力劲压铸机失效模式及影响分析表

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文档简介

压铸机失效模式及影响分析表,,,,,,,,,,,,,

部门：生产及装备室,,,,,,,,,,,,,

设备名称,压铸机,,资产编号,,,,编制日期,,,,,修订日期,

项目号,系统,部件名称,功能,潜在故障模式,故障产生的原因,对系统产生的影响,故障检测方法,S,O,D,RPN,维修策略,预付措施

1,压射系统,增压控制阀,提供压力,压射后无增压,增压控制阀故障,增压压力不足,停机检修,2,1,2,4,事后维修,维修或更换控制阀

2,压射系统,增加机构,提供压力,压射后无增压,增压机构故障,增压压力不足,停机检修,4,1,1,4,事后维修,维修或更换增压机构

3,压射系统,蓄能器,存储氮气积蓄能量,压射后无增压,蓄能器油压过低,增压压力不足,目视、读取油位,3,3,3,27,日常点检,操作者日常点检项目（1次/1天）

4,压射系统,蓄能器,存储氮气积蓄能量,压射后无增压,蓄能器充氮气压力过高或过低,增压压力不足,目视，读取压力表,4,3,3,36,维修人员专业点检,检查氮气压力一次（1次/3月）

5,压射系统,蓄能器,存储氮气积蓄能量,压射后压力下降过快,蓄能器氮气压力过低,增压压力不足,目视，读取压力表,4,3,2,24,维修人员专业点检,检查氮气压力（1次/3月）

6,压射系统,蓄能器,存储氮气积蓄能量,压射速度调不高,蓄能器油压不足,增压速度不够,目视，读取压力表,3,3,3,27,日常点检,检查系统压力（1次/1月）

7,压射系统,阀门,控制快射过程,压射速度调不高,快压射阀未开足或卡住,增压速度不够,检查阀门,3,4,2,24,定期定量作业,填入定期定量作业计划，定期检查压射阀（1次/1月）

8,压射系统,快排阀,控制铝液流动,压射速度调不高,快排阀故障,增压速度不够,检查快排阀门,1,2,1,2,事后维修,检修快压射阀

9,压射系统,蓄能器,存贮能量,压射速度调不高,冲氮气压力过低或过高,增压速度不够,目视，检查压力表,4,3,1,12,定期定量作业,填入定期定量作业。调整冲氮气压力（1次/2月）

10,压射系统,油缸、压射头,机械元件,压射速度调不高,机械故障（油缸、压射头等）,增压速度不够,目视,1,2,1,2,事后维修,更换损坏部位

11,压射系统,线路,传递信号,压射速度调不高,电控线路故障,增压速度不够,停机检修,2,1,2,4,事后维修,维修损坏电气线路

12,压射系统,压射缸,压射过程提供压缩空间,增压保压时间短,压射缸内漏,保压时间不足,检查压射缸,2,1,2,4,事后维修,更换压射缸

13,压射系统,增压器,增加压射压力,增压保压时间短,增压器部分密封不良,保压时间不足,检查密封垫,1,2,2,4,事后维修,更换新的活塞密封

14,压射系统,压射头,机械元件,压射头回程后自动前移,压射缸中有气体,锤头前线不准,眼看,2,1,2,4,事后维修,可反复动作几次，将气体排出

15,压射系统,压射头,机械元件,,压射蓄能器的油压降太快,锤头前线不准,目视、读取压力表,1,2,1,2,事后维修,维修蓄能器

16,压射系统,压射活塞,冲程元件,射料活塞不能返回,射料油缸限位开关损坏,产生不可预知故障,眼看,2,4,1,8,日常点检,检修有关管路及阀的内漏（1次/1天）

17,液压传动系统,冷却系统,提供液压动力,液压油温升高,冷却水不足,产生不可预知故障,检查压力表,3,3,2,18,维修人员专业点检,增大水流量或降低水温（1次/1月）

18,液压传动系统,热交换器,降温冷却,液压油温升高,热交换器水垢多,产生不可预知故障,检查交换器,2,4,3,24,定期定量作业,清洗水垢（1次/1月）

19,液压传动系统,液压油箱,存储液压油,液压油温升高,油粘度低,产生不可预知故障,检查油品情况,2,4,3,24,维修人员专业巡检,每2000h换油，填入定期定量作业作业。根据实际情况

20,液压传动系统,液压油箱,存储液压油,液压油温升高,油箱油位过低,产生不可预知故障,检查油位,3,3,3,27,定期定量作业,检查油量（1次/1月）

21,液压传动系统,油泵,维持液压油流动,油泵噪声过大,吸油管路堵塞,产生不可预知故障,检查管路,2,2,1,4,事后维修,清洗吸油过滤器及管路

22,液压传动系统,油泵,维持液压油流动,油泵噪声过大,缺相,产生不可预知故障,检查三相电源线,2,3,3,18,维修人员专业点检,检查一次三相是否平衡（1次/2月）

23,液压传动系统,油泵,维持液压油流动,油泵噪声过大,压力超高,产生不可预知故障,检查压力表,5,3,2,30,日常点检,检查压力表读数是否正常（1次/1天）

24,液压传动系统,油泵,维持液压油流动,油泵噪声过大,油泵故障,产生不可预知故障,检修,2,2,1,4,事后维修,检修或更换油泵

25,液压传动系统,油泵,维持液压油流动,泵不排油，压力不足,油泵故障,设备无法工作,检修油泵,2,2,1,4,事后维修,检修油泵

26,液压传动系统,油泵吸油口,吸油,泵不排油，压力不足,泵吸油口漏气或堵塞,设备无法工作,检修,2,3,3,18,定期定量作业,检修吸油管密封（1次/1月）

27,液压传动系统,溢流阀,起到溢流作用,泵不排油，压力不足,溢流阀失灵,设备无法工作,检查溢流阀,2,2,1,4,事后维修,检修溢流阀

28,液压传动系统,液压管,液压油流动区域,泵不排油，压力不足,液压管路泄漏,设备无法工作,检查管路,2,2,1,4,事后维修,检修管路及液压阀

29,液压传动系统,液压油箱,存储液压油,泵不排油，压力不足,液压油过稀,设备无法工作,检查油质,2,3,3,18,维修人员专业点检,更换油或调解油温（1次/3月）

30,液压传动系统,油泵电机,提供液压动力,油泵电机部不能启动,电源及线路故障,电机无法工作,检查线路,1,2,1,2,事后维修,检修有关线路

31,液压传动系统,油泵电机,提供液压动力,油泵电机部不能启动,润滑异常,电机无法工作,目视,2,3,3,18,定期定量作业,检查软化压力或液面（1次/1天）

32,液压传动系统,油泵电机,提供液压动力,油泵电机部不能启动,油位过低,电机无法工作,目视,2,3,3,18,日常点检,填入点检。向油箱中加油（1次/1天）

33,液压传动系统,油泵电机,提供液压动力,油泵电机部不能启动,吸油管路堵塞,电机无法工作,检查管路,2,3,3,18,定期定量作业,清洗吸油过滤器及管路（1次/1月）

34,液压传动系统,油泵电机,提供液压动力,电机突然停止转动,热保护继电器过载,电机无法工作,停机检查,2,2,1,4,事后维修,检查继电器，2分钟冷却后复位

35,液压传动系统,油泵电机,提供液压动力,电机突然停止转动,电源线、马达线或零线接头松动,电机无法工作,目视、检查,2,1,1,2,事后维修,检查电气线路

36,电器控制系统,信号线,传递信号,输入信号无动作,信号线未压紧,设备无法操作,检查,2,2,1,4,事后维修,检查按钮

37,电器控制系统,保险丝,限流保护主机,输入信号无动作,电脑板保险丝烧坏,设备无法操作,停机检查,2,2,1,4,事后维修,检查保险丝

38,电器控制系统,主机板,主要电子元件,输入信号无动作,电脑板主机板烧坏,设备无法操作,停机检查,2,2,1,4,事后维修,检查主板

39,电器控制系统,信号端子,输出输入信号,输入信号无动作,输出输入口接反了,设备无法操作,停机检查,2,2,1,4,事后维修,检查检查头与接线端子

40,冷却水系统,循环控制系统,降低设备温度,水质达不到要求,温控系统损坏,水温过高,目视,2,2,1,4,事后维修,检查温控器

41,冷却水系统,水过滤器,降低设备温度,水质达不到要求,水过滤器损坏,水质较差,检查水质,2,2,1,4,事后维修,清洗过滤系统

42,润滑系统,中央润滑系统,润滑系统各部位,中央润滑系统润滑失效,不能自动打油,润滑失效,目视,2,2,1,4,事后维修,油杯损坏

43,润滑系统,中央润滑系统,润滑系统各部位,中央润滑系统润滑失效,油位过低,润滑失效,目视,2,3,3,18,日常点检,检查油位（1次/1天）

44,润滑系统,曲肘润滑系统,润滑系统各部位,曲肘润滑系统润滑失效,管路松动、油位过低,润滑失效,目视,3,3,3,27,日常点检,检查油管油位（1次/1天）

45,润滑系统,冲头,润滑系统各部位,冲头润滑系统,管路松动、油位过低,润滑失效,目视,3,3,3,27,日常点检,检查油管油位（1次/1天）

46,安全防护装置,急停按钮,保护操作者安全,急停按钮失灵,按钮损坏,无法急停设备,手试,2,3,3,18,日常点检,检查按钮（1次/1天）

47,安全防护装置,急停按钮,保护操作者安全,急停按钮失灵,线路损坏或端子松动,无法急停设备,目视,2,2,1,4,事后维修,检查线路或端子

48,安全防护装置,防护门,保护操作者安全,防护门滑动失灵,防护门把手损坏,防护失效,手试,2,2,1,4,事后维修,检查防护门把手

49,安全防护装置,防护门,保护操作者安全,防护门滑动失灵,防护门滑轮损坏,防护失效,手试,2,2,1,4,事后维修,检查防护门滑轮

50,安全防护装置,机身,保护操作者安全,机身带电,接地线路断路,接地保护失效,手试,3,2,3,18,定期定量作业,检查接地线路（1次/1月）

注：S：严重度，O:频度；D：探测度；RPN=S×O×D,,,,,,,,,,,,,

编制：刘旭,,,,,审核：王保国,,,,,,,批准：马德生,

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设备FMEA严重度S的评估,,,,,,,设备FMEA频度O的评估,,,,,,

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设备FMEA探测度D的评估,,,,,,,,,,,,,

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