DB4101T 98-2024 商用车焊工职业技能要求

4101DB4101/T98—2024商用车焊工职业技能要求2024-04-30发布2024-07-30实施郑州市市场监督管理局发布I 2 3 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导1235.4.5焊接材料知识5.4.6焊接设备知识5.4.7焊接工艺知识5.4.8焊接质量和检验知识5.4.9安全和环境保护知识6职业技能要求4本文件对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师的技能要求依次6.2.1.1.3应掌握骨架型材或板材角接、T形接头和搭接平焊熔化极活性气体保护焊母材的清理、组对及工件定位焊的工艺要领，能进行清理、组6.2.1.1.4应具备骨架型材或板材角接、T形接头和搭接平焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本6.2.1.2.1应掌握骨架型材或板材角接、T形接头和搭接平焊位置熔化极活性气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊6.2.1.3.1应掌握骨架型材或板材角接、T形接头和搭接平焊熔化极活性气体保护焊接头的表面清理6.2.1.3.2应具备骨架型材或板材角接、T形接头和搭接平焊熔化极活性气体保护焊接头的表面缺陷6.2.2蒙皮（薄板）熔化极活性气6.2.2.1.1应能识读蒙皮（薄板）焊件图、工艺卡、作业指导装和检具安全及符合性检查方法，能进行安全及6.2.2.1.4应具备蒙皮（薄板）T形接头、搭接和对接平焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知6.2.2.2.1应掌握蒙皮（薄板）T形接头、搭接和对接平焊熔化极活性气体保护焊焊接参数的选择及56.2.2.3.2应具备蒙皮（薄板）T形接头、搭接和对接平焊熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷及外6.2.3.1.1应能识读骨架焊件图、工艺卡、作业指工装和检具安全及符合性检查方法，能进行安全6.2.3.1.3应掌握骨架型材或板材角接、T形接头和搭接平焊熔化极惰性气体保护焊母材的清理、组对及工件定位焊的工艺要领，能进行清理、组6.2.3.1.4应具备骨架型材或板材角接、T形接头和搭接平焊熔化极惰性气体保护焊焊接变形的基本6.2.3.2.1应掌握骨架型材或板材角接、T形接头和搭接平焊位置熔化极惰性气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊6.2.3.3.1应掌握骨架型材或板材角接、T形接头和搭接平焊熔化极惰性气体保护焊接头表面清理方6.2.3.3.2应具备骨架型材或板材角接、T形接头和搭接平焊熔化极惰性气体保护焊接头的表面缺陷6.2.4.1.2应掌握空调铜及铜合金管火焰钎焊前表面处理要求，能进行焊前表面处6.2.4.1.3应掌握空调铜及铜合金管火焰钎焊间隙选择与装配要求，能采用夹具调整焊接间隙，进行6.2.4.1.4应掌握空调铜及铜合金管火焰钎焊钎料及钎剂选用原则，能选择焊接用钎料及钎剂。6.2.4.2.1应掌握空调铜及铜合金管火焰钎焊工艺要求，能根据接头结构形式选择火焰类别、加66.2.4.3.1应掌握空调铜及铜合金管火焰钎焊接头表面清理方法，能对接头表面进行清6.2.4.3.2应具备空调铜及铜合金管火焰钎焊接头表面缺陷及外观质量自检的缺陷要求和压力检漏和6.2.5.1.1应能识读门窗类焊件图、工艺卡、作业指导6.2.5.1.2应掌握低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具安全及符合性检6.2.5.1.3应掌握低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺6.2.5.1.4应具备低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺6.2.5.2.2应掌握低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能6.2.5.3.1应掌握低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊接头表面清理方法，能对接头表面进行6.2.5.3.2应具备低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知6.2.6.1.1应掌握电阻点焊和螺母凸焊设备、工具、夹具的安全检查要求，能进行安全6.2.6.1.2应掌握电阻点焊和螺母凸焊工艺参数要求，能识读6.2.6.2.1应掌握电阻点焊和螺母凸焊设备操作规程，能操作设备进行焊6.2.6.2.2应掌握电阻点焊和螺母凸焊设备使用说明书，能辨识焊6.2.6.3.1应掌握电阻点焊和螺母凸焊接头表面清理方法，能进行接头76.2.6.3.2应具备电阻点焊和螺母凸焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识，能对接头外观质量6.2.6.3.3应具备电阻点焊和螺母凸焊接头半破坏检验的相关知识，能对接头进行半破坏检6.2.7.1示教编程6.2.7.1.1应掌握示教盒按钮的名称及功能，能持握6.2.7.1.2应掌握机器人动作原理及机器人设备技术参数，能使用示教盒操纵机器人各轴运6.2.7.1.3应掌握坐标系类别及使用方法，能选择坐标6.2.7.1.4应掌握机器人示教编程要领、示教点的属性及设定方法，能按工作要求移动机器人末端执6.2.7.2.1应掌握机器人、电源、周边设备的安全检查要求，能进行机器人、电源、周边设备的安全6.2.7.2.2应掌握机器人焊接工艺要领，能按照机器人焊接工艺规程要求对工件状态进行确6.2.7.3.1应掌握机器人焊接操作规程，能启停机6.2.7.3.2应掌握机器人程序管理操作说明，能根据机器人焊接工艺文件选择正确的焊接指6.2.7.3.3应掌握机器人焊接示教编程与焊接要领，能完成低碳钢板单道直线、圆弧焊的示教编程与6.2.7.4.1应掌握机器人焊接接头表面清理方法，能对接头进行表面6.3.1.1.1应能识读骨架焊接生产线图纸、工艺卡、作业指6.3.1.1.2应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊6.3.1.1.3应具备骨架型材或板材对接立焊、横焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根86.3.1.1.4应掌握骨架型材或钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊定位焊位置的工艺参数6.3.1.2.1应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定6.3.1.2.2应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊6.3.1.2.3应能进行骨架型材或板材对接立焊、横焊熔化极活性气体保护焊双面焊根部焊道背面清根6.3.1.3.1应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊6.3.1.3.2应具备骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷和外观质量自检的相关知识，能对接头外观质6.3.1.3.3应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊6.3.2蒙皮（薄板）熔化极活性气6.3.2.1.1应能识读蒙皮（薄板）焊接生产线图纸、工艺卡、作业指导6.3.2.1.2应掌握蒙皮（薄板）对接横焊熔化极活性气体保护焊单面焊双面成形的操作要领，能6.3.2.1.4应具备蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能6.3.2.2.1应掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊焊接参数的选择及其对焊6.3.2.2.2应掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作6.3.2.3.1应掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊焊接头表面清理方法，能6.3.2.3.2应具备蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷及外观质量6.3.2.3.3应掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊焊接缺陷修复方法，能根96.3.3.1.1应能识读骨架焊接生产线图纸、工艺卡、作业指6.3.3.1.2应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊6.3.3.1.3应具备骨架型材或板材对接立焊、横焊熔化极惰性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根6.3.3.1.4应掌握圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊定位焊位置的工艺要领，能选择定6.3.3.2.1应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工6.3.3.2.2应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊6.3.3.2.3应能进行骨架型材或板材对接立焊、横焊熔化极惰性气体保护焊双面焊根部焊道背面清根6.3.3.3.1应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊6.3.3.3.2应具备骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊接头表面缺陷和外观质量自检的相关知识，能对接头外观质6.3.3.3.3应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊6.3.4.1.1应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊前表面处理要求，能进行表面处6.3.4.1.2应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊间隙选择与装配要求，能采用夹6.3.4.1.3应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊钎料及钎剂选用原则，能选择焊6.3.4.2.1应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊工艺要求，能根据接头结构形式6.3.4.2.2应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊的操作方法，能进行加热、液态6.3.4.3.1应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊接头表面清理方法，能对接头进6.3.4.3.2应具备空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊接头表面缺陷及外观质量自检的6.3.5.1.1应掌握铝及铝合金型材或板材平焊对接钨极氩弧焊焊接材料选择原则，能选择喷嘴、钨极6.3.5.1.2应具备铝及铝合金型材或厚板平焊对接钨极氩弧焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺应掌握铝及铝合金型材或板材平焊对接钨极氩弧焊焊接的操作方法，能进行2mm及以上厚度铝及6.3.5.3.1应掌握铝及铝合金型材或板材平焊对接钨极氩弧焊接头表面清理方法，能对接头表面进行6.3.5.3.2应具备铝及铝合金型材或板材平焊对接钨极氩弧焊接头表面缺陷及其外观质量自检的相关6.3.6.1.1应掌握电阻点焊和螺母凸焊电极选取标准，能根据被焊材料选择电阻6.3.6.1.2应掌握电阻点焊和螺母凸焊电极清理和修整操作规程，能对电极进行清理和6.3.6.1.3应掌握电阻点焊和螺母凸焊工艺参数选择规程、标准，能根据要求设定焊接6.3.6.1.4应掌握电阻点焊机、凸焊机、周边设备维护保养基本方法，能进行预防性的6.3.6.2.1应掌握电阻点焊和螺母凸焊工艺规程、标准，能根据工件厚度、焊接材料进行6.3.6.2.2应具备镀锌钢板、高强钢板的电阻点焊和螺母凸焊焊接工艺知识，能进行镀锌钢板或高强6.3.6.2.3应掌握电阻点焊和螺母凸焊设备故障术语，能记述电阻点焊设备的问题，并准确地传达给6.3.6.3.1应具备电阻点焊和螺母凸焊接头表面缺陷基本知识，能对接头外观质量进行6.3.6.3.2应掌握电阻点焊焊点和螺母凸焊尺寸测量方法，能测量焊点尺6.3.7.1示教编程6.3.7.1.1应掌握机器人焊接程序备份方法，能进行6.3.7.1.2应掌握机器人指令的类别和应用，能运用各类指令编制焊接工6.3.7.1.3应掌握示教误差及对气体保护焊接的影响，能分析和解决示教误差产生原因及影6.3.7.1.4应掌握机器人焊接特异姿态的产生及解决方法，能处理特异姿6.3.7.1.5应掌握单步运行和连续运行机器人焊接的方法，能通过其修正焊接示6.3.7.1.6应掌握机器人焊接程序编辑，能根据工艺要求对示教程序进行编辑和优6.3.7.2.1应掌握机器人、电源、周边设备的安全检查要求，能进行其安全检6.3.7.2.2应掌握机器人焊接工艺要领，能按照工艺规程要求对工件状态进行6.3.7.2.3应掌握机器人系统水、电、气检查规程，焊接耗材更换规程，能进行其水、电、气和焊接6.3.7.3.1应掌握机器人焊接工艺要领，能根据工艺要求进行焊接条件设6.3.7.3.2应掌握机器人焊接示教编程要领，能进行碳钢骨架及钣金组合件焊接程6.3.7.3.3应掌握机器人焊接程序管理操作说明（命名规范、共享要求等），能进行低碳钢6.3.7.4.1应具备机器人焊接焊缝表面缺陷基本知识，能对焊缝外观质量进行自检。6.4.1.1.1应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极活性气体保护焊间隙选择原则，能选择工件6.4.1.1.2应具备骨架型材及钢板对接仰焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接6.4.1.2.1应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极活性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接规范（包括焊6.4.1.3.1应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极活性气体保护焊接头表面清理方法，能对接6.4.1.3.2应具备骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷和外观质量自6.4.1.3.3应具备骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极活性气体保护焊焊接缺陷产生原因及返修的6.4.2蒙皮（薄板）熔化极活性气6.4.2.1.2应掌握蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊工件定位焊的工艺要领，能进行定位6.4.2.1.3应具备蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工6.4.2.2.1应掌握蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接规范（包括焊枪6.4.2.2.2应掌握蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊单面焊双面成形的操作要领6.4.2.2.3应掌握蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊引弧、焊接、收弧等操作方法，能进6.4.2.3.1应掌握蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊接头表面清理方法，能对接头表面进6.4.2.3.2应具备蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关6.4.3.1.1应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极惰性气体保护焊间隙选择原则，能选择工件6.4.3.1.2应具备骨架型材或板材对接仰焊熔化极惰性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接6.4.3.2.1应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极惰性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接规范（包括焊6.4.3.3.1应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极惰性气体保护焊接头表面清理方法，能对接6.4.3.3.2应具备骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极惰性气体保护焊接头表面缺陷和外观质量自6.4.3.3.3应具备骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极惰性气体保护焊焊接缺陷产生原因及返修的6.4.4.1.1应掌握铜及铜合金管—铝及铝合金管火焰钎焊间隙选择与装配要求，能根据焊件结构调整6.4.4.1.2应掌握铜及铜合金管—铝及铝合金管火焰钎焊材料选择原则，能根据接头质量要求选择钎6.4.4.2.1应掌握铜及铜合金管—铝及铝合金管火焰钎焊加热控制要求，能根据焊件结构调整火焰钎6.4.4.2.2应掌握铜及铜合金管—铝及铝合金管火焰钎焊工艺对接头质量的影响，能根据质量要求调6.4.5.1.2应掌握铝及铝合金型材和厚板立焊、薄板平焊钨极氩弧焊用焊接材料选择原则，能选择所6.4.5.1.3应具备铝及铝合金型材和厚板立焊、薄板平焊钨极氩弧焊焊接变形相关知识，能预留工件6.4.5.2.1应掌握铝及铝合金型材和厚板立焊、薄板平焊钨极氩弧焊焊枪角度对焊缝成形的影响，能6.4.5.2.2应掌握铝及铝合金6.4.5.3.1应掌握铝及铝合金型材和厚板立焊、薄板平焊钨极氩弧焊接头表面清理方法，能进行接头6.4.5.3.2应具备铝及铝合金型材和厚板立焊、薄板平焊钨极氩弧焊接头表面缺陷及其外观质量自检6.4.6.1.1应具备电阻点焊（手动、悬挂、自动）相关操作知识，能完成焊接操作。6.4.6.1.2应具备螺母凸焊相关操作知识，能完成焊接操作。6.4.6.2.1应具备电阻点焊及螺母凸焊试验验证相关知识，能完成电阻焊验证6.4.6.2.2应具备电阻点焊及螺母凸焊质量相关知识，能够自行判定电阻焊焊接质量，并得出验证结6.4.7.1示教编程6.4.7.1.1应掌握机器人焊接工件坐标位置平移方法，能进行工件位置平移。6.4.7.1.2应掌握机器人焊接高级设定，能进行运行6.4.7.1.3应掌握机器人焊接多工位启动系统设定，能进行多工位外部启动6.4.7.1.4应掌握机器人焊接输入、输出设定，能设定机器人焊接与外部系统6.4.7.1.5应掌握机器人焊接变量类型及设定，能设定和使用机器人焊接变6.4.7.1.6应掌握机器人焊接编码器电池规格及更换方法,机器人本体复位及回零，能更换编码器电6.4.7.2.1应掌握机器人焊接工艺调整操作规程，能根据工艺评定调整机器6.4.7.2.2应具备机器人焊接工装夹具基本知识，能调整机器人焊6.4.7.3.1应掌握机器人焊接运动控制时序编程规范，能进行机器人焊接工艺6.4.7.3.2应掌握伺服焊枪编程规范，能运用伺服焊枪进6.4.7.3.3应掌握伺服焊枪特性文件及设定内容，能进行伺服焊枪特性设6.4.7.3.4应掌握机器人焊接示教编程要领及程序管理操作说明，能进行低碳骨架型材或板材焊接。6.4.7.4.1应具备机器人焊接焊件表面缺陷基本知识，能分析焊件表面缺陷产生原6.4.7.4.2应掌握机器人焊接焊缝断面试样制备方法，焊缝焊件量具使用方法和测量知识，能制作焊6.5.1.1.2应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊6.5.1.1.3应掌握骨架型材或板材对接仰焊熔化极活性气体保护焊定位焊的工艺要领，能进行其定位6.5.1.2.1应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及6.5.1.3.1应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊接头表面清理方法，能进行接6.5.1.3.2应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的6.5.1.3.3应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊焊接缺陷产生原因及返修的相关6.5.1.3.4应具备无损检测及破坏性试验相关知识，能进行无损检测及破坏性6.5.1.4培训与指导6.5.1.4.1应具备技能培训和评价的相关知识，能进行理论讲解和焊接作业6.5.1.4.2应掌握培训讲义及作业指导文件的编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指6.5.2蒙皮（薄板）熔化极活性气6.5.2.1.2应具备蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接6.5.2.2.1应掌握蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及其6.5.2.2.3应掌握蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能6.5.2.3.1应掌握蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊接头表面清理方法，能进行接6.5.2.3.2应具备蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相6.5.2.3.3应具备蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊焊接缺陷产生原因及返修的相关知6.5.2.4.1应具备技能培训和评价的相关知识，能进行理论讲解和焊接作业6.5.2.4.2应掌握培训讲义及作业指导文件编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指导6.5.3.1.2应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊6.5.3.1.3应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊定位焊的工艺要领，能进行其定6.5.3.2.1应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接规6.5.3.3.1应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊接头表面清理方法，能进行接头6.5.3.3.2应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的6.5.3.3.3应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊焊接缺陷产生原因及返修的相关6.5.3.4.1应具备技能培训和评价的相关知识，能进行理论讲解和焊接作业6.5.3.4.2应掌握培训讲义及作业指导文件编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指导6.5.4.1.1应掌握钎焊结构分析，钎焊工艺实施特点，能根据复杂结构及有限的操作空间制定工艺方6.5.4.2铝或铜及合金薄管或薄板组合结构件6.5.4.2.1应掌握钎焊工艺方案，能对组合结构件进行钎焊方法的选择，制定6.5.4.2.2应掌握工装夹具的改进方法，能进行工装夹具的改6.5.4.3培训与指导6.5.4.3.1应具备技能培训和评价的相关知识，能进行理论讲解和焊接作业6.5.4.3.2应掌握培训讲义及作业指导文件编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指导6.5.5.1铝及铝合金型材或板材制成组合结构件钨极氩6.5.5.2培训与指导6.5.5.2.2应掌握培训讲义及作业指导文件编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指导6.5.6.1.1应掌握机器人焊接系统备份方法，能进行机器人焊接系统6.5.6.1.2应掌握多机器人焊接系统示教编程方法，能进行骨架多机器人焊接系统示教6.5.6.1.3应具备多机器人焊接系统时序控制知识，能进行多机器人焊接系6.5.6.1.4应掌握机器人焊接系统干涉区域设置及编程方法，能进行多机器人焊接系统干涉区域设置6.5.6.2.1应掌握机器人焊接系统离线编程方法，能运用机器人离线编程软件进行程序6.5.6.2.3应掌握机器人焊接系统离线程序修改、运行和标定方法，能对机器人焊接系统离线程序进6.5.6.3.1应掌握机器人焊接工艺评定方法，能进行低碳钢、不锈钢、铝合金等材料焊接工6.5.6.3.2应掌握机器人焊接工艺试验方法，能根据焊接要求进行焊接6.5.6.4.1应具备气体保护焊机器人工装夹具基本知识，能根据实际工作情况改进焊6.5.6.4.2应掌握机器人干涉区域编程操作规范，能进行机器人干涉区编6.5.6.4.3应掌握气体保护焊机器人离线编程软件使用方法，能根据点焊机器人系统方案进行离线编6.5.6.4.4应掌握气体保护焊机器人系统建模规范，能根据点焊机器人系统方案建立仿真模型。6.5.6.4.5应掌握气体保护焊机器人焊接工作站选型法，能根据生产需求指导工作站方案设6.5.6.5培训与指导6.5.6.5.2应掌握培训讲义及作业指导文件编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指导6.6.1.1.1应掌握焊接工艺制定的相关原则，能根据产品及工况，审核、制定焊接工艺6.6.1.2.1应掌握可达性差的结构焊接操作要领，能够利用辅助工具完成复杂工况条件下的焊接并保6.6.1.2.2应掌握焊接缺陷知识及相关解决方案，能处理各种焊接缺陷和技术问6.6.1.2.3应掌握焊接检验相关方法原理，能够进行焊后检验（无损检测和破坏性试验），并给出结6.6.1.3.1应掌握焊接安全生产的危险因素、有6.6.1.4.2应具备商用车典型、复杂6.6.1.4.3应掌握商用车焊接结构的缺陷分析，能综合6.6.1.5.1应掌握商用车施工组织设计内容与编制原则，典型施工组织设计，能编制商用车施工组织6.6.1.5.2应具备焊接工程管理的基本知识，能在商用车施工中进行技术指导和监6.6.1.5.3应掌握现场检查和管理的实6.6.1.6.1应掌握焊接结构及工程质6.6.1.6.2应掌握质量分析方法，能使用质量管理方法6.6.1.7.1应具备焊接理论培训相关知识，能编写商用车焊工高级工及技师理论知识培训讲6.6.1.7.2应掌握焊接教学设备和工具的使用，能利用6.6.1.7.3应具备焊接技能培训教案编制相关6.6.1.7.4应具备焊接技能培训相关知识，能进6.6.2蒙皮（薄板）熔化极活性气6.6.2.1.1应掌握焊接工艺制定的相关原则，能根据产6.6.2.1.2应掌握焊接质量控制要求，能够制定焊接6.6.2.2.1应掌握可达性差的结构焊接操作要领，能够利用辅助工具完成复杂工况条件下的焊接并保6.6.2.2.2应掌握焊接缺陷知识及相关解决方案，能处理各种焊接缺陷和技术问6.6.2.2.3应掌握焊接检验相关方法原理，能够进行焊后检验（无损检测和破坏性试验），并给出结6.6.2.3.1应掌握焊接安全生产的危险因素、6.6.2.4.2应具备商用车典型、复6.6.2.4.3应掌握商用车焊接结构的缺陷分析，能综合6.6.2.5.1应掌握商用车施工组织设计内容与编制原则，典型施工组织设计，能编制商用车施工组织6.6.2.5.2应具备焊接工程管理的基本知识，能在商用车施工中进行技术指导和监6.6.2.5.3应掌握现场检查和管理的6.6.2.6.1应掌握焊接结构及工程6.6.2.6.2应掌握质量分析方法，能使用质量管理方法6.6.2.7.1应具备焊接理论培训相关知识，能编写商用车焊工高级工及技师理论知识培训讲6.6.2.7.2应掌握焊接教学设备和工具的使用，能利用6.6.2.7.3应具备焊接技能培训教案编制相关6.6.2.7.4应具备焊接技能培训相关知识，能6.6.3.1.1应掌握焊接工艺制定的相关原则，能根据产6.6.3.2.1应掌握可达性差的结构焊接操作要领，能够利用辅助工具完成复杂工况条件下的焊接并保6.6.3.2.3应掌握焊接检验相关方法原理，能够进行焊后检验（无损检测和破坏性试验），并给出结6.6.3.3.1应掌握焊接安全生产的危险因素、有6.6.3.4.2应具备商用车典型、复杂6.6.3.4.3应掌握商用车焊接结构的缺陷分析，能综合6.6.3.5.1应掌握商用车施工组织设计内容与编制原则，典型施工组织设计，能编制商用车施工组织6.6.3.5.2应具备焊接工程管理的基本知识，能在商用车施工中进行技术指导和监6.6.3.5.3应掌握现场检查和管理的实6.6.3.6.1应掌握焊接结构及工程质6.6.3.6.2应掌握质量分析方法，能使用质量管理方法6.6.3.7.1应具备焊接理论培训相关知识，能编写商用车焊工高级工及技师理论知识培训讲6.6.3.7.2应掌握焊接教学设备和工具的使用，能利用其对高6.6.3.7.3应具备焊接技能培训教案编制相关6.6.3.7.4应具备焊接技能培训相关知识，能进6.6.4.1.1应掌握焊接工艺制定的相关原则，能根据产6.6.4.2.1应掌握可达性差的结构焊接操作要领，能够利用辅助工具完成复杂工况条件下的焊接并保6.6.4.2.3应掌握焊接检验相关方法原理，能够进行焊后检验（无损检测和破坏性试验），并给出结6.6.4.3.1应掌握焊接安全生产的危险因素、6.6.4.4.2应具备商用车典型、复6.6.4.4.3应掌握商用车焊接结构的缺陷分析，能综合6.6.4.5.1应掌握商用车施工组织设计内容与编制原则，典型施工组织设计，能编制商用车施工组织6.6.4.5.2应具备焊接工程管理的基本知识，能在商用车施工中进行技术指导和监6.6.4.5.3应掌握现场检查和管理的6.6.4.6.1应掌握焊接结构及工程6.6.4.6.2应掌握质量分析方法，能使用质量管理方法6.6.4.7.1应具备焊接理论培训相关知识，能编写商用车焊工高级工及技师理论知识培训讲6.6.4.7.2应掌握焊