《埋地排水用耐磨T型波峰Y型结构乙烯（WTYHDPE）缠绕管》

3T/CQSES-20xx埋地排水用耐磨T型波峰Y型结构壁聚乙烯（WTYHDPE）缠绕管本文件规定了埋地排水用耐磨T型波峰Y型结构壁聚乙烯（WTYHDPE）缠绕管的术语和定义、符号和缩略语、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本产品其适用于长期输送温度45℃以下的市政、建筑小区、工业排水与输送的雨水、污水等流体排水管道。本文件适用于耐磨T型波峰Y型结构壁聚乙烯（WTYHDPE）缠绕管的制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成的本文件必不可少的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T1033.1、塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1632.3塑料使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度第3部分：聚乙烯和聚丙烯GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能测定4T/CQSESxx-20xxGB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T7141塑料热老化实验方法GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T19472.2埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T39385塑料管道系统热塑性管材环柔性材的测定CJ/T225埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管。QB/T5101塑料管材耐磨性试验方法3术语和定义GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1埋地排水用耐磨T型波峰Y型结构壁聚乙烯（WTYHDPE）缠绕管以聚乙烯材料通过挤出工艺形成具有T型波峰Y型加强结构的异形带材，经缠绕成形、热熔焊接工艺制成的内壁含有耐磨层材料并满足本文件要求的物理、力学和其它性能要求的排水管材。3.2结构高度管材管壁内表面到肋顶端之间的径向距离，参见图1。5T/CQSES-20xx3.3内层壁厚（耐磨层壁厚）管材的空腔下层壁任意点的壁厚(含耐磨层)，参见图1。4符号、缩略语4.1符号下列符号适用于本文件。A1电熔连接熔接长度A1,min电熔连接最小熔接长度A2弹性密封连接接合长度A2,min弹性密封连接最小接合长度DN/ID以内径表示的公称尺寸承口内径Ds,min最小承口内径外径dim平均内径dim,min最小平均内径插口外径ds,max最大插口外径插口壁厚e1,min最小插口壁厚承口壁厚e2,min最小承口壁厚结构高度ec,min最小结构高度L管材长度管材有效长度插口长度6L2,minL3,minSN4.2缩略语T/CQSESxx-20xx最小插口长度管材或管件承口长度管材或管件最小承口长度公称环刚度下列缩略语适用于本文件：WTYHDPE耐磨T型波峰Y型结构聚乙烯(WearResistancet-peaky-structurepolyethylene)；MFR熔体质量流动速率(Meltmass-flowrate)；OIT氧化诱导时间(Oxidationinductiontime)；SN公称环刚度(Nominalringstiffness)；TIR真实冲击率(Tureimpactrate)；DS双密封（Double-seal）5分类与标记5.1分类管材按公称环刚度等级分类管材按公称环刚度分为5个等级，见表1。表1公称环刚度等级SN8SN10SN12.5SN16SN20SN24环刚度（kN/㎡)85.2标记5.2.1标记构成耐磨T型波峰Y型结构壁聚乙烯缠绕管7T/CQSES-20xx5.2.2标记示例埋地排水用耐磨T型波峰Y型结构壁聚乙烯（WTYHDPE）缠绕管DNXXXSNXXT/CQSESXX-202X示例，公称直径为800mm，环刚度为SN16的埋地排水用耐磨T型波峰Y型结构壁聚乙烯（WTYHDPE）缠绕管应标记为：埋地排水用耐磨T型波峰Y型结构壁聚乙烯（WTYHDPE）缠绕管DN800SN16T/CQSESXX-202X6材料6.1生产管材所用材料以高密度聚乙烯树脂为主，可加入为提高管材加工性能和其他性能所需的添加剂。6.2材料性能应满足表2的要求。表2材料性能要求试验方法*内压试验无破坏，无泄漏GB/T6111采用A型密封接头h熔体质量流动速率MFR（5kg，190℃)MFR≤1.6g/10minGB/T3682氧化诱导时间OIT（200℃)/minGB/T19466.6拉伸强度/MPaGB/T1040.2弯曲模量/MPaGB/T93418T/CQSESxx-20xx0.941~0.966GB/T1033.1*用该材料挤出的实壁管材进行试验。6.2生产管材所用玄武岩晶须改性耐磨材料，应与高密度聚乙烯有很好的融合性，且能与高密度聚乙烯共挤生产。该原料性能应满足表2的要求。表2玄武岩晶须改性耐磨材料性能要求试验方法熔体质量流动速率（2.16kg，190℃),g/10分钟0.50±0.02GB/T3682≤980GB/T1033.1拉伸强度，MPaGB/T1040.2（5型哑铃试样）断裂拉伸应变（%）低温冲击脆化温度，℃≤-40GB/T5470（A法）氧化诱导时间（200℃),分钟GB/T19466.66.3回用料仅允许使用来自生产厂家生产同种产品的清洁回用料。7结构与连接方式7.1管材结构以底面含有玄武岩晶须改性耐磨层的断面结构的带材，经连续缠绕熔接形成内表面含有耐磨层，中间以聚乙烯材料作为支撑加强肋，外表面为T型波峰Y型加强结构的管材。如图1所示。9T/CQSES-20xxa）带双插口管材b）带承插口管材图1管材结构示意图7.2连接方式管材连接方式参见附录A。管材连接件及密封件应符合附录B的规定。8要求8.1颜色管材颜色一般为内绿外白。8.2外观内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开现象；管材内表面应光滑平整。外部肋应规整；管材两端面应平整，无毛刺。8.3规格尺寸8.3.1长度管材长度L,一般为6m或9m，管材长度不应有负偏差。8.3.2内径和壁厚管材的平均内径、内层壁厚（含耐磨层壁厚）和结构高度均应大于表3的规定的数值。T/CQSESxx-20xx单位为毫米公称尺寸（DN/ID）最小平均内径di,min空腔部分最小内层壁厚（含耐磨层）ei,min最小结构高度ec,min2003002942.04003922.55004903.06005883.5438007854.59008855.0639855.05.05.0925.0955.05.05.55.56.08.3.3承口和插口尺寸管材的承口尺寸、插口尺寸、承口和插口连接尺寸应符合表4规定。T/CQSES-20xx单位为毫米长度L壁厚e长度L壁厚e熔接长度A8--8.4受压开裂稳定性管材进行压扁试验，试验后耐磨层与管壁主体无裂纹无分层。8.5耐磨性能管材耐磨性能按QB/T5101进行试验8.6物理力学性能8.6.1物理性能管材的物理性能应符合表5的规定。T/CQSESxx-20xx试验时间：e≤8mm，30min≥40≤9808.6.2力学性能管材的力学性应符合表6的规定。≥8≥20≥24≤4DN≤300400≤DN≤500≥380≥510T/CQSES-20xx600≤DN≤700800≤DN≤17001800≤DN≤2400≥7608.8系统适用性管道参见附录A连接后，应按表7的要求进行系统性的实用性试验。≤-0.027MpaDN≤300:2°400≤DN/ID≤600:1.5°≤-0.027Mpa8.9内层壁的耐化学性能管材用于输送腐蚀性介质时，应进行内层壁耐化学性能试验。化学试剂种类及试验要求见表8，管材应无龟裂、变黏、异状等现象。如有特殊要求，供需双方可以协商附加其他实验要求。T/CQSESxx-20xx表8管材内层壁的耐化学性能9试验方法9.1状态调节试样应按GB/T2918的规定，在23℃±2℃环境中进行状态调节和试验。公称尺寸小于或等于600mm的管材，状态调节时间不应少于24h，公称尺寸大于600mm的管材，状态调节时间应不少于48h。9.2颜色和外观目测，内部可用光源照射后目测。9.3尺寸9.3.1长度按图1所示的位置,按GB/T8806的规定进行。9.3.2平均内径按GB/T8806的规定进行。9.3.3内层壁厚（含耐磨层壁厚）将管材沿圆周进行不少于四等份的切割，测量空腔最小内层壁厚，读取最小值。9.3.4结构高度用最小刻度不低于0.02mm的量具测量，测量三次，读取最小值。9.3.5承口和插口的壁厚T/CQSES-20xx按GB/T8806的规定进行，读取最小值。9.4物理力学性能实验9.4.1密度按GB/T1033.1中A法的规定进行试验。取样位置为管材内、外壁或承插口端任一处。9.4.2氧化诱导时间按GB/T19466.6的规定进行试验。试样应取自管材内外壁（不包括辅助支撑结构将原始表面朝上进行试验。试样数量为三个，试验结果取最小值。9.4.3纵向回缩率按GB/T6671中方法B的规定进行试验。从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为200mm±20mm。管材公称尺寸小于400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材公称尺寸大于或等于400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块。试验结果符合基本规定≤3%，管材应无分层，无开裂。9.4.4环刚度按GB/T9647的规定进行试验。9.4.5环柔性试样按GB/T9647规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的45%时立即卸载。9.4.6蠕变比率按GB/T18042的规定进行。试验温度23℃±2℃,根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。9.4.7熔接处的拉伸力按GB/T19472.2附录D中图D.1制备试样，按GB/T8804.3规定进行实验，拉伸速率15mm/min。9.4.8受压开裂稳定性压扁试验：直接取一段长度为100mm±10mm的管材样品进行试验，样品置于压机压板间进行缓慢下压，下压速度按10s～15s压至复合管公称外径的50%，检查耐磨层与管壁主体有无分层及裂纹。9.4.9耐磨性能T/CQSESxx-20xx管材耐磨性能按QB/T5101-2017进行试验9.4.10冲击性能9.4.10.1试样管材公称尺寸小于400mm时，按GB/T14152的规定进行试验。管材公称尺寸大于或等于400mm时，可切块进行试验。试块尺寸为长度200mm±10mm，内弦长300mm±10mm，试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为肋的顶端。9.4.10.2试验步骤按GB/T14152的规定进行试验，试验温度为0℃±1℃冲锤的质量和冲击高度见表9。当管材使用地区在―10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表10，这种管材应标记一个冰晶（*）符号。表9落锤质量和冲击高度公称尺寸/mm冲锤质量/kg冲击高度/mmDN/ID≥2003.22000表10冲锤质量和冲击高度（适用于-10℃及以下安装铺设的管材）公称尺寸/mm冲锤质量/kg冲击高度/mmDN/ID≥3008009.4.10.3试验结果目测，试样经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按GB/T14152中图2或表6进行判定TIR值。9.4.11烘箱试验9.4.11.1试样从一根管材上不同部位切取三段试样，每段试样长度为300mm±20mm，管材公称尺寸小于400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材公称尺寸大于或等于400mm时，可沿轴向切成四块(或多块)大小相同的试块。9.4.11.2试验步骤与结果将烘箱温度设定为110℃±2℃,温度达到后，将试样放置在烘箱内，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。当空腔部分内层壁厚小于或等于8mm时，在110℃±T/CQSES-20xx2℃下放置30min；当空腔部分内层壁厚大于8mm时，在110℃±2℃下放置60min；取出时不应使试样变形或损坏，冷却至室温后，检查试样有无开裂和分层及其他缺陷。9.5内层壁的耐化学性能试验9.5.1随机从管材内层壁上窃取长度100mm，宽度15mm的试样若干段。9.5.2试样称重后，浸入表8规定的化学试剂中（每种试剂试三段96h后取出，用水洗干净，干燥后再次称重。并计算试样前后质量变化的平均值评估耐化学性能。9.6系统的适用性试验9.6.1连接部位的环刚度管材参见附录A进行连接，插口端应完全插至承口根部，沿着管材轴线垂直方向平整切割，得到长度不小于承口插入深度的组合试样，切割不应破坏连接部位的整体结构。试样按GB/T9647的规定进行试验。9.6.2熔接或焊接连接的拉伸力按GB/T19472.2附录D中图D.2制备试样，试样应在熔接或焊接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行，拉伸速率15mm/min。9.6.3弹性密封连接的密封性按GB/T19472.2附录E规定进行，试验条件见表7。9.6.4其他连接的密封性按CJ/T225附录F的规定进行试验，试验条件见表7。10检验规则10.1组批同一材料、同一配方和同一工艺情况下生产的同一规格管材为一批。管材公称尺寸小于或等于500mm时，每批数量不超过60t。如生产7d仍不足60t，则以7d产量为一批；管材公称尺寸大于500mm时，每批数量不超过300t，如生产30d仍不足300t，则以30d产量为一批。10.2尺寸分组按公称尺寸分组，在表11中给出两个尺寸分组的规定。表11尺寸分组T/CQSESxx-20xx单位为毫米1210.3出厂检验10.3.1产品需经生产厂家质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。10.3.2出厂检验项目为8.1、8.2、8.3、8.4、8.5和8.6的氧化诱导时间、密度、纵向回缩率、环刚度、环柔性、烘箱试验和熔接处的拉伸力试验。10.3.3应按GB/T2828.1抽样检验，采用正常检验一次抽样方案。取一般检验水平IL=I，接收合格质量水平AQL=4.0，抽样方案见表11。表11抽样方案批量N样本大小n接收数Ac拒收数Re20116～2530126～9050191～150812151～28012281～5002023501～120032341201～32005056抽样检验判定规则：不合格样本数量小于等于接受数视为该批合格，不合格样本数量大于等于拒收数视为该批不合格，10.3.4再按10.3.3规定检验合格的管材中，随机抽取足够的样品，进行8.6中的纵向回缩率、氧化诱导时间、密度、环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验。10.4型式检验10.4.1型式检验项目为第8章要求中除8.9外的全部项目。T/CQSES-20xx10.4.2按10.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材，按10.3.3规定对8.1~8.3的项目进行检验，在检验合格的管材中随机抽取足够样品，按10.4.1规定对8.4~8.6的项目进行试验。若有以下情况之一，应进行型式检验：a)结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；b)产品停产一年以上后，恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；d)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；e)两年未进行型式检验时。10.5判定规则颜色和外观