招投标书-电气专业技术规范书

xx教育集团xx项目第第页XX公司科研枢纽工程电气专业技术规范书

202X年12月目录TOC\o"1-3"\h\u22789一、项目概况 316194二、设计依据 319567三、电气部分技术要求 499643.1配电箱（柜）技术要求 431663.1.1基本要求 4195773.1.2主要元器件技术要求 533953.1.3其他技术要求 1341663.2电缆电线及桥架技术要求 1774353.2.110kV电力电缆 17172803.2.2铜芯交联耐火聚乙烯电缆 18325743.2.3低压电缆、预分支电缆 18159693.2.4电线 19273503.2.5本项目电缆、导线的选型如下表 1916843.2.6电缆桥架（托盘）技术要求 2092773.2.7电缆梯架 21278563.2.8防火金属线槽 22201923.2.9地面桥架规格要求 24215123.3照明灯具技术要求 25262323.3.1一般规定 2575863.3.2技术指标 26287083.4照明开关、插座 3016113.5低压配电管材 30311713.6防雷及接地装置 3183823.7消防应急照明及应急电源 32322763.7.1系统要求 32112443.7.2工作条件及系统功能要求 33232383.7.3设备技术要求 36182403.8电气火灾监控系统技术要求 43287173.8.1技术要求如下 43240753.8.2系统构成 44326253.9消防设备电源监控系统技术要求 45111123.10抗震支吊架产品 46172753.10.1技术要求 465273.10.2抗震支吊架设计要求 49250573.10.3抗震支吊架系统 5081763.11其他 50一、项目概况为了加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设进度。新基建的提出，是以新发展理念为引领，以技术创新为驱动，以信息网络为基础，面向高质量发展需要，提供数字转型、智能升级、融合创新等服务的基础设施体系。中国第五代通信技术（5G）的发展已经成为xx信息建设的重要战略之一，全球运营商、设备商都在积极的部署5G网络。作为新一代移动通信技术，5G将开启万物互联、深度融合的发展新阶段。一旦正式商用，通信行业必将迎来新一轮发展期，同时也将带动多个万亿级规模的新兴产业。因此，在政策和行业环境的持续利好的大背景下，本工程非常必要和紧迫。于是，xx通信集团有限公司xx产业研究院分公司拟投资在xx市高新区建设xxxxxx。二、设计依据《办公建筑设计标准》JGJ67-2019；《饮食建筑设计标准》JGJ-2017；《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019；《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019；《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）；《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB51309-2018；《民用建筑绿色设计规范》JGJ/T229-2010；《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015；《绿色建筑评价标准》GBT50378-2019；《三相配电变压器能效限定值及能效等级》GB20052-2013；《xx省民用绿色建筑设计施工图阶段审查技术要点》（试行）（2020年）；《3~110kV高压配电装置设计规范》GB60060-2008；《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013；《供配电系统设计规范》GB50052-2009;《低压配电设计规范》GB50054-2011；《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018；《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011；《建筑照明设计标准》GB50034-2013；《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012；《智能建筑设计标准》GB50314-2015；《数据中心设计规范》GB50174-2017；《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013；《额定电压0.6/1kV及以下云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆及终端》GB/T34926-2017；《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014；《装配式混凝土结构建筑技术标准》GB/T51231-2016；《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017；《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；《建筑电气制图标准》GB/T50786-2012；《电动汽车分散充电设施工程技术标准》GB/T51313-2018；《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017；三、电气部分技术要求3.1配电箱（柜）技术要求3.1.1基本要求1、设备运行条件(1)安装场所：户内安装（部分户外安装）；(2)海拔高度：≤1000m；(3)环境温度：-5℃～+40℃；户外按照xx地区温度考虑；(4)日温差：25℃；(5)相对湿度：≤85％（+25℃）；(6)抗震能力：承受地震烈度8度，即：水平加速度0.3g，垂直加速度0.15g，安全系数>1.67；(7)电源：AC220/380V，50Hz。元器件应采用xx有关标准的定型产品。本次投标产品所选用的元器件必须保证是正品、新品。2、投标产品（包括所选用的主要器件）必须符合中国电工产品认证委员会的安全认证要求，其电气设备上应带有安全认证保证（CCC认证）；必须符合xx现行技术标准的规定，并应提供合格证书、3C认证等。3、元器件应采用xx有关标准的定型产品。本次投标产品所选用的元器件必须保证是正品、新品。3.1.2主要元器件技术要求1.塑壳断路器：额定电流见配电箱系统图；使用分断能力（Ics）≥50kA；额定工作电压Ue：690V；使用寿命：机械寿命20000次以上，电气寿命10000次以上；外壳采用高阻燃、高强度的塑料压制，采用无飞弧结构；具有可靠的电气隔离功能；为更好保证系统稳定及维护使用安全，塑壳断路器应为限流型断路器，并且具有优良的绝缘特性。断路器应为模块化结构设计、安装方便，并可在不拆卸塑壳断路器外壳的情况下加装各种附件（如分励脱扣器、辅助触头、报警触头）而无需改变断路器结构和低压开关柜结构，同时面板、附件为标准化设计。塑壳断路器应具有优良的上下级选择性和级联特性，以提高配电系统的工作连续性,并能提供级联配合表。塑壳断路器保护脱扣器应选用电子脱扣器，提供长延时、短延时、瞬时短路保护功能，并具有电流及时间参数整定范围广等特性（四极断路器并具备单相接地保护功能）。带液晶显示屏，可以测量电流、电压、功率、电量、频率、谐波畸变率等参数或通过类似表计实现测量功能。具有高级报警功能，可以实现过电压、低电压、过频率、超不平衡电流、逆功率等高级报警功能。历史日志功能，记录断路器故障脱扣情况。故障诊断功能，要求报警信号可以区分故障的类型（NSX通过SDx实现）。操作信息记录，要求查看断路器分合闸操作次数。其它参数见招标图纸。2.微型断路器：额定电流见配电箱系统图；分断能力≥6KA；耐污染等级应达到3级或以上，且绝缘电压（Ui）不小于500V。机械寿命不低于20000次，且为三级限流产品。外壳采用阻燃环保热固型材料；断路器操作机构为自动脱扣，负载触头在故障时不会保持在闭合位置且能显示其分合状态；当三相电路中的一相出现过负荷故障时，可同时切断三相电源；具有可靠的隔离功能；接线要求上下进线均可，要求两用端子，可接铜线和汇流排；漏电断路器采用过载、短路保护及漏电一体的断路器；接线端子处具有防触电设计，方便非电气专业人员操作维护。微型断路器可以灵活拼装各种电气、机械以及控制附件。并且各种终端配电设备的附件应通用。其它参数见招标图纸。3.双电源自动互投开关：额定电流见配电箱系统图；使用寿命：机械寿命1万次以上，电气寿命2500次以上；选用PC级产品，不得使用断路器组成的产品替代；具有手动及自动两种功能；对主电源和备用电源均有逐相检测功能；具有隔离检修功能；自动转换开关产品（必须）符合GB/T14048.11（《低压开关设备和控制设备第6部分：多功能电器-自动转换开关电器》），并通过CCC认证；转换开关电器的控制部分（必须）通过附带的EMC检测；自动转换开关电器（必须）具备“常用电源合、备用电源分”/“常用电源分、备用电源合”/“常用、备用电源双分”三个可靠的工作位置，且“常、备用电源双分”位置可以实现可靠的、机械的保持；自动转换开关电器（必须）具备自动转换功能、现场手动转换功能，并且两种工作方式互不干涉；具备切换故障报警功能。自动转换开关电器投切方式（必须）为自投自复方式（或自投不自复、互为备用方式，并且三种投切方式现场可调）；自动转换开关电器（必须）能够实现发电机控制及负荷卸载功能；能够实现通讯功能；具备实现消防联动的控制功能；采用两路电源独立的灭弧装置，有独立的灭弧系统，且在各方向无飞弧产生；采用独立安装的美观、整洁的控制器；采用智能芯片组成，产品工作参数可以现场整定；能够通过控制器上的按键实现投切等必要的试验、测试动作；符合AC-33B的负荷特性要求；能够在60摄氏度环境下正常工作，不降容；能够满足xx标准GB/T14048.11中关于短路接通与分断的规定要求，并注明相应试验条件。有较高的额定短时耐受能力，在规定的0.5秒试验条件下达到63A产品为5KA，100A—250A产品为10KA，320A—630A产品为25KA；有较高的额定短路接通能力，在规定的试验条件下达到63A产品为15KA，100A-160A产品为20KA，200A-250A产品为30KA，320A-630A产品为50KA；有较高的额定限制短路电流，在串联系列断路器（分断动作时间30-40mS）达到63A产品为75KA，100A-160A产品为200KA，250A-630A产品为325KA；电源切换时间不小于2s，且切换动作可设置延时，延时时间可整定；符合机械寿命8000次以上，电气寿命1500次以上（或不小于xx标准GB/T14048.11要求）；满足额定冲击耐压能力不小于8KV；其它参数见招标图纸。4.隔离开关：额定电流见配电箱系统图；外壳采用阻燃环保材料；应有明显隔离指示开关，以保证使用安全；机械寿命不得低于10000次；其它参数见设计图纸。5.浪涌保护器：最大持续工作电压（Uc）≥320V；最大放电电流（Imax）：B级≥60kA(8/20μs)，C级≥40kA(8/20μs)；冲击电流（Iimp）：B级≥12.5kA(10/350μs)；标称放电电流（In）：B级≥50kA(8/20μs)，C级≥30kA(8/20μs)；响应时间≤25ns；电压保护水平（Up）＜1.8kV；采用标准插拔式结构，可导轨安装；有故障显示；其它参数见配电箱系统图。6.接触器、热继电器额定电流见配电箱系统图；热继电器应在一定范围内可调；其它参数见设计图纸。7.变频器：变频器的总体要求；变频器接受冷源群控系统的指令，对空调系统的水泵进行变频控制，以达到流量调节和节能的要求。变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用VVC电压矢量控制方式，逆变器开关模式必须优于传统的PWM（脉宽调制）控制方式。变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。每台变频空调水泵一对一配置变频器、变频调速控制系统和变频控制柜。储存环境温度范围为-20℃～+60℃，相对湿度为95RH以下。储存时间（从产品出厂的时间开始计算）一年以内的产品，不需要重新处理便可使用；储存时间两年以内的产品，不需要重新处理或只需在变频器上施加电源电压1小时便可重新使用。工作环境温度范围为-10℃～+50℃，相对湿度为95RH以下。机械振动小于0.7G。变频器要求采用可开式冷却风道，以方便清理冷却风道内的结垢和杂物。变频器在低速时，内置冷却风扇也能保持变频器正常工作，而不需加设外置冷却风机。变频器安装在配电箱（柜）内，变频器的金属外壳或工程塑料包覆的防护等级不低于IP20。额定输入电压为：三相380V±10%，50Hz+2Hz。变频器的输出频率范围为0～100Hz，输出电压为0～380V，并当主电源电压降至342V时，变频器必须能够对电机提供380V输出而不至降低额定值。以保证系统能在整个电压波动范围内都能正常工作。变频器额定负荷使用时的功率因素不应低于0.8，否则需附加就地功率因素补偿装置，所增加费用应计入总价，并加以说明。控制接口及功能：变频器可通过标准通讯接口接入冷源群控系统。根据冷源群控系统要求必须提供启停控制、调速控制等控制接口程序以及输出频率、变频器运行状态、故障状态等信号。变频器必须提供如下可自由组态的标准DDC接口：a)最少有6个以上数字量输入口；12至24VDC，内部或外部供电，可采用PNP和NPN不同类型。b)2路及以上的模拟量输入口，可接受可编程的0～10V和0～20mA或2～10V和4～20mA输入作为控制信号，分辨率0.1%，精度±1%。c)2路及以上的可编程的模拟输出口，可输出0（4）～20mA，精度±3%。d)3个甚至6个继电器输出作为准备、运行、故障、停止的信号输出。最大开关电压250VAC/30VDC，最大开关电流6A/30VDC、1500VA/230VAC，最大连续电流2Arms。变频器必须提供协议公开的（支持MODBUS，RTU，TCP/IP等）标准通讯接口（RS485），并要求通讯协议驻留。上位计算机或现场DDC通过RS485接口可读取、控制变频器的有关参数。变频器应能提供两种及以上的现场总线的适配器，并要求通讯协议驻留，以满足日后控制系统升级的要求。变频器要求内置两个及以上的标准的PID控制器，当无冷源群控系统控制时，可接受传感器的信号，实现局部的自动控制。要求设定值可直接显示温度、压力和相对湿度的单位，以方便实现控制功能。变频器可以由冷源群控系统或变频器本机的控制平稳地转到手动控制方式。切换时不得导致系统的停机、失控、振荡和故障。在手动控制时，变频器必须满足三个以上特定时间区段的独立运行要求。变频器的操作控制显示面板采用可拆卸式或分置，显示面板可装设在柜门上，便于观察和操作。要求具有图形操作界面，参数下载和复制的功能，配有中英文菜单。变频器要求在不加设额外的仪表的条件下，可显示并记录电机的“总消耗量kWh”和“总运行时间”，方便用户统计有关数据，进一步优化各项参数。电机友好特性：变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需使用特殊的变频专用电机，也不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。变频器必须是根据风机类负载的特性专门设计，具有自动电机检测和优化电机运行的功能，使所控制的风机达到最高的效率。变频器的额定输出电流应大于电动机额定电流。变频器允许最高运行环境温度为50°C不降容，该温度下能保证最大输出电压输出，如不能达到该要求，需放大一档选型。要求变频器的输出端到电机的无屏蔽/非铠装电缆长度为300M，屏蔽/铠装电缆电缆长度为150M，不得因为长电缆而导致电机过压而损坏。变频器应能至少支持四个及以上的程控跳越带宽，使电机能跨越诱发系统谐振的转速，使电机在整个速度范围内和可变负荷稳定运行。变频器的加减速时间为0～3600秒可调或变频器自动根据负载自动控制。变频器的转矩特性达到下列要求：a)启动转矩110%持续一分钟；b)加速转矩100%；c)过载转矩110%。节能功能：变频器要求具有自动载波频率控制。当负荷小于满载的60％时，载波频率调整到原设置的最大频率，降低电机噪声；当负荷不小于满载的60％时，载波频率调整到最节能的频率，降低系统损耗。变频器要求具有自动监测自身温度的功能，只有在温度上升到一定值才启动冷却风扇，这样最大限度降低电源损耗、延长冷却风扇的使用寿命。保护功能：变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。变频器必须具有变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。变频器配电线路采用断路器做为短路、过负荷保护，不设接触器、热继电器。故变频器必须具有输出短路、电机I2t过载、电机绕组温升过高（采用PTC）、电机相间/相地短路、电机缺相保护。根据故障性质的不同，对一般性故障变频器必须采用降低载波频率或降容运行等技术处理，尽可能维持系统的不间断运行。当周围温度持续45℃以上，可连续操作温度达到55℃或当电源电压缺相时，变频器必须具备有自动降载能力持续运转不跳脱。在任何状态下，变频器能将上述异常状态合并为一个故障信号，提供给冷源群控系统。维护人员于现场通过操作面板获取进一步的故障信息。谐波抑制和电磁兼容性（EMC）：变频器在整流、逆变过程不可避免产生电源谐波和电磁干扰，为了抑制谐波和电磁干扰，变频器要求配置EMC滤波器，使之不得影响周边其他正确安装的标准电器设备。变频器为了方便调试，本项目优先选择内置USB接口。变频器配置双直流电抗器，以满足IEEE519标准的敏感性应用场所要求。由于变频器会产生大量谐波，为保证所有设备的正常运行，每台接入电网的变频器的各次谐波限值也须符合G5/4和国标GB/T14549-1993《电能质量—公用电网谐波》的规定,电压总谐波畸变率THDV小于5%，偶次和奇次谐波电压含有率应满足xx标准和xx省地方标准的要求，各次谐波电流限值应满足上述标准中的要求或者应满足电源输入侧总电流谐波畸变率THDI小于5%。如超过该规定标准值，承包商应加无源滤波器装置来单独治理每台变频器，以使谐波电流值降至上述规定的范围内，为避免产生谐振问题，滤波器与变频器更好匹配，建议滤波器与变频器同品牌。当冷源群控系统信号丢失时，变频器保持原有运行状态。本工程使用的变频器数量较多，功率较大。要求变频器投入运行后不应造成低压配电系统中性点漂移。变频器的抗扰性应符合下列标准：a)电源电压失真IEC1000-2-4（1993）;b)电源电压的波动、不平衡和频率变化IEC1000-2-1;c)磁场EN61000-4-8（50HZ，30A/m）;d)静电放电干扰EN61000-4-2（8KV空气放电）；e)脉冲列干扰EN61000-4-4（2KV动力电缆，2KV控制电缆）；f)无线电频率电磁场干扰（调幅的）ENV50140g)（80～1000MHz，10V/m，80%AM，动力和信号线）；h)无线电频率电磁场干扰（脉冲调制的）ENV50204；i)900MHz，10V/m，50%工作周期，200Hz重复频率。3.1.3其他技术要求1、配电箱（柜）体（包含二层板）采用厚度不小于2.0mm的优质冷轧钢板；配电箱（柜）的外形尺寸要根据箱柜内的电气元器件尺寸进行合理的调整，调整后的尺寸需经招标人、设计单位认可再投入生产。2、配电箱（柜）体颜色应按合同及招标人认可的色标生产，箱（柜）体采用喷塑，所有金属板材及部件均应做好基础处理，以防生锈、腐蚀。3、配电箱（柜）必须有铭牌标示，铭牌应该牢固、明显、易于辨认，内容至少应包括：1)产品名称、型号；2)制造厂家名称、商标；3)出厂日期、产品编号或生产批号；4)在配电箱外，按照设计图纸制作位置标识。4、配电箱（柜）内部结构布置须严格按系统图、xx标准及xx市或xx省地方规范执行；内部接线应排列整齐、清晰和美观，绑扎成束或敷设于专用塑料槽内卡在安装架上；配线应考虑足够的余量。所选用的导线、尼龙扎带、支撑架、防护板、塑料线槽等均为阻燃型。5、配电箱（柜）门内侧必须贴有经过封塑处理的电气系统图。在每个电气开关下方设对应回路名称的标志牌，标志牌要求美观、牢固、耐用，且内容与系统图对应一致。6、明装箱均应有专用接地螺丝，各箱、柜等均设二层板，保证操作安全，板上对应操作机构加标记块；配电箱（柜）的金属部分包括电器的安装（支架）和电器的金属外壳等均应有良好的接地；箱（柜）位置应明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设置“〨”标志。暗装配电箱在上下对角各预留40x4镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小于10cm。配电箱（柜）的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝可靠连接。7、中性线母排和接地母排的电流容量必须经过计算且足够大；配电箱（柜）的盖、门、覆板等处装有电器并是开启的，均应以裸铜软线与接地的金属架构可靠连接并有防松装置。箱（柜）的过门线为软线。箱（柜）内元件安装固定可靠、接线正确、牢固；外接端子质量、外接导线预留空间、箱柜内配线规格与颜色、电气间隙及爬电距离符合规范要求。8、配电柜下部接线端子距地高度不得小于300mm，避免电缆导线连接用的有效空间过小；装有超安全电压的电器设备的柜门、盖、覆板必须与保护电路可靠连接；柜内保护导体颜色符合规定；支撑固定导体的绝缘子（瓷瓶）外表釉面不得有裂纹或缺损；配电箱（柜）上装有计量仪表、互感器及继电器时其二次配线应使用铜芯绝缘软线，其截面应不小于：电流回路2.5mm2，电压回路1.5mm2。接到活动门处的二次线必须采用铜芯多股软线，并在活动轴两侧留出余量后卡固。配电箱（柜）内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时，须盘圈后涮锡或压铜线鼻子，如为多芯铜线时，须采用套管线鼻压接。与电度表连接的导线须用单股铜芯导线。导线穿过铁制安装板面时需在铁板处加装橡皮或塑料护圈以保护导线绝缘外皮完好。配电箱（柜）所装各种开关及断路器当处于断开状态时可动部分不得带电。垂直安装时应上端接电源下端接负荷，水平安装时左端接电源右端接负荷（面对配电装置）。所有的配电箱（柜）必须按进、出电缆条数截面设计母排、电缆卡固位置、电缆安装空间及进出线位置。本工程采用TN-S系统供电，PE线不得断开。在配电箱（柜）内应设置N，PE母线或端子板（排），N、PE母排上的螺丝采用内六角螺丝，PE、N线经端子板配出。PE、N线端子采用方铜端子。配电箱（柜）内端子板排列位置应与断路器等开关位置相对应。9、配电箱（柜）内的铜母线应有彩色分相标志，按下列规定布置：相别色标母线安装位置垂直安装水平安装引下线L1黄上后（内）左L2绿中中中L3红下前（外）右N淡兰最下最外最右PE绿/黄10、配电箱（柜）有π接回路时，则需配π接铜排，并做好电气防护，依据进线电缆截面，预留足够的接线空间，便于安装。11、安装在水泵房、制冷机房、屋面等潮湿和露天场所的配电箱（柜）必须按要求，采取相应的防腐蚀措施；其中水泵房、制冷机房内配电箱（柜）的防护等级要达到IP44，消防水泵房内配电箱（柜）的防护等级要不低于IP55，屋面室外配电箱（柜）的防护等级要达到IP54，高压发电机房内配电箱（柜）的防护等级要达到IP51，其余配电箱（柜）的防护等级要达到IP3X。12、各箱柜的接线端子必须满足系统图上所标线型的安装要求，而不是完全按照电流的大小来选择（前提是必须满足电流的要求）。13、各箱柜的二次线与一次线应严格分开，不得混在一起，配电箱一次线电气连线与电气元件连接处带电裸露部分不得超过1mm，且电线切口平整，线口处需加分色分相彩色护套，护口齐整，布线平直整齐。一次电线压接要求依照GB751.1-97冷压标准，大于等于10mm2多股铜芯线要求搪锡。配电箱内电气元件一次接线各压接点只准压接单根线，多根线需配汇流排。配电箱内电气元件控制回路各端子压接点不得超过两根线。二次线应按控制原理图做好标记。14、消防联动控制箱及纳入楼宇自控的控制箱需预留联动接口，并满足弱电设计的要求。15、配电箱（柜）的二次接线图与设计不一致时，需经设计认可。16、箱、柜门配暗锁，配通用钥匙。箱、柜门应开启灵活，开启角度不小于90°。紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应采用不锈钢材料，紧固连接有防松脱措施。门的开启方向根据现场要求确定。17、其他具体要求参见相关的xx标准、精品工程、优质工程、行业标准及xx省的地方规范。18、配电箱（柜）内需要根据系统图要求预留漏电火灾报警系统探测器、消防电源监控探测器及电能管理记量仪表的安装空间。19、配电箱（柜）落地安装时，需采用不小于10#的槽钢做为安装基础。槽钢的安装采用预留沟格埋设法。20、配电箱设置二层门，并要求对各个断路器标注回路编号及设备名称。3.2电缆电线及桥架技术要求3.2.110kV电力电缆导体：导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定；导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；各种规格铜导体的直流电阻均应满足国标要求。绝缘：电缆绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)，符合GB/T12706标准的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm；电缆成缆填充材料采用阻燃非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆芯外形圆整；采用90℃聚氯乙烯外护套，护套表面光洁、圆整，其标称厚度应符合GB12706.3的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm；外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。敷设10kV进线电缆、WDZB1N-YJY-8.7/15kV型电缆的封闭式电缆槽盒及其支吊架在施工完成后均应刷防火涂料保护或采取其它防火保护措施。3.2.2铜芯交联耐火聚乙烯电缆额定工作电压和频率：1000V/50HZ；系统最高运行电压Um：1200V；耐火等级：符合GB/T19216.21-2003A类《电线电缆耐火特性试验方法》要求；同时满足BS6387标准“C、W、Z”等级要求。电缆导体的额定运行温度应不低于90℃；最高耐温应达到950℃；电缆的弯曲半径：单芯电缆的最小弯曲半径为电缆外径的20倍；多芯电缆的最小弯曲半径为电缆外径的15倍。导体：导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。3.2.3低压电缆、预分支电缆导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定；导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；各种规格铜导体的直流电阻均应满足国标要求。绝缘：电缆绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)，符合GB/T12706标准的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm；电缆：电缆成缆填充材料采用阻燃非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆芯外形圆整；采用90℃聚氯乙烯外护套：护套表面光洁、圆整，其标称厚度应符合GB12706.3的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm；外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。3.2.4电线系统标称电压U0/U:450/750V；选型、规格应符合设计要求:电线绝缘为PVC型(聚氯乙烯)，辐照型电线采用了辐照交联工艺，使高分子材料之间的长线形大分子之间通过一定形式的化学键连接形成网状结构,它可以使高分子之间的束缚力大大增强,进而增强材料的热稳定性,阻燃性,化学稳定性,耐滴流性,强度和耐应力开裂。载流量、绝缘电阻增大，使使用寿命长、过载能力强、环保、安全；3.2.5本项目电缆、导线的选型如下表负荷类型供配电线路电缆（线）材料10kV高压电缆进线由供电部门提供10kV配电室至变压器铜芯交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟B1级阻燃耐火电缆WDZB1N-YJY-8.7/15kV或B1级阻燃电缆WDZB1-YJY-8.7/15kV。室外低压配电线路交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆YJV-0.6/1kV型。普通负荷低压配电干线铜质密集型母线槽（IP65）；交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟B1级阻燃电缆（或预分支电缆）WDZB1-YJY-0.6/1kV（YFZ-WDZB1-YJY-0.6/1kV）。低压配电支线交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟B1级阻燃电缆WDZB1-YJY-0.6/1kV或辐照交联聚乙烯绝缘无卤低烟B1级阻燃电线WDZB1-BYJ（F)-450/750V。消防负荷低压配电干线铜芯云母带矿物绝缘波纹铜护套电力电缆RTTZ-0.6/1kV；矿物质耐火母线槽（IP65）。低压配电支线交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟B1级阻燃耐火电缆WDZB1N-YJY-0.6/1kV或辐照交联聚乙烯绝缘无卤低烟B1级阻燃耐火电线WDZB1N-BYJ（F）-450/750V。控制电缆消防交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟B1级阻燃耐火控制电缆WDZB1N-KYJY。普通交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟B1级阻燃控制电缆WDZB1-KYJY。注：1、配电干线指从变电所至配电总箱线路，配电总箱至分配电箱线路;配电支线指从配电箱至用电设备线路。2、电线电缆燃烧性能应选用燃烧性能B1级、产烟毒性为t1级、燃烧滴落物/微粒等级为d1级。3、矿物绝缘电缆连接附件的耐火等级不应低于电缆本体的耐火等级。4、消防设备供电线路需满足火灾时持续供电要求。3.2.6电缆桥架（托盘）技术要求1、电缆桥架由低碳钢制作并于冲孔后热浸镀锌。对于用于消防系统的电缆桥架则不能冲孔洞。2、冲孔须为椭圆形排列成晶格形，其每段冲孔面积应不少于7%；冲孔之间中心距离不大于100mm。3、对于适用于消防设备供电电缆桥架则不需做冲孔。4、整个电缆桥架系统须有电气上的连续性接地。供应商必须提供充足的供接地用铜编织带。并且沿电缆桥架全长每个接头处（包括非直线）应至少有一可靠接地连接点。5、电缆桥架直段长度标准为2M。但有特殊要求时，依据实际需要，直段长度按进场材料计划要求提供。6、电缆桥架宽度规格在200mm以上必须配备内外连接片，200mm以下按实际情况酌情配备。7、电缆桥架高度为150MM时，每端连接孔应为双排，不少于12只；高度为100MM时，每端各6只连接孔。各种电缆桥架及弯头，三通应配置连接片，方颈螺栓、螺母、垫片齐全。每段电缆桥架均须标识清晰齐全。注明规格型号、生产厂家及生产日期。应保证产品质量，单节、单件主体禁用拼接方式。8、电缆桥架尺寸如下，但不局限于以下规格，材质的厚度需满足xx制造产品的要求(JB/T0216-2000，GB/T11253，CECS31、91)。9、所有夹紧螺栓，螺帽，垫片等均须热浸镀锌。10、所供桥架托盘均配齐与槽体相同材质的盖板。线槽、盖板需设置锁扣、压盖板。桥架隔板材质、材料性能与所报桥架规格相适应。3.2.7电缆梯架1、电缆梯架之设计无需在工地钻孔并须尽量减少在工地切断的可能。电缆梯架制造需满足JB/T10216-2000，GB/T11253，CECS31-91等的标准要求。2、电缆梯架须由热浸镀锌低碳钢制作。电缆梯架的两条边框至少必须为40mm高，其顶缘须卷边以增加强度。梯级的中心间隔约为300mm，并具有一定的宽度以用不同的方法固定电缆包括尼龙带扣，鞍型夹，冲孔带，电缆夹等固定夹。3、在水平弯曲，垂直方向弯曲、分支和电缆梯架缩小宽度时，须使用制造厂的标准直角弯节，分支接头，偏心缩节，直线缩节。为适应电缆梯架之胀缩必须使用制造厂的标准伸缩接合板。4、不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上，若受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。5、所有夹紧螺栓，螺帽，垫片等均须热浸镀锌。6、除上述要求外，整个电缆梯架系统须有电气上的连续性。7、金属电线槽EQ\o\ac(○,1)电线槽及其配件须符合有关xx标准的规定。GB/T11253碳素钢和低合金结构冷轧薄钢板及钢带；JB/T10216-2000电控配电用电缆轿架等。EQ\o\ac(○,2)电线槽须用镀锌钢板制作，其最小长度为2m。金属电线槽金属材料的厚度须满足JB/T10216-2000、GB/T11253、CECS31-91等的标准要求。EQ\o\ac(○,3)所供线槽均配齐与槽体相同材质的盖板。线槽、盖板需设置锁扣、压盖板。EQ\o\ac(○,4)部分区域需在线槽配置全长隔板，所供产品应能满足加装隔板的要求，隔板均分线槽宽度或见材料进场计划要求。EQ\o\ac(○,5)终端电线槽须装设终端法兰板，用以直接与配电箱或装置用螺栓连接。使用连接片并以镀镉菌形螺栓，螺帽及防震的弹簧垫圈固定。EQ\o\ac(○,6)所供产品的耐水性、耐油性必须按国标检验，无明显溶胀、裂纹现象。不得有歪斜翘曲现象，表面应无凹凸不平等加工缺陷，不应有锐边，内壁光滑无毛刺。EQ\o\ac(○,7)所供线槽应做良好的防腐处理，表面涂层应均匀一致、平整，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷，所有涂层不得有色差。EQ\o\ac(○,8)产品必须符合xx制造规范，其性能须符合防火规范，当支持点（吊点）间距小于2米，电缆桥架均匀荷载小于200Kg/米时，其变形度不能大于3MM。3.2.8防火金属线槽1、防火桥架、线槽防火时间≥0.5小时。但须具有不燃爆、防水、隔热、抗潮、重量轻等特性。2、防火桥架及线槽材质要求为优质热浸镀锌钢板或更好性能的钢制防护方式，板材符合GB700《普通碳素结构钢技术要求》，并符合GB912《普通碳素钢薄板技术条件》，厚度须满足JB/T10216-2000标准。3、防火桥架、线槽的各类配件(螺栓、螺母、接地线、隔板等)应齐全、配套，均为热浸镀锌制品，并应与桥架、线槽本体结构强度相适应，安装后须另做处理的，应由厂家负责处理。同时连接处也应符合防火要求。4、防火桥架、线槽内外喷防火粉末做阻燃防火处理，防火涂层厚度符合xx相关规范要求。并有出厂检验报告。防火桥架应具有xx防火建筑材料质量监督检验测试中心出具的防火检验报告。5、盖板、连接头、片（板）也应符合防火要求。6、防火桥架及线槽均须预留专用的接地螺栓,螺栓须配齐爪形垫片和簧垫。按连接点配齐不小于6㎜2的镀锡裸铜编织带，长度应满足连接的需要，连接点的阻值不大于0.1欧姆。7、防火桥架及线槽连接板的连接方式要保证连接板与桥架或线槽能够连接良好、可靠，连接处两侧应有足够数量的连接螺丝，底部为保证连接处的平整度，应有相应的措施。8、防火桥架及线槽的外观光滑、平整、无外伤、无裂痕、无扭曲变形，内壁应光滑、无锐边、毛刺和损伤。内外涂层均匀、光亮无气泡。良好的防腐性能，外观平整，感官好。9、防火桥架及线槽的各种规格型号的弯头须由厂家配套生产或现场测量后，再回厂加工制作，材质和质量要求等同于直线段。10、防火桥架、线槽的挠度值符合相关标准要求。防火桥架、线槽的各种规格型号的弯头、盖板、连接头、弯头、异型弯头、连接槽或片须由厂家配套生产，异型弯头由中标厂家派工程师现场测量后，再回厂加工制作，材质和质量要求等同于直线段。3.2.9地面桥架规格要求地面嵌入式采用：高强度铝合金线槽，规格为300*50（中间加隔板支撑）和150*50mm，桥架及盖板均需采用高强度铝合金型材，厚度不小于国标。3.2.10招标范围中包含主配电室到各分配电室高压封闭电缆桥架的采购与安装，请投标方严格按照xx及相关行业高压电缆入户的规范要求，确保线槽的采购和安装质量。3.2.11桥架、线槽超过三十米或穿越沉降缝时需设置补偿装置。3.2.12桥架、线槽出线时需用开口器在桥架、线槽开孔，然而加装盒接过渡至出线线管。本工程电缆托盘、电缆槽盒、金属线槽、电缆梯架均采用冷轧钢板制作，其材质应符合现行xx标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235钢的要求及《碳素结构钢冷轧钢带》GB/T716、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912和《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518的有关规定。当满足安全工作载荷，且直线段长度为2000mm时，电缆托盘、电缆槽盒、金属线槽板材的最小允许厚度应符合《钢制电缆桥架工程技术规程》TCECS31-2017表3.5.5-1中模压增强底的要求。电缆梯架板材的最小允许厚度应符合《钢制电缆桥架工程技术规程》TCECS31-2017表3.5.5-3的要求。施工单位购买的电缆托盘、电缆槽盒、金属线槽、电缆梯架壁厚不允许有下差。电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入配电箱、柜的孔洞处及电缆管开口处，采用防火堵料密实封堵；母线槽、预制分支电缆及电缆桥架穿楼板、防火分区及进出变电所、电气竖井处应做防火处理详国标图集06D105；电缆井在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧材料或防火封堵材料封堵。电缆井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙采用防火封堵材料封堵；跨越防火分区以及楼层的电线导管两端开口处。3.3照明灯具技术要求3.3.1一般规定本工程照明系统光源和镇流器、触发器、电容等元器件采用国内外知名品牌。灯具选型应符合设计要求。所采用的灯具的谐波含量不得高于xx标准。灯具的生产、制造、安装应符合相应xx标准中的有关规定。灯具应符合3C认证，符合ISO9000标准及下述基本要求。GB51309-2018《消防应急照明和疏散指示系统技术规范》GB7000.1-2015灯具一般安全要求与试验GB7000.2-2015应急照明灯具安全要求GB17945－2010《消防应急照明和疏散指示系统》GB13495－2015《消防安全标志》GB/T14044-2008管形荧光灯镇流器性能要求GB17896-2012管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值GB2828.1-2012逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T29293-2012LED筒灯性能测量方法GB/T29294-2012LED筒灯性能要求DB35/T810-2008普通照明用LED灯具（固定式、可移式、嵌入式）DB35/T813-2008道路照明用LED灯具本工程除井道壁灯灯具采用Ш类以外，其它所有灯具采用I类灯具。3.3.2技术指标以下仅为主要灯具技术要求，其它未明确的灯具要求参见以下要求执行。1.荧光灯技术要求：1.1.1光源需采用国际知名品牌。1.1.2光源显色指数Ra≥80，色温应在3300K～5300K之间，具体由室内装修设计确定。直管荧光灯采用T5高效直管荧光灯，光效应不小于90Lm/w，配置高效电子镇流器，功率因数要求不低于0.95。输入电压220V/50HZ。1.1.3防水、防尘灯脚，保证使用寿命达6年不生锈。1.1.4光源寿命大于3000小时，镇流器寿命大于50000小时。1.1.5格栅荧光灯灯具的效率不应低于65％，开敞式灯具的效率不应低于75％。嵌入式荧光灯具:此灯具主要用于辅助用房、消防智能控制室、会议室、走廊局部等有吊顶处场所，灯具主体应采用优质钢板制成，表面采用静电喷塑，应美观大方、整体性强。荧光灯的弧线角度根据现场实际情况确定。反射罩折射曲线设计合理，无眩光，光线柔和，有效地保护视力。透光灯罩应便于拆卸，灯管在灯下更换，灯体内设有走线槽以便于安装。格栅采用砂光铝制成.投标时应具体说明消除眩光的措施。可根据施工图设计加装应急蓄电池装置（放电时间应按设计图确定）。管吊式荧光灯：灯具主体应采用金属制成，表面采用喷涂高级烤漆。控照式灯具，外表应美观大方、整体性强。可根据施工图设计加装应急蓄电池装置（放电时间应按设计图确定）。灯管在灯下更换，灯体内设有走线槽以便于安装。2密闭灯具技术要求2.1灯具和电器箱采用一体化设计，防护等级按施工图图纸设计要求，适用电压波动范围为180—250V，3C认证。2.2灯体为压铸铝，灯罩为棱纹玻璃，具有防脱落装置，金属丝固定保护，并进行特殊的密封和表面涂层处理，能在潮湿、多尘、存在一级及以下腐蚀性气体的场所及室外等恶劣条件下长期工作，永不生锈。保证光线柔和，照度均匀，无眩光，避免工作人员产生不适和疲劳感。满足防水、防尘、防腐的要求。2.3密封圈为硅橡胶密封圈。电线管与灯具连接处，必须采取必要的密封防水措施。2.4螺丝、安装托架均为不锈钢。2.5宽光束。2.6外表喷沙处理。2.7防水、防尘、防震、防腐蚀、防眩光。2.8光源寿命10000小时以上，光源显色指数Ra≥80，色温应在3300K～5300K之间。2.9整灯功率因数≥0.9。2.10灯具安装高度以设计院施工图为准。2.11与光源配套的镇流器及电子触发器装设在密闭的喷塑铝合金盒体内，安装维修方便。3LED灯具：3.1LED日光灯的主要外形尺寸与灯头型号尺寸的配合应符合GB10682《普通照明用管形荧光灯》中的3.1条的要求。应与普通照明用直管形荧光灯安装尺寸相符，符合普通用直管形荧光灯灯具安装要求。3.2所有零件均应定位安装、牢固可靠，不应有松动现象；转动件应能灵活转动、接触良好、无轴向窜动。3.3焊接部位应平整、牢固，无焊穿、虚焊、飞溅等现象。3.4灯头应端正地固定在灯的两端。成品灯头上的插脚应能在不被扭曲的情况下，同时顺利通过相应的灯座安装。3.5安全3.5.1LED日光灯在标称的额定电压及额定频率下应能长期、可靠、正常地工作，额定电压90%~106%范围内应能正常工作，并应对使用者和环境不产生危害。3.5.2LED日光灯一般的性能、安全及相应的实验要求应符合GB7000.1的规定3.5.3LED日光灯的光生物安全要求应符合IEC6247及形影的xx标准的规定。3.6灯具电性能3.6.1LED日光灯在标称的额定电压及额定频率下，正常开启并保持燃点。3.6.2LED日光灯在标称的额定电源电压及额定频率下工作时，其实际消耗的功率与额定功率之差不应大于10%，功率因数不小于0.9。3.7LED日光灯的额定寿命不应低于15000h。3.8LED日光灯的显色指数Ra不小于70，初始光通量不小于90lm/W，初始光通量不低于额定值的90%，3000h光通量的维持率大于等于96%，6000h光通量维持率大于等于92%，10000h光通量维持率大于等于86%。3.9LED日光灯的散热性能应保证额定工作条件下，稳定工作时，对称中心位置的LED的结温不超过60度。4LED筒灯4.1LED筒灯应能在额定电压90%~106%范围内应能正常工作，-10℃～40℃的条件下应能正常工作，同时尚应满足具体使用地的环境温度、湿度、和腐蚀性等其它特殊要求；4.2LED筒灯的谐波电流限值符合GB17625.1-2003的要求。4.3功率小于5W的功率因数不小于0.5，功率在5~15W的功率因数大于0.7，功率大于15W的功率因数大于等于0.94.4初始光效，额定相关色温小于等于3500K，光效大于等于60lm/W,额定相关色温大于3500K小于等于6500K，光效大于等于65lm/W.4.53000h光通维持率不小于96%，6000h光通维持率不小于92%。4.6初始显示指数Ra不小于80.5其他5.1光源色温应在3300~5300K之间。长期工作或停留的场所，LED光源色温不应高于4000K，特殊显色指数R9应大于零，LED蓝光危害指标应满足RG1级标准。5.2所有灯具采用的光源必须按照设计院图纸要求执行。5.3灯具数量应根据设计院施工图图纸由中标人负责清点。3.4照明开关、插座1.照明开关应为额定～220V，10A单极微间隙型，当照明开关用于荧光灯或感性负载时不须降低额定（～220V，10A）使用；2.在图中有多个开关相邻之处可用多联开关元件及盖板。控制不同相回路的开关和线路应予分隔；3.对应急照明采用控制器集中控制或在应急照明配电盘上手动控制；4.～220V，插座和插头须符合GB2099及GB1002的要求。插座需为2+3脚型并带安全护板；5.带开关插座开关应为单极及在插座面板上并带安全护板，并有清楚的「合/分」显示；6.防水插座及插头需符合IEC60309-2及GB/T11919的有关要求，并带有防水盖板及防水胶圈。防水插座及插头的保护等级需至少为IPX4。3.5低压配电管材1.电气套管符合xx相关制造标准、规范；采用Q235冷轧钢带制作，SC管及JDG管壁厚不少于1.5mm，镀锌钢管壁厚应符合xx相关规定；镀锌层厚度应符合xx相关规定，内外壁镀锌层均匀；现浇混凝土中暗埋管应采用镀锌钢管，保护层厚度不少于30mm。本工程SC管均为热镀锌钢管，∅40及以下的暗敷钢管和明敷于干燥场所的∅40及以下的钢管采用套接紧定式钢管,明敷于潮湿场所或直接埋于素土内的钢管、消防负荷的钢管及∅40以上的钢管采用焊接钢管；明敷于潮湿场所或直接埋于素土内的钢管应采用壁厚度不小于2mm的钢管，其余钢管管壁厚度应不小于1.5mm。施工单位购买的管材壁厚不允许有下差。2.金属软管产品符合xx现行的相关制造规范、标准；技术指标及规格满足设计要求；金属软管外面要求包塑处理。3.钢质接线盒(86型)产品符合xx现行的相关制造规范、标准；采用优质Q235冷轧钢带；壁厚1.2mm，厚度均匀；高度60mm；表面均匀镀热锌。3.6防雷及接地装置接闪带：利用屋顶金属栏杆及暗敷于屋面的∅10热镀锌圆钢作为接闪带，整个屋面组成不大于10x10或12x8的避雷网格。引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根∅10以上主筋通长连接作为引下线，引下线上端与避雷带连接，下端与建筑物基础底板轴线上的上下两层钢筋内的主筋连接。建筑物内的钢构架与混凝土的钢筋应通过金属预埋件相互连接。电缆进线穿线用钢管应与接地装置可靠连接。不同标高屋面的接闪带均应通过柱内钢筋或暗敷于粉刷层内的-25x4镀锌扁钢可靠连通。建筑物内的钢构架与混凝土的钢筋应通过金属预埋件相互连接。各种竖向敷设的金属管道及金属物每层与柱内钢筋或板内钢筋连接一次,顶端和底端与防雷装置连接。除利用建筑结构主体内的钢筋外的所有防雷接地装置均采用热镀锌钢材。防雷,接地用圆钢,扁钢均应采用热镀锌材料，焊接处做防腐处理。3.7消防应急照明及应急电源3.7.1系统要求供应商提供的主体设备灯具系统应满足GB17945-2010《消防应急照明和疏散指示系统》相关要求。供应商提供的主体设备灯具系统必须已取得xx消防电子产品质量监督检验中心的符合GB17945-2010标准的《型式检验报告》，检验报告相关信息可通过中国消防产品信息网站查询。供应商提供的主体设备灯具系统必须已获得公安部消防产品合格评定中心颁发的符合GB17945-2010标准的《中国xx强制性产品认证证书》，证书的相关信息可通过xx认监委网站和中国消防产品信息网站查询。本项目采用集中电源集中控制型智能消防应急照明和疏散指示系统应具有标准串行接口，可实现与FAS系统的通讯，接收FAS系统的报警位置信息，疏散指示系统主机按照报警点自动形成最佳的疏散路线，并控制系统内智能疏散标志灯点亮相应的指示箭头，开启安全通道的安全出口标志灯，关闭危险区域安全出口标志灯，引导人员沿安全通道通过安全出口快速疏散。应急时系统内智能疏散标志灯应闪烁工作，提高消防应急疏散标志灯的醒目程度，强化疏散引导效果。系统内所有灯具采用集中电源供电，重要场所的集中电源可分散设置，单台电源的功率不大于1KW，灯内不设蓄电池，灯具通过电源总线和通讯总线连接到疏散指示系统主机。系统内灯具采用DC24V或DC36V安全电压供电、系统内所有灯具均有独立地址编码。疏散标志灯设计为双向箭头，应急时疏散标志灯均可以改变方向并具有语音提示和频闪功能。系统应针对FAS系统每一个探测器的报警自动生成逃生逻辑。3.7.2工作条件及系统功能要求2.1环境条件：海拔高度：<1000m，户内安装。环境温度：-5℃~+40℃日温差：25℃。年平均温度：+30℃。相对湿度：≤95％(+25℃)。2.2运行条件：系统控制主机：额定运行电压AC220V±10％额定频率50Hz±5％2.3系统组成及功能:2.3.1系统组成1）本项目采用集中电源集中控制型消防应急照明和疏散指示系统，系统由应急照明控制器、消防应急灯具专用应急电源、应急照明集中电源、集中电源集中控制型消防应急标志灯具、集中电源集中控制型消防应急照明灯具等设备组成。控制器主机设在消防控制室内。2）本工程中集中电源集中控制型消防应急照明和疏散指示系统，要求保证系统所有设备灯具受到监控，以使火灾发生时能够确保提供快速可靠的照明。3）所有末端灯具光源均采用高亮度LED专用灯具，根据《建规》中的规定，照度要求及灯具选型原则如下：a.疏散走道的地面最低水平照度不应低于1.0lx；b.人员密集场所内的地面最低水平照度不应低于3.0lx；c.楼梯间内的地面最低水平照度不应低于5.0lx；4）每台控制器主机、消防应急灯具专用应急电源、应急照明集中电源均分配唯一地址；末端灯具均带有独立的地址码并自带传感器，能够保证其唯一可识别性及可控性。5）末端灯具本体内均不带蓄电池，以便能够减少后期维护的工作量，降低维护难度；同时消防应急灯具专用应急电源能够自动监控电池组状态，并自动实现充放电管理，以延长消防应急灯具专用应急电源的使用寿命，并降低蓄电池更换的成本。6）系统通讯控制采用操作简单、成熟可靠的无极性二总线方式，不得采用无线或载波通信方式。既有利于线缆材料成本的控制，又能保证通讯线路的抗干扰能力，稳定可靠。要求系统通讯电源为系统自身独立供应，在火灾发生后，不受市电状况影响。7）为保证系统的终身可靠性及提高相关设备的可维护性，系统采用集中供电方式，有利于组成系统的所有部分具有良好的维护可测性，并有效降低必要的维护成本。8）系统供电主干线路采用供电（AC220V），确保具有良好的供电范围。系统应急照明集中电源正常工作电源均取自各应急照明集中电源所在设备间内本区域应急照明双电源切换配电箱出线回路。9）所有产品均须通过xx权威部门认证，符合GB17945-2010标准及其他现行xx规范，并通过实际工程运行验证稳定可靠。10）系统应急时间满足原设计要求。2.3.2智能消防应急照明和疏散指示系统基本功能要求：1）系统自动对消防应急灯具专用应急电源、应急照明集中电源、消防应急灯具进行24小时不间断的对终端进行巡检，每个终端灯具有独立的地址编码，系统内任一灯具发生故障时，主机应发出声光报警信号，并报出灯具故障状态上传至系统，声报警可手动消除，系统内所有设备故障排除后，光报警才自动消除。2）每24小时进行一次功能性测试计划程序；每三个月给定一次放电性测试计划程序提示；由此保证在灾难发生前系统及每一个灯均处于完好状态。3）强迫点灯：火灾信号输入，全系统灯均进入强迫点亮状态。4）灯具具有频闪功能，吸引人们视觉注意，对危险区域的灯具表示进行调整，通向危险区域的出口灯关闭，点亮通向安全区域的出口灯并进行频闪提示，原危险区域的应急标志灯调整为指向安全区域。启动导向光流，指向安全区域，引导人员避烟避险、安全快速的逃离危险区域。5）系统具备主动检测功能，能够主动点亮灯具，并以是否“点亮”为基本“完好”的判定条件。6）系统应具备与FAS系统通信，发生火灾情况时，系统主机根据FAS系统传递的事故信息位置进行联动。7）绝缘耐压性能、气温机械耐受性能、电池兼容性能应满足规范要求。2.3.3应急照明控制器主机采用一个RS485/232或一个以太网接口与FAS系统并行通信连接。智能消防应急照明和疏散指示系统应能无条件满足FASS系统的通信要求，并应配合FAS系统进行调试。2.3.4集中电源集中控制型消防应急标志灯、集中电源集中控制型消防应急照明灯功能要求工作电源为DC24V；采用节能LED光源，发光二极管、单片机芯片为知名优质产品，正常使用寿命不低于十年；应急放电时间不小于90分钟，且不小于灯具本身标称的应急工作时间；根据类型，具有语音、调向、灭灯、频闪、巡检；在应急状态下，当主电供电线发生开路、短路、接地等故障时，灯具应能保持正常工作，并接受集中控制主机发出的控制指令；应有过电流保护和短路保护。标志灯具外壳面板应采用铝合金材料、防氧化，应能承受机械损伤而不致碎裂；辅助材料也应满足消防防火等级要求；标志灯的颜色应为绿色，其表面亮度应大于80cd，小于300cd；各设备的外部电缆和软线通过硬质材料电缆入口应有光滑的圆边，圆边的最小半径应大于0.5mm；电缆入口应适合导线管（或电缆、电线）的保护套引入，使线芯完全得到保护，并且安装完成后，电缆入口的防尘或防水保护应与灯具的防护等级相同。各设备的接线端子应标示清晰；设备外壳应选用不燃材料或难燃材料（氧指数≥28）制造，内部接线和外部接线应符合GB7000.1-2007中的要求；环境温度25℃±3℃条件下系统各设备的内置开关量等发热元件表面温度不能超过55℃.3.7.3设备技术要求3.1应急照明控制器（一）功能由交互式操作软件支持，实时解析底层设备信息，当火灾发生时，根据消防联动信号控制器主机按照报警点信息动态生成逻辑疏散方案，指引最佳的安全可靠疏散路线，启动并控制各类标志灯具及照明灯具；接收来自消防报警设备的火灾报警信息，根据火灾联动信息，对底层设备进行控制、发送指令，实施疏散方向调整、关闭危险区域的疏散导向灯具，频闪加强视觉刺激，必要时在安全的疏散出口处播放语音等动作；在日常工作中24小时不间断监测终端灯具的工作及故障状态，并以声光报警的方式显示、记录设备的各种故障信息如故障部位、故障类型和故障发生时间等；能显示所控制灯具的故障点总数、故障回路，以及故障原因所等具有短路、过载保护功能。任一回路故障不影响其他回路供电和通讯。主报工作状态：电池开路、短路；电源线开路、短路；通讯线开路、短路；能保存、打印系统运行时的日志记录，并有自动数据备份功能，记录存储5年以上或保存记录100000条以上；控制器应能监视集中电源的输入电压、输出电压、输出电流、每节电池的电压控制器在外部停电或其它紧急情况下也可以人工干预指导人员的疏散方向。控制器具有楼层地图指示，火灾疏散方案可视化。应急照明控制器应有主备用电源的工作状态指示，并能实现主、备用电源的自动转换，且备用电源至少能保证应急控制器正常工作2h。（二）技术参数主机材质：外壳采用冷轧钢板材料，厚度不低于2.0mm，酸洗磷化后表面采用防静电、防腐喷塑处理。主机组成：中心接入器、路由器、高精度工控计算机、电源模块、≥17寸真彩液晶显示器(分辨率不小于1280*1024)、工业中文热敏打印机、熔断器、消防协议联动接口，USB2.0接口≥2个，RS232接口≥5个。后备电池：自带可充电蓄电池，充电时间不大于24h，可连续充放电次数≥800次，应急时间≥180分钟，带有熔断器，有过充过放电保护。*工作电压范围：AC220V-10%~+10%，环境温度：-5℃～+45℃联动转换时间：小于1S额定频率：50HZ±5%安装方式：落地；接地方式：TN-S；*通信回路数：不小于4路；*通信设备地址：不小于256点；*通信灯具地址：不小于3200点；3.2消防应急灯具专用应急电源（一）功能具有与控制器通信接口；控制器检测显示集中电源的主电电压、电池电压、输出电压、输出电流；控制器控制集中电源进入应急、年检、月检；具有短路、过载保护功；应有过充电保护、充电回路短路保护、过放电保护，充电回路短路时其内部元件表面温度不应超过55℃，充电时间不应大于24h，使用免维护电池。主电状态用绿色，应急状态用红色。主电和备电不应同时输出，并能以手动、自动两种方式转入应急状态，且应设只有专业人员可操作的强制应急启动按钮，该按钮启动后，消防应急灯具专用应急电源不应受过放电保护的影响。每个输出支路均应单独保护，且任一支路故障不影响其他支路的正常工作。能在空载、满载10%和超载20%条件下正常工作，输出特性应符合规定。当串接电池组额定电压大于等于12V时，应对电池（组）分段保护，每段电池（组）额定电压不大于12V，且当电池（组）充满电时，每段电池（组）电压不应小于额定电压。当任一端电池电压小于额定电压时，消防应急灯具专用应急电源应发出故障声、光信号并指示相应的部位。在下述情况下应发出故障声，光信号，并指示故障类型；故障声信号应能手动消除，当有新的故障信号时，故障信号应再启动；故障光信号在故障排除前应保持。a）充电器与电池的接线开路；b）应急输出回路开路；c）在应急状态下，电池电压低于过放保护电压值。（二）技术参数*输入电压：AC220V；*输出电压：AC220V；*应急状态下输出电压：AC220V安装方式：落地；接地方式：TN-S；*电源应急供电时间：不小于90min；3.3应急照明集中电源（一）功能具有与控制器通信接口；故障时能进行声光报警；应急照明集中电源在正常供电电源发生故障时应能自动投入到备用电源，并在正常供电电源恢复后自动恢复到正常供电电源供电；正常供电电源和备用电源不能同时输出，并设有手动试验转换装置，手动试验转换完毕后应能自动恢复到正常供电电源供电。应急照明集中电源应能接收应急转换联动控制信号，切断供电电源，使连接的灯具转入应急状态，并发出反馈信号。每个输出配电回路均应设保护电气，符合GB50054要求。应急转换时，保证灯具在1s内转入应急工作状态。在应急工作状态、额定负载条件下，输出电压不应低于额定工作电压的85%；在应急工作状态、空载条件下输出电压不应高于额定工作电压的110%。（二）技术参数额定功率：按系统自行计算，满足运行验收要求：*输入电压AC220V；输出电压DC24V；*输出回路数：不小于4路；*每支通信回路通信容量：不小于25个点；安装方式：壁装；箱体材质：外壳采用冷轧钢板材料，厚度不低于1.5mm，酸洗磷化后表面采用防静电、防腐喷塑处理；3.4集中电源集中控制型消防应急标志灯（一）功能每套灯均带有独立地址编码；可通过主机远程控制实现开灯、灭灯、频闪，调整疏散指示方向功能，若必要时进行深化，局部安全出口灯增加语音提示功能，中英文语音提示“这里是安全出口”。灯具自身24小时在线向主机上报运行状态：光源开路、短路；通讯线开路、短路；电源线开路、短路。（二）技术参数灯体材质：外壳面板采用彩色铝合金或不锈钢材质，灯体表面耐冲击强度高，面板不易破碎，表面采用阳极氧化处理。灯体光源：高亮度LED发光二极管，颜色为绿色，具有能耗低、亮度足、寿命长等特点。内发光板：采用多层光处理专利技术精工制作，具有发光均匀、亮度足等特点，表面亮度≥80cd/m2。控制模块：电路板采用环氧树脂覆铜箔板具有高电性和阻燃性，电路模块经防潮、防霉、防盐雾处理，整体电路可靠性、稳定性高。内部部件安装：采用整体模块化设计，模块外壳采用阻燃材料，专用模具加工而成，免工具，支持冷热插拔式安装，便于安装维护。散热方式：内部发热部件采用灯体外壳散热安装方式：挂壁、吊装或嵌入式工作电压：DC24V环境温度：-15℃～+45℃集中电源集中控制型消防应急标志灯具厚度不超过18mm地面安装消防应急标志灯具防护等级应达到IP67。3.5集中电源集中控制型消防应急照明灯（一）功能每套灯均带有独立地址编码；可通过主机远程控制实现开灯、灭灯、强迫亮灯；灯具自身24小时在线向主机主报运行状态：光源开路、短路；通讯线开路、短路；电源线开路、短路。（二）技术参数灯体光源：高亮度LED发光，地面最低水平照度不低于5lx，具有能耗低、亮度足、寿命长等特点。要求5W不小于300Lm，3W不小于200Lm。控制模块：电路板采用环氧树脂覆铜箔板具有高电性和阻燃性，电路模块经防潮、防霉、防盐雾处理，整体电路可靠性、稳定性高。工作方式：通讯可控非持续式；内部部件安装：采用整体模块化设计，专用模具加工而成，免工具，支持冷热插拔式安装，便于安装维护。散热方式：内部发热部件采用灯体外壳散热安装方式：吸顶、挂壁或嵌入式工作电压：DC24V环境温度：-15℃～+45℃3.6软件及功能提供系经编程测试过的系统软件，必需时提供其它附带软件；具有建筑平面图显示功能，并能显示所有灯具的楼栋、楼层、位置及工作状态；管理人员能通过中央监控室内的主机对系统进行监控管理；采用全中文图形操作界面；具有报警管理，日程表、历史记录、密码保护、中文菜单式及图形化多功能编程软件。3.8电气火灾监控系统技术要求3.8.1技术要求如下1.电气火灾监控系统必须通过xx消防电子产品监督检验中心型式试验验证合格。2.电气火灾监控系统不应断开主回路而影响供电的连续性3.电气火灾监控系统应具备方便的区域化管理，集中管理，操作及维护。4.电气火灾监控系统应采用先进的数字化通讯技术，利用RS485总线控制管理。5.电气火灾监控系统要求稳定可靠，通过了EMC电磁兼容试验，抗干扰性能强。6.电气火灾监控系统要求探测精度高，误差小于等于1％。7.电气火灾监控系统要求具备报警延时设置，且连续可调，报警响应周期短，误报率低。8.电气火灾监控系统要求有友好的中文操作界面，操作简单方便。9.电气火灾监控系统要求具备大容量的报警记录功能，并且可以打印记录功能，具备后备电源，保障4个小时连续供电。10.电气火灾监控系统要求满足对低压配电系统监控，具备固有正常泄漏电流的补偿功能，对故障的泄漏电流提供高精度检测，并且提供声光报警，报警值在30～1000mA之间，并且以1mA为步长连续可调，温度探测报警值在55～140℃之间，以1℃为步长连续可调。11.电气火灾监控系统要求安装方便，布线简单。12.工作环境：温度-10℃～50℃；相对湿度<90%；海拔不超过2000m3.8.2系统构成1.电气火灾监控系统由电气火灾监控探测器（一体式或分体式检测泄漏电流、过电流及非正常温升）、电气火灾监控单元（可以提供方便的区域化管理）、电气火灾监控主机（数据集中监控管理中心）三部分通过RS485的两线制总线构成。2.电气火灾监控探测器与监控单元、监控单元与监控主机之间通过屏蔽双绞线进行通讯连接，通讯距离不大于1200m。3.组合式电气火灾监控探测器采用高精度的零序互感器最为剩余电流探测执行元件。剩余电流报警值可设定在30－1000mA之间，以步长1mA连续可调。可以设定固有正常剩余电流补偿。可配置高精度外置温度探测器，用来箱柜体内部环境温升或设备外壳温升，误差1℃。可配置内置温度探测器，探测出线端温度误差1℃。可配置内置高精度三相电流互感器，用来探测负载侧过电流情况，精度为0.5%，报警设定值为1.25倍额定工作电流。具备大屏幕中文液晶显示，可以记录100条报警记录。本地具备声光报警并可查询报警记录。可以直接通过RS485通讯总线和监控单元或监控主机通讯。需要通过EMC试验。4.外置温度探测器用来检测线缆、铜排非正常温升，箱柜体内部环境温升，设备外壳温升。精度为1℃。可配置长度为1m或2m。5.电气火灾监控单元与电气火灾监控探测器组合形成子系统，方便区域化管理。可以带8或16个电气火灾监控探测器。可配置高精度外置温度探测器，用来箱柜体内部环境温升或设备外壳温升，误差1℃。具备中文液晶显示。本地具备声光报警，并且可以查询报警记录。可对监控探测器进行参数设置。可记录100条报警记录。可以直接通过RS485通讯总线和监控探测器或监控主机通讯。需要通过EMC试验6.电气火灾监控主机配置人性化中文监控软件。触摸屏操作且显示范围不小于12英寸，便于运行人员操作。工业工控机配置。具备壁挂式和琴台式两种安装方式。可连接最多256或1024个电气火灾探测器。配置后备电源保障≥1小时连续供电。配置打印