挖的基础、坑(槽)的定位控制桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续，才能开挖。(2)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要设置照明设施，在危险地段设置明显警示标志和先制高牌。(3)利用0.5m3反铲挖掘机开挖,5吨自卸汽车运土,施工前对车辆人员驾驶证进行报验,对车辆进行检查,严禁车辆带病上路。(4)基坑开挖以反铲为主，配合人工；对于K0+650至变电站路段因地下管线过多采用人工开挖。反铲开挖时，按1:1放坡，每边增加工作边0.5m,预留300mm厚的建基面的保护层，以防机械开挖对建基面的扰动。开挖过程中用水平仪控制基坑深度。(5)开挖的土石方运至指定地点堆放，基坑开挖到设计标高，经监理工程师、设计代表验槽合格后，随及用设计规定的强度等级的混凝土浇灌垫层封底，避免长时间的暴露而影响地基承载力。(6)基坑开挖应尽量防止对地基的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后应立即进行下道工序，遇下雨时，应预留250-300mm一层不挖，并做一个集水坑，待条件允许时再挖至设计标高。(7)基坑(槽)余土应及时运出，在基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保持坑边直立壁或边坡的稳定。(8)在挖到距槽底500mm以内时，测量人员应配合抄出距槽底500mm平线，当挖至接近槽底标高时，用小木楔标记并校核槽底标高，然后以两端轴线(中心线)引桩位通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽是否符合要求，最后清除槽底余土，修底铲平。(9)基坑挖完后若遇雨水浸泡，应将基坑内积水抽干，并将基坑淤泥清理干净。(10)基坑挖完后应及时请监理和设计、勘测单位验槽，作好隐蔽工程记录，如发现地基土质与地质报告、设计要求不符时，要及时报告监理和设计单位，做出地基处理，并作好记录。开挖完后，仔细检查轴线及标高，并保护好定位及高程控制桩。6.5垫层施工(1)基槽挖好验收合格后，测量人员放出基础垫层定位轴线及标高;对轴线和标高复测无误后，方可铺设砂夹石垫层。(2)砂夹石垫层应分层摊铺，每层不超200mm，采用小型压路机进行碾压密实。(3)砂夹石垫层施工完成检验合格后，再次放出定位轴线及标高;对轴线和标高复测无误后，方可安装模板。(4)垫层模板采用钢模或木胶合模板，要求支设牢固，模板拼缝紧密。(5)垫层混凝土振捣密实，表面要求平整，可进行收光或搓毛。(6)电缆沟排水点根据图纸上定位，准确的在垫层上留孔并预埋管道与就近雨水井连接。6.6预制构件吊装6.6.1吊车选择:预制构件吊装采用50t汽车吊进行吊装。参照50t吊车性能参数表，不考虑起吊高度，在工作半径16m内均满足吊装要求。6.6.2吊装顺序依次吊装完成电缆沟构件、枕梁、小盖板、安装电缆支架、安装固定盖板。6.6.3吊装方法(1)以沟壁外侧预留吊装孔洞为吊点绑扎钢丝绳。(2)构件起吊离地500mm后用手板葫芦将构件调平。(3)将构件平稳落位到找平面上。(4)用千斤顶调整构件轴线。(5)在第二块构件凸槽上钉上橡胶密封条，起吊。(6)将构件落位并调整到轴线上。(7)用千斤顶将第二块构件的凸槽顶到第一块构件凹槽内。(8)将螺杆插进两块预制构件预留孔洞内，锁紧。然后依次吊装。6.6.4吊装注意事项(1)安装全过程中,专职安全员必须全程进行安全监控。工作负责人、技术负责人、安全负责人在工作期间必须坚守岗位，不得擅离职守。(2)构件起吊必须由专人统一指挥，并按规定口令行动和作业。在起吊过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。吊装的指挥人员作业时应与吊车驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。(3)设置吊装禁区，非施工人员未经许可严禁进入安装现场。(4)吊装前，吊车行进路线上，行进路路基应夯结实，确保起重机在吊装过程中路基不塌陷。吊装时，在吊车停机位可以垫厚钢板，确保吊车的稳定性。(5)禁止吊车斜吊，避免吊起的重物不在吊车起重臂顶的正下方。6.7施工缝、伸缩缝处理(1)预制电缆沟采用承插口结构，通过钢筋连结或用螺栓连接。(2)两块预制构件接口间采用高性能止水胶条进行止水,并在内侧接缝处采用高性能高弹性防水填料进行填缝处理。(3)电缆沟沿纵向每隔约20米设置伸缩缝一道,缝宽20mm,缝内填充沥青木板、沥青麻筋等弹性防水材料。6.8土方回填（1）隐蔽工程验收合格，回填土前,应每隔4~5m先盖1~2块盖板,未盖盖板前应避免沟壁受积水及堆土的侧压力，沟盖板安装完毕后，用1:2水泥砂浆将板缝，盖板同沟壁的缝隙及提孔抹实，防止雨水流入沟内。勾缝处理完后用自卸汽车将土运至基坑回填.（2）沟侧回填土采用经严格分选的粘性土并分层夯实。（3）采用分层回填(分层厚度250mm)，采用蛙式打夯机在两面对称夯实。质量标准及保证措施7.1质量标准7.1.1装配式电缆沟施工工艺要求如下:(1)混凝土构件表面平整光洁，无裂纹，色泽一致，达到清水混凝土质量标准，工艺美观，无需进行二次粉刷或其他装修。(2)安装牢固、顺直，两侧凸凹槽填缝密实。(3)沟壁平整无翘曲、无裂纹、无变形、无明显刮痕。(4)勾缝顺直，色泽、宽度及深度一致。7.1.2质量检查项目及要求(1)沟壁表面平整度不大于2mm，顶面标高士3mm。(2)预埋螺母中心位移<3mm，标高偏差士2mm。(3)构件断面尺寸偏差<3mm。7.2质量保证措施（1）加大质量宣传力度对全员进行所在岗位和工序应知、应会教育、全面质量管理思想教育和创优思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想。（2）加强质量跟踪监督检查，实施质量过程控制，以过程的“零缺陷”确保产品的“零缺陷”。根据工程规模和管理跨度变化，适时增加质检人员，实行旁站制度，对主要工序全过程监控。对检查出现的情况及时召开分析会，研究制定改进措施。坚持召开质量管理例会制度，项目部每月进行一次质量大检査并召开一次队以上主要负责人、技术主管、各部室负责人参加的工程例会。通报施工情况，找出薄弱环节，分析原因，研究解决的办法。每周召开一次技术例会，及时解决施工技术、质量管理等方面的问题。（3）完善检测手段，制定质量标准，严格施工工艺。1.完善质量检测手段，搞好工序控制，让工序控制过程，以过程控制整体。从每一道工序、每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量。2.严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准、有检查，并把新技术、新工艺和新方法运用到各项施工生产中去，切实保证标准化、程序化的作业质量。3.严格工序控制，施工中严格执行“四按”、“五不施工”、“六做到”制度“四按”：即按图纸、按规范、按工艺、按标准；“五不施工”：即施工柱位摘不清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工：“六做到”：即方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检査做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。4.严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接捡，不经“三检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，以确保每道工序规范，施工全过程创优。（4）建立技术管理体系，成立QC小组，抓好技术保证。1.建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性和正确性。2.推行现代化的技术管理，运用统等方法和网络技术编制实施性施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络图设计实施，使整个工程随时处于受控状态。3.建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。4.结合工程特点和质量目标，按照部颁最新施工规范和验收标准，制定各项施工工艺和控制标准。5.严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发《作业指导书》，搞好岗前培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准施工工艺和操作规定。6.重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍，配备全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便保证测量精度。认真做好交柱复测，确保路面准确定位。7.成立以总工牵头，工程部长主管，全体技术人员及班组业务骨干参加的QC活动，根据工程施工不同时期的不同情况，负责施工技术措施和施工工艺的攻关，探素研究和推行科学、先进的施工方法和工艺。（5）加强试验检测工作，严把材料质量关。1.选派精干的试验人员，装备精良的试验仪器，建立能满足各项试验要求的试验室，做好地材的试验检测和各种配合比的设计试验，严格试验检测工作，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行报检，确认合格后才能使用，切实把好试验关。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经有资质的计量部门进行计量标定。2.加强材料采购、检验和使用管理。工程材料均由项目部在业主、监理的指导下，对外统一采购：材料进场后，先进行抽样检验，确认材料合格后方可使用，不合格的坚决退货清场；材料入库码垛分类标示存放，妥善保管，确保工程材料正常使用：本工程所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好材料试验与检验。（6）质量控制要点1.构件钢模版设计方案的合理性正确。2.构件吊钩设置符合图纸要求。3.混凝土原材料的选用及配合