高速过流面混凝土外观缺陷处理方法

高速过流面混凝土外观缺陷处理方法缺陷名称A区(导流洞底板)B区(导流洞边墙)C区(导流洞拱顶)深度小于5mm:打磨,刮环氧基液或胶泥;深度大于5mm:切槽,补环氧砂浆.深度小于10mm:打磨,刮环氧基液或胶泥;深度大于10mm:凿除后补环氧砂浆.深度小于10mm:打磨,补10mm:凿除后补预缩砂浆.凿除及砂轮打磨,与周边混凝土平顺衔接,顺水流方向1:30,垂直流向1:10.凿除及砂轮打磨,与周边混凝土平顺衔接,顺接坡度1:20.凿除及砂轮打磨,与周边混凝土平顺衔接,顺接坡度1:10.气泡直径小于5mm不处理;直径大于5mm扩孔清洗刮环氧胶泥.直径小于5mm不处理;直径大于5mm扩孔清洗刮环氧胶泥.直径小于5mm不处理;直径大于5mm扩孔清洗填细水泥砂浆.切凿20mm槽,割除钢筋切凿20mm槽,割除钢筋钢筋头低于混凝土面等露头孔头(管件头),填环氧砂浆.头(管件头),填环氧砂浆.2mm,刮环氧胶泥.浅表裂缝宽度小于0.1mm:沿裂缝20mm宽用钢刷刷毛,丙酮清洗,涂一道环氧基液;宽度0.1mm-0.2mm:骑缝凿一条宽80mm、深15mm-30mm的矩形槽,槽长延伸至超出其不意裂缝两端各30cm,填补环氧砂浆或胶泥.宽度大于0.2mm:进行裂缝化学灌浆.（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架（2）混凝土表面蜂窝原则上采用环氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的（3）采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。不小于麻面深度,磨平后先清洗洁净打磨后的表面,然后涂抹一道环氧基液,表面用环氧胶泥抹平;打磨后,若留有砂线,应将其内污垢清除后（2）深度≥5mm的麻面，先标定范围凿成四边形或多边形等规则面，麻面凿除深度应达到最凹处,周边至坚实混凝土基面深度不小于5mm，并清洗洁净打先铲除错台形成的漏浆挂帘,然后对形成错台的部位，进行打磨处理。为保证处理错台过程中形成的毛面,涂抹一道环氧基液后,表面用环氧胶泥抹平;错台形成的架空,进行凿槽处理,槽内采用预缩砂（2）对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线,将砂线内污垢清除后,内部采用预（1）手持砂轮机紧贴混凝土面从两个方向打坡口切入将拉筋头割除，切割后的钢筋头应低于混凝土表面2mm;（2）预埋件尺寸较大,采用上述方法难以割除预埋件露头时,将四周混凝土（4）钢筋等露头割除时，周围混凝土受到损伤，按其损面大小凿除掉损伤气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，直径小于5mm的气泡，原则上,可不作处理,为保证混凝土表面平顺，对表面进行必要的打磨处理后，采用劈灰气泡密集区以满补为宜,散区可采用点补,采用满刮修补时,不得在混凝土表的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系浆液进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用侧向另一侧依次灌浆,灌浆压力采用0.2-0.3MPa,当吸浆量趋于0时,继续灌注上的缺陷部位作为填坑材料,以减小环氧胶泥及环氧砂浆修补工程量,其工艺控制措施如下:浆抗压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉;采用预缩砂浆形成永久表面时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂（4）修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积（6）填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚4~作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工（1）环氧主材采用E44环氧系列,固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧胶泥时,用手触探涂抹基液（6）填补环氧胶泥时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音环氧砂浆修补一般用于厚度5-25mm、范围较大据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。主要工艺措施如下:（4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前尽可能保持修补面干燥,不浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时,用手触探涂抹基液（6）填补环氧砂浆时,环氧砂浆按每层表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一层环氧砂浆,作为永内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环液进行灌浆,主要工艺措施如下:（1）裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按40cm（2）裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时,先用纸类材料浸泡水玻璃后,沿缝（5）灌浆从低处向高处,由一侧向另一侧依